Thực đơn
trang chủTừ

Công nghệ thông tin cho sản xuất “thông minh”. Công nghệ thông tin hiện đại và các loại của chúng

“Quy luật thị trường rất khắc nghiệt, nhưng đó là luật” - đây là cách bạn có thể diễn giải cách diễn đạt tiếng Latinh nổi tiếng. Sản xuất các sản phẩm chất lượng cao trong thời gian ngắn và với chi phí tối thiểu- một nhiệm vụ mà mọi doanh nghiệp công nghiệp đều phải giải quyết. Tuy nhiên, năng lực sản xuất của hầu hết các doanh nghiệp chế tạo máy trong nước đều tương ứng với những năm 80 của thế kỷ trước và không cho phép sản xuất các sản phẩm có tính cạnh tranh. Các xưởng đang thiếu trầm trọng các chuyên gia có trình độ. Không kém phần cấp bách là vấn đề kéo dài quá trình phát triển sản phẩm và chuẩn bị công nghệ sản xuất, dẫn đến sự gia tăng chi phí và thời gian sản xuất một cách vô lý và hậu quả là mất khả năng cạnh tranh trên thị trường. Theo quy luật, sự chuẩn bị lâu dài cho việc sản xuất sản phẩm là do chi phí lớn trong việc chuyển giao thiết kế và thông tin công nghệ về sản phẩm đang được phát triển và trong quá trình tìm kiếm sản phẩm đó.

Chi phí truyền tải thông tin là do doanh nghiệp thường không coi trọng nhu cầu thực hiện hệ thống thống nhất thiết kế và chuẩn bị công nghệ sản xuất. Kết quả là, mọi thứ đều bắt nguồn từ việc tự động hóa các nhiệm vụ thiết kế và công nghệ “chắp vá”, khi mỗi bộ phận chọn một hệ thống cho riêng mình, được hướng dẫn theo nguyên tắc duy nhất - “nó thuận tiện hơn cho chúng tôi”. Điều này dẫn đến việc thiếu một định dạng dữ liệu thống nhất. Dữ liệu được tạo phải được chuyển liên tục từ hệ thống này sang hệ thống khác, điều này có nhiều lỗi và làm phức tạp quá trình thực hiện thay đổi.

Chi phí lưu trữ và truy xuất thông tin đều do những nguyên nhân tương tự: dữ liệu thiết kế và công nghệ được lưu trữ trong hệ thống tập tin; thông tin về ai, khi nào và những thay đổi cụ thể nào được thực hiện sẽ không được lưu; lịch sử phiên bản của đối tượng bị mất. Tất cả điều này trở nên phức tạp bởi quy trình nhiều giai đoạn để truyền dữ liệu đến các bộ phận khác tham gia vào quá trình phát triển.

Những vấn đề này có thể được giải quyết một cách triệt để và hiệu quả bằng cách chuyển sang sử dụng hệ thống tích hợp phát triển sản phẩm - từ thiết kế, phát triển và sản xuất sản phẩm đến dịch vụ. Đây là Hệ thống phát triển sản phẩm được cung cấp bởi công ty RTS (Công ty công nghệ tham số) của Mỹ.

Tiếp theo, chúng ta sẽ nói về Hệ thống phát triển sản phẩm, đang được các chuyên gia của công ty triển khai tại Elektromashina OJSC với sự hỗ trợ của công ty tư vấn và kỹ thuật SOLVER, đồng thời cung cấp thiết kế sản phẩm toàn diện và quản lý dữ liệu về chúng trong suốt vòng đời sản phẩm. chu kỳ sản phẩm của công ty.

Nó dựa trên chu trình chuẩn bị sản xuất từ ​​đầu đến cuối

Phương pháp hiện đại để chuẩn bị sản xuất một sản phẩm mới bao gồm một chu trình từ đầu đến cuối: thiết kế sản phẩm - thiết kế dụng cụ - phát triển chương trình điều khiển - sản xuất dựa trên việc sử dụng mô hình toán học ba chiều thống nhất của sản phẩm. Ưu điểm của phương pháp này là gì?

Thứ nhất, mọi công việc đều dựa trên mô hình gốc do người thiết kế tạo ra. Sự hiện diện của một hình học duy nhất giúp loại bỏ lỗi khi tạo thiết bị và chương trình điều khiển, đồng thời các mô-đun phân tích chuyên dụng được tích hợp trong hệ thống đảm bảo rằng chức năng của sản phẩm được thiết kế đáp ứng các yêu cầu đã chỉ định ngay cả ở các giai đoạn phát triển sản phẩm, điều này chắc chắn ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm.

Thẩm quyền giải quyết

Công ty cổ phần "Electromashina" (Chelyabinsk)

OJSC Elektromashina là nhà sản xuất chính về thiết bị điện, hệ thống và hệ thống điều khiển cho thiết bị mục đích đặc biệt và vận tải đường sắt. Công ty cung cấp đầy đủ các dịch vụ: cung cấp phụ tùng thay thế, sửa chữa và BẢO TRÌ thiết bị điện.

Hệ thống cơ bảnĐể thiết kế và chuẩn bị sản xuất, OAO Elektromashina đã chọn gói phần mềm Pro/ENGINEER và hệ thống Windchill làm phương tiện quản lý dữ liệu kỹ thuật, cùng nhau tạo thành Hệ thống phát triển sản phẩm. Hệ thống được các chuyên gia của công ty triển khai với sự hỗ trợ của SOLVER trong thời gian 18 tháng. Ngày nay, công ty sử dụng hệ thống một cách độc lập và khéo léo, tạo ra những sản phẩm chất lượng cao trong thời gian ngắn và với chi phí thấp hơn.

Công ty tư vấn và kỹ thuật SOLVER (Moscow, Voronezh)

Công ty tư vấn và kỹ thuật SOLVER hỗ trợ các doanh nghiệp chế tạo máy của Nga xây dựng nền sản xuất “thông minh”, nghĩa là sản xuất hiệu quả cao và có lợi nhuận cao. Trải qua 14 năm hoạt động, công ty đã hoàn thành hơn 385 dự án công nghiệp, giới thiệu hàng trăm máy trạm tự động dành cho các nhà thiết kế và kỹ thuật viên cũng như hàng trăm thiết bị công nghệ.

Ngày nay, công ty đang thúc đẩy khái niệm xây dựng nền sản xuất “thông minh”, giúp các doanh nghiệp kỹ thuật trong nước sản xuất hoặc mong muốn sản xuất các sản phẩm cạnh tranh thực hiện việc này hiệu quả hơn dựa trên các thiết bị, dụng cụ và thiết bị công nghệ tiên tiến do công ty cung cấp. phần mềm.

Thứ hai, một hình học ban đầu duy nhất có thể song song hóa công việc của các nhà phát triển - nhà thiết kế và nhà công nghệ. Do đó, các nhà công nghệ có thể bắt đầu làm việc ở giai đoạn thiết kế sản phẩm mà không cần chờ phê duyệt cuối cùng của bộ tài liệu thiết kế. Mặc dù thực tế rằng công việc của một kỹ sư là một quá trình lặp đi lặp lại và theo một nghĩa nào đó là vô tận (không có giới hạn cho sự hoàn hảo!), các công nghệ thiết kế đầu cuối cho phép, nếu cần, thực hiện các thay đổi một cách nhanh chóng và hiệu quả. được các nhà phát triển lên kế hoạch.

Thứ ba, quy trình thiết kế sản phẩm và chuẩn bị sản xuất ở điều kiện hiện đại không thể tưởng tượng được nếu không sử dụng một hệ thống công ty quản lý dữ liệu thiết kế và công nghệ, đảm bảo quản lý chất lượng cao của các quy trình tiền sản xuất.

Chuẩn bị thiết kế cho sản xuất

sử dụng hệ thống đơn giản máy tính hỗ trợ thiết kế Người thiết kế thường không quan tâm đến các tính năng công nghệ của các bộ phận và cụm sản xuất, điều này thường dẫn đến các khiếm khuyết và những sửa đổi tốn kém sau đó trong quá trình sản xuất. Tránh tình huống tương tự cần phải phối hợp công việc của các nhà thiết kế và nhà công nghệ, cũng như tính đến những hạn chế về công nghệ ở giai đoạn đầu phát triển sản phẩm.

Hệ thống chuẩn bị sản xuất và thiết kế song song từ đầu đến cuối Pro/ENGINEER cho phép bạn tính đến các tính năng công nghệ của một sản phẩm cụ thể cả ở giai đoạn thiết kế và trong quá trình phát triển công nghệ sản xuất. Đăng nhập công cụ kế thừa hình học thiết kế cung cấp cho kỹ thuật viên cơ hội thực hiện công việc thiết kế và phát triển dụng cụ chương trình điều khiển dựa trên mô hình thiết kế, đưa vào đó những hạn chế công nghệ cần thiết. Hãy tưởng tượng một tình huống phổ biến: một nhà thiết kế dụng cụ thiết kế khuôn cho một bộ phận, mô hình của khuôn đó, ngoài khuôn đúc, còn chứa nhiều phần tử thu được trong quá trình gia công tiếp theo. Nói cách khác, để thiết kế khuôn cần phải loại trừ các yếu tố này. Đồng thời, sự kết nối giữa thiết kế và mô hình công nghệ được bảo tồn. Ngược lại, điều này cho phép chương trình điều khiển tự động thay đổi khi người thiết kế thực hiện các thay đổi (nếu chúng không liên quan đến gia công). Công cụ kế thừa đảm bảo rằng kết nối liên kết “hoạt động” theo một hướng - từ nhà thiết kế đến kỹ thuật viên. Những thay đổi do kỹ thuật viên thực hiện không hề ảnh hưởng đến hình dạng ban đầu.

Đương nhiên, để có một tổ chức hiệu quả công việc song song các bộ phận khác nhau tham gia phát triển, cần phải đưa ra “luật chơi”: phát triển một tài liệu (thường là tiêu chuẩn doanh nghiệp) mô tả các quy tắc tạo mô hình ba chiều, các yêu cầu về thông tin thuộc tính mô tả chúng, trách nhiệm của từng bộ phận trong cấu trúc chung tiền sản xuất, v.v. Tại Công ty Cổ phần Elektromashina, công việc tạo ra một tiêu chuẩn như vậy bắt đầu như một phần của dự án triển khai cùng với công ty SOLVER và được hoàn thành bởi văn phòng CAD của doanh nghiệp được thành lập trong dự án, nơi được giao phó mọi công việc hỗ trợ và phát triển. Hệ thống chuẩn bị sản xuất và phát triển sản phẩm đã được tạo ra.


Điều quan trọng nhất trong quá trình làm việc nhóm là việc tổ chức công việc chính xác với các thư viện gồm các thành phần tiêu chuẩn và tiêu chuẩn (Hình 1 và 2) của các sản phẩm đang được phát triển. Để hình thành một nguồn dữ liệu duy nhất trong doanh nghiệp, cấu trúc điều hướng của kho dữ liệu đã được tạo. Qua nhiều năm triển khai Pro/ENGINEER tại các doanh nghiệp chế tạo máy, các chuyên gia của SOLVER đã phát triển các thư viện gồm các thành phần được tiêu chuẩn hóa, dễ dàng thích ứng với các yêu cầu cụ thể của bất kỳ khách hàng nào. Các sản phẩm tiêu chuẩn, chẳng hạn như vòng bi, ốc vít, v.v., có trong các thư viện này, được sản xuất theo yêu cầu GOST và thông tin thuộc tính mô tả đầy đủ độ chính xác và cấp độ bền, vật liệu, lớp phủ, v.v.

Việc tổ chức lưu trữ dữ liệu hiệu quả được xác định bởi một số những điểm chính:

  • hiệu suất cao của hệ thống Windchill và Pro/ENGINEER;
  • sự hiện diện của một mô tả thuộc tính duy nhất của các thành phần;
  • cấu trúc điều hướng hiệu quả;
  • quy tắc tạo các loại và kích thước mới của các thành phần;
  • yêu cầu mã hóa thành phần;
  • vòng đời sản phẩm tiêu chuẩn.

Thực tiễn cho thấy mỗi doanh nghiệp đều có một danh sách hạn chế nhất định các thành phần tiêu chuẩn được sử dụng. Và khá hợp lý là khi sử dụng một lưu trữ điện tử data, người dùng thông thường không có quyền truy cập vào việc tạo các loại và kích thước mới của các thành phần tiêu chuẩn hoặc chỉnh sửa các thành phần hiện có. Tại Công ty Cổ phần Elektromashina, giải pháp cho những vấn đề này được giao cho phòng CAD.

