Cum se remediază un microcircuit. Reguli de bază pentru întreținerea cu succes. Cu ochiul liber puteți identifica un rezistor ars - se va înnegri. Chiar dacă rezistența necesară rămâne pe el, ar trebui înlocuită

Nume: Depanare scheme electrice
Benda Ditmar
An: 2010 (rapid...)
Pagini: 250
Format: DjVu
Mărimea: 7,18 MB
Limba: Rusă (traducere din germană)
Cartea rezumă mulți ani de experiență practică și oferă tehnici dovedite de depanare pentru diverse dispozitive electronice. Folosind un număr mare de exemple de blocuri analogice și digitale, controlere programabile și echipamente informatice prezintă o abordare sistematică și specificul depanării în circuitele electrice. Regulile de bază pentru conducere întreținere, faze de depanare, diagnosticare dispozitiv, testare componente electronice.

Cuprins
Prefaţă
Capitolul 1. Reguli de bază pentru întreținerea cu succes
1.1. Abordarea sistemelor, logica și experiența garantează succesul
1.2. Comunicarea cu clientul
Capitolul 2. Obținerea de informații despre dispozitive și sisteme
2.1. Taxa de sistem informații despre familiar și necunoscut
2.2. Adunați informații în mod intenționat
2.3. Stabiliți caracteristicile structurii
Capitolul 3. Depanare sistematizată în dispozitivele automate
3.1. Cerințe preliminare și secvență pentru depanarea cu succes
3.2. Evaluarea stării reale a dispozitivului
3.3. Localizarea zonei de defect
3.4. Activitati de reparatii si punere in functiune
Capitolul 4. Determinarea polarității și tensiunii în unități electronice si diagrame
4.1. Măsurarea tensiunii
4.2. Defecțiuni în circuitul electric
4.3. Punctul luat ca potențial de referință determină polaritatea și valoarea tensiunilor
4.4. Exemple de determinare a polarității și tensiunilor
4.5. Exerciții pentru consolidarea cunoștințelor dobândite
capitolul 5. Depanare sistematică în circuitele analogice
5.1. Determinarea tensiunilor în circuite
5.2. Consecințele posibilelor scurtcircuite și întreruperi când tipuri variate comunicatii
Conectarea conexiunilor
Feedback-uri negative
Feedback pozitiv
5.3. Depanare sistematică în circuitele analogice
5.4. Depanare în circuitele de control și reglare
Acționare electrică curent trifazat
Regulator de voltaj
5.5. Depanarea circuitelor oscilatorii
Generator de undă sinusoidală LC
Oscilator RC Bridge
Convertor de funcții
5.6. Depanare amplificatoare operaționale
Depanarea preamplificatoarelor
Amplificator final
5.7. Exerciții pentru consolidarea cunoștințelor dobândite
Capitolul 6. Depanarea sistematică a circuitelor cu impulsuri și digitale
6.1. Tensiuni în circuitele digitale
6.2. Impactul posibilelor scurtcircuite și întreruperi interne
6.3. Căutare sistematizată a erorilor într-un circuit digital
6.4. Erori în circuitele integrate digitale
6.5. Exerciții pentru consolidarea cunoștințelor dobândite
Capitolul 7. Depanarea unui sistem cu circuite computerizate
7.1. Diagnosticarea defecțiunilor în circuitele cu trei stări
7.2. Verificarea parametrilor funcționali statici
7.3. Verificarea parametrilor funcționali dinamici
7.4. Depanare sistematizată într-un circuit computerizat
7.5. Depanarea diagramelor de interfață
7.6. Exerciții pentru consolidarea cunoștințelor dobândite
Capitolul 8. Sisteme de depanare bazate pe controlere programabile
8.1. Verificarea parametrilor funcționali statici și dinamici
8.2. Întreținere prin diagnosticare folosind un dispozitiv de afișare vizuală
8.3. Depanare sistematizată într-un circuit de control programabil
8.4. Exerciții pentru consolidarea cunoștințelor dobândite
Capitolul 9. Depanarea unui sistem de tensiune de linie
9.1. Interferența în rețea și efectele acesteia
9.2. Depanarea circuitelor redresoare
9.3. Depanarea surselor de alimentare
9.4. Exerciții pentru consolidarea cunoștințelor dobândite
Capitolul 10. Găsirea erorilor în sistemele de testare în timpul întreținerii și producției
10.1. Testare în circuit
10.2. Depanarea utilizării sistem de contact testarea
10.3. Pregătirea componentelor electronice pentru testare
10.4. Localizarea scurtcircuitelor
10.5. Exerciții pentru consolidarea cunoștințelor dobândite
Aplicație. Răspunsuri la exerciții
Index de subiect

Aici intenționez să descriu metode practice de depanare a componentelor electronice, dacă este posibil, fără referire la echipamente specifice. Motivele de inoperabilitate includ defecțiunea unui element, erori ale dezvoltatorilor, instalatorilor etc. Metodele sunt interdependente, iar aplicarea lor complexă este aproape întotdeauna necesară. Uneori căutarea este foarte strâns legată de eliminare. În procesul de lucru asupra textului, a devenit clar că metodele sunt foarte interdependente și au adesea caracteristici similare. Poate că putem spune că metodele se dublează reciproc. Cu toate acestea, sa decis să nu se combine metode similare într-una singură pentru a evidenția problemele cu laturi diferiteși descrieți mai detaliat procesul de depanare.

Concepte de bază de depanare.

1. Acțiunea nu trebuie să dăuneze dispozitivului testat.

2. Acțiunea ar trebui să conducă la un rezultat previzionat: - formularea unei ipoteze privind funcționalitatea sau defecțiunea unui bloc, element etc. - confirmarea sau infirmarea ipotezei prezentate și, în consecință, localizarea defecțiunii;

3. Este necesar să se facă distincția între o defecțiune probabilă și o defecțiune confirmată (defecțiune detectată), o ipoteză propusă și o ipoteză confirmată.

4. Este necesar să se evalueze în mod adecvat reparabilitatea produsului. De exemplu, plăci cu elemente în interior Pachetul BGA au o întreţinere foarte scăzută din cauza imposibilităţii sau oportunitate limitată aplicarea metodelor de diagnostic de bază.

5. Este necesar să se evalueze în mod adecvat rentabilitatea și necesitatea reparațiilor. Adesea, reparațiile nu sunt profitabile din punct de vedere al costurilor, dar sunt necesare din punctul de vedere al dezvoltării tehnologiei, studierii produsului sau din alte motive.

Schema de descriere a metodei:

Esența metodei
Capacitatea metodei
Avantajele metodei
Dezavantajele metodei
Aplicarea metodei

1. Aflarea istoricului defecțiunii.

Esența metodei: Istoricul apariției unei defecțiuni poate spune multe despre locația defecțiunii, care modul este sursa inoperabilității sistemului, ce module au eșuat din cauza unei defecțiuni inițiale și tipul de element defect. De asemenea, cunoașterea istoricului apariției unei defecțiuni poate reduce foarte mult timpul de testare a dispozitivului, poate îmbunătăți calitatea reparațiilor și fiabilitatea echipamentului corectat. Aflarea istoricului vă permite să aflați dacă defecțiunea este rezultatul unor influențe externe, precum: factori climatici (temperatură, umiditate, praf etc.), influențe mecanice, poluare cu diverse substanțe etc.

Capacitatea metodei: Metoda vă permite să prezentați foarte rapid o ipoteză despre localizarea defecțiunii.

Avantajele metodei:

Nu este nevoie să cunoașteți complexitățile produsului;
Super eficienta;
Nu este necesară nicio documentație.

Dezavantajele metodei:

Necesitatea de a obține informații despre evenimente extinse în timp, la care nu ați fost prezent, inexactitatea și nesiguranța informațiilor furnizate;
Necesită confirmare și clarificare prin alte metode; în unele cazuri există o probabilitate mare de eroare și localizare inexactă;

Metoda de aplicare:

Dacă defecțiunea a apărut la început rar și apoi a început să apară din ce în ce mai des (peste o săptămână sau câțiva ani), atunci cel mai probabil condensatorul electrolitic este defect, lampă electrică sau un element semiconductor de putere, a cărui încălzire excesivă duce la o deteriorare a caracteristicilor sale.

Dacă defecțiunea apare ca urmare a unui impact mecanic, atunci este probabil ca aceasta să poată fi detectată printr-o inspecție externă a unității.

Dacă apare o defecțiune din cauza unui impact mecanic ușor, atunci localizarea acesteia ar trebui să înceapă cu utilizarea efectelor mecanice asupra elementelor individuale.
Dacă apare o defecțiune după orice acțiune (modificare, reparare, modificare etc.) asupra dispozitivului, atunci ar trebui să acordați o atenție deosebită părții produsului în care a fost efectuată acțiunea. Corectitudinea acestor acțiuni trebuie verificată.
Dacă apare o defecțiune după influențe climatice, expunere la umiditate, acizi, vapori, interferențe electromagnetice, creșteri ale tensiunii de alimentare, este necesar să se verifice conformitatea caracteristicilor de funcționare ale produsului în ansamblu și ale componentelor sale cu condițiile de funcționare. Dacă este necesar, luați măsurile corespunzătoare. (modificări ale condițiilor de muncă sau modificări ale produsului, în funcție de sarcini și capacități)
Manifestările unei falii în diferite etape ale dezvoltării sale pot spune multe despre localizarea unei defecțiuni.

2. Inspecție externă.

Esența metodei: Inspecția externă este adesea neglijată, dar inspecția externă este cea care face posibilă localizarea a aproximativ 50% din defecțiuni, în special în producția la scară mică. Inspecția externă în condiții de producție și reparații are propriile sale specificități.

Capacitatea metodei:

Metoda vă permite să identificați rapid o defecțiune și să o localizați cu o precizie a elementului în prezența unei manifestări externe.

