Tehnologii informaționale pentru producție „inteligentă”. Tehnologiile informaționale moderne și tipurile acestora

„Legea pieței este dură, dar este legea” - așa puteți parafraza celebra expresie latină. Produceți produse de înaltă calitate într-un timp scurt și cu costuri minime- o sarcină pe care trebuie să o rezolve toate întreprinderile industriale. Cu toate acestea, capacitatea de producție a aproape oricărei întreprinderi interne de construcție de mașini corespunde anilor 80 ai secolului trecut și nu permite producerea de produse competitive. Există o lipsă acută de specialiști calificați în ateliere. Nu mai puțin presantă este problema duratei îndelungate a proceselor de dezvoltare a produselor și de pregătire tehnologică a producției acestora, ceea ce duce la o creștere nejustificată a costurilor și a timpilor de producție și, în consecință, la o pierdere a competitivității pe piață. De regulă, pregătirea pe termen lung pentru producția de produse se datorează costurilor serioase în transferul informațiilor de design și tehnologice despre produsul dezvoltat și în căutarea acestuia.

Costurile de transmitere a informațiilor sunt cauzate de faptul că întreprinderea adesea nu acordă importanța cuvenită necesității implementării sistem unificat proiectarea si pregatirea tehnologica a productiei. În consecință, totul se reduce la automatizarea „patchwork” a designului și a sarcinilor tehnologice, atunci când fiecare departament își alege un sistem, ghidat de singurul principiu - „este mai convenabil pentru noi”. Acest lucru duce la lipsa unui format de date unificat. Datele create trebuie transferate constant de la un sistem la altul, ceea ce este plin de erori și complică procesul de efectuare a modificărilor.

Costurile de stocare și regăsire a informațiilor sunt cauzate de motive similare: datele de design și tehnologice sunt stocate în sisteme de fișiere; informațiile despre cine, când și ce modificări specifice au fost făcute nu sunt salvate; istoricul versiunilor obiectului se pierde. Toate acestea sunt complicate de procedura în mai multe etape pentru transferul datelor către alte departamente implicate în procesul de dezvoltare.

Aceste probleme pot fi rezolvate complet și eficient prin trecerea la utilizare sistem integrat dezvoltare de produs - de la proiectarea produsului, dezvoltarea și producția până la serviciu. Acesta este Sistemul de Dezvoltare a Produsului oferit de compania americană RTS (Parametric Technology Company).

În continuare, vom vorbi despre Sistemul de Dezvoltare a Produsului, care este implementat la Elektromashina OJSC de către specialiștii companiei cu sprijinul companiei de inginerie și consultanță SOLVER și asigură proiectarea de produse end-to-end și managementul datelor despre acestea de-a lungul întregii vieți. ciclul produselor companiei.

Se bazează pe ciclul de pregătire a producției de la capăt la capăt

Metodologia modernă de pregătire a producției unui nou produs implică un ciclu end-to-end: proiectarea produsului - proiectarea sculelor - dezvoltarea programelor de control - producția bazată pe utilizarea unui model matematic tridimensional unificat al produsului. Care este avantajul acestei abordări?

În primul rând, toate lucrările se bazează pe modelul original creat de designer. Prezența unei singure geometrii face posibilă eliminarea erorilor la crearea echipamentelor și a programelor de control, iar modulele de analiză specializate încorporate în sistem asigură că funcționalitatea produsului proiectat îndeplinește cerințele specificate chiar și în etapele de dezvoltare a produsului, ceea ce afectează fără îndoială. calitatea produsului.

Referinţă SA „Electromashina” (Celiabinsk) OJSC Elektromashina este principalul producător de echipamente electrice, sisteme și sisteme de control pentru echipamente motiv specialși transportul feroviar. Compania ofera o gama completa de servicii: furnizare de piese de schimb, reparatii si întreținere Echipament electric. Sistem de bază Pentru proiectarea și pregătirea producției, OAO Elektromashina a selectat pachetul software Pro/ENGINEER și sistemul Windchill ca mijloc de gestionare a datelor de inginerie, care formează împreună Sistemul de dezvoltare a produsului. Sistemul a fost implementat de specialiștii companiei cu sprijinul SOLVER pe o perioadă de 18 luni. Astăzi, compania utilizează sistemul independent și cu pricepere, creând produse de înaltă calitate într-un timp scurt și la costuri mai mici. Compania de inginerie și consultanță SOLVER (Moscova, Voronezh) Compania de inginerie și consultanță SOLVER ajută întreprinderile rusești de construcție de mașini să construiască producție „inteligentă”, ceea ce înseamnă o producție extrem de eficientă și foarte profitabilă. Peste 14 ani de funcționare, compania a finalizat peste 385 de proiecte industriale, a introdus sute de stații de lucru automatizate pentru designeri și tehnologi și sute de piese de echipamente tehnologice. Astăzi, compania promovează conceptul de construire a producției „inteligente”, ajutând întreprinderile autohtone de inginerie care produc sau doresc să producă produse competitive să facă acest lucru mai eficient, pe baza echipamentelor, instrumentelor și echipamentelor tehnologice avansate oferite de companie. software.

În al doilea rând, o singură geometrie inițială face posibilă paralelizarea muncii dezvoltatorilor - designeri și tehnologi. Astfel, tehnologii pot începe lucrul în faza de proiectare a produsului, fără a aștepta aprobarea finală a unui set de documentație de proiectare. În ciuda faptului că munca unui inginer este un proces iterativ și, într-un fel, fără sfârșit (nu există limită pentru perfecțiune!), tehnologiile de proiectare end-to-end permit, dacă este necesar, realizarea rapidă și eficientă a modificărilor. planificate de dezvoltatori.

În al treilea rând, procesele de proiectare a produsului și pregătire a producției în conditii moderne de neconceput fără folosirea unui singur sistem corporativ gestionarea datelor de proiectare și tehnologice, asigurând managementul de înaltă calitate a proceselor de pre-producție.

Pregătirea proiectării pentru producție

Folosind sisteme simple proiectare asistată de calculator Designerul nu este adesea interesat de caracteristicile tehnologice ale pieselor și ansamblurilor de fabricație, ceea ce duce adesea la defecte și modificări ulterioare costisitoare deja în timpul procesului de producție. A evita situatii similare este necesar să se coordoneze munca designerilor și tehnologilor, precum și să se țină seama de limitările tehnologice în etapele inițiale ale dezvoltării produsului.

Sistemul de proiectare paralelă end-to-end și pregătirea producției Pro/ENGINEER vă permite să luați în considerare caracteristicile tehnologice ale unei anumite producții atât în ​​faza de proiectare, cât și în timpul dezvoltării tehnologiei de fabricație. Log in instrument de moștenire a geometriei de proiectare oferă tehnologului posibilitatea de a efectua lucrări privind proiectarea și dezvoltarea sculelor program de control pe baza modelului de proiectare, introducând în acesta restricțiile tehnologice necesare. Imaginați-vă o situație comună: un proiectant de scule proiectează o matriță pentru o piesă, al cărei model, pe lângă cele de turnătorie, conține și multe elemente obținute în timpul prelucrării ulterioare. Cu alte cuvinte, pentru a proiecta o matriță, este necesar să excludem aceste elemente. Totodată, se păstrează legătura asociativă dintre modelele de design și cele tehnologice. Acest lucru, la rândul său, permite programului de control să se schimbe automat atunci când proiectantul face modificări (dacă acestea nu sunt legate de prelucrare). Instrumentul de moștenire asigură că conexiunea asociativă „funcționează” într-o singură direcție - de la proiectant la tehnolog. Modificările făcute de tehnolog nu afectează în niciun caz geometria originală.

Desigur, pentru o organizare eficientă munca paralela diferite divizii care participă la dezvoltare, este necesar să se elaboreze „reguli ale jocului”: se elaborează un document (de obicei un standard de întreprindere) care ar trebui să descrie regulile pentru crearea modelelor tridimensionale, cerințele pentru informațiile despre atribute care le descriu, responsabilitățile fiecărei divizii în structura generala pre-producție etc. La JSC Elektromashina, munca de creare a unui astfel de standard a început ca parte a unui proiect de implementare în comun cu compania SOLVER și a fost finalizată de biroul CAD al întreprinderii create în timpul proiectului, căruia i-a fost încredințată toată munca de susținere și dezvoltare. sistemul creat de dezvoltare a produsului și pregătire a producției.

De mare importanță în timpul lucrului în echipă este organizarea corectă a muncii cu biblioteci de componente standard și standard (Fig. 1 și 2) ale produselor dezvoltate. Pentru a forma o singură sursă de date în cadrul întreprinderii, a fost creată o structură de navigare a depozitului de date. De-a lungul multor ani de implementare a Pro/ENGINEER la întreprinderile de construcție de mașini, specialiștii SOLVER au dezvoltat biblioteci de componente standardizate care sunt ușor de adaptat la cerințele specifice ale oricărui client. Produsele standard, cum ar fi rulmenții, elementele de fixare etc., incluse în aceste biblioteci, sunt realizate în conformitate cu cerințele GOST, iar informațiile despre atribute descriu pe deplin clasele de precizie și rezistență, materialul, acoperirea etc.

Organizarea stocării eficiente a datelor este determinată de mai multe puncte cheie:

• performanță ridicată a sistemelor Windchill și Pro/ENGINEER;
• prezența unui singur atribut descriere a componentelor;
• structură eficientă de navigație;
• reguli pentru crearea de noi tipuri și dimensiuni de componente;
• cerințe de codificare a componentelor;
• ciclu de viață produs standard.

Practica arată că fiecare întreprindere are o anumită listă restrictivă de componente standard utilizate. Și este destul de logic că atunci când utilizați un singur arhiva electronica date, utilizatorii obișnuiți nu ar trebui să aibă acces nici la crearea de noi tipuri și dimensiuni de componente standard, nici la editarea componentelor existente. La JSC Elektromashina, soluția acestor probleme este încredințată biroului CAD.

Dacă procedura tipică pentru crearea unei componente de arhivă este de a genera dimensiunea de tip necesară și de a o salva în dosar separat, apoi crearea unei alte dimensiuni de tip se realizează prin simpla schimbare a informațiilor despre atribut și regenerarea ulterioară a fișierului. Pentru fiecare tip de componentă se definește un ciclu de viață, un proces de coordonare și aprobare care descrie procedura de decizie privind necesitatea utilizării acesteia, includerea în lista restrictivă și sincronizare informație nouă cu sistemul informatic de management al întreprinderii (ERP) existent al întreprinderii.