Nếu quy trình điển hình để tạo thành phần lưu trữ là tạo kích thước loại được yêu cầu và lưu nó vào tập tin riêng biệt, thì việc tạo kích thước loại khác được thực hiện bằng cách thay đổi thông tin thuộc tính và tái tạo tệp tiếp theo. Đối với mỗi loại thành phần, một vòng đời được xác định, một quy trình phối hợp và phê duyệt mô tả quy trình quyết định nhu cầu sử dụng nó, đưa vào danh sách hạn chế và đồng bộ hóa thông tin mới với hệ thống thông tin quản lý doanh nghiệp (ERP) hiện có của doanh nghiệp.

Để làm việc với Pro/ENGINEER chạy trong Windchill, người dùng không cần bất kỳ phần mềm bổ sung nào. Pro/ENGINEER có trình duyệt web tích hợp cho phép bạn mở, lưu và thao tác các tài liệu được lưu trữ trong Windchill. Ví dụ, việc chèn một thành phần thư viện vào một hợp ngữ hoặc chỉ cần mở nó có thể được thực hiện dễ dàng bằng cách kéo thành phần đó từ cửa sổ Windchill sang cửa sổ Pro/ENGINEER. Hơn nữa, nếu thành phần đã được mô tả trước đó thì nó sẽ tự động xác định vị trí của nó trong cấu trúc (Hình 3 và 4).


Chuẩn bị công nghệ sản xuất

Tất cả các loại thiết bị công nghệ tại Công ty Cổ phần Elektromashina cũng được phát triển bằng Pro/ENGINEER. Chúng bao gồm đồ đạc cố định, thiết bị tùy chỉnh, thiết bị kiểm tra, khuôn mẫu (Hình 5 và 6). Việc phát triển tất cả các thiết bị được thực hiện trên cơ sở hình học của mô hình thiết kế và gắn liền với nó. Trong quá trình thực hiện dự án, trong tháng đầu tiên, các chuyên gia của công ty đã phát triển năm khuôn sử dụng mô hình ba chiều, các bộ phận tạo khuôn sau đó được sản xuất trên máy CNC.


Cơm. 6. Trang thuộc tính của đối tượng “Thiết bị phay”

Việc phát triển các chương trình điều khiển chế tạo các chi tiết trên máy CNC được thực hiện tại doanh nghiệp, cũng trong Pro/ENGINEER (Hình 7 và 8) dưới sự điều khiển của Windchill. Tất cả các chương trình điều khiển cũng như thiết bị đều được phát triển trên cơ sở mô hình thiết kế, được sử dụng làm cơ sở cho mọi hoạt động xử lý. Khi một nhà lập trình công nghệ tạo ra các đối tượng xử lý, các đường chạy dao sẽ tham chiếu đến các phần tử cấu trúc đã chọn của bộ phận, bề mặt và các cạnh của mô hình. Do đó, một kết nối liên kết được thiết lập giữa mô hình sản phẩm và phôi. Bất cứ khi nào một mô hình được sửa đổi, tất cả các hoạt động xử lý liên quan đến nó đều được cập nhật . Công ty Cổ phần Elektromashina có một đội máy công cụ CNC hiện đại, bao gồm cả những máy do SOLVER cung cấp. Vì vậy, việc thực hiện công nghệ hiện đại trong lĩnh vực phát triển chương trình điều khiển cho phép doanh nghiệp sử dụng thiết bị này một cách hiệu quả nhất có thể.

Cơm. 7. Lưu trữ các chương trình điều khiển trong Windchill


Bước tiếp theo Trong lĩnh vực triển khai các công nghệ hiện đại tại doanh nghiệp sẽ phát triển gói phần mềm Vericut. Tổ hợp này cho phép bạn mô phỏng các quy trình xử lý các bộ phận trên máy CNC để phát hiện lỗi có thể xảy ra trong quỹ đạo của dụng cụ cắt, va chạm của các bộ phận làm việc của máy, đồng thời còn làm tăng hiệu quả sử dụng máy cắt kim loại. Hơn nữa, tất cả công việc trong Vericut đều được thực hiện bằng chương trình điều khiển bằng mã G - nghĩa là Vericut tính đến cả các tính năng của giá điều khiển của máy và các tính năng động học của nó. Việc sử dụng Vericut giúp giảm tỷ lệ lỗi và làm lại, tối ưu hóa điều kiện cắt, giảm thời gian xử lý, kéo dài tuổi thọ của dụng cụ cắt, cải thiện chất lượng bề mặt gia công và cũng cho phép bạn loại bỏ lỗi trước khi bộ phận được đưa vào sản xuất, sau đó có thể dẫn đến hư hỏng thiết bị, dụng cụ hoặc máy móc

Quản lý quá trình chuẩn bị công nghệ

Tại Công ty Cổ phần Elektromashina, các quy trình công nghệ được phát triển bằng phần mềm KOMPAS Avtoproekt, các tệp được trình bày ở dạng định dạng ZIP. Việc hình thành hình ảnh trực quan của quy trình công nghệ được thực hiện trong ứng dụng MS Office Excel. Vì sự phối hợp và phê duyệt chỉ yêu cầu thông tin trực quan, Dữ liệu KOMPAS Autoproject được tự động chuyển đổi thành định dạng PDF và ở định dạng này sẽ được chuyển để lưu trữ vào Windchill. Ưu điểm của định dạng này là có thể sử dụng chữ ký điện tử, cung cấp khả năng tạo văn bản và ghi chú đồ họa trên trường tài liệu và khả năng xem nó ở bất kỳ nơi làm việc nào.

Được tạo ra để quản lý hướng dẫn công nghệ thư viện đặc biệt“Quy trình công nghệ” (Hình 9), nơi tổ chức lưu trữ, phối hợp và phê duyệt, hạn chế quyền truy cập và tìm kiếm. Điều đáng chú ý là mọi thư viện đều được hình thành chủ yếu theo các quy định về quyền truy cập vào dữ liệu làm việc. Ví dụ: một nhà thiết kế sản phẩm bị từ chối quyền truy cập vào thư viện các quy trình công nghệ hoặc chương trình điều khiển, nhưng anh ta có cơ hội xem từng tài liệu cần thiết.

Trong việc tạo ra một sự tích hợp môi trường thông tin khái niệm về vòng đời là quyết định. Hầu hết mọi đối tượng, có thể là bản vẽ, mô hình, tài liệu, v.v., đều được ấn định vòng đời riêng, theo đó nó thay đổi, chuyển tuần tự từ trạng thái này sang trạng thái khác. Vòng đời trong Windchill là tập hợp các giai đoạn liên quan đến quy trình công việc mô tả logic làm việc với một đối tượng. Phần mềm ARIS Toolset (Hình 10) của công ty IDS Sheer của Đức, công ty hàng đầu thế giới trong việc phát triển các công cụ phân tích và tổ chức lại quy trình kinh doanh, đồng thời là đối tác của công ty SOLVER, đã được sử dụng làm công cụ mô hình hóa.

Trong quá trình thực hiện dự án, việc phân tích quy trình kinh doanh hiện tại về ký kết, thống nhất và phê duyệt tài liệu công nghệ đã được thực hiện. Trong quá trình phân tích tiêu chuẩn doanh nghiệp và khảo sát nhân viên của bộ phận công nghệ, các giai đoạn và vai trò chính của những người tham gia quy trình đã được xác định. Dựa trên dữ liệu thu được, một mô hình quy trình kinh doanh hiện tại ở trạng thái “nguyên trạng” đã được phát triển. Mô hình này được đặc trưng một lượng lớn các giai đoạn và trình tự của quá trình phê duyệt, đòi hỏi thời gian đáng kể S chi phí x. Các hệ thống quản lý dữ liệu kỹ thuật hiện đại có thể giảm đáng kể (vài lần) thời gian phê duyệt tài liệu và tăng thời gian cho việc phê duyệt tài liệu. xử lý chất lượng cao. Điều này trở nên khả thi nhờ vào việc truyền dữ liệu ở tốc độ gần như tức thời, cũng như do giám sát liên tục các nhiệm vụ được thực hiện bởi người thực hiện và phối hợp thông tin song song.

Dựa trên mô hình quy trình kinh doanh này, một biến thể của mô hình đã được tạo ra cho trạng thái “đúng như vậy” khi triển khai hệ thống thông tin quản lý Windchill. Hoạt động của những người tham gia quá trình phê duyệt tài liệu công nghệ được tách thành các khối riêng biệt, xác định các giai đoạn chính trong vòng đời của quy trình công nghệ. Đồng thời, để giảm thiểu thời gian cần thiết cho việc xây dựng tài liệu, hãy làm việc theo thỏa thuận với dịch vụ khác nhau doanh nghiệp đã được song hành.

Để đảm bảo quá trình phê duyệt tài liệu công nghệ, vòng đời của đối tượng “Quy trình công nghệ” đã được tạo (Hình 11). Mẫu vòng đời của nó bao gồm năm giai đoạn: “Đang hoạt động”, “Đang kiểm soát theo quy định”, “Đang kiểm soát kỹ thuật”, “Đang xem xét” và “Đã lưu trữ”.


Ở giai đoạn “Đang làm việc” (Hình 12), quy trình công nghệ được phát triển (cùng với nhân viên dịch vụ công nghệ), nhân viên của bộ phận tiêu chuẩn hóa chỉ định quy trình kỹ thuật và quy trình kỹ thuật được kiểm tra bởi kỹ thuật viên hàng đầu (Hình 13 và 14) và trưởng phòng công nghệ OGT. Nếu cần sửa chữa và sửa đổi, tài liệu sẽ được trả lại cho nhà thầu và kiểm tra lại.


Cơm. 14. Nhiệm vụ kiểm tra quy trình công nghệ của chuyên gia công nghệ đầu ngành

Ở giai đoạn “Để kiểm soát tiêu chuẩn”, việc tuân thủ các yêu cầu của tài liệu quy định được giám sát (Hình 15 và 16). Nếu cần sửa chữa và sửa đổi, tài liệu sẽ được trả lại cho nhà thầu và kiểm tra lại.



Ở giai đoạn “Kiểm soát kỹ thuật”, quy trình công nghệ được kiểm tra bởi các dịch vụ công nghệ (kỹ thuật viên gia công, hàn, mạ điện, đúc và xử lý nhiệt) và được phó trưởng phòng kỹ thuật phê duyệt (Hình 17). Trước khi thử nghiệm, nhà phát triển có cơ hội lựa chọn các kỹ thuật viên phù hợp theo đặc thù của quy trình công nghệ (Hình 18 và 19).


Ở giai đoạn “Đang xem xét”, quy trình công nghệ được thống nhất với trưởng phòng công nghệ phân xưởng, trưởng phòng kiểm soát kỹ thuật, nhân viên phòng trưởng phòng đo lường và phó giám đốc chất lượng (Hình 20 và 21). Là một phần của dự án, để thể hiện đầy đủ hơn các công nghệ tự động hóa tài liệu của Windchill cho giai đoạn này, hai biến thể của mẫu quy trình công việc đã được phát triển, khác nhau về thứ tự phân bổ nhiệm vụ và các cách tiếp cận khác nhau để lập mô hình quy trình công việc.


Lưu ý rằng khả năng của Windchill cho phép bạn tự động hóa các quy trình phê duyệt không chỉ tài liệu thiết kế hoặc công nghệ mà còn bất kỳ tài liệu nào khác. Ví dụ, khi kết thúc dự án, các chuyên gia của phòng CAD của doanh nghiệp đã tự động hóa quy trình phê duyệt hợp đồng cho Elektromashina OJSC. Điều này, trước hết, giúp giảm thời lượng của các quy trình và thứ hai, cung cấp khả năng theo dõi trạng thái của quy trình - hợp đồng đang được phê duyệt dịch vụ nào, thời gian đã dành cho nó, v.v.

Kết quả thực hiện

Một trong những kết quả chính của dự án hoàn thành là công ty đã thành lập được một đội ngũ có trình độ cao, có khả năng giải quyết nhiều vấn đề phức tạp liên quan đến việc triển khai công nghệ thông tin trong lĩnh vực thiết kế và chuẩn bị công nghệ sản xuất. Trong số các nhiệm vụ này có việc thực hiện hỗ trợ kỹ thuật hệ thống, tiến hành đào tạo người dùng, phát triển các thành phần tiêu chuẩn cần thiết và các ứng dụng chuyên biệt bổ sung cho khả năng của phần mềm hiện có, v.v.

Các chuyên gia của phòng CAD của Elektromashina OJSC, cùng với các nhân viên của công ty SOLVER, đã tạo ra các tiêu chuẩn thống nhất của công ty trong lĩnh vực sử dụng hệ thống thiết kế có sự trợ giúp của máy tính Pro/ENGINEER và hệ thống quản lý vòng đời sản phẩm Windchill, cho phép chúng tôi hệ thống hóa kinh nghiệm hiện có và sử dụng nó một cách hiệu quả trong những bước phát triển tiếp theo.