Avantajele metodei:

Super eficienta;
Localizare precisă;
Echipament minim necesar;
Nu este necesară nicio documentație (sau o sumă minimă).

Dezavantajele metodei:

Vă permite să identificați doar defecțiunile care se manifestă în aspectul elementelor și părților produsului;
De regulă, necesită dezasamblarea produsului, pieselor și blocurilor acestuia;
Necesită experiență și viziune excelentă.

Metoda de aplicare:

În condiții de producție, o atenție deosebită trebuie acordată calității instalării. Calitatea instalării include: așezarea corectă a elementelor pe placă, calitatea conexiunilor de lipit, integritate conductoare imprimate, absența incluziunilor străine în materialul plăcii, absența scurtcircuitelor (uneori scurtcircuitele sunt vizibile doar la microscop sau la un anumit unghi), integritatea izolației pe fire, fixarea fiabilă a contactelor în conectori. Uneori, un design nereușit provoacă scurtcircuite sau întreruperi.
Într-o situație de reparație, ar trebui să aflați dacă dispozitivul a funcționat vreodată corect. Dacă nu a funcționat (un caz de defect din fabrică), atunci ar trebui să verificați calitatea instalării.
Dacă dispozitivul a funcționat normal, dar a eșuat (un caz de reparație reală), atunci ar trebui să acordați atenție urmelor de deteriorare termică a elementelor electronice, conductoare imprimate, fire, conectori etc. De asemenea, în timpul inspecției, este necesar să verificați integritatea izolației pe fire, fisuri din timp, fisuri ca urmare a solicitărilor mecanice, în special în locurile în care conductorii sunt supuși îndoirii (de exemplu, glisoare și flip-uri ale telefoanelor mobile). Atentie speciala Ar trebui să acordați atenție prezenței murdăriei, prafului, scurgerilor de electrolit și mirosului (ars, mucegai, fecale etc.). Prezența contaminării poate fi cauza inoperabilității echipamentului electronic sau un indicator al cauzei defecțiunii (de exemplu, scurgerea de electrolit).
Inspectarea unei plăci de circuit imprimat necesită iluminare bună. Este recomandabil să folosiți o lupă. De regulă, scurtajele între lipituri și lipituri de proastă calitate sunt vizibile numai dintr-un anumit unghi de vizualizare și iluminare.

Desigur, în toate cazurile ar trebui să acordați atenție oricăruia deteriorare mecanică carcase, elemente electronice, plăci, conductori, ecrane etc.

3. Apelare.

Esența metodei: Esența metodei este că, folosind un ohmmetru, într-o formă sau alta, prezența conexiunile necesareși absența conexiunilor inutile (scurtcircuite).

Capacitatea metodei:

Prevenirea defecțiunilor în timpul producției, controlul calității instalației;
Testarea ipotezei despre prezența unei defecțiuni într-un anumit circuit;

Avantajele metodei:

simplitate;
nu este necesară calificarea înaltă a interpretului;
fiabilitate ridicată;
localizarea precisă a defecțiunii;

Dezavantajele metodei:

intensitate mare a muncii;
restricții la verificarea plăcilor cu elemente montate și cablaje conectate, elemente din circuit.
necesitatea de a obține acces direct la contacte și elemente.

Metoda de aplicare:

În practică, de regulă, este suficient să verificați prezența conexiunilor necesare. Absența scurtcircuitelor se verifică numai prin circuitele de alimentare.
Absența conexiunilor inutile este asigurată și prin metode tehnologice: marcarea și numerotarea firelor în cablaj.
O verificare a prezenței conexiunilor inutile este efectuată atunci când există o suspiciune de conductori specifici sau o suspiciune de eroare de proiectare.
Verificarea conexiunilor redundante este extrem de laborioasă. În acest sens, se realizează ca unul dintre etapele finale, când o posibilă zonă de defecțiune (de exemplu, nu există semnal la punctul de control) este localizată prin alte metode.
Puteți localiza foarte precis un scurtcircuit folosind un miliohmmetru, cu o precizie de câțiva centimetri.
Cu toate că această tehnică are anumite dezavantaje, este foarte utilizat pe scară largă în producția la scară mică datorită simplității și eficienței sale.
Este mai bine să apelați conform tabelului de apelare compilat pe baza schemei circuitului electric. În acest caz, acestea sunt corectate posibile greșeli documentația de proiectare și se asigură că nu există erori în apelarea în sine.

4. Măsurători de performanță

Esența metodei. Când utilizați această metodă, produsul este pornit în condiții de funcționare sau în condiții care simulează condițiile de funcționare. Și verificați caracteristicile comparându-le cu caracteristicile necesare produs util sau calculat teoretic. De asemenea, este posibil să se măsoare caracteristicile unui bloc, modul sau element separat dintr-un produs.

Capacitatea metodei:

Vă permite să diagnosticați rapid produsul ca întreg sau o unitate separată;
Permite aproximativ estima localizarea defecțiunii, identificați unitatea funcțională care nu funcționează corect dacă produsul nu funcționează corect;

Avantajele metodei:

Eficiență destul de mare;
Acuratețe, adecvare;
Evaluarea produsului în ansamblu;

Dezavantajele metodei:

Necesitatea de echipamente specializate sau, cel putin, necesitatea asamblarii unei scheme de conectare;
Nevoia de echipamente standard;
Necesitatea unei calificări suficient de ridicate a interpretului;
Este necesar să se cunoască principiile de funcționare a dispozitivului, compoziția dispozitivului, schema bloc al acestuia (pentru a localiza defecțiunea).

Metoda de aplicare: De exemplu:

Televizorul este verificat pentru prezența unei imagini și a parametrilor acesteia, prezența sunetului și a parametrilor acestuia, consumul de energie și disiparea căldurii. Pe baza abaterii anumitor parametri, este evaluată funcționalitatea blocurilor funcționale.
ÎN telefon mobil Testerul verifică parametrii căii RF și, pe baza abaterii anumitor parametri, judecă funcționalitatea blocurilor funcționale.
Desigur, trebuie să vă asigurați că toate unitățile externe funcționează corect și că semnalele de intrare sunt corecte. Pentru a face acest lucru, funcționarea produsului (element, bloc) este comparată cu funcționarea unuia care poate fi reparată în aceleași condiții și în acest circuit de conectare. Asta nu înseamnă teoretic același circuit, ci practic același hardware. Sau trebuie să comparați toate semnalele de intrare.

5. Observarea trecerii semnalelor prin cascade.

Esența metodei: Cu ajutorul echipamentelor de măsurare (osciloscop, tester, analizor de spectru etc.), se observă propagarea corectă a semnalelor prin cascadele și circuitele aparatului. Pentru a face acest lucru, măsurătorile caracteristicilor semnalului sunt efectuate la punctele de control.

Capacitatea metodei:

evaluarea performanței produsului în ansamblu;
evaluarea performanței cascadelor și a blocurilor funcționale;

Avantajele metodei:

precizie ridicată a localizării defecțiunilor;
adecvarea evaluării stării produsului în ansamblu și în cascade;

Dezavantajele metodei:

mare dificultate în evaluarea circuitelor de feedback;
nevoia de interpreți cu înaltă calificare;
intensitatea muncii;
ambiguitatea rezultatelor dacă sunt utilizate incorect;

Metoda de aplicare:

În circuitele cu un aranjament secvenţial de cascade, pierderea semnalului corect la unul dintre punctele de control indică o posibilă defecţiune fie a ieşirii, fie un scurtcircuit la intrare, fie o defecţiune de comunicare.
În primul rând, izolează sursele de semnal încorporate (generatoare de ceas, senzori, module de putere etc.) și găsesc secvenţial un nod în care semnalul nu corespunde cu cel corect descris în documentație sau determinat prin simulare.
După verificarea funcționării corecte a surselor de semnal încorporate, semnalele de testare sunt furnizate la intrare (sau intrări) și corectitudinea propagării și conversiei acestora este din nou monitorizată. În unele cazuri, pentru mai mult aplicare eficientă metoda necesită modificarea temporară a circuitului, adică dacă este necesar și posibil - întrerupeți circuitele părere, întreruperea circuitelor de comunicație de intrare și ieșire ale cascadelor suspectate

Fig. 1 Modificare temporară a dispozitivului pentru a elimina ambiguitatea în localizarea defecțiunii. Crucile indică o întrerupere temporară a conexiunilor.

În circuitele cu feedback este foarte dificil să se obțină rezultate clare.

6. Comparație cu o unitate de lucru.

Esența metodei: Constă în compararea diferitelor caracteristici ale unui produs cunoscut bun cu unul defect. Pe baza diferențelor de aspect, semnale electrice și rezistență electrică, se judecă locația defecțiunii. Capacitatea metodei:

Diagnosticul operator în combinație cu alte metode;
Posibilitate reparatie fara documentatie.

Avantajele metodei:

Depanare operațională;
Nu este nevoie să folosiți documentația;
Elimina erorile de modelare si documentare;

Dezavantajele metodei:

Necesitatea de a avea un produs funcțional;
Necesitatea combinarii cu alte metode

Metoda de aplicare: Comparația cu o unitate de lucru este o metodă foarte eficientă, deoarece nu toate caracteristicile și semnalele produsului nu sunt documentate în toate nodurile de circuit. Este necesar să începeți comparația comparând aspectul, aranjarea elementelor și configurația conductorilor de pe placă; diferențele de instalare indică faptul că designul produsului a fost schimbat și, foarte posibil, a fost făcută o eroare. Se compară apoi diferitele caracteristici electrice. Pentru comparație caracteristici electrice uitați-vă la semnalele în diferite puncte ale circuitului, funcționarea dispozitivului în conditii diferite, în funcție de natura defecțiunii. Este destul de eficient de măsurat rezistență electricăîntre diferite puncte (metoda de scanare periferică).

7.Modelare.