Pentru a lucra cu Pro/ENGINEER care rulează în Windchill, utilizatorul nu are nevoie de niciun software suplimentar. Pro/ENGINEER are un browser web încorporat care vă permite să deschideți, să salvați și să manipulați în alt mod documente stocate în Windchill. De exemplu, inserarea unei componente de bibliotecă într-un ansamblu sau pur și simplu deschiderea acesteia se realizează cu ușurință trăgând componenta din fereastra Windchill în fereastra Pro/ENGINEER. Mai mult, dacă componenta a fost descrisă anterior, atunci ea își determină automat poziția în structură (Fig. 3 și 4).

Pregătirea tehnologică a producției

Toate tipurile de echipamente tehnologice la JSC Elektromashina sunt dezvoltate și folosind Pro/ENGINEER. Acestea includ accesorii, echipamente personalizate, echipamente de testare, matrițe și matrițe (Figurile 5 și 6). Dezvoltarea tuturor echipamentelor se realizează pe baza geometriei modelului de proiectare și este asociată acestuia. În timpul proiectului de implementare, specialiștii companiei au dezvoltat deja în prima lună cinci matrițe folosind modele tridimensionale, ale căror componente de construcție a formelor au fost ulterior fabricate pe mașini CNC.

Orez. 6. Pagina de proprietăți a obiectului „Dispozitiv de frezare”

Dezvoltarea programelor de control pentru fabricarea pieselor pe mașini CNC se realizează la întreprindere, tot în Pro/ENGINEER (Fig. 7 și 8) sub controlul Windchill. Toate programele de control, precum și echipamentele, sunt dezvoltate pe baza unui model de proiectare, care este folosit ca bază pentru toate operațiunile de prelucrare. Când un tehnolog-programator creează obiecte de procesare, traseele sculei se referă la elementele structurale selectate ale piesei, suprafețelor și marginilor modelului. Astfel, se stabilește o legătură asociativă între modelul de produs și piesa de prelucrat. Ori de câte ori un model este modificat, toate operațiunile de procesare asociate acestuia sunt actualizate . JSC Elektromashina are o flotă modernă de mașini-unelte CNC, inclusiv cele furnizate de SOLVER. Prin urmare, implementarea tehnologii moderneîn domeniul dezvoltării programelor de control permite întreprinderii să utilizeze cât mai eficient acest echipament.

Orez. 7. Stocarea programelor de control în Windchill

Urmatorul pasîn domeniul implementării tehnologiilor moderne la întreprindere va fi dezvoltarea pachetului software Vericut. Acest complex vă permite să simulați procesele de prelucrare a pieselor pe mașini CNC pentru a le detecta posibile eroriîn traiectoria sculei de tăiere, ciocnirile părților de lucru ale mașinii și, de asemenea, crește eficiența utilizării mașinilor de tăiat metal. În plus, toate lucrările în Vericut sunt efectuate folosind un program de control în coduri G - adică Vericut ia în considerare atât caracteristicile rackului de control al mașinii, cât și caracteristicile cinematicii sale. Utilizarea Vericut reduce procentul de defecte și reprelucrare, optimizează condițiile de tăiere, reduce timpul de procesare, prelungește durata de viață a sculelor de tăiere, îmbunătățește calitatea suprafețelor prelucrate și, de asemenea, vă permite să eliminați erorile înainte ca piesa să fie pusă în producție, ceea ce poate duce ulterior la spargerea echipamentelor, uneltelor sau mașinii

Managementul proceselor de pregătire tehnologică

La JSC Elektromashina, procesele tehnologice sunt dezvoltate folosind software-ul KOMPAS Avtoproekt, ale cărui fișiere sunt prezentate în Format ZIP. Formarea unei reprezentări vizuale a procesului tehnologic se realizează în aplicația MS Office Excel. Deoarece coordonarea și aprobarea necesită doar informatii vizuale, datele KOMPAS Autoproject sunt convertite automat în format PDFși în acest format sunt transferate pentru stocare în Windchill. Avantajul acestui format este că face posibilă utilizarea unei semnături electronice, oferă crearea de text și note grafice pe câmpul documentului și posibilitatea de a o vizualiza la orice loc de muncă.

Creat pentru a gestiona instrucțiunile tehnologice bibliotecă specială„Procese tehnologice” (Fig. 9), unde sunt organizate stocarea, coordonarea și aprobarea acestora, restricționarea drepturilor de acces și căutarea. Este de remarcat faptul că orice bibliotecă este formată în primul rând în conformitate cu reglementările privind accesul la datele de lucru. De exemplu, unui designer de produs i se interzice accesul la o bibliotecă de procese tehnologice sau programe de control, dar i se oferă posibilitatea de a vizualiza documentele individuale necesare.

În crearea unui integrat mediul informațional conceptul de ciclu de viață este decisiv. Aproape fiecărui obiect, fie că este vorba despre un desen, model, document etc., i se atribuie propriul său ciclu de viață, în funcție de care se schimbă, trecând secvențial de la o stare la alta. Un ciclu de viață în Windchill este un set de etape asociate fluxurilor de lucru care descriu logica lucrului cu un obiect. Ca instrument de modelare a fost folosit software-ul ARIS Toolset (Fig. 10) de la compania germană IDS Sheer, lider mondial în dezvoltarea de instrumente de analiză și reorganizare a proceselor de afaceri, precum și partener al companiei SOLVER.

Pe parcursul implementării proiectului a fost efectuată o analiză a procesului de afaceri existent de semnare, agreare și aprobare a documentației tehnologice. În cadrul analizei standardului întreprinderii și al unui sondaj asupra angajaților departamentelor tehnologice, au fost identificate principalele etape și rolurile participanților la proces. Pe baza datelor obținute, a fost elaborat un model al procesului de afaceri existent în starea „ca atare”. Acest model a fost caracterizat o cantitate mare etapele și secvențele procesului de aprobare, care necesită timp semnificativ s x costuri. Sistemele moderne de management al datelor de inginerie pot reduce semnificativ (de mai multe ori) timpul pentru aprobarea documentației și pot crește timpul pentru aceasta. prelucrare de înaltă calitate. Acest lucru a devenit posibil datorită transferului de date la viteză aproape instantanee, precum și datorită monitorizării constante a sarcinilor efectuate de executanți și coordonării paralele a informațiilor.

Pe baza acestui model de proces de afaceri, a fost creată o variantă a modelului pentru starea „cum ar trebui” la implementarea sistemului informațional de management Windchill. Acțiunile participanților la procesul de aprobare a documentației tehnologice au fost separate în blocuri separate, care au determinat principalele etape ale ciclului de viață al procesului tehnologic. În același timp, pentru a minimiza timpul necesar pentru elaborarea documentației, lucrați în acord cu diverse serviciiîntreprinderile au fost paralelizate.

Pentru a asigura procesul de aprobare a documentației tehnologice a fost creat ciclul de viață al obiectului „Proces tehnologic” (Fig. 11). Șablonul său ciclului de viață constă din cinci etape: „În funcționare”, „Sub control normativ”, „Sub control tehnic”, „În considerare” și „Arhivat”.

În etapa „În locul de muncă” (Fig. 12), procesul tehnologic este dezvoltat (împreună cu angajații serviciilor tehnologice), o desemnare este atribuită procesului tehnic de către un angajat al departamentului de standardizare, iar procesul tehnic este verificat de către tehnologul de frunte (Fig. 13 și 14) și șeful biroului de tehnologie OGT. Dacă sunt necesare corecții și modificări, documentația va fi returnată antreprenorului și verificată din nou.

Orez. 14. Sarcina de verificare a procesului tehnologic de către tehnologul de frunte

În etapa „Pentru control standard”, este monitorizată conformitatea cu cerințele documentației de reglementare (Fig. 15 și 16). Dacă sunt necesare corecții și modificări, documentația va fi returnată antreprenorului și verificată din nou.

La etapa „Control tehnic”, procesul tehnologic este verificat de către serviciile tehnologice (tehnologi pentru prelucrare, sudură, acoperire galvanică, turnare și tratament termic) și aprobarea acestuia de către adjunctul șefului departamentului tehnic (Fig. 17). Înainte de testare, dezvoltatorul are posibilitatea de a selecta tehnologii potriviți în conformitate cu specificul procesului tehnologic (Fig. 18 și 19).

În etapa „În considerare”, procesul tehnologic este convenit cu șeful biroului tehnologic al atelierului, șeful biroului control tehnic, angajat al departamentului metrolog-șef și director adjunct pentru calitate (Fig. 20 și 21). Ca parte a proiectului, pentru a demonstra mai pe deplin tehnologiile de automatizare a documentelor Windchill pentru această etapă, au fost dezvoltate două variante ale șablonului de flux de lucru, care diferă una de cealaltă în ordinea distribuției sarcinilor și abordări diferite ale modelării fluxurilor de lucru.

Rețineți că capacitățile Windchill vă permit să automatizați procesele de aprobare nu numai a documentației de proiectare sau tehnologice, ci și a oricăror alte documente. De exemplu, la sfârșitul proiectului, specialiștii biroului CAD al întreprinderii au automatizat deja procesul de aprobare a contractelor pentru Elektromashina OJSC pe cont propriu. Acest lucru, în primul rând, a făcut posibilă reducerea duratei proceselor și, în al doilea rând, a oferit posibilitatea de a urmări starea procesului - în ce serviciu este aprobat contractul, cât timp a fost deja petrecut cu acesta etc.

Rezultatele implementarii

Unul dintre principalele rezultate ale proiectului finalizat este că societatea a format o echipă înalt calificată capabilă să rezolve un complex de probleme legate de implementarea tehnologiilor informaționale în domeniul proiectării și pregătirii tehnologice a producției. Printre aceste sarcini se numără implementarea suport tehnic sisteme, desfășurarea instruirii utilizatorilor, dezvoltarea componentelor standard necesare și a aplicațiilor specializate care completează capacitățile software-ului existent etc.