Ngày nay, Pro/ENGINEER vẫn chưa được sử dụng ở tất cả các giai đoạn phát triển sản phẩm và chuẩn bị sản xuất, nhưng công ty đã ghi nhận sự gia tăng rõ rệt về chất lượng của các sản phẩm được thiết kế do một phần đáng kể các lỗi trong tài liệu thiết kế được xác định tại giai đoạn chuẩn bị công nghệ sản xuất trước khi sản xuất các sản phẩm “bằng kim loại”.

Việc triển khai Hệ thống phát triển sản phẩm là một quá trình lặp đi lặp lại và hệ thống sẽ tiếp tục phát triển tại Elektromashina OJSC, giúp tổ chức chuẩn bị sản xuất một cách thông minh và đảm bảo khả năng cạnh tranh của sản phẩm sản xuất.

Alexander Moskovchenko

Trưởng phòng CAD và chuẩn bị sản xuất của công ty tư vấn và kỹ thuật SOLVER.

Serge Efimov

Trưởng bộ phận Hệ thống quản lý vòng đời sản phẩm tại SOLVER.

Máy tính đã trở nên vững chắc hoạt động sản xuất và hiện tại chưa cần chứng minh tính khả thi của việc sử dụng công nghệ máy tính trong các hệ thống điều khiển quy trình công nghệ, thiết kế, nghiên cứu khoa học, quản lý, trong quá trình giáo dục, ngân hàng, y tế, công nghiệp dịch vụ, v.v. Sự phát triển nhanh chóng của công nghệ thông tin trong những thập kỷ qua là do nhu cầu cao xã hội ở họ, trước hết là do nhu cầu sản xuất. Nhiều công việc từng đòi hỏi sự đơn điệu và công việc lâu dài, có thể giải quyết bằng máy tính chỉ trong vài phút, điều này giúp đơn giản hóa đáng kể cuộc sống và giúp tiết kiệm thời gian làm việc và giúp giảm thành công các loại chi phí sản xuất. Việc sử dụng công nghệ thông tin hiện đại trở nên khả thi ngay cả khi dường như chúng không bao giờ có thể bổ sung hoặc thậm chí thay thế hoàn toàn công việc của một chuyên gia.

Việc đưa hệ thống tự động hóa vào sản xuất giúp giảm đáng kể số lượng lao động được thuê, ưu tiên một số chuyên gia trong lĩnh vực công nghệ thông tin, những người có khả năng giải quyết hầu hết các vấn đề sản xuất. Trong hầu hết các trường hợp, cách tiếp cận này cho phép tiết kiệm chi phí đáng kể, mặc dù cấp độ cao lương của những chuyên gia đó. Theo tất cả các chỉ số, sản xuất tự động sẽ thắng, vì vậy điều quan trọng đối với một chuyên gia hiện đại không chỉ là biết về sự tồn tại của các hệ thống tự động hóa mà còn phải có khả năng làm việc với chúng một cách hoàn hảo.

Mục đích của công việc này là giúp bạn làm quen với các công nghệ thông tin hiện có được sử dụng trong sản xuất. Việc xem xét các hệ thống thông tin cơ bản để tự động hóa sản xuất đã có liên quan trong nhiều năm, khoảng từ giữa thế kỷ 20, và mức độ liên quan của vấn đề này sẽ vẫn ở mức cao trong nhiều năm tới. thời gian dài, vì những thay đổi trong lĩnh vực này có liên quan chặt chẽ đến sự đổi mới liên tục trong công nghệ thông tin va khoa hoc. Phía sau những năm trướcđã xảy ra những thay đổi đáng kể trong lĩnh vực tạo và phát triển hệ thống thông tin: ban đầu hệ thống thông tin chỉ được sử dụng trong sản xuất số lượng lớn, chẳng hạn như trong các nhà máy kỹ thuật hoặc quốc phòng. Sự phổ biến dần dần và khả năng tiếp cận của máy tính đã tạo ra có thể sử dụng hệ thống thông tin và ở quy mô nhỏ hơn, đồng thời khuyến khích sự phát triển phần logic của chính hệ thống, phần này sẽ được trình bày dưới đây bằng cách sử dụng ví dụ về sự phát triển của hệ thống thông tin MRP thành hệ thống MRPII, và người ta không thể không nhận thấy sự xuất hiện của ERP, đã có những đóng góp đáng kể.

Trong quá trình làm việc, các nguyên tắc của hệ thống thông tin phục vụ tự động hóa sản xuất cũng như một số phần mềm cho việc thực hiện của họ. Vì vậy, có thể nêu bật một số hệ thống thành công nhất và được sử dụng thường xuyên nhất hiện nay.

Hệ thống tự động hóa điều khiển sản xuất

Sản xuất thành công luôn phụ thuộc vào việc quản lý thành công như nhau. Trách nhiệm cao nhất đối với tổ chức nằm trên vai của các nhà quản lý. quy trinh san xuat sẽ mang lại lợi nhuận cho toàn công ty. Ngày nay, có khoảng 20 lý thuyết hiện đại cơ bản về tự động hóa sản xuất dựa trên công nghệ thông tin hiện đại. Mỗi cách tiếp cận đều có ưu và nhược điểm trong những điều kiện nhất định, vì vậy sẽ rất hữu ích khi xem xét từng cách tiếp cận đó. Cũng không thể không nhận thấy rằng một số hệ thống tự động hóa đã xuất hiện trong quá trình hiện đại hóa các hệ thống hiện có trước đây, nhưng điều này không dẫn đến việc từ bỏ hoàn toàn những phát triển ban đầu. Ví dụ: hệ thống ERP (hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp) là sự tiếp nối hợp lý của hệ thống hoạch định yêu cầu nguyên vật liệu (hệ thống MRP) và hệ thống hoạch định nguồn lực sản xuất (hệ thống MRPII). Việc lựa chọn một hệ thống thông tin cụ thể cho tự động hóa sản xuất phụ thuộc vào nhiều yếu tố, trong đó có: khối lượng, loại hình, mục đích, nhu cầu tự động hóa. Sử dụng ví dụ về các hệ thống ERP nêu trên, chúng ta có thể nói rằng việc dành thời gian triển khai một hệ thống thông tin quy mô lớn như vậy sẽ khó có ích cho sản xuất quy mô nhỏ, hệ thống này với mức độ phát triển doanh nghiệp nhỏ. , sẽ chỉ làm mất thời gian của các chuyên gia, dẫn đến hiệu suất làm việc giảm sút. Sự lựa chọn đúng đắn Một hệ thống thông tin phù hợp cho sản xuất là một quyết định khó khăn và vô cùng quan trọng, đặc biệt vào thời điểm hình thành công ty, khi định hướng một mô hình nhất định tự động hóa có thể quyết định sự phát triển của toàn bộ sản xuất. Hệ thống phức tạp, cung cấp khả năng kiểm soát tối đa trong nhiều lĩnh vực, không những có thể không được yêu cầu mà còn đóng vai trò là một trong những khoản chi tiêu quan trọng, điều này rất không mong muốn trong hầu hết các trường hợp. Một trong hệ thống ban đầu, kết hợp các phương pháp quản lý thành công và giá thấp thực hiện là một hệ thống lập kế hoạch yêu cầu vật liệu.

Hệ thống MRP (MaterialRequirementsPlanning) – lập kế hoạch yêu cầu vật liệu

Hệ thống này được phát triển ở Mỹ vào những năm 1950, nhưng chỉ 25 năm sau, khi có bước nhảy vọt nhanh chóng trong sự phát triển của công nghệ máy tính, nó mới nổi tiếng và được phân phối rộng rãi sau đó. Vào cuối những năm 1980, MRP đã được hầu hết các công ty ở Mỹ và Anh sử dụng. Ngày nay, việc sử dụng hệ thống lập kế hoạch yêu cầu vật liệu không còn phù hợp do hệ thống đã lỗi thời nhưng nó là cơ sở để số lượng lớn Hiện nay hệ thống hiện có tự động hóa.

Vào giữa thế kỷ 20, nhiều nhà sản xuất phải đối mặt với vấn đề khá nghiêm trọng về việc cung cấp tài nguyên không kịp thời, dẫn đến hiệu suất sản xuất giảm sút và tích tụ một lượng lớn nguyên liệu trong kho. nhiệm vụ chinh MRP là mọi yếu tố sản xuất, mọi thành phần đều nằm trong đúng thời điểm với số lượng phù hợp. Điều này được đảm bảo bằng việc hình thành một chuỗi các hoạt động sản xuất cho phép sản xuất sản phẩm kịp thời tương ứng với kế hoạch sản xuất đã thiết lập. Cách tiếp cận này cũng được thiết kế để đảm bảo lượng hàng tồn kho tối thiểu trong kho. Ở dạng đơn giản, thông tin ban đầu cho hệ thống MRP được thể hiện bằng lịch trình sản xuất, hóa đơn nguyên vật liệu, thành phần sản phẩm và trạng thái tồn kho. Dựa trên dữ liệu đầu vào, hệ thống MRP thực hiện các thao tác cơ bản sau:

· Căn cứ vào số liệu tiến độ sản xuất, xác định số lượng sản phẩm cuối cùng cho từng kỳ kế hoạch;

· Các phụ tùng thay thế không có trong lịch trình sản xuất sẽ được bổ sung vào thành phần của sản phẩm cuối cùng;

· Đối với lịch trình sản xuất và phụ tùng thay thế, tổng nhu cầu nguyên vật liệu được xác định theo danh mục nguyên vật liệu và thành phần của sản phẩm, phân bổ theo khoảng thời gian lập kế hoạch;

· Tổng nhu cầu nguyên vật liệu được điều chỉnh có tính đến tình trạng tồn kho trong từng kỳ kế hoạch;

· Đơn đặt hàng bổ sung hàng tồn kho được tạo ra có tính đến thời gian thực hiện yêu cầu.

Kết quả của hệ thống MRP là lịch trình cung ứng nguồn nguyên liệu sản xuất (nhu cầu hạch toán từng đơn vị vật tư, linh kiện cho từng thời kỳ). Để thực hiện lịch trình cung ứng, hệ thống tạo lịch trình đặt hàng dựa trên các khoảng thời gian. Nó được sử dụng để đặt hàng cho các nhà cung cấp nguyên vật liệu và linh kiện hoặc để lập kế hoạch tự lập với khả năng thực hiện các điều chỉnh trong quá trình sản xuất. Hệ thống phân loại MRP xét về tỷ lệ giá/chất lượng phù hợp với các doanh nghiệp nhỏ nơi chức năng quản lý bị giới hạn trong kế toán (kế toán, kho hàng, vận hành), quản lý hàng tồn kho trong kho và quản lý nhân sự.

Tuổi của hệ thống này đặt ra những nhược điểm nhất định không phù hợp để giải quyết trong khuôn khổ của nó. Nhược điểm quan trọng nhất của hệ thống MRP là khối lượng xử lý dữ liệu đầu vào quá lớn so với lượng thông tin nói chung và kết quả thu được. Nếu bạn muốn chuyển sang các đơn hàng thường xuyên nhưng nhỏ, trong khuôn khổ hệ thống MRP, bạn khó có thể tìm được phương án tối ưu về chi phí xử lý và vận chuyển đơn hàng, vì hệ thống ban đầu được phát triển cho các doanh nghiệp lớn có đơn hàng. lên tới hàng nghìn (các nhà máy kỹ thuật lớn ở Mỹ).

Microsoft Business Solutions-Navision được phát triển từ đầu những năm 1980, từng là phần mềm phổ biến cho các hệ thống MRP. Ngày nay, tổ hợp chương trình đã phát triển thành Microsoft Dynamics NAV, trong đó mô-đun MRP là một mô-đun trình cắm riêng biệt.

Bộ Giáo dục và Khoa học, Thanh niên và Thể thao Ukraina

Khoa Kinh tế và Quản trị Kinh doanh

Bắt buộc bài tập về nhà

theo tỷ lệ: Hệ thông thông tin và công nghệ sản xuất

Sumy, 2012

Vấn đề 1

Tìm một giải pháp nhiệm vụ chung lập trình tuyến tính, được cho mô hình toán học như một hàm mục tiêu

Để giải quyết vấn đề, sau khi khởi chạy trình soạn thảo bảng Microsoft Excel, bạn cần nhập dữ liệu cần thiết vào bảng (Hình 1.1).

Cơm. 1.1 - Dạng màn hình các bài toán quy hoạch tuyến tính

Trong ô G4, chúng ta nhập: =SUMPRODVEL($B$2:$F$2,B4:F4). Và tại ô G7:G10 chúng ta nhập hàm như hình. 1.2.