Esența metodei: Comportamentul unui deservibil şi dispozitiv defect iar pe baza simulării se emite o ipoteză despre o posibilă defecțiune, iar apoi ipoteza este verificată prin măsurători. Metoda este utilizată în combinație cu alte metode pentru a le crește eficacitatea.

Capacitatea metodei:

Generarea promptă și adecvată a unei ipoteze despre localizarea defecțiunii;
Testarea preliminară a ipotezei despre localizarea defecțiunii.

Avantajele metodei:

Abilitatea de a lucra cu defecțiuni intermitente,
Adecvarea evaluării.

Dezavantajele metodei:

este necesar un interpret cu înaltă calificare,
combinație cu alte metode necesare

Metoda de aplicare: Atunci când se elimină o defecțiune intermitentă, este necesar să se utilizeze modelarea pentru a determina dacă elementul care este înlocuit ar putea provoca această defecțiune. Pentru a modela, este necesar să înțelegeți principiile de funcționare ale echipamentului și uneori chiar să cunoașteți subtilitățile funcționării acestuia.

8.Partiție în blocuri funcționale.

Esența metodei: Pentru a pre-localiza o defecțiune, este foarte eficient să împărțiți dispozitivul în blocuri funcționale. Trebuie avut în vedere că deseori împărțirea proiectării în blocuri nu este eficientă din punct de vedere al diagnosticului, deoarece un bloc structural poate conține mai multe blocuri funcționale sau un bloc funcțional poate fi realizat structural sub forma mai multor module. Pe de altă parte, blocul structural este mult mai ușor de înlocuit, ceea ce face posibilă determinarea blocului structural care conține defecțiunea.

Capacitatea metodei:

Vă permite să optimizați utilizarea altor metode;
Vă permite să determinați rapid zona în care se află defecțiunea;
Vă permite să lucrați cu defecțiuni complexe

Avantajele metodei:

Accelerează procesul de depanare;

Dezavantajele metodei:

Este necesară o cunoaștere aprofundată a circuitelor produsului;
Este nevoie de timp pentru a analiza amănunțit dispozitivul

Metoda de aplicare: Există două opțiuni:

Daca produsul este format din blocuri (module, placi) si inlocuirea rapida a acestora este posibila, atunci, prin schimbarea blocurilor pe rand, il gasesc pe cel a carui inlocuire defectul dispare;
Într-o altă opțiune, analizând documentația, se întocmește o diagramă funcțională a dispozitivului, pe baza diagrama functionala simulează (de obicei mental) funcționarea produsului și formulează o ipoteză despre localizarea defecțiunii.

9. Modificare temporară a circuitului.

Esența metodei: Pentru a elimina influența reciprocă și pentru a elimina ambiguitatea în măsurători, uneori este necesară schimbarea circuitului produsului: întrerupeți conexiunile, conectați conexiuni suplimentare, elemente de lipit sau de lipit.

Capacitatea metodei:

Localizarea defecțiunilor în circuite cu OS;
Localizarea corectă a defecțiunii;
Eliminarea influenței reciproce a elementelor și circuitelor.

Avantajele metodei:

Vă permite să clarificați locația defecțiunii.

Dezavantajele metodei:

Necesitatea modificării sistemului
Necesitatea de a cunoaște complexitățile funcționării dispozitivului

Metoda de aplicare: Deconectarea parțială a circuitelor este utilizată în următoarele cazuri:

când circuitele se influențează reciproc și nu este clar care dintre ele este cauza defecțiunii;
Când unitate defectă poate deteriora alte unități;
atunci când se presupune că un circuit incorect/defect blochează funcționarea sistemului.

O atenție deosebită trebuie acordată la deconectarea circuitelor de protecție și a circuitelor de feedback negativ, deoarece Dezactivarea acestora poate duce la deteriorarea semnificativă a produsului. Dezactivarea circuitelor de feedback poate duce la o întrerupere completă a modului de funcționare al cascadelor și, în consecință, nu poate da rezultatul dorit. Deschiderea circuitului PIC în generatoare duce în mod natural la defectarea generației, dar poate permite eliminarea caracteristicilor cascadelor.

10. Pornirea unui bloc funcțional în afara sistemului, în condiții care simulează sistemul.

Esența metodei:În esență, metoda este o combinație de metode: împărțirea în blocuri funcționale și eliminarea caracteristicilor externe de funcționare. Când sunt detectate defecțiuni, blocul „suspectat” este verificat în afara sistemului, ceea ce permite fie să restrângeți căutarea dacă blocul funcționează, fie să localizați defecțiunea în bloc dacă blocul este defect.

Capacitatea metodei:

testarea unei ipoteze despre performanța unei anumite părți a sistemului

Avantajele metodei:

capacitatea de a testa și repara o unitate funcțională fără un sistem.

Dezavantajele metodei:

necesitatea asamblarii unei scheme de verificare.

Metoda de aplicare: La aplicarea acestei metode, este necesar să se monitorizeze corectitudinea condițiilor create și a testelor utilizate. Blocurile pot fi slab coordonate între ele în stadiul de dezvoltare.

11.Verificarea preliminară a blocurilor funcționale.

Esența metodei: Blocul functional este pretestat in afara sistemului, pe un stand (statie de lucru) special realizat. În timpul reparațiilor aceasta metoda are sens dacă blocul nu necesită prea multe semnale de intrare sau, cu alte cuvinte, nu este prea dificil să simulezi sistemul. De exemplu, această metodă are sens să fie utilizată atunci când reparați sursele de alimentare. Capacitatea metodei:

Testarea ipotezei despre performanța unității;
Prevenirea eventualelor defecțiuni la asamblarea sistemelor mari.

Avantajele metodei:

Posibilitatea de verificare a principalelor caracteristici ale unității fără influențe interferente;
Oportunitate preverificare blocuri.

Dezavantajele metodei:

Necesitatea colectării unei scheme de verificare

Metoda de aplicare: Este utilizat pe scară largă pentru a preveni defecțiunile sistemului în producția de produse noi.

12. Metoda de înlocuire.

Esența metodei: Unitatea/componenta suspectată este înlocuită cu una cunoscută bună și se verifică funcționarea sistemului. Pe baza rezultatelor testelor se apreciază corectitudinea ipotezei privind defecțiunea.

Capacitatea metodei:

Testarea ipotezei despre funcționarea sau defecțiunea unui bloc sau element.

Avantajele metodei:

Eficienţă.

Dezavantajele metodei:

Necesitatea unui bloc de înlocuire.

Metoda de aplicare: Sunt posibile mai multe cazuri: când comportamentul sistemului nu s-a schimbat, aceasta înseamnă că ipoteza este incorectă; atunci când toate defecțiunile din sistem sunt eliminate, asta înseamnă. defecțiunea este într-adevăr localizată în unitatea înlocuită; când unele dintre defecte au dispărut, aceasta poate însemna că numai defecțiunea secundară a fost eliminată și unitatea care poate fi reparată se va arde din nou sub influența defectului sistemului primar. În acest caz, poate cea mai bună soluție va reinstala unitatea înlocuită (dacă este posibil și adecvat) și va continua depanarea cu aceasta. pentru a elimina cauza principală. De exemplu, o sursă de alimentare defectuoasă poate duce la funcționarea nesatisfăcătoare a mai multor unități, dintre care una se va defecta ca urmare a supratensiunii.

13. Verificarea modului de funcționare al elementului.

Esența metodei: Valorile curenților și tensiunilor din circuit sunt comparate cu cele probabil corecte. Ele pot fi găsite în documentație, calculate în timpul modelării, măsurate în timpul cercetării bloc de lucru. Pe baza acestui fapt, se face o concluzie despre funcționalitatea elementului.

Capacitatea metodei:

Localizarea defectelor precisă pentru element.

Avantajele metodei:

Precizie

Dezavantajele metodei:

Incetineala
Este necesar un interpret înalt calificat;

Metoda de aplicare:

Verificați corectitudinea nivelurilor logice ale circuitelor digitale (respectarea standardelor și, de asemenea, comparați cu nivelurile obișnuite, tipice);
verificați căderile de tensiune pe diode și rezistențe (comparați cu valoarea calculată sau cu valorile dintr-o unitate de lucru);
Măsurați tensiunile și curenții la punctele de control.

14. Efecte provocatoare.

Esența metodei: Creșterea sau scăderea temperaturii, umidității, impact mecanic. Utilizarea unor astfel de influențe este foarte eficientă pentru detectarea defecțiunilor intermitente.

Capacitatea metodei:

Detectarea defecțiunilor intermitente.

Avantajele metodei:

Un pai pentru un om care se îneacă. :-)
În unele cazuri, este suficient să vă folosiți mâinile sau o șurubelniță.

Dezavantajele metodei:

Adesea este nevoie de echipamente speciale.

Metoda de aplicare: Ca regulă generală, ar trebui să începeți prin atingerea elementelor. Încercați să atingeți elementele și hamurile. Încălziți placa sub o lampă. În cazuri mai complexe, se folosesc metode speciale de răcire sau camere climatice.

15. Verificarea temperaturii elementului.

Esența metodei este simplu, cu orice instrument de măsurare (sau deget) trebuie să estimați temperatura elementului sau să trageți o concluzie despre temperatura elementului pe baza semne indirecte(culori pătate, miros de ars etc.). Pe baza acestor date, se face o concluzie despre o posibilă defecțiune a elementului.

Metoda de aplicare:În general, totul este simplu și clar; dificultatea apare atunci când se evaluează circuitele de înaltă tensiune. Și nu este întotdeauna clar dacă un element este în Mod normal sau se supraincalzeste. În acest caz, trebuie să îl comparați cu un produs care funcționează.

16. Executarea programelor de testare.

Esența metodei: Pe un sistem care rulează, este executat un program de testare cu care interacționează diverse componente sisteme și oferă informații despre răspunsul lor sau despre sistem, sub controlul unui program de testare, controlează dispozitivele periferice, iar operatorul observă răspunsul dispozitiv periferic, sau un program de testare vă permite să observați răspunsul dispozitivelor periferice la un efect de testare (apăsarea tastei, reacția unui senzor de temperatură la o schimbare de temperatură etc.).