Specialiștii biroului CAD al Elektromashina OJSC, împreună cu angajații companiei SOLVER, au creat standarde corporative uniforme în domeniul utilizării sistemului de proiectare asistată de calculator Pro/ENGINEER și a sistemului de management al ciclului de viață al produsului Windchill, care ne permit sistematizarea experiența existentă și să o utilizeze eficient în evoluțiile ulterioare.

Astăzi, Pro/ENGINEER nu este încă utilizat în toate etapele dezvoltării produsului și pregătirii producției, dar compania a observat deja o creștere vizibilă a calității produselor proiectate datorită faptului că o parte semnificativă a erorilor din documentația de proiectare este identificată la etapa de pregătire tehnologică a producției înainte de producerea produselor „din metal”.

Introducerea unui Sistem de Dezvoltare a Produsului este un proces iterativ, iar sistemul va continua să se dezvolte la Elektromashina OJSC, ajutând la organizarea inteligentă a pregătirii producției și la asigurarea competitivității produselor fabricate.

Alexandru Moskovcenko

Sef departament CAD si pregatire productie al companiei de inginerie si consultanta SOLVER.

Serghei Efimov

Șef al departamentului Sisteme de management al ciclului de viață al produsului la SOLVER.

Calculatoarele au devenit ferm stabilite activitati de productie, iar în prezent nu este nevoie să se dovedească fezabilitatea utilizării tehnologia calculatoarelorîn sistemele de control procese tehnologice, design, cercetare științifică, administrație, în proces educațional, bancar, asistență medicală, industrii de servicii etc. Dezvoltarea rapidă a tehnologiei informației în ultimele decenii se datorează nevoie mare societate în ele, în primul rând prin nevoile de producţie. Multe sarcini care odinioară necesitau monotone și muncă îndelungată, a devenit posibil să se rezolve folosind un computer în câteva minute, ceea ce a simplificat foarte mult viața și a ajutat la economisire timp de lucruși ajută cu succes la reducerea diferitelor tipuri de costuri de producție. Utilizarea tehnologiilor informaționale moderne devine posibilă chiar și acolo unde, se pare, ele nu ar putea completa sau chiar înlocui complet munca unui specialist.

Introducerea sistemelor de automatizare în producție ajută la reducerea semnificativă a numărului de muncitori angajați, acordând prioritate mai multor specialiști în domeniul tehnologiei informației, care vor putea rezolva majoritatea problemelor de producție. În majoritatea cazurilor, această abordare permite economii semnificative de costuri, în ciuda nivel inalt salariile unor astfel de specialisti. După toți indicatorii, producția automatizată câștigă, așa că este important ca un specialist modern să cunoască nu numai existența sistemelor de automatizare, ci și să poată lucra perfect cu ele.

Scopul acestei lucrări este de a vă familiariza cu tehnologiile informaționale existente utilizate în producție. Luarea în considerare a sistemelor informaționale de bază pentru automatizarea producției este relevantă de mulți ani, aproximativ de la mijlocul secolului al XX-lea, iar relevanța acestei probleme va rămâne mare pentru mulți ani de acum înainte. perioada lunga, deoarece schimbările din acest domeniu sunt strâns legate de inovațiile constante în tehnologia de informație si stiinta. In spate anul trecut s-a întâmplat schimbări semnificativeîn domeniul creării și dezvoltării sistemelor informaționale: inițial sistemele informaționale au fost utilizate numai în producția de volum mare, de exemplu, în fabricile de inginerie sau de apărare. Popularizarea treptată și accesibilitatea computerelor a făcut posibilă utilizare sisteme informatice și la scară mai mică, oferind în același timp un stimulent pentru dezvoltarea părții logice a sistemelor în sine, care va fi prezentată mai jos folosind exemplul de evoluție a sistemului informațional MRP în sistemul MRPII, și nu se poate să nu observați apariția ERP, care a avut o contribuție semnificativă.

În timpul lucrărilor, principiile sistemelor informatice pentru automatizarea producției, precum și unele software pentru implementarea lor. Astfel, va fi posibil să evidențiem câteva dintre cele mai de succes și mai des utilizate sisteme astăzi.

Sisteme de automatizare pentru controlul producției

Producția de succes depinde întotdeauna de un management la fel de reușit. Responsabilitatea înaltă pentru organizație se află pe umerii managerilor. Procese de producție care va genera profit pentru intreaga companie. În prezent, există aproximativ douăzeci de teorii moderne de bază ale automatizării producției, care se bazează pe tehnologiile informaționale moderne. Fiecare abordare are argumentele sale pro și contra în anumite condiții, așa că este util să luăm în considerare fiecare dintre ele. De asemenea, este imposibil să nu observăm că unele sisteme de automatizare au apărut în procesul de modernizare a sistemelor existente anterior, dar acest lucru nu a dus la o abandonare completă a dezvoltărilor originale. De exemplu, un sistem ERP (sistem de planificare a resurselor întreprinderii) este o continuare logică a sistemelor de planificare a cerințelor de materiale (sisteme MRP) și a sistemelor de planificare a resurselor de fabricație (sisteme MRPII). Alegerea unui sistem informatic specific pentru automatizarea productiei depinde de multi factori, printre care se numara: volumul, tipul, scopul, nevoia de automatizare. Folosind exemplul sistemelor ERP menționate mai sus, putem spune că este puțin probabil că va fi util pentru producția la scară mică să petreacă timp implementării unui sistem informațional la scară atât de mare, care, cu un nivel mic de dezvoltare a întreprinderii , va ocupa doar timpul specialistilor, ceea ce duce la deteriorarea performantelor. Alegerea potrivita un sistem informatic adecvat pentru productie este o decizie dificila si foarte importanta, mai ales la momentul constituirii unei firme, cand orientarea un anumit model automatizarea poate determina dezvoltarea întregii producții. Sisteme complexe, oferind control maxim în numeroase domenii, nu numai că poate să nu fie solicitat, dar servesc și ca unul dintre elementele semnificative de cheltuieli, ceea ce este foarte nedorit în majoritatea cazurilor. Unul dintre sistemele initiale, combinând metode de management de succes și cost scăzut implementarea este un sistem de planificare a cerințelor de materiale.

Sistem MRP (MaterialRequirementsPlanning) – planificarea cerințelor de materiale

Acest sistem a fost dezvoltat în SUA în anii 1950, dar abia 25 de ani mai târziu, când a avut loc un salt rapid în dezvoltarea tehnologiei de calcul, a câștigat faimă și, ulterior, o distribuție pe scară largă. Până la sfârșitul anilor 1980, MRP a fost folosit de majoritatea firmelor din SUA și Marea Britanie. Astăzi, utilizarea unui sistem de planificare a cerințelor de materiale nu este relevantă din cauza vechimii sistemului, dar este baza pentru cantitate mare acum sistemele existente automatizare.

La mijlocul secolului al XX-lea, mulți producători s-au confruntat cu probleme destul de grave de aprovizionare prematură cu resurse, ceea ce a dus la scăderea performanței producției și la acumularea unor cantități mari de materiale în depozite. Sarcina principală MRP este că fiecare element de producție, fiecare componentă este în la fixîn cantitatea potrivită. Acest lucru este asigurat de formarea unei secvențe de operațiuni de producție care să permită corelarea la timp a producției de produse cu planul de producție stabilit. Această abordare este, de asemenea, concepută pentru a asigura o cantitate minimă de stoc în depozit. Într-o formă simplificată, informațiile inițiale pentru sistemul MRP sunt reprezentate de programe de producție, liste de materiale, compoziția produsului și starea stocului. Pe baza datelor de intrare, sistemul MRP efectuează următoarele operații de bază:

· conform datelor din programul de producție, se determină numărul de produse finale pentru fiecare perioadă de planificare;

· la compoziția produselor finite se adaugă piesele de schimb care nu sunt incluse în graficul de producție;

· pentru programul de producție și piesele de schimb necesarul total de resurse materiale se determină în conformitate cu lista de materiale și compoziția produsului, repartizată pe perioade de planificare;

· cererea totală de materiale este ajustată ținând cont de starea stocurilor pentru fiecare perioadă de planificare;

· Comenzile de reaprovizionare a stocurilor sunt generate ținând cont de timpul necesar.

Rezultatul sistemului MRP este un program de aprovizionare resurse materiale producție (nevoia pentru fiecare unitate contabilă de materiale și componente pentru fiecare perioadă de timp). Pentru a implementa programul de aprovizionare, sistemul creează un program de comandă bazat pe perioade de timp. Este folosit pentru a plasa comenzi către furnizorii de materiale și componente sau pentru planificare făcut singur cu posibilitatea de a face reglaje in timpul procesului de productie. Sistemele de clasa MRP din punct de vedere al raportului pret/calitate sunt potrivite pentru intreprinderile mici unde functiile de management se limiteaza la contabilitate (contabilitate, depozit, operational), managementul stocurilor in depozite si managementul personalului.

Vechimea acestui sistem impune anumite dezavantaje care nu erau adecvate pentru a fi rezolvate în cadrul său. Cel mai important dezavantaj al sistemelor MRP este cantitatea mare de prelucrare a datelor de intrare în comparație cu cantitatea de informații în general și cu rezultatele. Dacă doriți să treceți la comenzi frecvente, dar mici, în cadrul sistemelor MRP este puțin probabil să puteți găsi planul optim pentru costurile de procesare a comenzilor și de transport, deoarece sistemul a fost dezvoltat inițial pentru întreprinderile mari cu comenzi. în mii (mare fabrici de inginerie în SUA).

Microsoft Business Solutions-Navision, dezvoltat de la începutul anilor 1980, a fost cândva un software popular pentru sistemele MRP. Astăzi, complexul de programe a crescut în Microsoft Dynamics NAV, unde modulul MRP este un modul plug-in separat.

Ministerul Educației și Științei, Tineretului și Sportului din Ucraina

Departamentul de Economie și Administrarea Afacerilor

Obligatoriu teme pentru acasă

la rata: Sisteme de informareși tehnologii de producție

Sumy, 2012

Problema 1

Gaseste o solutie sarcină comună programare liniară, dat model matematic ca functie obiectiva

Pentru a rezolva problema, după lansarea editorului de tabele Microsoft Excel, trebuie să introduceți datele necesare în tabel (Fig. 1.1).

Orez. 1.1 - Formular de ecran probleme de programare liniară

În celula G4 introducem: =SUMPRODUCT($B$2:$F$2,B4:F4). Și în celulele G7:G10 introducem funcția așa cum se arată în Fig. 1.2.