Cơm. 1.2 - Nhập công thức tính vế trái

Cơm. 1.3 - Đặt giới hạn trong tiện ích bổ sung “tìm kiếm giải pháp”

Cơm. 1.4 - Màn hình dạng tác vụ sau khi nhập đầy đủ các công thức cần thiết

Vấn đề 2

Một số kho yêu cầu hàng lẻ nhiều cửa hàng khác nhauđể thực hiện. Người ta biết được mỗi kho có bao nhiêu sản phẩm và mỗi cửa hàng cần bao nhiêu sản phẩm. Chúng tôi cũng biết chi phí vận chuyển từng mặt hàng từ kho bất kỳ đến từng cửa hàng là bao nhiêu. Trong những điều kiện này, cần phải lập kế hoạch vận chuyển hàng hóa sao cho chi phí là tối thiểu.

Để giải quyết vấn đề cần phải đóng và mở vấn đề vận chuyển xây dựng mô hình cung ứng hàng hóa và xây dựng mô hình toán học.

Giải pháp đặc tả kỹ thuật kiểu đóng

Bảng 2.1 - Điều kiện giải quyết đặc tả kỹ thuật khép kín

Nhiệm vụ vận chuyển khép kín Thuế quan, UAH/cái Cửa hàng thứ nhất Cửa hàng thứ 2 Cửa hàng thứ 3 Hàng tồn kho, chiếc Kho thứ 1 13,61,10,415,12 kho thứ 6,944,946,298 Kho thứ 3 29,332,4061,74 kho thứ 31,721,747,2100,65 kho46,30046,36 kho thứ 17, 822.8040,6Yêu cầu, chiếc.145.6122.993,8

Hãy giới thiệu các hạn chế như trong Hình. 2.1.

Cơm. 2.1 - Hạn chế nhập

Trong các tham số giải pháp (nút “Tùy chọn”), bạn cũng cần bật cài đặt “Giá trị không âm” để tuân thủ điều kiện không âm của các biến.

Giải pháp được tìm thấy trông như thế này (Hình 2.2)

Cơm. 2.2 - Màn hình dạng giải sau khi nhập đầy đủ các công thức cần thiết

Vì vậy, trong trường hợp tổ chức giao hàng bằng điều kiện tối ưu, chi phí vận chuyển hàng hóa sẽ là 3418,13 UAH. Lời giải của bài toán sẽ là ma trận giá trị sau

trong đó giá trị sẽ xác định số lượng sản phẩm cần được chuyển từ kho thứ i đến cửa hàng thứ j.

Giải pháp đặc tả kỹ thuật loại mở

Bảng 2.2 - Điều kiện giải quyết thông số kỹ thuật mở

Nhiệm vụ vận chuyển mở Thuế quan, UAH/cái Cửa hàng thứ nhất Cửa hàng thứ 2 Cửa hàng thứ 3 Hàng tồn kho, chiếc Kho thứ 1 13,61,10,419,92 Kho thứ 6,944,946,286,6 Kho thứ 6 29,332,4049,34 Kho thứ 31,721,747,2105,Kho thứ 3546,300456 Kho thứ 17,822 ,8028 ,9 Yêu cầu, chiếc 140.1115.288,1

Để giải quyết vấn đề này, một cửa hàng hư cấu được giới thiệu trong đó mức thuế sẽ bằng 0. TRONG cửa hàng này Tất cả hàng hóa dư thừa sẽ được gửi đi. Bằng cách này, nhu cầu về hàng hóa của các cửa hàng sẽ được đáp ứng, nhưng thực tế sẽ có hàng hóa dư thừa trong kho, giải pháp này sẽ được vận chuyển đến một cửa hàng hư cấu.

Ngược lại, nếu lượng hàng dự trữ không đáp ứng được nhu cầu thì cần phải đưa vào một nhà kho hư cấu để từ đó số hàng hóa còn thiếu sẽ được chuyển đến. Trong trường hợp này, giải quyết vấn đề vận chuyển sẽ đảm bảo cung cấp tối ưu tất cả hàng hóa có sẵn trong kho. Tuy nhiên, không phải mọi nhu cầu về sản phẩm của cửa hàng đều được đáp ứng.

Nhu cầu hàng hóa của cửa hàng hư cấu bằng chênh lệch giữa hàng hóa có sẵn và hàng hóa cần thiết (343,4 - 335 = 436 đơn vị hàng hóa). Trong trường hợp này, nhu cầu và nguồn cung cấp sẽ trùng khớp và nhiệm vụ có thể được giảm xuống dạng khép kín.

Vì vậy, cần phải chấp nhận các điều kiện giao hàng sau đây, có tính đến lượng hàng hóa dư thừa theo yêu cầu.

Cơm. 2.3 - Dạng màn hình của nhiệm vụ có tính đến cột hư cấu

Hàm mục tiêu và các hạn chế sẽ được đưa ra theo cách tương tự như đối với một bài toán vận chuyển kín thông thường với một ngoại lệ: hạn chế mua hàng không áp dụng cho cửa hàng hư cấu. Như vậy, toàn bộ hàng hóa dư thừa sẽ được “đổ” vào đó.

Hãy giới thiệu các hạn chế như trong Hình. 2.4

chi phí vận chuyển lập trình tuyến tính

Cơm. 2.4 - Hạn chế nhập

Giải pháp màn hình được hiển thị trong Hình. 2.5.

Cơm. 2.5 - Màn hình dạng giải sau khi nhập đầy đủ các công thức cần thiết

Nếu việc giao hàng được tổ chức trong điều kiện tối ưu, chi phí giao hàng sẽ là 8.733,62 UAH. Giải pháp cho vấn đề sẽ là ma trận các giá trị sau:

Vấn đề 3

Có dữ liệu thống kê trong nhiều năm về công việc của công ty trong một trong các lĩnh vực hoạt động của công ty. Cần phải sử dụng các phương pháp thống kê để tính toán giá trị dự báo của chỉ số quan tâm cho năm tiếp theo, tức là. cho giai đoạn tương lai. Ngoài ra, cần phải phân tích dữ liệu có sẵn và tìm ra mô hình thay đổi của chúng theo thời gian.

Vì vậy, nhiệm vụ được thực hiện theo các bước sau:

) Dựa trên dữ liệu đã cho, cần xây dựng dự báo sử dụng đường trung bình động, hàm tăng trưởng và xu hướng. Xây dựng đồ thị với dữ liệu dự báo và so sánh chúng với dữ liệu thực tế.

) Tìm dạng chính xác nhất của mối quan hệ giữa dữ liệu thống kê và thời gian, đồng thời xác định loại mối quan hệ này và độ chính xác của nó bằng hệ số xác định R2. Sử dụng phương trình hồi quy, tìm giá trị của chỉ số đang nghiên cứu trong giai đoạn tương lai.

Dữ liệu ban đầu được đưa ra trong bảng. 3.1

Bảng 3.1 - Dữ liệu ban đầu cho tác vụ Từ bảng. dữ liệu nguồn sau:

Thời kỳ của Peridoded1 2 3 4 5 6 7 8 9221 126 373 284 287 263 226 280 22310 11 12 13 15 16 16 18250 183 220 220 220 220 220 299 299 236 218


Dự báo sử dụng đường trung bình động cho kỳ thứ i được tính theo công thức sau:

Tiếp theo, bạn cần đưa ra dự báo bằng hàm TREND. Hàm này tìm sự phụ thuộc tuyến tính giữa giá trị đã cho hàm y và các giá trị đối số x của nó. Sự phụ thuộc này có vẻ như hàm tuyến tính và các giá trị của các đối số của nó được tìm thấy trong Excel bằng phương pháp bình phương tối thiểu.

TRONG trong trường hợp này các giá trị y của hàm là dữ liệu và các giá trị đối số x là số chu kỳ cho dữ liệu tương ứng. Hơn thông tin chi tiết Bạn có thể tìm hiểu về chức năng này bằng cách sử dụng Trợ lý Excel bằng cách gọi nó từ menu hoặc nhấn phím “F1”. Để tính toán dự báo cho khoảng thời gian cần thiết, trước tiên chúng ta nhập “=TREND(” vào ô bắt buộc của bảng, sau đó chỉ ra mảng chứa các giá trị đã biết của hàm y. Sau đó, chúng ta chỉ ra mảng trong đó trong đó các giá trị của các đối số của hàm x được đặt. Giá trị cuối cùng được biểu thị cho khoảng thời gian cần tính toán dự báo, tức là và giá trị yêu cầu x mà cần tìm giá trị của chức năng y.

Tiếp theo, chúng ta sẽ đưa ra dự báo bằng hàm TĂNG TRƯỞNG. Cái này hàm Excel Tính toán tăng trưởng theo cấp số nhân dự đoán dựa trên dữ liệu có sẵn. Hàm GROW trả về các giá trị y cho một chuỗi các giá trị x mới được xác định bởi các giá trị x và y hiện có. Những thứ kia. Chức năng này xây dựng sự phụ thuộc giữa một hàm và các đối số của nó trong biểu mẫu.

Kết quả là chúng tôi thu được các giá trị sau (Hình 3.1)

Cơm. 3.1 - Xem màn hình tính toán dự báo

Cơm. 3.2 - Biểu đồ dự báo sử dụng đường trung bình động

Vấn đề 4

Đồng thời cần xây dựng các sơ đồ sau:

a) biểu đồ thanh cho phân tích so sánh các chỉ tiêu chủ yếu của hoạt động kinh tế (giá bán, lương cơ bản, nguyên vật liệu, vật tư) theo loại sản phẩm;

b) Sơ đồ tích lũy các chỉ tiêu chủ yếu của hoạt động kinh tế (giá bán, lương cơ bản, nguyên vật liệu, vật tư) theo loại sản phẩm;

c) biểu đồ phân bổ lợi nhuận cho ba sản phẩm.

Dữ liệu được hiển thị trong hình. 4.1

Cơm. 4.1 - Dữ liệu ban đầu cho điều kiện

Các giá trị cần thiết được tính theo sơ đồ sau:

1)Chất thải có thể tái chế chiếm một tỷ lệ nhất định trong chi phí nguyên liệu, vật liệu.

2)Lương bổ sung (UAH) được xác định theo công thức: nếu là lương chính<200 то дополнительная З/П равна 15% от основной; в ином случае - 20%.

)Mức trích trên lương bằng 37,5% số tiền lương chính và lương phụ.

)Bảo trì thiết bị là 5% lương cơ bản.

)Chi phí tại cửa hàng bằng 17% (25% lương cơ bản + 75% lương bổ sung).

)Chi phí chung của nhà máy lên tới 8% mức lương cơ bản trung bình.

)Giá thành sản xuất được tính bằng tổng chi phí nguyên vật liệu, linh kiện, nhiên liệu, năng lượng, lương cơ bản và lương bổ sung, các khoản trích trước lương, bảo trì thiết bị, chi phí nhà xưởng, chi phí chung của nhà máy trừ đi phế liệu có thể hoàn trả.

)Chi phí phi sản xuất là 3,5% chi phí sản xuất.

)Tổng chi phí là tổng của chi phí sản xuất và chi phí phi sản xuất.

)Lợi nhuận là một tỷ lệ phần trăm nhất định của tỷ suất lợi nhuận trên tổng chi phí.

)Giá bán buôn bằng tổng chi phí và lợi nhuận.

)VAT là tỷ lệ phần trăm nhất định trên giá bán buôn.

)Giá bán bằng tổng giá sỉ và VAT.

Chúng tôi sẽ tính toán các chỉ số cần thiết cũng như giá bán. Các kết quả được hiển thị trong hình. 4.2

Cơm. 4.2 - Màn hình tính giá vốn và giá bán

Biểu đồ đầu tiên là biểu đồ thanh để phân tích so sánh các chỉ số chính của hoạt động kinh tế (giá bán, lương cơ bản, nguyên vật liệu, vật tư) theo loại sản phẩm (Hình 4.3).

Hình 4.3 - Biểu đồ phân tích so sánh các chỉ tiêu đầu ra sản phẩm

Hãy xây dựng sơ đồ tích lũy các chỉ số chính của hoạt động kinh tế (Hình 4.4).

Cơm. 4.4 - Biểu đồ tích lũy các chỉ số chính của hoạt động kinh tế

Hãy xây dựng một biểu đồ hình tròn về việc phân bổ lợi nhuận cho ba sản phẩm (Hình 4.5).

Cơm. 4.5 - Sơ đồ ngành phân bổ lợi nhuận theo loại sản phẩm

Một hệ thống ERP cải thiện đáng kể việc quản lý doanh nghiệp và tăng hiệu quả hoạt động của doanh nghiệp.