Avantajele metodei: Avantajele metodei includ foarte evaluare rapidă conform criteriului funcționează - nu funcționează.

Dezavantajele metodei: Metoda are dezavantaje semnificative, deoarece Pentru a executa programul de testare, nucleul sistemului trebuie să fie în stare bună; un răspuns incorect nu permite localizarea cu acuratețe a defecțiunii (atât periferia, nucleul sistemului, cât și programul de testare pot fi defecte).

Metoda de aplicare: Metoda este aplicabilă numai pentru testarea finală și eliminarea defectelor foarte minore.

17. Executarea pas cu pas a comenzilor.

Esența metodei: Folosind echipamente speciale, sistemul cu microprocesor este transferat în modul de execuție pas cu pas (pas cu pas) a instrucțiunilor (coduri de mașină). La fiecare pas se verifica starea magistralelor (date, adrese, control etc.) si, prin comparatie cu modelul sau cu un sistem de lucru, se trag concluzii despre functionarea componentelor aparatului. Această metodă poate fi clasificată ca una dintre varietățile „metodei de execuție a programului de testare”, dar metoda poate fi utilizată pe un sistem aproape inoperabil.

Avantajele metodei:

Este posibil să depanați un sistem aproape inactiv;

Cost redus al echipamentelor necesare.

Dezavantajele metodei:

Foarte intensivă în muncă.

Metoda de aplicare: Metoda este foarte eficientă pentru depanarea sistemelor cu microprocesoare în stadiul de dezvoltare.

18. Semnături de testare.

Esența metodei: Folosind echipamente speciale, starea magistralelor dispozitivului cu microprocesor este determinată în modul normal de funcționare la fiecare pas al programului (sau programului de testare). Putem spune că aceasta este o versiune de execuție pas cu pas a programelor, doar mai rapidă (datorită utilizării echipamentelor speciale).

Avantajele metodei:

Este posibil să depanați un sistem aproape inactiv

Dezavantajele metodei:

Intensitate mare a muncii.

Interpret cu înaltă calificare.

Metoda de aplicare: Metoda este foarte eficientă pentru depanarea sistemelor cu microprocesoare în stadiul de dezvoltare.

19. „Ieșire spre intrare”.

Esența metodei: Dacă un produs/sistem are o ieșire (mai multe ieșiri) și are o intrare (mai multe intrări), iar intrarea/ieșirea poate funcționa în modul duplex, atunci este posibil verificarea sistemului, în prin care semnalul de la ieșire prin relații Externe este furnizat la intrare. Se analizează prezența/absența unui semnal, calitatea acestuia și pe baza rezultatelor se face o evaluare a performanței circuitelor corespunzătoare.

Avantajele metodei:

Viteză foarte mare de evaluare a performanței

Echipament suplimentar minim

Dezavantajele metodei:

Aplicație limitată

Metoda de aplicare:

Folosit pentru testarea finală a sistemelor de control. Poate în altă parte.

20. Defecțiuni tipice.

Esența metodei: Pe baza experienței anterioare în reparații pentru un anumit produs, se întocmește o listă de manifestări de defecțiuni și elementul defect corespunzător. Metoda se bazează pe faptul că produsele fabricate în masă au puncte slabe și defecte, care, de regulă, duc la defecțiunea produsului. Această metodă include, de asemenea, ipoteza că unul sau altul va eșua pe baza indicatorilor de fiabilitate.

Avantajele metodei:

De mare viteză

Artist nu foarte înalt calificat

Dezavantajele metodei:

Nu se aplică în absența statisticilor de defecte;

Necesită confirmarea ipotezei prin alte metode.

Metoda de aplicare: Majoritatea specialiștilor păstrează în cap statisticile și simptomele defecțiunilor. Am văzut încercări de prezentare sistematică în „Manualele de service” (documentația de reparații) ale companiei Nokia.

21. Analiza impactului unei defecțiuni.

Esența metodei: Pe baza informațiilor disponibile despre manifestarea defecțiunii și a premisei că toate manifestările sunt cauzate de o singură defecțiune, dispozitivul este analizat. În această analiză, se construiește un „arboresc” de influențe reciproce ale blocurilor (elementelor) și se găsește un bloc (element), a cărui defecțiune ar putea provoca toate (majoritatea) manifestărilor. Dacă nu există o soluție, se colectează informații suplimentare.

Avantaje și dezavantaje: Pe măsură ce informațiile sunt colectate și obținute, acestea trebuie analizate constant din punctul de vedere al acestei metode. Metoda este la fel de necesară ca și aerul. Fără el - nicăieri.

Metoda de aplicare: De exemplu, cel mai simplu caz- aparatul nu porneste deloc. Fără încălzire sunete străine, fără miros de ars. Când se prezintă o ipoteză, este necesar să se presupună o cauză minimă și un prejudiciu minim - aceasta este o siguranță arsă. Verificarea sigurantei. Dacă siguranța funcționează, continuăm să colectăm informații. Principiul cheie este presupunerea că cauza minima.

22. Scanare periferică.

Esența metodei: Măsurați rezistența dintre punctele de testare. Diferă de apelare prin faptul că ne interesează valoarea rezistenței și nu doar prezența sau absența unei conexiuni. Termenul „punct de control” este folosit într-un sens larg. Punctele de control pot fi alese chiar de interpret.

Avantajele metodei:

Posibilitatea de control automat bazat pe criteriul „reușit/eșec”.

Posibilitatea de verificare în circuit a elementelor

Dezavantajele metodei:

Este necesară o mostră sau o bază de date de rezistențe într-o unitate de lucru

Este dificil de făcut o presupunere teoretică despre valoarea corectă a rezistenței, mai ales dacă circuitul este complex și ramificat.

Metoda de aplicare: Pentru a măsura rezistența, este necesar să folosiți echipamente care previn defecțiunea dispozitivului ca urmare a măsurătorilor. Puteți utiliza atât testerul în condiții de reparație, cât și mașinile ca parte a unei linii mari de producție.

În viața fiecărui meșter de acasă care știe să țină un fier de lipit și să folosească un multimetru, vine un moment în care un dispozitiv complex se defectează. echipament electronicși se confruntă cu o alegere: du-l la un centru de service pentru reparații sau încearcă să îl repare singur. În acest articol vom analiza tehnicile care îl pot ajuta în acest sens.

Deci, echipamentul dumneavoastră este stricat, de exemplu un televizor LCD, de unde ar trebui să începeți să îl reparați? Toți meșterii știu că este necesar să se înceapă reparațiile nu cu măsurători, sau chiar să relueze imediat piesa care a trezit suspiciunea de ceva, ci cu o inspecție externă. Aceasta include nu numai examinarea aspectului plăcilor de circuite TV, îndepărtarea capacului acestuia, căutarea componentelor radio arse și ascultarea unui scârțâit sau un clic de înaltă frecvență.

Conectăm dispozitivul la rețea

Pentru început, trebuie doar să porniți televizorul în rețea și să vedeți: cum se comportă după ce îl porniți, dacă răspunde la butonul de pornire sau dacă LED-ul modului de așteptare clipește sau imaginea apare pentru câteva secunde și dispare, sau există o imagine, dar nu există sunet, sau invers. Pe baza tuturor acestor semne, puteți obține informații de la care vă puteți baza pentru reparații ulterioare. De exemplu, în clipirea unui LED, cu la anumite intervale, puteți seta un cod de eroare testând automat televizorul.

Codurile de eroare ale televizorului prin LED-ul care clipește

Odată ce semnele au fost stabilite, ar trebui să cauți diagramă schematică dispozitive, sau mai bine dacă se emite un manual de service pentru dispozitiv, o documentație cu o diagramă și o listă de piese, pe site-uri speciale dedicate reparațiilor electronice. De asemenea, nu va fi greșit în viitor să introduceți numele complet al modelului în motorul de căutare, cu descriere scurta defalcare, dând în câteva cuvinte sensul său.

Manual de service

Adevărat, uneori este mai bine să căutați o diagramă după șasiul dispozitivului sau numele plăcii, de exemplu o sursă de alimentare TV. Dar ce se întâmplă dacă încă nu ați putut găsi circuitul și nu sunteți familiarizat cu circuitele acestui dispozitiv?

Schema bloc a televizorului LCD

În acest caz, poți încerca să ceri ajutor de la specialiști de specialitate, după ce ai efectuat singur un diagnostic preliminar, pentru a colecta informații de pe care specialiștii care te ajută să poată construi. Ce etape include acest diagnostic preliminar? În primul rând, trebuie să vă asigurați că placa este alimentată cu energie dacă dispozitivul nu prezintă deloc semne de viață. Acest lucru poate părea banal, dar nu ar strica să testați integritatea cablului de alimentare folosind modul de testare audio. cum să folosești un multimetru obișnuit.

Tester în modul audio

Apoi siguranța este testată în același mod multimetru. Dacă totul este în regulă aici, ar trebui să măsurăm tensiunea la conectorii de alimentare care merg la placa de control a televizorului. De obicei, tensiunile de alimentare prezente pe pinii conectorului sunt etichetate lângă conectorul de pe placă.

Conector de alimentare pentru placa de control TV

Deci, am măsurat și nu există tensiune la conector - acest lucru indică faptul că circuitul nu funcționează corect și trebuie să căutăm motivul pentru aceasta. Cea mai frecventă cauză a defecțiunilor găsite la televizoarele LCD sunt condensatoarele electrolitice banale, cu un echivalent ESR crescut. rezistență în serie. Despre ESR.