Orez. 1.2 - Introducerea formulelor de calcul pentru partea stângă

Orez. 1.3 - Setarea restricțiilor în suplimentul „căutare soluții”.

Orez. 1.4 - Forma de ecran a sarcinii după introducerea tuturor formulelor necesare

Problema 2

Unele depozite au mărfuri necesare diverse magazine pentru implementare. Se știe cât de mult produs este în fiecare depozit și cât este necesar în fiecare magazin. De asemenea, știm cât costă transportul fiecărui articol din orice depozit la fiecare magazin. În aceste condiții, se impune planificarea transportului mărfurilor în așa fel încât costurile să fie minime.

Pentru a rezolva problema este necesar pentru închis și deschis problema de transportîntocmește un model de aprovizionare cu bunuri și construiește un model matematic.

Soluție de specificație tehnică de tip închis

Tabel 2.1 - Condiții pentru rezolvarea unei specificații tehnice închise

Sarcina de transport inchisa Tarife, UAH/buc 1 magazin 2 magazin 3 magazin Inventar, piese 1 depozit 13,61,10,415,12 depozit 6,944,946,2983,3 depozit 29,332,4061,74,74,31,704,621,704,621,704,621 al 36-lea depozit17, 822,8040,6Cerințe, buc.145,6122,993,8

Să introducem restricții așa cum se arată în Fig. 2.1.

Orez. 2.1 - Introducerea restricțiilor

În parametrii soluției (butonul „Opțiuni”), trebuie să activați și setarea „Valori nenegative” pentru a respecta condiția de non-negativitate a variabilelor.

Soluția găsită arată astfel (Fig. 2.2)

Orez. 2.2 - Forma de ecran a soluției după introducerea tuturor formulelor necesare

Astfel, în cazul organizării livrării de către conditii optime, costul de livrare a mărfurilor va fi de 3418,13 UAH. Soluția problemei va fi următoarea matrice de valori

unde valoarea va determina cât de mult produs trebuie livrat de la al-lea depozit la j-lea magazin.

Soluție de specificații tehnice de tip deschis

Tabel 2.2 - Condiții pentru rezolvarea specificațiilor tehnice deschise

Sarcina de transport deschis Tarife, UAH/buc 1 magazin 2 magazin 3 magazin Stocuri, piese 1 depozit 13,61,10,419,92 depozit 6,944,946,286,63, 29,332,4049,34, 34, 721, 34, 721, 34, 721, 4049, 34, 721, 4049, 34, 721, 34, 721, 34, 34 456-a depozit17.822.8028 ,9 Cerinte, buc 140,1115,288,1

Pentru a rezolva această problemă, se introduce un magazin fictiv în care tarifele vor fi zero. ÎN acest magazin Toate mărfurile în exces vor fi trimise. În acest fel, nevoile de marfă ale magazinelor vor fi satisfăcute, dar în realitate vor rămâne mărfuri în exces în depozite, care în soluție vor fi transportate într-un magazin fictiv.

Daca, dimpotriva, stocurile nu acopereau nevoi, ar fi necesara introducerea unui depozit fictiv din care sa fie livrata marfa lipsa. În acest caz, rezolvarea problemei de transport ar garanta aprovizionarea optimă a tuturor mărfurilor disponibile în depozite. Cu toate acestea, nu toate nevoile de produse ale magazinelor ar fi satisfăcute.

Nevoile de bunuri ale magazinului fictiv sunt egale cu diferența dintre bunurile disponibile și cele necesare (343,4 - 335 = 436 unități de mărfuri). În acest caz, nevoile și proviziile vor coincide, iar sarcina poate fi redusă la o formă închisă.

Astfel, este necesar sa acceptati urmatoarele conditii de livrare, tinand cont de excesul in marfa solicitata.

Orez. 2.3 - Forma de ecran a sarcinii ținând cont de coloana fictivă

Funcție obiectivă iar restricţiile se vor întocmi la fel ca pentru o problemă de transport închisă obişnuită cu o singură excepţie: restricţia de achiziţie de mărfuri nu se aplică magazinului fictiv. Astfel, toate mărfurile în exces vor fi „deversate” în el.

Să introducem restricții așa cum se arată în Fig. 2.4

costul de transport al programarii liniare

Orez. 2.4 - Introducerea restricțiilor

Soluția ecranului este prezentată în Fig. 2.5.

Orez. 2.5 - Forma de ecran a soluției după introducerea tuturor formulelor necesare

Dacă livrarea este organizată în condiții optime, costul livrării mărfurilor va fi de 8.733,62 UAH. Soluția problemei va fi următoarea matrice de valori:

Problema 3

Există date statistice de câțiva ani despre activitatea companiei într-unul din domeniile sale de activitate. Este necesar, folosind metode statistice, să se calculeze valoarea de prognoză a indicatorului de interes pentru anul următor, i.e. pentru perioada viitoare. În plus, este necesar să se analizeze datele disponibile și să se găsească un model al modificărilor acestora în timp.

Astfel, sarcina se reduce la următorii pași:

) Pe baza datelor date, este necesar să se construiască o prognoză folosind o medie mobilă, o funcție de creștere și o tendință. Construiți grafice cu date de prognoză și comparați-le cu datele reale.

) Găsiți cea mai exactă formă a relației dintre datele statistice și timp și, de asemenea, determinați tipul acestei relații și acuratețea acesteia folosind coeficientul de determinare R2. Folosind ecuația de regresie, găsiți valoarea indicatorului studiat în perioada viitoare.

Datele inițiale sunt date în tabel. 3.1

Tabel 3.1 - Date inițiale pentru sarcină Din tabel. următoarele date sursă:

Perioada unui peridoded1 2 3 4 5 6 7 8 9221 126 373 284 287 263 226 280 22310 11 12 13 15 16 16 18250 183 220 220 220 220 220 299 299 236 218

Prognoza folosind media mobilă pentru perioada i-a se calculează folosind următoarea formulă:

În continuare, trebuie să faceți o prognoză folosind funcția TREND. Această funcție găsește dependență liniarăîntre valori date funcția y și valorile argumentelor sale x. Această dependență pare funcție liniară, iar valorile argumentelor sale se găsesc în Excel folosind metoda celor mai mici pătrate.

ÎN în acest caz, valorile y ale funcției sunt datele, iar valorile argumentului x sunt numerele perioadei pentru datele corespunzătoare. Mai mult informatii detaliate Puteți afla despre această funcție folosind Asistentul Excel apelând-o din meniu sau apăsând tasta „F1”. Pentru a calcula prognoza pentru perioada necesară, introducem mai întâi „=TREND(” în celula necesară a tabelului, apoi indicăm matricea în care se află valorile cunoscute ale funcției y. Apoi indicăm tabloul în în care se află valorile argumentelor funcției x. Ultima valoare este indicată pentru perioada pentru care este necesar să se calculeze prognoza, adică și valoarea necesară x pentru care este necesar să se găsească valoarea funcția y.

În continuare, vom face o prognoză folosind funcția GROWTH. Acest Funcția Excel Calculează creșterea exponențială estimată pe baza datelor disponibile. Funcția GROW returnează valori y pentru o secvență de noi valori x specificate de valorile x și y existente. Acestea. această funcție construiește dependența dintre o funcție și argumentele acesteia în formă.

Ca rezultat, am obținut următoarele valori (Fig. 3.1)

Orez. 3.1 - Vizualizare ecran calculul prognozei

Orez. 3.2 - Diagrama de prognoză folosind media mobilă

Problema 4

De asemenea, este necesar să construiți următoarele diagrame:

a) diagramă cu bare pentru analiza comparativa principalii indicatori ai activității economice (preț de vânzare, salariu de bază, materii prime și provizii) pe tip de produs;

b) o diagramă cumulativă a principalelor indicatori ai activității economice (preț de vânzare, salariu de bază, materii prime și provizii) pe tip de produs;

c) diagramă de distribuție a profitului pentru trei produse.

Datele sunt prezentate în Fig. 4.1

Orez. 4.1 - Date inițiale pentru condiție

Valorile necesare sunt calculate conform următoarei scheme:

1)Deșeurile returnabile constituie un anumit procent din costurile materiilor prime și materialelor.

2)Salariul suplimentar (UAH) este determinat de formula: dacă salariul principal<200 то дополнительная З/П равна 15% от основной; в ином случае - 20%.

)Acumularea salariului este egală cu 37,5% din valoarea salariului principal și suplimentar.

)Întreținerea echipamentului reprezintă 5% din salariul de bază.

)Cheltuielile magazinului sunt egale cu 17% din (25% din salariul de bază + 75% din salariul suplimentar).

)Costurile generale ale fabricii se ridică la 8% din salariul de bază mediu.

)Costul de producție este egal cu suma costurilor cu materii prime și materiale, componente, combustibil și energie, salariul de bază și suplimentar, angajamentele salariale, întreținerea echipamentelor, cheltuielile cu atelierul și instalațiile generale minus deșeurile returnabile.

)Costurile de non-producție reprezintă 3,5% din costurile de producție.

)Costul total este suma costurilor de producție și neproducție.

)Profitul este un procent specificat din marja de profit din costul total.

)Prețul cu ridicata este egal cu suma costului total și a profitului.

)TVA este un procent specificat din prețul cu ridicata.

)Prețul de vânzare este egal cu suma prețului cu ridicata și TVA.

Vom calcula indicatorii necesari, precum și prețul de vânzare. Rezultatele sunt prezentate în Fig. 4.2

Orez. 4.2 - Vizualizare ecran pentru calcularea costului și prețului de vânzare

Primul grafic este un grafic cu bare pentru o analiză comparativă a principalelor indicatori ai activității economice (preț de vânzare, salariu de bază, materii prime și provizii) pe tip de produs (Fig. 4.3).

Fig. 4.3 - Histograma analizei comparative a indicatorilor de producție

Să construim o diagramă cumulată a principalelor indicatori ai activității economice (Fig. 4.4).

Orez. 4.4 - Graficul cumulat al principalilor indicatori ai activității economice

Să construim o diagramă circulară a distribuției profitului pentru trei produse (Fig. 4.5).

Orez. 4.5 - Diagrama sectorială a distribuției profitului pe tip de produs

Un sistem ERP îmbunătățește semnificativ managementul unei întreprinderi și crește eficiența funcționării acesteia.