5. Công nghệ thông tin doanh nghiệp

5.1. Kế toán quản trị và báo cáo

Xây dựng hệ thống thông tin doanh nghiệp nên bắt đầu bằng việc phân tích cơ cấu quản lý của tổ chức và các luồng dữ liệu và thông tin tương ứng. Sự phối hợp công việc của tất cả các bộ phận trong tổ chức được thực hiện thông qua các cơ quan quản lý ở các cấp khác nhau. Quản lý được hiểu là việc đạt được mục tiêu đề ra, thông qua việc thực hiện các chức năng chính sau: tổ chức, lập kế hoạch, kế toán, phân tích, kiểm soát, khuyến khích (tóm tắt ngắn gọn về các chức năng này đã được thảo luận trong phần “Hệ thống thông tin lập kế hoạch nguồn lực và doanh nghiệp”). quản lý: hệ thống ERP”).

Trong những năm gần đây, trong lĩnh vực quản lý, khái niệm “ra quyết định” và các hệ thống, phương pháp, phương tiện hỗ trợ việc ra quyết định gắn với khái niệm này ngày càng được sử dụng nhiều hơn. Ra và thực hiện quyết định kinh doanh là hành động hình thành và tác động có mục đích đến đối tượng quản lý, dựa trên phân tích tình hình, xác định mục tiêu, phát triển chính sách và chương trình (thuật toán) để đạt được mục tiêu này.

Bước đầu tiên hướng tới quản lý hiệu quả là tạo ra một hệ thống thu thập, xử lý kịp thời và thu thập thông tin nhanh chóng, chính xác và đáng tin cậy về hoạt động của doanh nghiệp - một hệ thống thực hiện kế toán quản trị.

Kế toán quản trị là một vấn đề đối với một bộ phận không nhỏ các nhà quản lý doanh nghiệp, chủ yếu là do thiếu một hệ thống thích hợp để xử lý và trình bày dữ liệu trên cơ sở đưa ra quyết định. Đôi khi thông tin mà ban quản lý nhận được để kiểm soát và ra quyết định được tạo ra từ hệ thống báo cáo tài chính, hồ sơ nhân sự, v.v. Vấn đề là thông tin này phục vụ các mục đích cụ thể và không đáp ứng được nhu cầu của ban quản lý trong việc ra quyết định. Vì vậy, ở nhiều doanh nghiệp có hai hệ thống kế toán song song - kế toán và quản lý (thực tế), tức là nhằm đảm bảo hoàn thành các công việc hàng ngày của nhân viên và người quản lý doanh nghiệp. Theo quy định, việc hạch toán như vậy được thực hiện trên cơ sở từ dưới lên. Để thực hiện công việc của mình, nhân viên của doanh nghiệp ghi lại dữ liệu họ cần (thông tin chính). Khi ban quản lý doanh nghiệp cần thu thập một số thông tin về tình hình công việc tại doanh nghiệp, họ sẽ đưa ra yêu cầu đối với các nhà quản lý cấp thấp hơn và đến lượt họ, họ sẽ gửi yêu cầu cho những người thực hiện.

Hậu quả của cách tiếp cận tự phát này đối với việc hình thành hệ thống báo cáo là, theo quy định, sẽ nảy sinh xung đột giữa thông tin mà ban quản lý muốn nhận và dữ liệu mà người thực hiện có thể cung cấp. Lý do của xung đột này rất rõ ràng - ở các cấp độ khác nhau trong hệ thống phân cấp doanh nghiệp, cần có những thông tin khác nhau và khi xây dựng hệ thống báo cáo từ dưới lên, nguyên tắc cơ bản của việc xây dựng hệ thống thông tin - tập trung vào người đầu tiên - bị vi phạm. Người thực hiện có thể có sai loại dữ liệu mà ban quản lý cần hoặc dữ liệu cần thiết không có cùng mức độ chi tiết hoặc khái quát.

Hầu hết các nhà quản lý đều nhận được báo cáo về công việc của bộ phận của họ, nhưng thông tin này quá dài - ví dụ: lập hợp đồng bán hàng thay vì báo cáo tóm tắt đưa ra số liệu về tổng doanh thu trong một khoảng thời gian nhất định hoặc ngược lại, không đủ đầy đủ. Ngoài ra, thông tin đến muộn - ví dụ: bạn có thể nhận được thông tin về các khoản phải thu sau 20 ngày kể từ ngày cuối tháng và trong khi đó bộ phận bán hàng đã chuyển hàng cho khách hàng với khoản thanh toán quá hạn cuối cùng. Dữ liệu không chính xác có thể gây ra những quyết định sai lầm. Dữ liệu chính xác nhận được muộn cũng mất giá trị.

Để ban lãnh đạo doanh nghiệp nhận được dữ liệu cần thiết để đưa ra các quyết định quản lý, cần xây dựng hệ thống báo cáo “từ trên xuống dưới”, đưa ra nhu cầu của cấp quản lý cao nhất và phản ánh chúng xuống các cấp dưới. của việc thực thi. Chỉ cách tiếp cận này mới đảm bảo việc nhận và ghi lại dữ liệu chính đó ở cấp điều hành thấp nhất, ở dạng tổng quát có thể cung cấp cho ban quản lý doanh nghiệp thông tin cần thiết.

Yêu cầu quan trọng nhất đối với hệ thống kế toán quản trị là tính kịp thời, thống nhất, chính xác và đều đặn của thông tin mà ban quản lý doanh nghiệp nhận được. Những yêu cầu này có thể được thực hiện theo một số nguyên tắc đơn giản để xây dựng hệ thống tạo báo cáo quản lý:

  • hệ thống cần tập trung vào những người ra quyết định và nhân viên của bộ phận phân tích;
  • hệ thống phải được xây dựng từ trên xuống dưới, người quản lý ở mỗi cấp phải phân tích thành phần và tần suất của dữ liệu họ cần để thực hiện công việc của mình;
  • người biểu diễn phải có khả năng ghi lại và truyền tải dữ liệu “lên trên” do ban quản lý của họ thiết lập;
  • dữ liệu phải được ghi lại nơi nó được tạo ra;
  • Thông tin ở các mức độ chi tiết khác nhau sẽ được cung cấp cho tất cả người tiêu dùng quan tâm ngay sau khi thông tin đó được ghi lại.

Rõ ràng, những yêu cầu này có thể được thực hiện đầy đủ nhất bằng cách sử dụng hệ thống tự động. Tuy nhiên, kinh nghiệm tinh giản hệ thống báo cáo quản trị ở nhiều doanh nghiệp cho thấy việc triển khai hệ thống kế toán quản trị tự động phải trải qua một khối lượng công việc “giấy tờ” khá lớn. Việc triển khai nó cho phép bạn mô phỏng các tính năng khác nhau của báo cáo quản lý của doanh nghiệp và do đó, đẩy nhanh quá trình triển khai hệ thống và tránh nhiều sai lầm tốn kém.

5.2. Hệ thống thông tin tự động

Thuật ngữ “hệ thống điều khiển tự động” (ACS) lần đầu tiên xuất hiện ở Nga vào những năm 1960. thế kỷ XX liên quan đến việc sử dụng máy tính và công nghệ thông tin trong quản lý các đối tượng và quy trình kinh tế, giúp nâng cao hiệu quả sản xuất, sử dụng tốt hơn các nguồn lực và giúp các nhà quản lý giảm bớt việc thực hiện các hoạt động bắt buộc thường ngày.

Đối với bất kỳ doanh nghiệp nào, khả năng tăng hiệu quả sản xuất chủ yếu được quyết định bởi hiệu quả của hệ thống quản lý hiện có. Tương tác phối hợp giữa tất cả các bộ phận, xử lý vận hành và phân tích dữ liệu nhận được, lập kế hoạch và dự báo dài hạn về điều kiện thị trường - đây không phải là danh sách đầy đủ các nhiệm vụ có thể được giải quyết bằng cách triển khai hệ thống điều khiển tự động hiện đại (Hình 5.1) .

Về vấn đề này, nói về sự quan tâm ngày càng tăng của các doanh nghiệp Nga trong việc triển khai các hệ thống điều khiển tự động, cần lưu ý rằng hiện tại có hai xu hướng chính trong việc phát triển và triển khai chúng đang chiếm ưu thế ở thị trường nội địa.

Đầu tiên là doanh nghiệp đang cố gắng dần dần chỉ giới thiệu các hệ thống tự động hóa trong một số lĩnh vực hoạt động nhất định của mình, dự định sau này sẽ kết hợp chúng thành một hệ thống chung hoặc hài lòng với việc tự động hóa “từng phần” (“chắp vá”). Mặc dù thoạt nhìn, con đường này có vẻ ít tốn kém hơn, nhưng kinh nghiệm triển khai các hệ thống như vậy cho thấy rằng chi phí tối thiểu trong các dự án như vậy thường mang lại lợi nhuận tối thiểu hoặc thậm chí không mang lại kết quả mong muốn. Ngoài ra, việc duy trì và phát triển các hệ thống như vậy là vô cùng khó khăn và tốn kém.

Xu hướng thứ hai là triển khai toàn diện các hệ thống tự động hóa, giúp bao phủ tất cả các bộ phận của hệ thống quản lý từ cấp đơn vị sản xuất thấp hơn đến cấp quản lý cao nhất. Trong trường hợp này, một hệ thống như vậy bao gồm:

  • tự động hóa nhiều lĩnh vực hoạt động của doanh nghiệp (kế toán, quản lý nhân sự, bán hàng, cung ứng, v.v.);
  • tự động hóa các quy trình công nghệ chính của doanh nghiệp;
  • tự động hóa các quy trình quản lý, quy trình phân tích và hoạch định chiến lược.
  • Hiện nay, trên thực tế thế giới, các tên sau đây được sử dụng để chỉ các hệ thống điều khiển tự động tích hợp đầy đủ chức năng được các công ty sử dụng:
  • MRP (Lập kế hoạch yêu cầu vật liệu),
  • MRP II (Kế hoạch nguồn lực sản xuất),
  • Hệ thống ERP (Kế hoạch nguồn lực doanh nghiệp),
  • ERP-II và CSRP (Customer Synchronized Relations Planning - Lập kế hoạch nguồn lực đồng bộ với người mua).

Không có sự phân loại chung rõ ràng và được chấp nhận rộng rãi về các doanh nghiệp CNTT. Một phiên bản khả thi của cấu trúc tổng quát của công nghệ thông tin hiện đại đang được triển khai trong sản xuất công nghiệp thuộc nhiều loại hình khác nhau được thể hiện trên Hình 5.1, trong đó có các chữ viết tắt được chấp nhận chung sau đây:

  • CAD - hệ thống thiết kế/sản xuất có sự trợ giúp của máy tính (Computer Aided Design/Computer Aided Manufacturing - CAD/CAM);
  • AS CCI - hệ thống tự động chuẩn bị công nghệ sản xuất (Computer Aided Engineering - CAE);
  • APCS - hệ thống điều khiển quá trình tự động (Supervisory Control And Data Acquisition - SCADA);
  • ACS P - hệ thống quản lý doanh nghiệp tự động tích hợp (Enterprise Resource Planning - ERP), WF - luồng công việc (WorkFlow);
  • CRM - quản lý quan hệ khách hàng;
  • B2B - sàn giao dịch điện tử ("kinh doanh trực tuyến");
  • DSS - hỗ trợ quyết định quản lý;
  • SPSS - phân tích dữ liệu thống kê;
  • OLAP - phân tích dữ liệu đa chiều;
  • MIS - hệ thống thông tin quản lý (AWS) của người quản lý;
  • SCM - quản lý chuỗi cung ứng;
  • PLM - quản lý vòng đời sản phẩm (điển hình cho sản xuất rời rạc);
  • ERP-II - mở rộng hệ thống ERP vượt ra ngoài ranh giới sản xuất (tức là ERP + CRM + B2B + DSS + SCM + PLM, v.v.);
  • WAN - mạng và viễn thông toàn cầu (bên ngoài) (Wide Area Net);
  • HR - “Quản lý nguồn nhân lực”, có thể coi vừa là nhiệm vụ độc lập, vừa là một phần của ERP (được thể hiện trên hình là hai kết nối);
  • LAN - mạng cục bộ (Local Area Net).

Theo quan điểm ứng dụng công nghệ thông tin, tất cả các doanh nghiệp có thể được chia thành hai loại lớn: doanh nghiệp có loại hình sản xuất rời rạc (sản xuất rời rạc) và doanh nghiệp sản xuất liên tục (sản xuất liên tục). Để sản xuất liên tục, việc triển khai CAD/CAM chủ yếu là triển khai các hệ thống đồ họa.

Đồng thời, vai trò của Phòng Thương mại và Công nghiệp ngày càng tăng. Nhiệm vụ của Phòng Thương mại và Công nghiệp đang mở rộng đáng kể theo hướng tính toán công nghệ và mô hình hóa các quy trình công nghệ. Hệ thống tự động chuẩn bị công nghệ sản xuất - AS CCI (CAE) đang bắt đầu đóng vai trò quyết định trong việc tổ chức sản xuất (quy trình sản xuất liên tục gần như không thể tổ chức nếu không tính toán và mô hình hóa công nghệ).