Tabel ESR condensator

La începutul articolului, am scris despre un scârțâit pe care îl puteți auzi și, prin urmare, manifestarea sa, în special, este o consecință a ESR supraestimat al condensatoarelor de valoare mică situate în circuitele de tensiune de așteptare. Pentru a identifica astfel de condensatori, este necesar un dispozitiv special, un contor ESR sau, în ultimul caz, condensatorii vor trebui dezlipiți pentru măsurare. Poza ta contor ESR permițând măsurarea acest parametru L-am postat mai jos fără lipire.

Ale mele Dispozitiv ESR metru

Ce să faci dacă astfel de dispozitive nu sunt disponibile și suspiciunea cade asupra acestor condensatoare? Apoi, va trebui să vă consultați pe forumurile de reparații și să clarificați în ce nod, în ce parte a plăcii, condensatorii ar trebui înlocuiți cu cei despre care se știe că funcționează și numai condensatorii noi (!) dintr-un magazin de radio pot fi considerați ca atare. , deoarece cele folosite au acest parametru, ESR poate fi, de asemenea, în afara topurilor sau deja la limita.

Foto - condensator umflat

Faptul că le puteai dezlipi de pe un dispozitiv care a funcționat anterior în acest caz, nu contează, deoarece acest parametru este important doar pentru funcționarea în circuite de înaltă frecvență; în consecință, mai devreme, în circuitele de joasă frecvență, într-un alt dispozitiv, acest condensator putea funcționa perfect, dar avea un parametru ESR foarte ridicat. Munca este mult facilitată de faptul că condensatoarele de mare valoare au o crestătură în partea superioară, de-a lungul căreia, dacă devin inutilizabile, pur și simplu se deschid sau se formează o umflare, trăsătură caracteristică nepotrivirea lor pentru oricine, chiar și pentru un maestru începător.

Multimetru în modul Ohmmetru

Dacă vedeți rezistențe înnegrite, va trebui să le testați cu un multimetru în modul ohmmetru. Mai întâi ar trebui să selectați modul de 2 MOhm, dacă pe ecran există valori care diferă de unitate sau limita de măsurare este depășită, ar trebui să reducem în consecință limita de măsurare pe multimetru pentru a o seta mai mult valoare exacta. Dacă există unul pe ecran, atunci cel mai probabil un astfel de rezistor este rupt și ar trebui înlocuit.

Codarea culorilor a rezistențelor

Dacă este posibil să îi citești denumirea din cele imprimate pe corp, e bine, altfel nu te poți lipsi de o diagramă. Dacă circuitul este disponibil, atunci trebuie să vă uitați la denumirea acestuia și să-i setați valoarea nominală și puterea. Dacă rezistorul este de precizie, valoarea lui (precisă) poate fi setată prin conectarea a două rezistențe obișnuite în serie, o valoare mai mare și una mai mică, primul setăm valoarea aproximativ, ultimul ajustăm precizia, în timp ce lor rezistență totală va funcționa.

Tranzistorii sunt diferiți în fotografie

Tranzistoare, diode și microcircuite: nu este întotdeauna posibil să se determine o defecțiune a acestora după aspect. Va trebui să măsurați cu un multimetru în modul de testare audio. Dacă rezistența oricăruia dintre picioare, în raport cu alt picior, al unui dispozitiv, este zero sau aproape de acesta, în intervalul de la zero la 20-30 ohmi, cel mai probabil o astfel de piesă trebuie înlocuită. Dacă aceasta tranzistor bipolar, trebuie să suni în conformitate cu pinout, it joncțiune p-n s.

Verificarea tranzistorului cu un multimetru

Cel mai adesea, o astfel de verificare este suficientă pentru a considera că tranzistorul funcționează. Metoda mai buna. Pentru diode, provocăm și o joncțiune p-n, în direcția înainte, ar trebui să existe numere de ordinul 500-700 atunci când sunt măsurate, în direcție inversă unitate. Excepția sunt diodele Schottky, au o cădere de tensiune mai mică, iar atunci când apelați în direcția înainte, ecranul va afișa numere în intervalul 150-200, iar în direcția inversă va fi, de asemenea, unul. , tranzistoare cu efect de câmp, nu puteți verifica acest lucru cu un multimetru obișnuit fără lipire; adesea trebuie să considerați că funcționează condiționat dacă bornele lor nu se scurtcircuitează între ele sau au rezistență scăzută.

Mosfet în SMD și carcasă obișnuită

Trebuie luat în considerare faptul că mosfet-urile au o diodă încorporată între Dren și Sursă, iar la apelare, citirile vor fi 600-1600. Dar există o nuanță aici: dacă, de exemplu, apelați mosfet-uri placa de bazași la prima atingere pe care o auzi semnal sonor, nu vă grăbiți să scrieți mosfetul în cel spart. Circuitele sale conțin condensatori de filtru electrolitic, care, atunci când începe încărcarea, se știe că se comportă de ceva timp ca și cum circuitul ar fi scurtcircuitat.

Mosfet-uri pe placa de baza PC

Asta arată multimetrul nostru, în modul de apelare sonoră, cu un scârțâit în primele 2-3 secunde, apoi pe ecran vor apărea numere tot mai mari, iar unitatea va fi setată pe măsură ce condensatorii se încarcă. Apropo, din același motiv, pentru a salva diodele punții de diode, în sursele de alimentare comutatoare este instalat un termistor care limitează curenții de încărcare ai condensatorilor electrolitici în momentul pornirii, prin puntea de diode.

Ansambluri de diode pe diagramă

Mulți cunoscuți ai reparatorilor începători care caută sfaturi de la distanță In contact cu, este șocant - le spui să sune dioda, o sună și imediat spun: este stricat. Aici, ca standard, începe întotdeauna o explicație conform căreia trebuie fie să ridicați, să dezlipiți un picior al diodei și să repetați măsurarea, fie să analizați circuitul și placa pentru prezența pieselor conectate în paralel cu rezistență scăzută. Acestea sunt adesea cazul înfăşurări secundare transformator de impulsuri, care sunt conectate precis în paralel cu bornele ansamblului de diode, sau cu alte cuvinte, o diodă dublă.

Conectarea în paralel și în serie a rezistențelor

Aici este mai bine să vă amintiți o dată, regula unor astfel de conexiuni:

Când două sau mai multe părți sunt conectate în serie, rezistența lor totală va fi mai mare decât rezistența mai mare a fiecăreia în mod individual.
Și atunci când conexiune paralelă, rezistența va fi mai mică decât cea mai mică dintre fiecare parte. În consecință, înfășurarea transformatorului nostru, care are o rezistență de cel mai bun scenariu 20-30 Ohm, ocolind, imită pentru noi un ansamblu de diode „rupt”.

Desigur, din păcate, este imposibil să dezvăluiți toate nuanțele reparațiilor într-un singur articol. Pentru diagnosticarea preliminară a majorității defecțiunilor, după cum s-a dovedit, este suficient un multimetru convențional utilizat în modurile voltmetru, ohmmetru și test audio. Adesea, dacă aveți experiență, în cazul unei simple defecțiuni și a unei înlocuiri ulterioare a pieselor, reparația este finalizată, chiar și fără diagramă, efectuată prin așa-numita „metodă științifică de pisare”. Ceea ce, desigur, nu este în întregime corect, dar așa cum arată practica, funcționează și, din fericire, deloc așa cum se arată în imaginea de mai sus). Reparații reușite tuturor, în special pentru site-ul Radio Circuits - AKV.

Discutați articolul DIAGNOSTICĂ ȘI REPARARE ELECTRONICĂ FĂRĂ DIAGRAME

Electronica însoțește omul modern peste tot: la serviciu, acasă, în mașină. Când lucrați în producție, indiferent de domeniul specific, de multe ori trebuie să reparați ceva electronic. Să fim de acord să numim acest „ceva” „dispozitiv”. Aceasta este o imagine colectivă atât de abstractă. Astăzi vom vorbi despre tot felul de trucuri de reparații, care, stăpânind, vă vor permite să reparați aproape orice „dispozitiv” electronic, indiferent de design, principiul de funcționare și domeniul de aplicare.

Unde sa încep

Există puțină înțelepciune în re-lidura unei piese, dar găsirea elementului defect este sarcina principală în reparație. Ar trebui să începeți prin a determina tipul de defecțiune, deoarece acesta determină de unde să începeți reparația.

Există trei tipuri:
1. dispozitivul nu funcționează deloc - indicatoarele nu se aprind, nimic nu se mișcă, nimic nu bâzâie, nu există niciun răspuns la control;
2. orice parte a dispozitivului nu funcționează, adică o parte din funcțiile sale nu este îndeplinită, dar deși în ea sunt încă vizibile scăpări de viață;
3. Dispozitivul funcționează în cea mai mare parte corect, dar uneori produce așa-numite defecțiuni. Un astfel de dispozitiv nu poate fi numit încă rupt, dar totuși ceva îl împiedică să funcționeze normal. Reparația în acest caz constă tocmai în căutarea acestei interferențe. Aceasta este considerată cea mai dificilă reparație.
Să ne uităm la exemple de reparații pentru fiecare trei tipuri defecțiuni.

Reparatii de prima categorie
Să începem cu cel mai simplu - primul tip de defecțiune este atunci când dispozitivul este complet mort. Oricine poate ghici că trebuie să începi cu alimentația. Toate dispozitivele care trăiesc în propria lor lume de mașini consumă în mod necesar energie într-o formă sau alta. Și dacă dispozitivul nostru nu se mișcă deloc, atunci probabilitatea absenței acestei energii este foarte mare. O mică digresiune. Când depanăm dispozitivul nostru, vom vorbi adesea despre „probabilitate”. Reparația începe întotdeauna cu procesul de determinare puncte posibile influența asupra funcționării defectuoase a dispozitivului și evaluarea probabilității de implicare a fiecărui astfel de punct într-un defect specific dat, cu transformarea ulterioară a acestei probabilități într-un fapt. În același timp, pentru a face o evaluare corectă, adică cu cel mai mare grad de probabilitate, a influenței oricărui bloc sau nod asupra problemelor dispozitivului va ajuta la cunoașterea cât mai completă a designului dispozitivului, a algoritmului. a funcționării acestuia, legile fizice pe care se bazează funcționarea dispozitivului, capacitatea de a gândi logic și, bineînțeles, experiența Majestății Sale. Una dintre cele mai metode eficiente efectuarea reparațiilor este așa-numita metodă de eliminare. Din întreaga listă a tuturor blocurilor și ansamblurilor suspectate de implicare într-un defect al dispozitivului, cu diferite grade de probabilitate, este necesar să se excludă consecvent pe cei nevinovați.