5. Tehnologii informaţionale ale întreprinderilor

5.1. Contabilitate de gestiune si raportare

Construirea unui sistem informațional corporativ ar trebui să înceapă cu o analiză a structurii de management a organizației și a fluxurilor corespunzătoare de date și informații. Coordonarea activității tuturor diviziilor organizației se realizează prin organisme de conducere la diferite niveluri. Managementul este înțeles ca realizarea unui obiectiv stabilit, sub rezerva implementării următoarelor funcții principale: organizațional, planificare, contabilitate, analiză, control, stimulente (un scurt rezumat al acestor funcții a fost discutat în „Sisteme informaționale pentru planificarea resurselor și întreprindere”. management: sisteme ERP”).

În ultimii ani, în domeniul managementului, conceptul de „luare a deciziilor” și sistemele, metodele și mijloacele de sprijinire a procesului decizional asociate acestui concept au devenit din ce în ce mai utilizate. Luarea și executarea unei decizii de afaceri este actul de formare și influențare intenționată a unui obiect de management, pe baza unei analize a situației, definirea unui scop, elaborarea unei politici și program (algoritm) pentru atingerea acestui scop.

Primul pas către un management eficient este crearea unui sistem de colectare, procesare promptă și obținere a informațiilor prompte, exacte și fiabile despre activitățile întreprinderii - un sistem de implementare a contabilității de gestiune.

Contabilitatea de gestiune reprezintă o problemă pentru o parte semnificativă a managerilor de afaceri, în principal din cauza lipsei unui sistem adecvat de prelucrare și prezentare a datelor pe baza cărora se iau deciziile. Uneori, informațiile pe care conducerea le primește pentru control și luare a deciziilor sunt generate din sistemul de raportare financiară, din evidența personalului etc. Problema este că aceste informații servesc unor scopuri specifice și nu răspund nevoilor conducerii pentru luarea deciziilor. Prin urmare, în multe întreprinderi există două sisteme de contabilitate paralele - contabil și managerial (practic), adică care servesc pentru a asigura îndeplinirea sarcinilor zilnice de muncă ale angajaților și managerilor întreprinderii. De regulă, o astfel de contabilitate este efectuată de jos în sus. Pentru a-și îndeplini munca, angajații unei întreprinderi înregistrează datele de care au nevoie (informații primare). Atunci când conducerea unei întreprinderi trebuie să obțină unele informații despre starea de fapt la întreprindere, face solicitări managerilor de nivel inferior, iar aceștia, la rândul lor, executanților.

Consecința acestei abordări spontane a formării unui sistem de raportare este că, de regulă, apare un conflict între informațiile pe care managementul dorește să le primească și datele pe care le pot furniza executanții. Motivul acestui conflict este evident - la diferite niveluri ale ierarhiei întreprinderii, sunt necesare informații diferite, iar la construirea unui sistem de raportare de jos în sus, principiul de bază al construirii unui sistem informațional - concentrarea pe prima persoană - este încălcat. Interpreții fie au tipurile greșite de date de care are nevoie managementul, fie datele necesare nu sunt cu același grad de detaliere sau generalizare.

Majoritatea managerilor primesc rapoarte despre activitatea departamentelor lor, dar aceste informații fie sunt prea lungi - de exemplu, depunerea contractelor de vânzare în loc de un raport rezumat care oferă cifre privind vânzările totale pentru o perioadă specificată, fie, dimpotrivă, nu sunt suficient de complete. În plus, informațiile ajung cu întârziere - de exemplu, puteți primi informații despre conturile de încasat la 20 de zile de la sfârșitul lunii, iar între timp departamentul de vânzări a livrat deja bunuri către client cu ultima plată restante. Datele inexacte pot cauza decizii proaste. Datele precise primite cu întârziere își pierd, de asemenea, valoare.

Pentru ca conducerea unei întreprinderi să primească datele de care are nevoie pentru a lua decizii de management, este necesar să se construiască un sistem de raportare „de sus în jos”, formulând nevoile nivelului superior de management și proiectându-le la nivelurile inferioare. de executare. Doar această abordare asigură primirea și înregistrarea la cel mai de jos nivel executiv a unor astfel de date primare, care într-o formă generalizată pot oferi conducerii întreprinderii informațiile de care are nevoie.

Cele mai importante cerințe pentru sistemul de contabilitate de gestiune sunt actualitatea, uniformitatea, acuratețea și regularitatea informațiilor primite de conducerea întreprinderii. Aceste cerințe pot fi implementate sub rezerva unui număr de principii simple pentru construirea unui sistem de generare a raportărilor de management:

• sistemul ar trebui să fie concentrat pe factorii de decizie și pe angajații departamentului analitic;
• sistemul trebuie construit de sus în jos, managerii de la fiecare nivel trebuie să analizeze compoziția și frecvența datelor de care au nevoie pentru a-și face munca;
• executanții trebuie să aibă capacitatea de a înregistra și transmite „în sus” datele stabilite de conducerea lor;
• datele trebuie înregistrate acolo unde sunt generate;
• informațiile cu diferite grade de detaliu ar trebui să devină disponibile pentru toți consumatorii interesați imediat după ce sunt înregistrate.

Evident, aceste cerințe pot fi realizate pe deplin folosind un sistem automatizat. Cu toate acestea, experiența eficientizării sistemelor de raportare a managementului la diferite întreprinderi arată că implementarea unui sistem automatizat de contabilitate de gestiune trebuie să fie precedată de o cantitate destul de mare de muncă „de hârtie”. Implementarea sa vă permite să simulați diferite caracteristici ale raportării de management ale întreprinderii și, prin urmare, să accelerați procesul de implementare a sistemului și să evitați multe greșeli costisitoare.

5.2. Sisteme informatice automatizate

Termenul „sisteme de control automate” (ACS) a apărut pentru prima dată în Rusia în anii 1960. al XX-lea în legătură cu utilizarea calculatoarelor și a tehnologiilor informaționale în gestionarea obiectelor și proceselor economice, ceea ce a făcut posibilă creșterea eficienței producției, o mai bună utilizare a resurselor și scutirea managerilor de efectuarea operațiunilor obligatorii de rutină.

Pentru orice întreprindere, posibilitatea creșterii eficienței producției este determinată în primul rând de eficacitatea sistemului de management existent. Interacțiunea coordonată între toate departamentele, procesarea operațională și analiza datelor primite, planificarea pe termen lung și prognoza condițiilor pieței - aceasta nu este o listă completă de sarcini care pot fi rezolvate prin implementarea unui sistem de control automat automat (Fig. 5.1) .

În acest sens, vorbind despre interesul sporit al întreprinderilor rusești pentru implementarea sistemelor de control automatizate, trebuie remarcat faptul că în prezent predomină două tendințe principale în dezvoltarea și implementarea lor pe piața internă.

Primul este că întreprinderea încearcă să introducă treptat sisteme de automatizare doar în anumite domenii ale activității sale, intenționând să le combine ulterior într-un sistem comun, sau mulțumindu-se cu automatizări „pe bucată” („patchwork”). În ciuda faptului că această cale, la prima vedere, pare mai puțin costisitoare, experiența implementării unor astfel de sisteme arată că costurile minime în astfel de proiecte au ca rezultat cel mai adesea profituri minime, sau chiar nu aduc deloc rezultatul dorit. În plus, întreținerea și dezvoltarea unor astfel de sisteme este extrem de dificilă și costisitoare.

A doua tendință este implementarea cuprinzătoare a sistemelor de automatizare, care face posibilă acoperirea tuturor părților sistemului de management, de la nivelul inferior al unităților de producție până la nivelul superior de management. În acest caz, un astfel de sistem include:

• automatizarea multor domenii ale activităților întreprinderii (contabilitatea, managementul personalului, vânzări, aprovizionare etc.);
• automatizarea principalelor procese tehnologice ale întreprinderii;
• automatizarea proceselor de management în sine, procesele de analiză și planificarea strategică.
• În prezent, în practica mondială, următoarele denumiri sunt folosite pentru a desemna sisteme de control automat integrat complet funcționale utilizate de companii:
• MRP (planificarea necesarului de materiale),
• MRP II (Planificarea resurselor de fabricație),
• Sistem ERP (Enterprise Resource Planning),
• ERP-II și CSRP (Customer Synchronized Relationship Planning - Planificarea resurselor sincronizate cu cumpărătorul).

Nu există o clasificare generală clară și general acceptată a întreprinderilor IT. O posibilă versiune a structurii generalizate a tehnologiilor informaționale moderne implementate în producția industrială de diferite tipuri este prezentată în Figura 5.1, în care sunt făcute următoarele abrevieri general acceptate:

• CAD - sisteme de proiectare / fabricare asistate de calculator (Computer Aided Design / Computer Aided Manufacturing - CAD/CAM);
• AS CCI - sisteme automatizate pentru pregătirea tehnologică a producției (Computer Aided Engineering - CAE);
• APCS - sisteme automate de control al proceselor (Supervisory Control And Data Acquisition - SCADA);
• ACS P - sistem integrat automatizat de management al întreprinderii (Enterprise Resource Planning - ERP);WF - fluxuri de lucru (WorkFlow);
• CRM - managementul relatiilor cu clientii;
• B2B - platformă electronică de tranzacționare („afaceri online”);
• DSS - suport de decizie managerial;
• SPSS - analiza datelor statistice;
• OLAP - analiza datelor multidimensionale;
• MIS - sistemul informațional de management (AWS) al managerului;
• SCM - managementul lanțului de aprovizionare;
• PLM - managementul ciclului de viață al produsului (tipic pentru producția discretă);
• ERP-II - extinderea sistemului ERP dincolo de limitele producției (adică ERP + CRM + B2B + DSS + SCM + PLM etc.);
• WAN - rețele globale (externe) și telecomunicații (Wide Area Net);
• HR - „Managementul resurselor umane”, poate fi considerat atât o sarcină independentă, cât și parte a ERP (care este prezentat în figură ca două conexiuni);
• LAN - rețele locale (Local Area Net).

Din punctul de vedere al introducerii tehnologiei informației, toate întreprinderile pot fi împărțite în două mari clase: întreprinderi cu un tip de producție discret (producție discretă) și întreprinderi cu producție continuă (producție continuă). Pentru producția continuă, implementarea CAD/CAM se reduce în principal la implementarea sistemelor grafice.