Đối với sản xuất liên tục, việc giới thiệu các hệ thống kiểm soát quy trình tự động - hệ thống kiểm soát quy trình tự động (SCADA), hiệu quả của hệ thống này phụ thuộc trực tiếp vào hiệu quả sản xuất, đang trở nên rất phù hợp. Cơ sở của hầu hết các giải pháp SCADA được tạo thành từ một số thành phần phần mềm (cơ sở dữ liệu thời gian thực, thiết bị đầu vào/đầu ra, lịch sử các tình huống điển hình và khẩn cấp, v.v.) và quản trị viên (truy cập, điều khiển, tin nhắn).

Rất nhiều chi tiết cụ thể xuất hiện khi triển khai hệ thống quản lý doanh nghiệp tự động tích hợp - ACS P - trong sản xuất liên tục.

5.3. Môi trường thông tin tích hợp

Bất chấp sự mở rộng đáng kể gần đây của thị trường dịch vụ và sản phẩm thông tin, sự hỗ trợ thông tin của hệ thống quản lý doanh nghiệp vẫn còn ở mức chưa đầy đủ. Hệ thống thông tin và viễn thông hoạt động chủ yếu vì lợi ích của các cấp quản lý cao hơn và theo quy định, không có sự tương tác cần thiết của chúng. Tình trạng này dẫn đến sự trùng lặp công việc, dư thừa trong việc thu thập thông tin sơ cấp và tăng chi phí cho việc phát triển và vận hành hệ thống.

Không gian thông tin thống nhất của doanh nghiệp là tập hợp các cơ sở dữ liệu và ngân hàng dữ liệu, công nghệ bảo trì và sử dụng, các hệ thống và mạng thông tin, viễn thông hoạt động trên cơ sở các nguyên tắc chung và theo quy tắc chung. Không gian như vậy cung cấp sự tương tác thông tin an toàn cho tất cả người tham gia và cũng đáp ứng nhu cầu thông tin của họ theo phân cấp trách nhiệm và mức độ truy cập dữ liệu.

Môi trường thông tin tích hợp được coi là một phức hợp của các hệ thống con thông tin hướng tới vấn đề, được kết nối và tương tác. Mô hình khái niệm của CIS sẽ phản ánh đầy đủ môi trường này (Hình 5.2). Một môi trường làm cơ sở cho không gian thông tin thống nhất bao gồm các thành phần chính sau (Hình 5.3):

  • môi trường viễn thông (phần mềm truyền thông), phương tiện tổ chức công việc tập thể của nhân viên (Groupware);
  • nguồn thông tin, hệ thống thông tin và cơ chế cung cấp thông tin dựa trên chúng:
    • hệ thống ERP;
    • Phần mềm quản lý văn bản điện tử;
    • Phần mềm hỗ trợ thông tin các lĩnh vực chuyên môn;
    • Phần mềm phân tích thông tin vận hành và hỗ trợ ra quyết định;
    • Phần mềm quản lý dự án; các công cụ nhúng và các sản phẩm khác (ví dụ: hệ thống CAD/CAM/CAE/PDM;
    • mềm quản lý nhân sự, v.v.).
  • Cơ sở hạ tầng tổ chức đảm bảo hoạt động và phát triển của môi trường thông tin, hệ thống đào tạo và đào tạo lại các chuyên gia và người sử dụng môi trường thông tin.


Cơm. 5.2.


Cơm. 5.3.

Việc tạo ra một môi trường thông tin tích hợp cần được thực hiện có tính đến các yêu cầu sau:

  • tích hợp theo chiều dọc và chiều ngang của môi trường thông tin doanh nghiệp và định hướng vấn đề hiện có và mới được tạo ra;
  • thống nhất về nguyên tắc tổ chức, kỹ thuật, công nghệ để xây dựng môi trường thông tin;
  • sự tồn tại của một hệ thống truyền dữ liệu thống nhất dựa trên các phương tiện vật lý khác nhau (cáp quang, vệ tinh, rơle vô tuyến và các kênh liên lạc khác) làm cơ sở cho sự tích hợp theo chiều ngang và chiều dọc của môi trường thông tin và mạng máy tính;
  • tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn quốc tế và của Nga trong lĩnh vực thông tin và mạng máy tính, các giao thức và truyền thông, tài nguyên và hệ thống thông tin;
  • đảm bảo người dùng truy cập vào cơ sở dữ liệu mở và được bảo vệ cho các mục đích khác nhau;
  • đảm bảo an ninh thông tin và bảo vệ thông tin ở nhiều cấp độ khỏi bị truy cập trái phép, bao gồm đảm bảo tính xác thực của thông tin được phân phối trong môi trường thông tin;
  • tạo ra các hệ thống và phương tiện truy cập chung vào mạng máy tính;
  • phát triển các nguồn thông tin và hệ thống hướng tới vấn đề dựa trên hệ tư tưởng về kho thông tin và hệ thống mở, cung cấp khả năng chia sẻ các nền tảng phần cứng và hệ điều hành khác nhau;
  • sử dụng nguyên tắc mô-đun trong thiết kế các trung tâm và nút để lưu trữ và xử lý thông tin, điểm thuê bao và máy trạm của người dùng;
  • sử dụng các giải pháp phần mềm và phần cứng đã được chứng nhận cũng như các thành phần hợp nhất của các hệ thống và mạng hoạt động;
  • giám sát việc tin học hóa, kế toán, đăng ký và chứng nhận tài nguyên thông tin;
  • phát triển cơ chế và phương tiện cung cấp dịch vụ thông tin cho người dùng cuối, chứng nhận và cấp phép dịch vụ thông tin;
  • sử dụng các tài liệu về tổ chức và phương pháp luận, các yêu cầu, tiêu chuẩn và khuyến nghị của hệ thống để tích hợp mạng, hệ thống, cơ sở dữ liệu và địa chính tự động.

Không còn nghi ngờ gì nữa, việc phân tích tình trạng chung của tin học hóa, các xu hướng và triển vọng phát triển của nó phải dựa trên một số điều kiện tiên quyết và yêu cầu về phương pháp luận, mà không tính đến điều gì sẽ khó nói về thành công hay thất bại của nó.

Máy tính đã đi vào hoạt động sản xuất một cách vững chắc và hiện nay chưa cần chứng minh tính khả thi của việc sử dụng công nghệ máy tính trong các hệ thống điều khiển quá trình, thiết kế, nghiên cứu khoa học, quản lý hành chính, trong quá trình giáo dục, ngân hàng, y tế, các ngành dịch vụ... Sự phát triển nhanh chóng của công nghệ thông tin trong những thập kỷ qua là do nhu cầu cao của xã hội đối với chúng, trước hết là nhu cầu sản xuất. Nhiều công việc trước đây đòi hỏi công việc đơn điệu và kéo dài giờ đây có thể được giải quyết bằng máy tính chỉ trong vài phút, điều này giúp đơn giản hóa đáng kể cuộc sống, giúp tiết kiệm thời gian làm việc và giúp giảm thành công các loại chi phí sản xuất. Việc sử dụng công nghệ thông tin hiện đại trở nên khả thi ngay cả khi dường như chúng không bao giờ có thể bổ sung hoặc thậm chí thay thế hoàn toàn công việc của một chuyên gia. Việc đưa hệ thống tự động hóa vào sản xuất giúp giảm đáng kể số lượng lao động được thuê, ưu tiên một số chuyên gia trong lĩnh vực công nghệ thông tin, những người có khả năng giải quyết hầu hết các vấn đề sản xuất. Trong hầu hết các trường hợp, cách tiếp cận này cho phép tiết kiệm đáng kể chi phí, mặc dù mức lương cao của các chuyên gia như vậy. Theo tất cả các chỉ số, sản xuất tự động sẽ thắng, vì vậy điều quan trọng đối với một chuyên gia hiện đại không chỉ là biết về sự tồn tại của các hệ thống tự động hóa mà còn phải có khả năng làm việc với chúng một cách hoàn hảo. Mục đích của công việc này là giúp bạn làm quen với các công nghệ thông tin hiện có được sử dụng trong sản xuất. Việc xem xét các hệ thống thông tin cơ bản về tự động hóa sản xuất đã có liên quan trong nhiều năm, khoảng từ giữa thế kỷ 20, và mức độ liên quan của vấn đề này sẽ vẫn cao trong một thời gian dài, vì những thay đổi trong lĩnh vực này có liên quan chặt chẽ đến sự đổi mới liên tục trong công nghệ thông tin và khoa học. Trong những năm gần đây, những thay đổi đáng kể đã xảy ra trong lĩnh vực tạo và phát triển hệ thống thông tin: ban đầu, hệ thống thông tin chỉ được sử dụng trong sản xuất số lượng lớn, chẳng hạn như trong các nhà máy kỹ thuật hoặc quốc phòng. Sự phổ biến dần dần và tính sẵn có của máy tính cho phép sử dụng các hệ thống thông tin ở quy mô nhỏ hơn, đồng thời khuyến khích sự phát triển phần logic của chính hệ thống, sẽ được trình bày dưới đây bằng ví dụ về sự phát triển của thông tin MRP vào hệ thống MRPII, người ta cũng không thể không nhận thấy sự xuất hiện của ERP đã có những đóng góp đáng kể.

Công nghệ thông tin trong công nghiệp.

Việc đưa công nghệ thông tin vào lĩnh vực sản xuất, thương mại và ngân hàng ban đầu được phát triển theo con đường tạo ra các hệ thống thông tin trong nước. Thuật ngữ hệ thống điều khiển tự động (hệ thống điều khiển sản xuất tự động) xuất hiện từ những năm 60, đã có từ hàng chục năm nay. Tuy nhiên, vấn đề chính của tự động hóa phức tạp vẫn chưa được giải quyết, nhưng đồng thời, kinh nghiệm đã được tích lũy trong quá trình phát triển các hệ thống đó và các chuyên gia đã được đào tạo có khả năng giải quyết các vấn đề đưa công nghệ thông tin vào lĩnh vực kinh doanh. quản lý ở trình độ hiện đại.

Khi thiết kế hệ thống điều khiển tự động, vấn đề tương thích và tiêu chuẩn hóa thường bị bỏ qua, gây khó khăn cho việc triển khai các công nghệ hiện đại và dẫn đến chi phí hiện đại hóa cao. Hiện nay, bất chấp những đặc thù cụ thể của các lĩnh vực chủ đề, hệ thống thông tin doanh nghiệp (CIS), dựa trên các nguyên tắc công nghệ thông tin doanh nghiệp và các tiêu chuẩn hiện đại, đã trở nên phổ biến.

Có ba loại vấn đề chính được giải quyết bằng CIS. Đây là những nhiệm vụ:

    hình thành các chỉ số báo cáo (dịch vụ thuế, thống kê, nhà đầu tư, v.v.) thu được trên cơ sở báo cáo thống kê và kế toán chuẩn mực;

    xây dựng các quyết định quản lý chiến lược để phát triển kinh doanh dựa trên cơ sở các chỉ số tổng hợp cao;

    phát triển các quyết định chiến thuật nhằm quản lý hoạt động và quyết định trên cơ sở các chỉ số riêng tư, rất chi tiết, phản ánh các khía cạnh khác nhau của đặc điểm địa phương trong hoạt động của cấu trúc.

Khó khăn chính trong việc thực hiện CIS là chẩn đoán.

Có ba giai đoạn ở đây:

    khảo sát, phân tích hệ thống, đánh giá cơ cấu quản lý và công nghệ hiện có;

    phát triển các phương án mới về cơ cấu tổ chức và công nghệ quản lý dựa trên công nghệ thông tin;

    xây dựng các quy định về sắp xếp lại quản lý, kế hoạch thực hiện, quy định về luồng văn bản quản lý.

Thông thường, CIS sao chép, bán tùy chỉnh và tùy chỉnh được phân biệt.

CIS được sao chép không yêu cầu nhà phát triển sửa đổi, tự tồn tại và không cung cấp cơ hội thực hiện thay đổi. Những hệ thống như vậy được thiết kế cho các doanh nghiệp nhỏ.

Các hệ thống tùy chỉnh với trình độ công nghệ thông tin hiện nay đã là quá khứ, không đáng tin cậy, không đáp ứng các tiêu chuẩn được chấp nhận và khó hiện đại hóa. Lĩnh vực ứng dụng chính của họ là sản xuất rất cụ thể.

Hệ thống bán tùy chỉnh là linh hoạt nhất, đáp ứng yêu cầu của khách hàng ở mức độ lớn hơn và yêu cầu chi phí vốn thấp hơn. Lĩnh vực ứng dụng chính của họ là các doanh nghiệp lớn (hàng trăm tài liệu mỗi tháng và hơn năm người trong chuỗi quy trình kinh doanh).