Este necesar să începeți căutarea în consecință cu acele blocuri a căror probabilitate de a fi vinovații acestei defecțiuni este cea mai mare. De aici rezultă că, cu cât acest grad de probabilitate este determinat mai precis, cu atât mai puțin timp va fi alocat reparațiilor. În „dispozitivele” moderne, nodurile interne sunt foarte integrate între ele și există o mulțime de conexiuni. Prin urmare, numărul punctelor de influență este adesea extrem de mare. Dar și experiența ta crește, iar în timp vei identifica „dăunătorul” în maximum două sau trei încercări.

De exemplu, există o presupunere că blocul „X” este cel mai probabil vinovat pentru defecțiunea dispozitivului. Apoi trebuie să efectuați o serie de verificări, măsurători, experimente care să confirme sau să infirme această presupunere. Dacă după astfel de experimente rămâne chiar și cea mai mică îndoială cu privire la neimplicarea blocului în influența „criminală” asupra dispozitivului, atunci acest bloc nu poate fi exclus complet de pe lista suspecților. Trebuie să cauți o modalitate de a verifica alibiul suspectului pentru a fi 100% sigur de nevinovăția lui. Acest lucru este foarte important în metoda de eliminare. Și cel mai mult mod de încredere O astfel de testare a unui suspect înseamnă înlocuirea blocului cu unul cunoscut bun.

Să revenim la „pacientul” nostru, în care am presupus o pană de curent. De unde să începem în acest caz? Și ca în toate celelalte cazuri - cu o examinare completă externă și internă a „pacientului”. Nu neglija niciodată această procedură, chiar dacă ești sigur că știi locatie exacta avarii. Inspectați întotdeauna dispozitivul complet și foarte atent, fără să vă grăbiți. Adesea, în timpul unei inspecții, puteți găsi defecte care nu afectează direct defecțiunea căutată, dar care pot provoca o avarie în viitor. Căutați componente electrice arse, condensatoare umflate și alte articole cu aspect suspect.

Dacă examinarea externă și internă nu aduce niciun rezultat, atunci ridicați un multimetru și treceți la lucru. Sper că nu este nevoie să vă reamintim despre verificarea prezenței tensiunii de rețea și a siguranțelor. Să vorbim puțin despre surse de alimentare. În primul rând, verificați elementele de mare energie ale unității de alimentare (PSU): tranzistoare de ieșire, tiristoare, diode, microcircuite de putere. Apoi puteți începe să păcătuiți pe semiconductorii rămași, condensatorii electrolitici și, în ultimul rând, pe elementele electrice pasive rămase. În general, probabilitatea de defectare a unui element depinde de saturația sa de energie. Cu cât un element electric folosește mai multă energie pentru a funcționa, cu atât este mai mare probabilitatea defecțiunii acestuia.

În timp ce componentele mecanice sunt uzate de frecare, componentele electrice sunt uzate de curent. Cum mai actuale, cu atât încălzirea elementului este mai mare, iar încălzirea/răcirea uzează materialele nu mai rău decât frecarea. Fluctuațiile de temperatură duc la deformarea materialului elementelor electrice la nivel micro datorită expansiunii termice. Astfel de sarcini de temperatură variabilă sunt motivul principal pentru așa-numitul efect de oboseală a materialului în timpul funcționării elementelor electrice. Acest lucru trebuie luat în considerare la determinarea ordinii elementelor de verificare.

Nu uitați să verificați sursa de alimentare pentru ondulații ale tensiunii de ieșire sau orice alte interferențe pe magistralele de alimentare. Deși nu este adesea, astfel de defecte pot face ca dispozitivul să nu funcționeze. Verificați dacă puterea ajunge efectiv la toți consumatorii. Poate din cauza unor probleme la conector/cablu/fir acest „aliment” nu ajunge la ei? Sursa de alimentare va fi în stare bună de funcționare, dar încă nu va exista energie în blocurile dispozitivului.

De asemenea, se întâmplă ca defecțiunea să fie în sarcina în sine - un scurtcircuit (scurtcircuit) nu este neobișnuit acolo. În același timp, unele surse de alimentare „economice” nu au protecție curentă și, în consecință, nu există o astfel de indicație. Prin urmare, trebuie verificată și versiunea scurtcircuitului din sarcină.

Acum al doilea tip de eșec. Deși aici totul ar trebui să înceapă și cu aceeași examinare externă-internă, există o varietate mult mai mare de aspecte cărora ar trebui să li se acorde atenție. - Cel mai important lucru este să aveți timp să vă amintiți (scrieți) întreaga imagine a stării sunetului, luminii, ecran digital dispozitiv, coduri de eroare pe monitor, display, pozitia alarmelor, steaguri, intermitent la momentul accidentului. Și trebuie făcut înainte de a fi resetat, confirmat sau oprit! Este foarte important! Lipsa unor informații importante va crește cu siguranță timpul petrecut cu reparații. Inspectați toate indicațiile disponibile - atât de urgență, cât și operaționale și amintiți-vă toate citirile. Deschideți dulapurile de comandă și amintiți-vă (notați) starea indicației interne, dacă este cazul. Scuturați plăcile instalate pe placa de bază, cablurile și blocurile din corpul dispozitivului. Poate că problema va dispărea. Și asigurați-vă că curățați radiatoarele de răcire.

Uneori este logic să verificați tensiunea unui indicator suspect, mai ales dacă este o lampă cu incandescență. Citiți cu atenție citirile de pe monitor (afișaj), dacă sunt disponibile. Descifrați codurile de eroare. Priviți tabelele semnalelor de intrare și ieșire la momentul accidentului, notați starea acestora. Dacă dispozitivul are funcția de a înregistra procesele care au loc cu el, nu uitați să citiți și să analizați un astfel de jurnal de evenimente.

Nu fi timid - miroși dispozitivul. Există un miros caracteristic de izolație arsă? Acordați o atenție deosebită produselor din carbolit și alte materiale plastice reactive. Nu se întâmplă des, dar se întâmplă să pătrundă, iar această defecțiune este uneori foarte greu de văzut, mai ales dacă izolatorul este negru. Datorită proprietăților lor reactive, aceste materiale plastice nu se deformează atunci când sunt expuse la căldură mare, ceea ce face dificilă detectarea izolației rupte.

Căutați izolația întunecată pe înfășurările releelor, demaroarelor și motoarelor electrice. Există rezistențe întunecate sau alte elemente electrice și radio care și-au schimbat culoarea și forma normală?

Există condensatori umflați sau crăpați?

Verificați dacă există apă, murdărie sau obiecte străine în dispozitiv.

Uitați-vă pentru a vedea dacă conectorul este înclinat sau dacă blocul/placa nu este complet introdusă în locul său. Încercați să le scoateți și să le reintroduceți.

Poate că un comutator al dispozitivului este în poziție greșită. Butonul este blocat sau contactele mobile ale comutatorului sunt într-o poziție intermediară, nu fixă. Poate că contactul a dispărut într-un comutator, comutator, potențiometru. Atingeți-le pe toate (cu dispozitivul dezactivat), mutați-le, porniți-le. Nu va fi redundant.

Verificați piesele mecanice ale organelor executive pentru blocare - rotiți rotoarele motoarelor electrice și motoarelor pas cu pas. Mutați alte mecanisme după cum este necesar. Comparați forța aplicată cu alte dispozitive de lucru similare, dacă desigur există o astfel de posibilitate.

Inspectați interiorul dispozitivului în stare de funcționare - este posibil să observați scântei puternice în contactele releelor, demaroarelor, întrerupătoarelor, ceea ce va indica un curent excesiv de mare în acest circuit. Și acesta este deja un indiciu bun pentru depanare. Adesea, cauza unei astfel de defecțiuni este un defect al senzorului. Aceşti intermediari între lumea de afara iar dispozitivele pe care le servesc sunt de obicei situate mult dincolo de limitele corpului dispozitivului în sine. Și, în același timp, de obicei lucrează în mai multe mediu agresiv decât părțile interne ale dispozitivului, care sunt oarecum protejate de influențele externe. Prin urmare, toți senzorii necesită o atenție sporită. Verifică-le performanța și fă-ți timp pentru a le curăța de murdărie. Întrerupătoarele de limită, diversele contacte de interblocare și alți senzori cu contacte galvanice sunt suspecți cu prioritate ridicată. Și, în general, orice „contact uscat”, adică nu lipit, ar trebui să devină un element de mare atenție.

Și încă un lucru - dacă dispozitivul a funcționat deja de mult timp, atunci ar trebui să acordați atenție elementelor care sunt cele mai susceptibile la orice uzură sau modificare a parametrilor lor în timp. De exemplu: componente și piese mecanice; elementele expuse la căldură crescută sau alte influențe agresive în timpul funcționării; condensatoare electrolitice, dintre care unele tipuri tind să-și piardă capacitatea în timp din cauza uscării electrolitului; toate conexiunile de contact; comenzile dispozitivului.