În același timp, rolul Camerei de Comerț și Industrie crește. Sarcinile Camerei de Comerț și Industrie se extind semnificativ către calculele tehnologice și modelarea proceselor tehnologice. Sisteme automate pentru pregătirea tehnologică a producției - AS CCI (CAE) încep să joace un rol decisiv în organizarea producției (procesul în producție continuă este aproape imposibil de organizat fără calcule și modelări tehnologice).

Pentru producția continuă, introducerea sistemelor automate de control al proceselor - sisteme automate de control al proceselor (SCADA), a căror eficacitate depinde direct de eficiența producției, devine foarte relevantă. Baza majorității soluțiilor SCADA este alcătuită din mai multe componente software (bază de date în timp real, dispozitive de intrare/ieșire, istoricul situațiilor tipice și de urgență etc.) și administratori (acces, control, mesaje).

O mulțime de specificități apar la implementarea unui sistem automatizat integrat de management al întreprinderii - ACS P - în producție continuă.

5.3. Mediu Informațional Integrat

În ciuda extinderii semnificative recente a pieței de servicii și produse de informare, suportul informațional al sistemului de management al întreprinderii rămâne încă la un nivel insuficient. Sistemele de informare și telecomunicații funcționează în principal în interesul nivelurilor superioare de conducere și, de regulă, fără interacțiunea necesară a acestora. Această situație duce la dublarea muncii, redundanță în colectarea informațiilor primare și costuri crescute pentru dezvoltarea și operarea sistemelor.

Spațiul informațional unificat al unei întreprinderi este un ansamblu de baze de date și bănci de date, tehnologii de întreținere și utilizare a acestora, sisteme și rețele de informații și telecomunicații care funcționează pe baza unor principii comune și după reguli generale. Un astfel de spațiu oferă interacțiune informațională sigură pentru toți participanții și, de asemenea, satisface nevoile lor de informații în conformitate cu ierarhia responsabilităților și nivelul de acces la date.

Mediul informațional integrat este considerat ca un complex de subsisteme informaționale orientate spre problemă, interconectate și interacționate. Modelul conceptual al CSI ar trebui să reflecte în mod adecvat acest mediu (Figura 5.2). Un astfel de mediu ca bază a unui spațiu informațional unificat include următoarele componente principale (Fig. 5.3):

• mediu de telecomunicatii (software de comunicatii), mijloace de organizare a muncii colective a angajatilor (Groupware);
• resurse informaționale, sisteme informaționale și mecanisme de furnizare a informațiilor pe baza acestora:
  • sistem ERP;
  • Software electronic de gestionare a documentelor;
  • Software pentru suport informaţional în domeniile de studiu;
  • Software pentru analiza informatiei operationale si suport decizional;
  • Software de management de proiect; instrumente încorporate și alte produse (de exemplu, sisteme CAD/CAM/CAE/PDM;
  • software de management al resurselor umane etc.).
• infrastructură organizațională care asigură funcționarea și dezvoltarea mediului informațional, un sistem de pregătire și recalificare a specialiștilor și utilizatorilor mediului informațional.

Orez. 5.2.

Orez. 5.3.

Crearea unui mediu informatic integrat trebuie realizată ținând cont de următoarele cerințe:

• integrarea verticală și orizontală a mediilor de informare corporative existente și nou create și orientate către probleme;
• unitatea principiilor organizatorice, tehnice și tehnologice pentru construirea unui mediu informațional;
• existența unui sistem unificat de transmisie a datelor bazat pe diverse medii fizice (fibră optică, satelit, releu radio și alte canale de comunicație) ca bază pentru integrarea orizontală și verticală a mediilor informaționale și a rețelelor de calculatoare;
• respectarea strictă a standardelor internaționale și rusești în domeniul rețelelor informatice și informatice, protocoalelor și comunicațiilor, resurselor și sistemelor informaționale;
• asigurarea accesului utilizatorilor la baze de date deschise și protejate pentru diverse scopuri;
• asigurarea securității informațiilor și a protecției pe mai multe niveluri a informațiilor împotriva accesului neautorizat, inclusiv garanții de autenticitate a informațiilor distribuite în mediul informațional;
• crearea de sisteme și mijloace de acces colectiv într-o rețea de calculatoare;
• dezvoltarea resurselor informaționale și a sistemelor orientate către probleme bazate pe ideologia depozitelor de informații și a sistemelor deschise, oferind posibilitatea de a partaja diferite platforme hardware și sisteme de operare;
• utilizarea principiului modular în proiectarea centrelor și nodurilor de stocare și procesare a informațiilor, puncte de abonat și stații de lucru ale utilizatorilor;
• utilizarea de soluții software și hardware certificate și componente unificate ale sistemelor și rețelelor funcționale;
• monitorizarea informatizarii, contabilitatii, inregistrarii si certificarii resurselor informatice;
• dezvoltarea mecanismelor și mijloacelor de furnizare a serviciilor de informare către utilizatorii finali, certificare și licențiere a serviciilor de informare;
• utilizarea materialelor organizatorice și metodologice, cerințe de sistem, standarde și recomandări pentru integrarea rețelelor, sistemelor, bazelor de date și cadastrelor automatizate.

Fără îndoială, o analiză a stării generale a informatizării, a tendințelor și perspectivelor de dezvoltare a acesteia ar trebui să se bazeze pe anumite premise și cerințe metodologice, fără a ține cont de care ar fi greu să vorbim despre succesele sau eșecurile acesteia.

Calculatoarele au intrat ferm în activități de producție, iar în prezent nu este nevoie să se dovedească fezabilitatea utilizării tehnologiei informatice în sistemele de control al proceselor, proiectare, cercetare științifică, management administrativ, în procesul educațional, bancar, asistență medicală, industriile de servicii etc. Dezvoltarea rapidă a tehnologiilor informaționale în ultimele decenii se datorează nevoii mari a societății pentru acestea, în primul rând nevoilor de producție. Multe sarcini care odinioară necesitau muncă monotonă și îndelungată pot fi acum rezolvate folosind un computer în câteva minute, ceea ce a simplificat foarte mult viața, a ajutat la economisirea timpului de lucru și contribuie cu succes la reducerea diferitelor tipuri de costuri de producție. Utilizarea tehnologiilor informaționale moderne devine posibilă chiar și acolo unde, se pare, ele nu ar putea completa sau chiar înlocui complet munca unui specialist. Introducerea sistemelor de automatizare în producție ajută la reducerea semnificativă a numărului de muncitori angajați, acordând prioritate mai multor specialiști în domeniul tehnologiei informației, care vor putea rezolva majoritatea problemelor de producție. În majoritatea cazurilor, această abordare permite economii semnificative de costuri, în ciuda nivelului ridicat al salariilor unor astfel de specialiști. După toți indicatorii, producția automatizată câștigă, așa că este important ca un specialist modern să cunoască nu numai existența sistemelor de automatizare, ci și să poată lucra perfect cu ele. Scopul acestei lucrări este de a vă familiariza cu tehnologiile informaționale existente utilizate în producție. Luarea în considerare a sistemelor informaționale de bază ale automatizării producției este relevantă de mulți ani, aproximativ de la mijlocul secolului al XX-lea, iar relevanța acestei probleme va rămâne mare pentru o perioadă lungă de timp, deoarece schimbările în acest domeniu sunt strâns legate de inovațiile constante. în tehnologia informaţiei şi ştiinţă. În ultimii ani s-au produs schimbări semnificative în domeniul creării și dezvoltării sistemelor informaționale: inițial, sistemele informaționale au fost utilizate doar în producția de volum mare, de exemplu, în fabricile de inginerie sau de apărare. Popularizarea treptată și disponibilitatea calculatoarelor a făcut posibilă utilizarea sistemelor informaționale la scară mai mică, oferind în același timp un stimulent pentru dezvoltarea părții logice a sistemelor în sine, care va fi prezentată mai jos folosind exemplul de evoluție a informațiilor MRP. sistem în sistemul MRPII; de asemenea, nu putem să nu remarcăm apariția ERP, care a adus o contribuție semnificativă.

Tehnologiile informației în industrie.

Introducerea tehnologiilor informaționale în sfera producției, comerțului și bancar s-a dezvoltat inițial pe calea creării sistemelor informaționale autohtone. Termenul de sistem de control automatizat (sistem de control automat al producției), care a apărut în anii 60, există de zeci de ani. Cu toate acestea, principala problemă a automatizării complexe nu a fost rezolvată, dar, în același timp, s-a acumulat experiență în dezvoltarea unor astfel de sisteme și au fost pregătiți specialiști capabili să rezolve problemele introducerii tehnologiei informației în domeniul afacerilor. management la nivel modern.

La proiectarea sistemelor automate de control, problemele de compatibilitate și standardizare au fost adesea ignorate, ceea ce a făcut dificilă implementarea tehnologiilor moderne și a dus la costuri ridicate pentru modernizare. În prezent, în ciuda specificului disciplinelor, sistemele informaționale corporative (CIS), bazate pe principiile tehnologiilor informaționale corporative și standardele moderne, au devenit larg răspândite.

Există trei clase principale de probleme rezolvate folosind CIS. Acestea sunt sarcinile:

formarea indicatorilor de raportare (servicii fiscale, statistici, investitori etc.) obtinuti pe baza contabilitatii standard si raportarii statistice;

elaborarea deciziilor strategice de management pentru dezvoltarea afacerii pe o bază de indicatori foarte agregați;

elaborarea deciziilor tactice care vizează managementul operațional și decise pe baza unei baze de indicatori privați, foarte detaliați, care reflectă diverse aspecte ale caracteristicilor locale ale funcționării structurii.

Principala dificultate în implementarea CIS este diagnosticarea.

Există trei etape aici:

sondaj, analiză de sistem și evaluare a structurii și tehnologiilor de management existente;

dezvoltarea de noi opțiuni pentru structurile organizatorice și tehnologiile de management bazate pe tehnologia informației;

elaborarea reglementărilor de reorganizare a managementului, plan de implementare, reglementări pentru fluxul documentelor de management.

În mod convențional, se disting CIS replicat, semi-personalizat și personalizat.

Un CIS replicat nu necesită modificare de către dezvoltator, există pe cont propriu și nu oferă posibilitatea de a face modificări. Astfel de sisteme sunt concepute pentru întreprinderile mici.