Hiện tại, một số lượng lớn các phát triển nước ngoài được đại diện trên thị trường hệ thống doanh nghiệp. Có tính đến các chi tiết cụ thể của các nguyên tắc kế toán, quản lý và lập kế hoạch, CIS trong nước chiếm vị trí mạnh mẽ hơn trong nền kinh tế Nga.

Tách biệt với vấn đề xây dựng CIS, hướng xây dựng hệ thống điều khiển quá trình tự động (APCS) được xem xét. Sự liên quan của vấn đề này được giải thích là do trong các hệ thống cũ, các yếu tố được chọn thường không khớp với nhau, không đáp ứng yêu cầu và không có phương tiện hoặc khả năng để khắc phục tình trạng hiện tại. Hiện nay, trong lĩnh vực hệ thống điều khiển quá trình tự động, khái niệm chủ đạo là hệ thống mở dựa trên sự tích hợp hệ thống, dựa trên các nguyên tắc sau:

    khả năng tương thích của phần mềm và phần cứng của các nhà sản xuất khác nhau từ dưới lên trên;

    kiểm tra toàn diện và gỡ lỗi toàn bộ hệ thống tại quầy tích hợp dựa trên thông số kỹ thuật của khách hàng.

Trong hầu hết các trường hợp, hệ thống kiểm soát quy trình tự động đại diện cho hệ thống kiểm soát hai cấp độ. Cấp độ thấp hơn bao gồm các bộ điều khiển cung cấp khả năng xử lý chính thông tin đến trực tiếp từ đối tượng điều khiển. Phần mềm điều khiển thường được triển khai bằng các ngôn ngữ công nghệ như ngôn ngữ sơ đồ bậc thang.

Cấp trên của hệ thống điều khiển quy trình tự động bao gồm các máy tính mạnh mẽ thực hiện các chức năng của máy chủ cơ sở dữ liệu và máy trạm cung cấp khả năng lưu trữ, phân tích và xử lý tất cả thông tin đến cũng như tương tác với người vận hành. Cơ sở của phần mềm cấp cao nhất là các gói SCADA (Kiểm soát giám sát và thu thập dữ liệu).

Khái niệm về hệ thống mở có thể được thấy rõ nhất trong kiến ​​trúc mô-đun mở của bộ điều khiển - OMAC (Open Module Architecture Controls) do General Motors phát triển. Các khái niệm gần với chúng được đề xuất bởi Châu Âu (Kiến trúc hệ thống mở châu Âu để điều khiển trong SDystems tự động hóa - OSACA), Nhật Bản (Nhà máy và robot quốc tế Nhật Bản - IFORA, Môi trường hệ thống mở Nhật Bản cho kiến ​​trúc bộ điều khiển - OSEC) và Mỹ (Công nghệ hỗ trợ sản xuất linh hoạt - Các tổ chức Dự án TEAM). Nội dung yêu cầu của OMAS ở dạng cơ bản:

    Open - kiến ​​trúc mở đảm bảo tích hợp phần cứng và phần mềm;

    Mô-đun là kiến ​​trúc mô-đun cho phép sử dụng các thành phần ở chế độ Cắm và Chạy.

    Có thể mở rộng - kiến ​​trúc có thể mở rộng cho phép bạn dễ dàng thay đổi cấu hình cho các tác vụ cụ thể;

    Kiến trúc tiết kiệm - tiết kiệm;

    Có thể bảo trì - kiến ​​trúc dễ bảo trì.

Nền tảng phần cứng của bộ điều khiển dựa trên các máy tính tương thích với PC thu nhỏ có độ tin cậy cao, nhanh và tương thích do chúng có “mối quan hệ họ hàng” với các máy tính cấp cao nhất. Môi trường hoạt động của bộ điều khiển PC cũng phải đáp ứng yêu cầu về tính mở.

Hệ điều hành phổ biến nhất ở đây là QNX (QSSL, Canada). Kiến trúc QNX mở, mô-đun và dễ dàng sửa đổi. Một tính năng cụ thể khi làm việc với bộ điều khiển là việc sử dụng các ngôn ngữ lập trình công nghệ mô tả chính quy trình công nghệ và nhằm vào công việc của các nhà công nghệ hơn là các lập trình viên. Kinh nghiệm tích lũy với các ngôn ngữ như vậy được tóm tắt trong tiêu chuẩn IEC 1131-3, trong đó xác định năm công cụ ngôn ngữ chính:

    SFG - ngôn ngữ sơ đồ hàm tuần tự;

    LD - ngôn ngữ sơ đồ bậc thang;

    FDB - ngôn ngữ sơ đồ khối chức năng;

    ST - ngôn ngữ văn bản có cấu trúc;

    IL - ngôn ngữ giảng dạy.

Hệ thống tự động hóa quản lý sản xuất Sản xuất thành công luôn phụ thuộc vào việc quản lý thành công như nhau. Trách nhiệm cao nhất của các nhà quản lý là tổ chức các quy trình sản xuất sẽ tạo ra lợi nhuận cho toàn công ty. Ngày nay, có khoảng 20 lý thuyết hiện đại cơ bản về tự động hóa sản xuất dựa trên công nghệ thông tin hiện đại. Mỗi cách tiếp cận đều có ưu và nhược điểm trong những điều kiện nhất định, vì vậy sẽ rất hữu ích khi xem xét từng cách tiếp cận đó. Cũng không thể không nhận thấy rằng một số hệ thống tự động hóa đã xuất hiện trong quá trình hiện đại hóa các hệ thống hiện có trước đây, nhưng điều này không dẫn đến việc từ bỏ hoàn toàn những phát triển ban đầu. Ví dụ: hệ thống ERP (hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp) là sự tiếp nối hợp lý của hệ thống hoạch định yêu cầu nguyên vật liệu (hệ thống MRP) và hệ thống hoạch định nguồn lực sản xuất (hệ thống MRP II). Việc lựa chọn một hệ thống thông tin cụ thể cho tự động hóa sản xuất phụ thuộc vào nhiều yếu tố, trong đó có: khối lượng, loại hình, mục đích, nhu cầu tự động hóa. Sử dụng ví dụ về các hệ thống ERP nêu trên, chúng ta có thể nói rằng việc dành thời gian triển khai một hệ thống thông tin quy mô lớn như vậy sẽ khó có ích cho sản xuất quy mô nhỏ, hệ thống này với mức độ phát triển doanh nghiệp nhỏ. , sẽ chỉ làm mất thời gian của các chuyên gia, dẫn đến hiệu suất làm việc giảm sút. Việc lựa chọn đúng đắn một hệ thống thông tin phù hợp cho sản xuất là một quyết định khó khăn và rất quan trọng, đặc biệt là vào thời điểm thành lập công ty, khi việc định hướng theo một mô hình tự động hóa nhất định có thể quyết định sự hình thành của toàn bộ quá trình sản xuất. Các hệ thống phức tạp cung cấp khả năng kiểm soát tối đa trong nhiều lĩnh vực có thể không chỉ không được yêu cầu mà còn đóng vai trò là một trong những hạng mục chi phí đáng kể, điều này rất không mong muốn trong hầu hết các trường hợp. Một trong những hệ thống ban đầu kết hợp các phương pháp quản lý thành công và chi phí thực hiện thấp là hệ thống lập kế hoạch yêu cầu vật liệu.

Hệ thống MRP (Vật liệu Yêu cầu Lập kế hoạch) – lập kế hoạch về nhu cầu vật chất

Hệ thống này được phát triển ở Mỹ vào những năm 1950, nhưng chỉ 25 năm sau, khi có bước nhảy vọt nhanh chóng trong sự phát triển của công nghệ máy tính, nó mới nổi tiếng và được phân phối rộng rãi sau đó. Đến cuối những năm 1980, MRP được đa số các công ty ở Mỹ và Anh sử dụng. Ngày nay, việc sử dụng hệ thống lập kế hoạch yêu cầu vật liệu không còn phù hợp do hệ thống đã cũ nhưng nó là cơ sở cho một số lượng lớn các hệ thống tự động hóa hiện có. Vào giữa thế kỷ 20, nhiều nhà sản xuất phải đối mặt với vấn đề khá nghiêm trọng về việc cung cấp tài nguyên không kịp thời, dẫn đến hiệu suất sản xuất giảm sút và tích tụ một lượng lớn nguyên liệu trong kho. Nhiệm vụ chính của MRP là đảm bảo rằng mọi yếu tố sản xuất, mọi thành phần đều có sẵn vào đúng thời điểm với số lượng phù hợp. Điều này được đảm bảo bằng việc hình thành một chuỗi các hoạt động sản xuất cho phép sản xuất sản phẩm kịp thời tương ứng với kế hoạch sản xuất đã thiết lập. Cách tiếp cận này cũng được thiết kế để đảm bảo lượng hàng tồn kho tối thiểu trong kho. Ở dạng đơn giản, thông tin ban đầu cho hệ thống MRP được thể hiện bằng lịch trình sản xuất, hóa đơn nguyên vật liệu, thành phần sản phẩm và trạng thái tồn kho. Dựa trên dữ liệu đầu vào, hệ thống MRP thực hiện các thao tác cơ bản sau: · Dựa trên dữ liệu tiến độ sản xuất, xác định số lượng sản phẩm cuối cùng cho từng kỳ kế hoạch; · Các phụ tùng thay thế không có trong lịch trình sản xuất sẽ được bổ sung vào thành phần của sản phẩm cuối cùng; · Đối với lịch trình sản xuất và phụ tùng thay thế, tổng nhu cầu nguyên vật liệu được xác định theo danh mục nguyên vật liệu và thành phần của sản phẩm, phân bổ theo khoảng thời gian lập kế hoạch; · Tổng nhu cầu nguyên vật liệu được điều chỉnh có tính đến tình trạng tồn kho trong từng kỳ kế hoạch; · Đơn đặt hàng bổ sung hàng tồn kho được tạo ra có tính đến thời gian thực hiện yêu cầu. Kết quả của hệ thống MRP là một lịch trình cung cấp nguyên vật liệu cho sản xuất (nhu cầu của từng đơn vị hạch toán nguyên vật liệu, linh kiện trong từng thời kỳ). Để thực hiện lịch trình cung ứng, hệ thống tạo lịch trình đặt hàng dựa trên các khoảng thời gian. Nó được sử dụng để đặt hàng cho các nhà cung cấp nguyên liệu và linh kiện hoặc lập kế hoạch tự sản xuất với khả năng điều chỉnh trong quá trình sản xuất. Hệ thống phân loại MRP xét về tỷ lệ giá/chất lượng phù hợp với các doanh nghiệp nhỏ nơi chức năng quản lý bị giới hạn trong kế toán (kế toán, kho hàng, vận hành), quản lý hàng tồn kho trong kho và quản lý nhân sự.