Aproape toate tipurile de contacte „uscate” își pierd fiabilitatea în timp. O atenție deosebită trebuie acordată contactelor placate cu argint. Dacă dispozitivul pentru o lungă perioadă de timp a lucrat fără întreținere, vă recomand ca înainte de a începe o depanare aprofundată, să faceți întreținere preventivă asupra contactelor - să le ușurați cu o gumă obișnuită și să ștergeți cu alcool. Atenţie! Nu folosiți niciodată șmirghel abraziv pentru a curăța contactele placate cu argint sau aurite. Aceasta este moarte sigură pentru conector. Placarea cu argint sau aur se face întotdeauna într-un strat foarte subțire și este foarte ușor să o ștergi până la cupru cu un abraziv. Este util să efectuați procedura de autocurățare a contactelor părții priză a conectorului, în argouul profesional al „mamei”: conectați și deconectați conectorul de mai multe ori, contactele arcului sunt ușor curățate de frecare. De asemenea, vă sfătuiesc ca atunci când lucrați cu conexiuni de contact, să nu le atingeți cu mâinile - petele de ulei de pe degete afectează negativ fiabilitatea contactului electric. Promisiune de curățenie funcţionare fiabilă a lua legatura.

Primul lucru este să verificați funcționarea oricărei blocaje sau protecție la începutul reparației. (În orice normal documentatie tehnica aparatul are un capitol cu descriere detaliataîncuietori folosite în ea.)

După inspectarea și verificarea sursei de alimentare, aflați ce este cel mai probabil stricat în dispozitiv și verificați aceste versiuni. Nu ar trebui să intri direct în jungla dispozitivului. În primul rând, verificați toată periferia, în special capacitatea de funcționare a organelor executive - poate că nu dispozitivul în sine s-a defectat, ci un mecanism controlat de acesta. În general, este recomandat să studiezi, deși nu la subtilități, întregul proces de fabricație, la care dispozitivul de secție este participant. Când versiunile evidente s-au epuizat, atunci așează-te la birou, prepară niște ceai, așezați diagrame și alte documentații pentru dispozitiv și „da naștere” ideilor noi. Gândiți-vă ce altceva ar fi putut cauza această boală a dispozitivului.

După ceva timp, ar trebui să aveți un anumit număr de versiuni noi. Aici recomand să nu vă grăbiți să alergați și să le verificați. Stați undeva calm și gândiți-vă la aceste versiuni în ceea ce privește amploarea probabilității fiecăreia dintre ele. Antrenează-te în evaluarea unor astfel de probabilități și, atunci când câștigi experiență în astfel de selecție, vei începe să faci reparații mult mai rapid.

Cea mai eficientă și fiabilă modalitate de a verifica funcționalitatea unei unități suspectate sau a unui ansamblu de dispozitiv, așa cum sa menționat deja, este înlocuirea acesteia cu una bună cunoscută. Nu uitați să verificați cu atenție blocurile pentru identitatea lor completă. Dacă conectați unitatea testată la un dispozitiv care funcționează corect, atunci, dacă este posibil, fiți în siguranță - verificați unitatea pentru tensiuni excesive de ieșire, scurtcircuit în sursa de alimentare și în secțiunea de alimentare și altele posibile defecțiuni, care poate deteriora dispozitivul de lucru. Se întâmplă și invers: conectați o placă de lucru donatoare la un dispozitiv stricat, verificați ce ați dorit și, când o returnați înapoi, se dovedește a fi inoperabilă. Acest lucru nu se întâmplă des, dar ține cont de acest aspect.

Dacă în acest fel a fost posibil să se găsească o unitate defectă, atunci așa-numita „analiza semnăturii” va ajuta la localizarea în continuare a căutării unei defecțiuni la un anumit element electric. Acesta este denumirea metodei în care o efectuează reparatorul analiza predictivă toate semnalele cu care „trăiește” nodul testat. Conectați unitatea, nodul sau placa în studiu la dispozitiv utilizând adaptoare speciale de extensie (aceștia sunt de obicei furnizați împreună cu dispozitivul), astfel încât Acces liber la toate elementele electrice. Așezați circuitul și instrumentele de măsurare în apropiere și porniți alimentarea. Acum comparați semnalele de la punctele de control de pe placă cu tensiunile și oscilogramele de pe diagramă (în documentație). Dacă diagrama și documentația nu strălucesc cu astfel de detalii, atunci strângeți-vă creierele. Cunoștințe buneîn ceea ce privește proiectarea circuitului va fi foarte util aici.

Dacă aveți îndoieli, puteți „atârna” o placă de probă funcțională de la dispozitivul de lucru de pe adaptor și să comparați semnalele. Verificați totul cu diagrama (cu documentație) semnale posibile, tensiune, oscilograme. Dacă se găsește o abatere a oricărui semnal de la normă, nu vă grăbiți să concluzionați că acest element electric este defect. Poate că nu este cauza, ci pur și simplu o consecință a unui alt semnal anormal care a forțat acest element să producă un semnal fals. În timpul reparațiilor, încercați să restrângeți căutarea și să localizați defecțiunea cât mai mult posibil. Când lucrați cu un nod/unitate suspectat, veniți cu teste și măsurători pentru acesta care să excludă (sau să confirme) cu siguranță implicarea acestui nod/unitate în această defecțiune! Gândiți-vă de șapte ori când excludeți un bloc de la a fi nesigur. Toate îndoielile în acest caz trebuie înlăturate prin dovezi clare.

Fă întotdeauna experimente în mod inteligent; metoda „poke științific” nu este metoda noastră. Ei spun, lasă-mă să bag acest fir aici și să văd ce se întâmplă. Să nu fiți niciodată ca astfel de „reparatori”. Consecințele oricărui experiment trebuie gândite și suportate Informatii utile. Experimentele inutile sunt o pierdere de timp și, în plus, poți sparge ceva. Dezvoltați-vă capacitatea de a gândi logic, străduiți-vă să vedeți relații clare cauză-efect în funcționarea dispozitivului. Chiar și funcționarea unui dispozitiv stricat are propria sa logică, există o explicație pentru orice. Dacă puteți înțelege și explica comportamentul non-standard al dispozitivului, veți găsi defectul acestuia. În domeniul reparațiilor, este foarte important să înțelegeți clar algoritmul de funcționare al dispozitivului. Dacă aveți lacune în acest domeniu, citiți documentația, întrebați pe toți cei care știu ceva despre problema care vă interesează. Și nu vă fie teamă să întrebați, contrar credinței populare, acest lucru nu vă reduce autoritatea în ochii colegilor dvs., ci, dimpotrivă, oamenii inteligenți o vor aprecia întotdeauna pozitiv. Este absolut inutil să memorați schema de circuit a dispozitivului; hârtia a fost inventată în acest scop. Dar trebuie să cunoașteți algoritmul funcționării sale pe de rost. Și acum ați „agitat” dispozitivul de câteva zile. L-am studiat atât de mult încât se pare că nu există unde să mergem. Și au torturat în mod repetat toate blocurile/nodurile suspectate. Chiar și aparent cele mai fantastice opțiuni au fost încercate, dar defectul nu a fost găsit. Deja incepi sa devii putin nervos, poate chiar panica. Felicitări! Ai atins punctul culminant această reparație. Și singurul lucru care poate ajuta aici este... odihnă! Ești doar obosit și trebuie să iei o pauză de la serviciu. După cum spun oamenii cu experiență, ochii tăi sunt încețoșați. Așa că renunțați la muncă și deconectează-ți complet atenția de la dispozitivul în grija ta. Poți să faci o altă treabă sau să nu faci nimic. Dar trebuie să uiți de dispozitiv. Dar când te odihnești, tu însuți vei simți dorința de a continua bătălia. Și așa cum se întâmplă adesea, după o astfel de pauză vei vedea dintr-o dată o soluție atât de simplă la problemă, încât vei fi incredibil de surprins!

Dar cu un al treilea tip de defecțiune, totul este mult mai complicat. Deoarece defecțiunile în funcționarea dispozitivului sunt de obicei aleatorii, de multe ori este nevoie de mult timp pentru a surprinde momentul în care apare defecțiunea. Particularitățile inspecției externe în acest caz constau în combinarea căutării unei posibile cauze a defecțiunii cu efectuarea lucrărilor preventive. Pentru referință, iată o listă cu unele motive posibile apariția defecțiunilor.

Contact prost (în primul rând!). Curățați conectorii toți dintr-o dată în întregul dispozitiv și inspectați cu atenție contactele.

Supraîncălzirea (precum și hipotermia) a întregului dispozitiv cauzată de creșterea (scăzută) a temperaturii mediu inconjurator, sau cauzate de lucru prelungit cu sarcină mare.

Praf pe plăci, componente, blocuri.

Radiatoarele de răcire sunt murdare. Supraîncălzirea elementelor semiconductoare pe care le răcesc poate provoca, de asemenea, defecțiuni.

Interferență în sursa de alimentare. Dacă filtrul de putere lipsește sau a eșuat, sau proprietățile sale de filtrare sunt insuficiente pentru condițiile de funcționare date ale dispozitivului, atunci defecțiunile în funcționarea acestuia vor fi oaspeți frecventi. Încercați să asociați defecțiunile cu includerea unei sarcini în aceeași rețea electrică de la care este alimentat dispozitivul și, prin urmare, găsiți vinovatul interferenței. Poate că filtrul de rețea din dispozitivul vecin este defect sau o altă defecțiune a acestuia și nu a dispozitivului care este reparat. Dacă este posibil, alimentați dispozitivul pentru o perioadă de la o sursă de alimentare neîntreruptibilă cu un bun protector de supratensiune încorporat. Eșecurile vor dispărea - căutați problema în rețea.

Și aici, ca și în cazul precedent, cel mai mult mod eficient repararea este o metodă de înlocuire a blocurilor cu altele bune cunoscute. Când schimbați blocurile și ansamblurile între dispozitive identice, asigurați-vă cu atenție că acestea sunt complet identice. Vă rugăm să rețineți disponibilitatea setari personale ele conțin diverse potențiometre, circuite de inductanță personalizate, întrerupătoare, jumperi, jumperi, inserții software, ROM-uri cu diferite versiuni de firmware. Dacă există, atunci luați decizia de a înlocui după ce vă gândiți bine posibile probleme, care poate apărea din cauza riscului de perturbare a funcționării unității/ansamblului și a dispozitivului în ansamblu, din cauza diferențelor între astfel de setări. Dacă există încă o nevoie urgentă pentru o astfel de înlocuire, atunci reconfigurați blocurile cu înregistrarea obligatorie starea anterioară- va fi de folos la intoarcere.