Sistemele personalizate cu nivelul actual de tehnologie a informației sunt de domeniul trecutului; sunt nesigure, nu îndeplinesc standardele acceptate și sunt greu de modernizat. Domeniul lor principal de aplicare este producția foarte specifică.

Sistemele semi-personalizate sunt cele mai flexibile, îndeplinesc cerințele clienților într-o măsură mai mare și necesită costuri de capital mai mici. Domeniul lor principal de aplicare sunt întreprinderile mari (sute de documente pe lună și mai mult de cinci persoane în lanțul proceselor de afaceri).

În prezent, un număr mare de dezvoltări străine sunt reprezentate pe piața sistemelor corporative. Luând în considerare specificul principiilor de contabilitate, management și planificare, CSI naționale ocupă o poziție mai puternică în economia rusă.

Separat de problemele construirii unui CIS, se ia în considerare direcția creării sistemelor automate de control al proceselor (APCS). Relevanța acestei probleme se explică prin faptul că, în sistemele vechi, elementele selectate adesea nu se potrivesc, nu îndeplinesc cerințele și nu există mijloace sau capacități pentru a corecta situația actuală. În prezent, în domeniul sistemelor automate de control al proceselor, conceptul dominant este sistemele deschise bazate pe integrarea sistemelor, bazate pe următoarele principii:

compatibilitatea software-ului și hardware-ului de la diverși producători de jos în sus;

testarea și depanarea completă a întregului sistem la standul integratorului pe baza specificațiilor clientului.

În majoritatea cazurilor, sistemele automate de control al proceselor reprezintă un sistem de control pe două niveluri. Nivelul inferior include controlori care asigură procesarea primară a informațiilor care provin direct de la obiectul de control. Software-ul controlerului este de obicei implementat în limbaje tehnologice, cum ar fi limbajul diagramei ladder.

Nivelul superior al sistemului automat de control al procesului este format din calculatoare puternice care îndeplinesc funcțiile serverelor de baze de date și stațiilor de lucru care asigură stocarea, analiza și procesarea tuturor informațiilor primite, precum și interacțiunea cu operatorul. Baza software-ului de nivel superior sunt pachetele SCADA (Supervision Control and DATA Acquisition).

Conceptul de sisteme deschise poate fi văzut cel mai clar în arhitectura modulară deschisă a controlerelor - OMAC (Open Module Architecture Controls), dezvoltată de General Motors. Concepte apropiate acestora au fost propuse de europeni (European Open System Architecture for Control within Automation SDystems - OSACA), japonezi (Japan International Robotics and Factory - IFORA, Japan Open System Environment for Controller Architecture - OSEC) și americani (Technologies Enabling Agile Manufacting - TEAM Projects ) organizații. Conținutul cerințelor OMAS este în termeni de bază:

Deschis - arhitectura deschisa care asigura integrarea hardware si software;

Modular este o arhitectură modulară care permite utilizarea componentelor în modul Plug and Play.

Scalabil - arhitectură scalabilă care vă permite să schimbați cu ușurință configurația pentru sarcini specifice;

Arhitectură economic - economică;

De întreținut - arhitectură ușor de întreținut.

Platforma hardware a controlerelor se bazează pe computere miniaturale compatibile cu PC-uri, care sunt extrem de fiabile, rapide și compatibile datorită „înrudirii” lor cu computerele de nivel superior. Mediul de operare al controlerelor PC trebuie să îndeplinească, de asemenea, cerințele de deschidere.

Cel mai comun sistem de operare aici este QNX (QSSL, Canada). Arhitectura QNX este deschisă, modulară și ușor de modificată. O caracteristică specifică a lucrului cu controlere este utilizarea limbajelor de programare tehnologică care descriu procesul tehnologic în sine și care vizează munca tehnologilor, mai degrabă decât a programatorilor. Experiența acumulată cu astfel de limbi este rezumată în standardul IEC 1131-3, care definește cinci instrumente lingvistice principale:

SFG - limbaj de diagramă de funcții secvențiale;

LD - limbajul diagramei ladder;

FDB - limbaj de diagramă bloc funcțională;

ST - limbaj text structurat;

IL - limbajul de instruire.

Sisteme de automatizare pentru managementul producției Producția de succes depinde întotdeauna de un management la fel de reușit. Pe umerii managerilor se află responsabilitatea înaltă pentru organizarea proceselor de producție care vor genera profit pentru întreaga companie. În prezent, există aproximativ douăzeci de teorii moderne de bază ale automatizării producției, care se bazează pe tehnologiile informaționale moderne. Fiecare abordare are argumentele sale pro și contra în anumite condiții, așa că este util să luăm în considerare fiecare dintre ele. De asemenea, este imposibil să nu observăm că unele sisteme de automatizare au apărut în procesul de modernizare a sistemelor existente anterior, dar acest lucru nu a dus la o abandonare completă a dezvoltărilor originale. De exemplu, un sistem ERP (sistem de planificare a resurselor întreprinderii) este o continuare logică a sistemelor de planificare a cerințelor de materiale (sisteme MRP) și a sistemelor de planificare a resurselor de fabricație (sisteme MRP II). Alegerea unui sistem informatic specific pentru automatizarea productiei depinde de multi factori, printre care se numara: volumul, tipul, scopul, nevoia de automatizare. Folosind exemplul sistemelor ERP menționate mai sus, putem spune că este puțin probabil că va fi util pentru producția la scară mică să petreacă timp implementării unui sistem informațional la scară atât de mare, care, cu un nivel mic de dezvoltare a întreprinderii , va ocupa doar timpul specialistilor, ceea ce duce la deteriorarea performantelor. Alegerea corectă a unui sistem informatic adecvat pentru producție este o decizie dificilă și foarte importantă, mai ales la momentul formării unei companii, când orientarea către un anumit model de automatizare poate determina formarea întregii producții. Sistemele complexe care oferă control maxim în numeroase zone se pot dovedi nu numai nerevendicate, dar servesc și ca unul dintre elementele de cost semnificative, ceea ce este extrem de nedorit în majoritatea cazurilor. Unul dintre sistemele inițiale care combină metode de management de succes și costuri reduse de implementare este sistemul de planificare a cerințelor de materiale.

Sistem MRP (Material Cerințe Planificare) – planificarea necesarului de materiale

Acest sistem a fost dezvoltat în SUA în anii 1950, dar abia 25 de ani mai târziu, când a avut loc un salt rapid în dezvoltarea tehnologiei de calcul, a câștigat faimă și, ulterior, o distribuție pe scară largă. Până la sfârșitul anilor 1980, MRP a fost utilizat de majoritatea firmelor din SUA și Marea Britanie. Astăzi, utilizarea unui sistem de planificare a cerințelor de materiale nu este relevantă din cauza vechimii sistemului, dar stă la baza unui număr mare de sisteme de automatizare existente. La mijlocul secolului al XX-lea, mulți producători s-au confruntat cu probleme destul de grave de aprovizionare prematură cu resurse, ceea ce a dus la scăderea performanței producției și la acumularea unor cantități mari de materiale în depozite. Sarcina principală a MRP este să se asigure că fiecare element de producție, fiecare componentă, este disponibil la momentul potrivit în cantitatea potrivită. Acest lucru este asigurat de formarea unei secvențe de operațiuni de producție care să permită corelarea la timp a producției de produse cu planul de producție stabilit. Această abordare este, de asemenea, concepută pentru a asigura o cantitate minimă de stoc în depozit. Într-o formă simplificată, informațiile inițiale pentru sistemul MRP sunt reprezentate de programe de producție, liste de materiale, compoziția produsului și starea stocului. Pe baza datelor de intrare, sistemul MRP realizează următoarele operații de bază: · pe baza datelor din programul de producție, se determină numărul de produse finale pentru fiecare perioadă de planificare; · la compoziția produselor finite se adaugă piesele de schimb care nu sunt incluse în graficul de producție; · pentru programul de producție și piesele de schimb necesarul total de resurse materiale se determină în conformitate cu lista de materiale și compoziția produsului, repartizată pe perioade de planificare; · cererea totală de materiale este ajustată ținând cont de starea stocurilor pentru fiecare perioadă de planificare; · Comenzile de reaprovizionare a stocurilor sunt generate ținând cont de timpul necesar. Rezultatul sistemului MRP este un program de aprovizionare cu resurse materiale pentru producție (nevoia pentru fiecare unitate contabilă de materiale și componente pentru fiecare perioadă de timp). Pentru a implementa programul de aprovizionare, sistemul creează un program de comandă bazat pe perioade de timp. Este folosit pentru a plasa comenzi către furnizorii de materiale și componente sau pentru a planifica autoproducția cu capacitatea de a face ajustări în timpul procesului de producție. Sistemele de clasa MRP din punct de vedere al raportului pret/calitate sunt potrivite pentru intreprinderile mici unde functiile de management se limiteaza la contabilitate (contabilitate, depozit, operational), managementul stocurilor in depozite si managementul personalului.