Hệ thống MRP II (Kế hoạch nguồn lực sản xuất) – hoạch định nguồn lực sản xuất

Hệ thống MRP được thay thế bằng hệ thống hoạch định nguồn lực sản xuất có tên MRP II để nhấn mạnh tính liên kết của các hệ thống. Hệ thống mới chú ý đến số lượng yếu tố lớn hơn nhiều, giúp mở rộng đáng kể phạm vi ứng dụng và tăng hiệu suất. Việc chuyển đổi từ hệ thống này sang hệ thống khác không chỉ do những thiếu sót rõ ràng trong hệ thống MRP ban đầu mà còn do sức mạnh máy tính ngày càng tăng. Theo thời gian, việc tính toán các hoạt động phức tạp và đa cấp hơn đã trở nên khả thi trên các máy tính tương đối rẻ, điều này tạo ra mối quan tâm ngày càng tăng đối với việc cải tiến liên tục hệ thống thông tin. Không giống như MRP, trong hệ thống MRP II, việc lập kế hoạch không chỉ được thực hiện về mặt vật chất mà còn về mặt tiền tệ, điều này cho phép bạn bao quát số lượng lớn hơn nhiều các chỉ số khác nhau. MRP II ngày nay vẫn là một phương pháp lập kế hoạch hiệu quả cho tất cả các nguồn lực của một công ty sản xuất. Một số ngành vẫn chưa từ bỏ việc sử dụng sơ đồ MRP II, coi đây là hệ thống thông tin tối ưu. Lý tưởng nhất là việc lập kế hoạch hoạt động được thực hiện bằng các đơn vị đo lường tự nhiên, lập kế hoạch tài chính được thực hiện bằng các đơn vị đo lường tiền tệ và có khả năng lập mô hình để trả lời các câu hỏi “điều gì sẽ xảy ra nếu ...?” Mô hình này bao gồm nhiều quy trình, mỗi quy trình có liên quan đến các quy trình khác: lập kế hoạch kinh doanh, lập kế hoạch sản xuất (lập kế hoạch bán hàng và vận hành), phát triển lịch trình sản xuất tổng thể, lập kế hoạch yêu cầu vật liệu, lập kế hoạch yêu cầu năng lực và hệ thống hỗ trợ để kiểm soát hiệu suất năng lực và vật liệu. Đầu ra của các hệ thống như vậy được tích hợp với các báo cáo tài chính như kế hoạch kinh doanh, báo cáo hợp đồng mua hàng, ngân sách vận chuyển và dự báo hàng tồn kho theo giá trị.” Như bạn có thể thấy, sự khác biệt giữa hai mô hình là đáng chú ý vì MRP II hoạt động dựa trên số lượng chỉ báo lớn hơn nhiều. Sự khác biệt giữa MRP và MRP II có thể được trình bày dưới dạng sơ đồ trực quan: Hình 1 hiển thị sơ đồ của mô hình MRP II, trong đó các thành phần của hệ thống MRP được tô sáng bằng hình bầu dục. Như bạn có thể thấy, quá trình chuyển đổi từ mô hình tự động hóa đầu tiên sang mô hình tự động hóa thứ hai sẽ mở rộng đáng kể ranh giới của dữ liệu được xử lý, giúp tổ chức sản xuất một cách tối ưu. Mô hình MRP II rất nhạy cảm với những thay đổi về nhu cầu trong thời gian ngắn, điều này giúp phân biệt nó với mô hình tiền nhiệm. Tiêu chuẩn phần mềm hệ thống MRP II bao gồm 16 chức năng tuần tự: · Lập kế hoạch sản xuất và bán hàng; · Quản lý nhu cầu; · Lập kế hoạch sản xuất; · Lập kế hoạch yêu cầu về nguyên liệu, vật liệu; · thông số kỹ thuật sản phẩm; · Hệ thống con kho; · Vận chuyển thành phẩm; · quản lý sản xuất ở cấp cửa hàng; · hoạch định năng lực sản xuất; · kiểm soát vào/ra; · hậu cần; · Lập kế hoạch tồn kho mạng lưới bán hàng; · lập kế hoạch và quản lý các công cụ; · lập kế hoạch tài chính; · làm người mẫu; · Đánh giá kết quả thực hiện. Ưu điểm của mô hình bao gồm giảm hàng tồn kho, cải thiện dịch vụ khách hàng, dẫn đến tăng doanh thu, tăng năng suất của công nhân, giảm chi phí mua hàng đồng đều, giảm thời gian làm thêm giờ và giảm chi phí vận chuyển với tốc độ tăng.

Hệ thống APS (Trình độ cao Lập kế hoạch Và Lập kế hoạch - lập kế hoạch nâng cao

Tính năng chính của hệ thống APS là khả năng lập kế hoạch nhanh chóng có tính đến các nguồn lực sẵn có và hạn chế sản xuất (chuyển đổi thiết bị, tính sẵn có của thiết bị, kết nối giữa các máy, v.v.) và nhanh chóng sắp xếp lại lịch trình theo các kịch bản tối ưu hóa được biên dịch trước. Hệ thống APS có thể được chia thành hai phần, có liên quan chặt chẽ với các hệ thống thông tin tự động hóa khác. Phần đầu tiên của phương pháp APS tương tự như thuật toán MRP II. Sự khác biệt đáng kể là trong hệ thống APS, việc phối hợp vật liệu và năng lực không diễn ra lặp đi lặp lại mà diễn ra đồng bộ, giúp giảm đáng kể thời gian quy hoạch lại. Các hệ thống như APS cho phép bạn giải quyết các vấn đề như “đẩy” một đơn hàng khẩn cấp vào lịch sản xuất, phân bổ các nhiệm vụ có tính đến mức độ ưu tiên và hạn chế cũng như sắp xếp lại lịch trình bằng giao diện đồ họa chính thức. Điều này đặc biệt đúng đối với sản xuất theo yêu cầu, cũng như trong trường hợp cạnh tranh gay gắt về việc thực hiện đơn hàng và nhu cầu tuân thủ nghiêm ngặt các thời hạn này. Phần thứ hai của phương pháp APS là điều phối sản xuất, với khả năng tính đến các loại hạn chế khác nhau, với các yếu tố tối ưu hóa. Chức năng APS có trong hệ thống ERP sản xuất vẫn còn tương đối mới. Tuy nhiên, người ta tin rằng theo thời gian, thuật toán APS sẽ trở nên phổ biến ở nhiều nhà máy sản xuất. Hệ thống APS là một loại tiện ích bổ sung cho các hệ thống ERP hiện có, thay thế các cơ chế tương tự trong đó. Nhu cầu về độ chính xác cao của dữ liệu đầu vào có thể được nhìn nhận theo hai cách, vì một mặt, đây chắc chắn là mặt tích cực cho việc lập kế hoạch sản xuất, mặt khác là tiêu cực, vì sai sót trong tính toán có thể dẫn đến thua lỗ. Việc sử dụng hệ thống APS đòi hỏi độ chính xác và tính chuyên nghiệp cao, điều này làm phức tạp đáng kể việc triển khai chúng.

Hệ thống JIT (Chỉ TRONG Thời gian) - đúng giờ.

Một trong những mô hình thông tin phổ biến nhất trên thế giới là mô hình đúng lúc (JIT). Ý tưởng chính của nó là như sau: nếu có lịch trình sản xuất thì có thể tổ chức di chuyển các dòng nguyên liệu sao cho tất cả nguyên liệu, linh kiện và bán thành phẩm sẽ đến đúng số lượng yêu cầu, đến đúng nơi. (trên dây chuyền lắp ráp - băng tải) và đúng thời gian sản xuất hoặc lắp ráp thành phẩm. Điều này đảm bảo rằng các thành phần từ hoạt động trước đó (xử lý hoặc giao hàng từ nhà cung cấp) được đưa vào sản xuất khi và chỉ khi chúng cần thiết. Không giống như MRP, được thiết kế cho các doanh nghiệp sản xuất quy mô lớn, JIT phù hợp hơn với sản xuất quy mô trung bình, nơi có quy trình sản xuất lô nhỏ liên tục và liên tục, đòi hỏi phải cung cấp nguyên liệu liên tục với số lượng nhỏ. Ưu điểm của phương pháp này là không cần đến dự trữ an toàn và vốn cố định, nhưng cần phải khẳng định rằng điều này đúng với các doanh nghiệp vừa và nhỏ. Hệ thống này là một sự thay thế thành công cho MRP với một số điều kiện nhất định. Tính đơn giản của quy trình lập kế hoạch cung ứng không tương thích với sản xuất quy mô lớn, nơi việc lập kế hoạch và kiểm soát quy trình sản xuất ở mức cao hơn, vì cuối cùng điều này sẽ ảnh hưởng tiêu cực đến hiệu suất. Mô hình này có các đặc điểm chính sau: · tồn kho tối thiểu (không) nguyên vật liệu, sản phẩm dở dang, thành phẩm; chu kỳ sản xuất ngắn; khối lượng sản xuất thành phẩm nhỏ và bổ sung hàng tồn kho (vật tư); · mối quan hệ mua nguyên vật liệu với một số ít nhà cung cấp và nhà vận chuyển đáng tin cậy; hỗ trợ thông tin hiệu quả; chất lượng cao của thành phẩm và dịch vụ cung cấp nguyên liệu.Mục tiêu chính của hệ thống thông tin JIT II là tích hợp tối đa tất cả các chức năng hậu cần của công ty nhằm giảm thiểu mức tồn kho trong hệ thống thông tin tích hợp, đảm bảo độ tin cậy và mức chất lượng cao phẩm và dịch vụ nhằm tối đa hóa sự hài lòng của khách hàng. Các hệ thống dựa trên hệ tư tưởng JIT II sử dụng các công nghệ sản xuất linh hoạt để sản xuất khối lượng nhỏ thành phẩm theo nhóm dựa trên dự đoán sớm về nhu cầu của người tiêu dùng.

Viết tắt ERP dùng để chỉ các hệ thống quản lý doanh nghiệp phức tạp (Enterprise-Resource Planning - hoạch định nguồn lực doanh nghiệp). Thuật ngữ chính của ERP là Doanh nghiệp và chỉ sau đó – hoạch định nguồn lực. Mục đích thực sự của ERP là tích hợp tất cả các phòng ban và chức năng của công ty vào một hệ thống máy tính duy nhất có thể phục vụ tất cả các nhu cầu cụ thể của từng phòng ban. Một hệ thống ERP tự động hóa các thủ tục tạo nên quy trình kinh doanh. Ví dụ: thực hiện đơn đặt hàng của khách hàng: chấp nhận đơn hàng, đặt hàng, vận chuyển từ kho, giao hàng, xuất hóa đơn, nhận thanh toán. Hệ thống ERP “tiếp nhận” đơn đặt hàng của khách hàng và đóng vai trò như một loại bản đồ chỉ đường trong đó các bước khác nhau trong quá trình thực hiện đơn hàng được tự động hóa. Khi đại diện đại lý nhập đơn đặt hàng của khách hàng vào hệ thống ERP, anh ta có quyền truy cập vào tất cả thông tin cần thiết để kích hoạt đơn hàng thực hiện. Ví dụ: anh ta ngay lập tức có quyền truy cập vào xếp hạng tín dụng của khách hàng và lịch sử đơn đặt hàng của mình từ mô-đun tài chính, tìm hiểu về tình trạng sẵn có của hàng hóa từ mô-đun kho hàng và về lịch trình vận chuyển hàng hóa từ mô-đun hậu cần. Lợi ích của việc sử dụng MRP, được mô tả ở phần đầu của công việc, là rất cao, nhưng mặc dù vậy, hệ thống này vẫn có một nhược điểm đáng kể, đó là năng lực sản xuất của doanh nghiệp không được tính đến trong công việc của mình. Điều này dẫn đến việc mở rộng chức năng của hệ thống MRP với mô-đun lập kế hoạch yêu cầu năng lực (CRP - Lập kế hoạch yêu cầu năng lực). Mối quan hệ giữa CRP và tiến độ cho phép có sẵn năng lực cần thiết để sản xuất một số lượng thành phẩm nhất định. Vào những năm 80, một loại hệ thống mới xuất hiện - hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (Kế hoạch nguồn lực sản xuất). Do sự giống nhau về chữ viết tắt, các hệ thống như vậy bắt đầu được gọi là MRPII. Sự khác biệt giữa MRPII và MRP cũng được chúng tôi xem xét khi bắt đầu công việc. Nhưng MRPII mới là giai đoạn áp chót cho sự ra đời của ERP. Do sự cải tiến của hệ thống MRPII và việc mở rộng chức năng hơn nữa của chúng, một loại hệ thống ERP đã xuất hiện. Thuật ngữ ERP được công ty nghiên cứu độc lập Gartner Group giới thiệu vào đầu những năm 90. Hệ thống ERP được thiết kế không chỉ dành cho các doanh nghiệp sản xuất mà còn cho phép bạn tự động hóa hoạt động của các công ty dịch vụ một cách hiệu quả.

Không ai có thể phủ nhận tầm quan trọng to lớn của công nghệ thông tin đối với cuộc sống của một người bình thường. CNTT là động lực sống còn cho sự phát triển của nhiều lĩnh vực hoạt động khác nhau của con người; khó có ai có thể kể tên một lĩnh vực mà nó không được sử dụng, ít nhất là gián tiếp. Từ các lĩnh vực chuyên môn cao của ngành công nghiệp nặng đến những thứ như hình đại diện cho Twitter hay Facebook, công nghệ thông tin được sử dụng trực tiếp hoặc gián tiếp ở mọi nơi. Mọi hoạt động kế toán ở bất kỳ doanh nghiệp nào hiện nay đều được thực hiện bằng máy tính. Chính quyền thành phố hoạt động hiệu quả như thế nào phần lớn được quyết định bởi các phương tiện kỹ thuật và phần mềm mà thành phố có. Đương nhiên, việc sử dụng các công nghệ và phương tiện kỹ thuật mới nhất không giải quyết được hoàn toàn mọi vấn đề, nhưng những đổi mới có thể đơn giản hóa và đẩy nhanh đáng kể công việc của nhân viên. Điều này đặc biệt đáng chú ý trong các lĩnh vực phức tạp của hoạt động phân tích, trong quá trình tạo báo cáo và chứng chỉ.

Tóm lại, có thể nói rằng công nghệ thông tin đã thâm nhập rất sâu vào đời sống của con người hiện đại, và hơn thế nữa, không ngoa khi cho rằng nếu không có công nghệ thông tin thì xã hội hiện đại sẽ không thể tồn tại được như hiện nay. Hiện nay.