Se întâmplă ca toate plăcile, blocurile și componentele care compun dispozitivul să fi fost înlocuite, dar defectul rămâne. Aceasta înseamnă că este logic să presupunem că defecțiunea este stocată în periferia rămasă în cablajele, cablarea din interiorul unui conector s-a desprins, poate exista o defecțiune în backplane. Uneori, de vină este un pin de conector blocat, de exemplu într-o cutie de carduri. Când lucrați cu sisteme cu microprocesor, rularea programelor de testare de mai multe ori ajută uneori. Ele pot fi în buclă sau configurate pentru un numar mare de cicluri. Mai mult, este mai bine dacă sunt de testare specializate, și nu de lucru. Aceste programe sunt capabile să înregistreze un eșec și toate informațiile care îl însoțesc. Dacă știi cum, scrie unul singur program de testare, cu accent pe un anumit eșec.

Se întâmplă ca frecvența unei defecțiuni să aibă un anumit tipar. Dacă eșecul poate fi cronometrat la executarea unui anumit proces în dispozitiv, atunci aveți noroc. Acesta este un indiciu foarte bun pentru analiză. Prin urmare, monitorizați întotdeauna cu atenție defecțiunile dispozitivului, observați toate circumstanțele în care apar și încercați să le asociați cu performanța unei anumite funcții a dispozitivului. Observarea pe termen lung a unui dispozitiv defect în acest caz poate oferi un indiciu pentru rezolvarea misterului defecțiunii. Dacă descoperiți dependența apariției unei defecțiuni, de exemplu, de supraîncălzire, o creștere/scădere a tensiunii de alimentare sau vibrații, aceasta vă va oferi o idee despre natura defecțiunii. Și apoi - „lăsați căutătorul să găsească”.

Metoda de înlocuire a controlului aduce aproape întotdeauna rezultate pozitive. Dar blocul găsit în acest fel poate conține multe microcircuite și alte elemente. Aceasta înseamnă că este posibilă restabilirea funcționării unității prin înlocuirea unei singure piese ieftine. Cum să localizați căutarea în continuare în acest caz? Nici aici nu este totul pierdut; există mai multe tehnici interesante. Este aproape imposibil să detectați un eșec folosind analiza semnăturii. Prin urmare, vom încerca să folosim câteva metode non-standard. Este necesar să se provoace eșecul unui bloc sub o anumită influență locală asupra acestuia și, în același timp, este necesar ca momentul manifestării eșecului să poată fi legat de o anumită parte a blocului. Agățați blocul de adaptor/prelungitor și începeți să îl torturați. Dacă bănuiți o microcrapă în placă, puteți încerca să fixați placa pe o bază rigidă și să deformați doar părți mici din zona sa (colțuri, margini) și să le îndoiți în diferite planuri. Și, în același timp, observați funcționarea dispozitivului - prindeți o defecțiune. Puteți încerca să bateți mânerul unei șurubelnițe pe părți ale plăcii. Odată ce te-ai hotărât asupra zonei tablei, ia lentila și caută cu atenție crăpătura. Nu de multe ori, dar uneori este încă posibil să detectați un defect și, apropo, o microcrack nu este întotdeauna de vină. Defectele de lipit sunt mult mai frecvente. Prin urmare, se recomandă nu numai să îndoiți placa în sine, ci și să mutați toate elementele sale electrice, observând cu atenție conexiunea lor lipită. Dacă există puține elemente suspecte, puteți pur și simplu să lipiți totul dintr-o dată, astfel încât să nu mai fie probleme cu acest bloc în viitor.

Dar dacă orice element semiconductor al plăcii este suspectat ca fiind cauza defecțiunii, nu va fi ușor de găsit. Dar și aici puteți spune că există o modalitate oarecum radicală de a provoca o defecțiune: în stare de funcționare, încălziți fiecare element electric la rândul său cu un fier de lipit și monitorizați comportamentul dispozitivului. Fierul de lipit trebuie aplicat pe părțile metalice ale elementelor electrice printr-o placă subțire de mica. Se încălzește la aproximativ 100-120 de grade, deși uneori este nevoie de mai mult. În acest caz, desigur, există o anumită probabilitate de a deteriora suplimentar un element „nevinovat” de pe tablă, dar dacă merită riscul în acest caz rămâne la latitudinea dvs. de a decide. Puteți încerca invers, răcind cu gheață. De asemenea, nu des, dar puteți încerca în acest fel, așa cum spunem noi, „alegeți o eroare”. Dacă este foarte cald și, dacă este posibil, desigur, atunci schimbați toți semiconductorii de pe placă. Ordinea înlocuirii este în ordinea descrescătoare a energiei și a saturației. Înlocuiți mai multe blocuri deodată, verificând periodic funcționarea blocului pentru defecțiuni. Încercați să lipiți bine toate elementele electrice de pe placă, uneori doar această procedură readuce dispozitivul la viață sănătoasă. În general, cu o defecțiune de acest tip, recuperarea completă a dispozitivului nu poate fi niciodată garantată. Se întâmplă adesea ca, în timpul depanării, să mutați accidental un element care a avut un contact slab. În acest caz, defecțiunea a dispărut, dar cel mai probabil acest contact se va manifesta din nou în timp. Repararea unei defecțiuni care apare rar este o sarcină ingrată; necesită mult timp și efort și nu există nicio garanție că dispozitivul va fi reparat. Prin urmare, mulți meșteri refuză adesea să se ocupe de repararea unor astfel de dispozitive capricioase și, sincer, nu îi condamn pentru acest lucru.

Așa că te duci la ceainic să sărbătorești cu gândul să trântești o cană de ceai cu un covrigi în onoarea a ceea ce tocmai s-a întâmplat. dispozitiv asamblat, dar a încetat brusc să funcționeze. în care motive vizibile nu: condensatorii sunt intacți, tranzistoarele nu par să fumeze și diodele la fel. Dar dispozitivul nu funcționează. Ce ar trebuii să fac? Puteți utiliza acest algoritm simplu de depanare:

Instalare „muci”

„Snot” este o mică picătură de lipit care creează un scurtcircuit între două urme diferite de pe o placă de circuit imprimat. În timpul asamblarii acasă, astfel de picături neplăcute de lipire duc la faptul că dispozitivul fie pur și simplu nu pornește, fie nu funcționează corect, fie, cel mai rău, piesele scumpe se ard imediat după pornire.

Pentru a evita astfel de consecințe neplăcute, înainte de a porni dispozitivul asamblat, ar trebui să verificați cu atenție placa de circuit imprimat pentru scurtcircuite între piste.

Dispozitive de diagnosticare a dispozitivelor

Setul minim de instrumente pentru amenajarea și repararea structurilor de radioamatori este format din, un multimetru și. În unele cazuri, vă puteți descurca doar cu un multimetru. Dar pentru o depanare mai convenabilă a dispozitivelor, este totuși recomandabil să aveți un osciloscop.

Pentru dispozitive simple Acest set este suficient pentru ochi. Cât despre, de exemplu, depanarea diverselor amplificatoare, apoi pentru ele setări corecte Este indicat să aveți și un generator de semnal.

Alimentația corectă este cheia succesului

Înainte de a trage concluzii despre performanța pieselor incluse în dumneavoastră design radio amator, ar trebui să verificați dacă este furnizată alimentarea corectă. Uneori se dovedește că problema s-a datorat alimentației proaste. Dacă începeți să verificați dispozitivul cu sursa de alimentare, puteți economisi mult timp la depanare dacă problema a fost în el.

Verificare diode

Dacă există diode în circuit, atunci acestea ar trebui verificate cu atenție una câte una. Dacă sunt aparent intacte, atunci ar trebui să dezlipiți un terminal al diodei și să îl verificați cu un multimetru pornit în modul de măsurare a rezistenței. În plus, dacă polaritatea bornelor multimetrului coincide cu polaritatea bornelor diodei (borna + la anod și - borna la catod), atunci multimetrul va afișa aproximativ 500-600 ohmi și în conexiune inversă (borna - la anod și terminalul + la catod) nu Nu va arăta nimic, ca și cum ar fi o pauză acolo. Dacă multimetrul arată altceva, atunci cel mai probabil dioda este defectă și inutilizabilă.

Verificarea condensatoarelor și rezistențelor

Rezistoarele arse pot fi văzute imediat - devin negre. Prin urmare, găsirea unui rezistor ars este destul de ușoară. În ceea ce privește condensatorii, verificarea lor este mai dificilă. În primul rând, ca și în cazul rezistențelor, trebuie să le inspectați. Dacă în exterior nu provoacă suspiciuni, atunci ele ar trebui dezlipite și verificate folosind un contor LRC. Condensatorii electrolitici de obicei eșuează. În același timp, se umflă când ard. Un alt motiv pentru eșecul lor este timpul. Prin urmare, în dispozitivele mai vechi, toți condensatorii electrolitici sunt adesea înlocuiți.

Verificarea tranzistoarelor

Tranzistoarele sunt testate în mod similar cu diodele. În primul rând, se efectuează o inspecție externă și, dacă nu provoacă suspiciuni, tranzistorul este verificat cu un multimetru. Doar bornele multimetrului sunt conectate alternativ între colector-bază, emițător-bază și colector-emițător. Apropo, tranzistoarele au o defecțiune interesantă. Când este verificat, tranzistorul este normal, dar când este conectat la circuit și îi este furnizată energie, după un timp circuitul nu mai funcționează. Se pare că tranzistorul s-a încălzit și, în stare de încălzire, se comportă ca și cum ar fi spart. Acest tranzistor trebuie înlocuit.