Sistemul MRP II (Manufacturing Resource Planning) – planificarea resurselor de producție

Sistemul MRP a fost înlocuit cu un sistem de planificare a resurselor de producție numit MRP II pentru a sublinia interconectarea sistemelor. Noul sistem a acordat atenție unui număr mult mai mare de factori, ceea ce a făcut posibilă extinderea semnificativă a domeniului de aplicare și creșterea performanței. Trecerea de la un sistem la altul a fost cauzată nu numai de deficiențe vizibile ale sistemului MRP original, ci și de puterea computerului în continuă creștere. De-a lungul timpului, calculele operațiunilor mai complexe și mai multe niveluri au devenit posibile pe computere relativ ieftine, ceea ce a creat un interes din ce în ce mai mare pentru îmbunătățirea constantă a sistemelor informaționale. Spre deosebire de MRP, în sistemul MRP II planificarea se realizează nu numai în termeni materiale, ci și în termeni monetari, ceea ce vă permite să acoperiți un număr mult mai mare de diverși indicatori. MRP II este și astăzi o metodă de planificare eficientă a tuturor resurselor unei companii de producție. Unele industrii încă nu au abandonat utilizarea schemei MRP II, considerând-o sistemul informațional optim. În mod ideal, planificarea operațională este efectuată în unități naturale de măsură, planificarea financiară este efectuată în unități monetare de măsură și conține capabilități de modelare pentru a răspunde la întrebările „ce se va întâmpla dacă...?” Modelul constă din multe procese, fiecare dintre ele fiind legat de celelalte: planificarea afacerii, planificarea producției (planificarea vânzărilor și operațiunilor), dezvoltarea programului de producție principal, planificarea cerințelor de materiale, planificarea cerințelor de capacitate și sisteme de suport pentru controlul capacității și performanței materialelor. Rezultatele unor astfel de sisteme sunt integrate cu rapoarte financiare, cum ar fi planul de afaceri, raportul contractului de cumpărare, bugetul de expediere și prognoza stocurilor în termeni de valoare.” După cum puteți vedea, diferența dintre cele două modele este vizibilă, deoarece MRP II operează pe un număr mult mai mare de indicatori. Diferențele dintre MRP și MRP II pot fi prezentate sub forma unei diagrame vizuale: Figura 1 prezintă o diagramă a modelului MRP II, în care elementele sistemului MRP sunt evidențiate cu ajutorul unui oval. După cum puteți vedea, trecerea de la primul model de automatizare la al doilea extinde semnificativ limitele datelor prelucrate, ceea ce face posibilă organizarea producției într-un mod optim. Modelul MRP II este sensibil la schimbările cererii pe termen scurt, ceea ce îl deosebește de predecesorul său. Standardul software al sistemului MRP II include 16 funcții secvențiale: · planificarea vânzărilor și a producției; · managementul cererii; · intocmirea unui plan de productie; · planificarea cerințelor pentru materii prime și provizii; · specificațiile produsului; · subsistem depozit; · expedierea produselor finite; · managementul productiei la nivel de magazin; · planificarea capacitatii de productie; · control intrare/ieșire; · logistica; · planificarea inventarului rețelei de vânzări; · planificarea și managementul instrumentelor; · planificare financiara; · modelare; · evaluarea rezultatelor performantei. Avantajele modelului includ o reducere a stocurilor, un serviciu îmbunătățit pentru clienți, care duce la creșterea vânzărilor, o creștere a productivității lucrătorilor, o reducere uniformă a costurilor de achiziție, o reducere a orelor suplimentare și o reducere a costurilor de transport la o rată crescută.

Sistem APS (Avansat Planificare și Programare - planificare avansată

Caracteristica principală a sistemului APS este capacitatea de a întocmi rapid planuri ținând cont de resursele disponibile și limitările de producție (schimbări de echipamente, disponibilitate de echipamente, conexiuni între mașini etc.) și de a reprograma rapid în funcție de scenariile de optimizare pre-compilate. Sistemul APS poate fi împărțit în două părți, care sunt strâns legate de alte sisteme informatice de automatizare. Prima parte a metodei APS este similară cu algoritmul MRP II. Diferența semnificativă este că în sistemul APS, coordonarea materialelor și capacităților nu are loc iterativ, ci sincron, ceea ce reduce brusc timpul de replanificare. Sistemele precum APS vă permit să rezolvați probleme precum „împingerea” unei comenzi urgente în programele de producție, distribuirea sarcinilor ținând cont de priorități și restricții și reprogramarea utilizând o interfață grafică cu drepturi depline. Acest lucru este valabil mai ales pentru producția la comandă, precum și în cazurile de concurență acerbă în ceea ce privește onorarea comenzilor și nevoia de a respecta cu strictețe aceste termene. A doua parte a metodei APS este expedierea producției, cu capacitatea de a lua în considerare diverse tipuri de restricții, cu elemente de optimizare. Funcționalitatea APS găsită în fabricarea sistemelor ERP este încă relativ nouă. Cu toate acestea, se crede că, în timp, algoritmii APS vor deveni obișnuiți în multe fabrici de producție. Sistemele APS sunt un fel de supliment la sistemele ERP existente, înlocuind mecanismele similare din acestea. Necesitatea unei precizii ridicate a datelor de intrare poate fi privită în două moduri, deoarece, pe de o parte, aceasta este fără îndoială o latură pozitivă pentru planificarea producției, pe de altă parte, este negativă, deoarece erorile de calcul pot duce la pierderi. Utilizarea sistemelor APS necesită o mare precizie și profesionalism, ceea ce complică semnificativ implementarea acestora.

Sistem JIT (Doar În Timp) - tocmai la timp.

Unul dintre cele mai răspândite modele de informații din lume este modelul just-in-time (JIT). Ideea sa principală este următoarea: dacă se dă programul de producție, atunci este posibilă organizarea mișcării fluxurilor de materiale în așa fel încât toate materialele, componentele și semifabricatele să ajungă în cantitatea necesară, la locul potrivit. (pe linia de asamblare - transportor) si exact la timp pentru productia sau asamblarea produselor finite. Acest lucru asigură că componentele dintr-o operațiune anterioară (prelucrare sau livrare de la un furnizor) intră în producție atunci și numai atunci când sunt necesare. Spre deosebire de MRP, care este conceput pentru întreprinderile cu producție la scară mare, JIT este mai aplicabil producției la scară medie, unde există un proces constant și continuu de producție de loturi mici, care necesită furnizarea constantă de materiale în cantități mici. Avantajul acestei abordări este absența necesității stocurilor de siguranță și a fondurilor de imobilizare, dar merită să facem o rezervare că acest lucru este valabil pentru întreprinderile mijlocii și mici. Acest sistem este o alternativă de succes la MRP cu anumite condiții. Simplitatea procedurilor de planificare a aprovizionării nu este compatibilă cu producția pe scară largă, unde planificarea și controlul proceselor de producție se află la un nivel superior, deoarece în cele din urmă acest lucru va afecta negativ performanța.Acest model se caracterizează prin următoarele caracteristici principale: · stocuri minime (zero) de resurse materiale, lucrări în curs, produse finite; cicluri scurte de producție; volume mici de producție de produse finite și reaprovizionarea stocurilor (provizionare); relații pentru achiziționarea de resurse materiale cu un număr mic de furnizori și transportatori de încredere; suport informațional eficient; calitate înaltă a produselor finite și a serviciilor de aprovizionare cu materiale.Scopul principal al sistemului informațional JIT II este integrarea maximă a tuturor funcțiilor logistice ale companiei pentru a minimiza nivelul stocurilor în sistemul informatic integrat, asigurând fiabilitate ridicată și nivel de calitate. de produse și servicii pentru a maximiza satisfacția clienților. Sistemele bazate pe ideologia JIT II utilizează tehnologii de producție flexibile pentru producția de volume mici de produse finite într-un sortiment de grup bazat pe predicția timpurie a cererii consumatorilor.

Abrevierea ERP folosit pentru a face referire la sisteme complexe de management al întreprinderii (Enterprise-Resource Planning - Enterprise Resource Planning). Termenul cheie al ERP este Enterprise și numai atunci – planificarea resurselor. Adevăratul scop al ERP este de a integra toate departamentele și funcțiile unei companii într-un singur sistem informatic care poate deservi toate nevoile specifice ale departamentelor individuale. Un sistem ERP automatizează procedurile care compun procesele de afaceri. De exemplu, onorarea unei comenzi de client: acceptarea comenzii, plasarea acesteia, expedierea din depozit, livrarea, emiterea unei facturi, primirea plății. Sistemul ERP „preia” comanda clientului și servește ca un fel de foaie de parcurs prin care sunt automatizați diferiți pași de-a lungul căii de onorare a comenzii. Atunci când reprezentantul dealerii introduce o comandă de client în sistemul ERP, acesta are acces la toate informațiile necesare pentru a declanșa comanda de onorare. De exemplu, el are imediat acces la ratingul de credit al clientului și istoricul comenzilor sale din modulul financiar, află despre disponibilitatea mărfurilor din modulul depozit și despre programul de expediere a mărfurilor din modulul logistic. Beneficiile utilizării MRP, descrise la începutul lucrării, sunt mari, dar, în ciuda acestui fapt, sistemul a avut un dezavantaj semnificativ, și anume, capacitatea de producție a întreprinderii nu a fost luată în considerare în activitatea sa. Acest lucru a condus la extinderea funcționalității sistemelor MRP cu un modul de planificare a cerințelor de capacitate (CRP - Capacity Requirements Planning). Relația dintre CRP și program a permis disponibilitatea capacității necesare pentru a produce un anumit număr de produse finite. În anii 80, a apărut o nouă clasă de sisteme - sisteme de planificare a resurselor întreprinderii (Manufacturing Resource Planning). Datorită asemănării abrevierilor, astfel de sisteme au început să fie numite MRPII. Diferențele dintre MRPII și MRP au fost luate în considerare și de noi la începutul lucrării noastre. Dar MRPII este penultima etapă a apariției ERP. Ca urmare a îmbunătățirii sistemelor MRPII și a extinderii lor funcționale ulterioare, a apărut o clasă de sisteme ERP. Termenul ERP a fost introdus de compania independentă de cercetare Gartner Group la începutul anilor '90. Sistemele ERP sunt concepute nu numai pentru întreprinderile de producție, ci vă permit și să automatizați în mod eficient activitățile companiilor de servicii.

Nimeni nu va nega importanța enormă pe care o are tehnologia informației în viața unui om obișnuit. IT este un stimul vital pentru dezvoltarea diferitelor domenii ale activității umane; este puțin probabil ca cineva să poată numi un domeniu în care nu este folosit cel puțin indirect. De la domenii foarte specializate ale industriei grele până la lucruri precum avatare pentru Twitter sau Facebook, tehnologia informației este folosită direct sau indirect peste tot. Orice operațiuni contabile la orice întreprindere de astăzi sunt efectuate folosind un computer. Cât de eficient funcționează administrația orașului este determinat în mare măsură de mijloacele tehnice și software-ul de care dispune. Desigur, utilizarea celor mai noi tehnologii și mijloace tehnice nu rezolvă complet toate problemele, dar inovațiile pot simplifica și accelera semnificativ munca angajaților. Acest lucru se remarcă mai ales în domenii complexe de activitate analitică, în procesele de generare a rapoartelor și certificatelor.

Pentru a rezuma, putem spune că tehnologiile informaționale au pătruns foarte adânc în viața oamenilor moderni și, mai mult decât atât, nu este o exagerare că fără tehnologiile informaționale societatea modernă nu va putea exista în forma în care este. acum.