Bắt đầu chẩn đoán bảng điện tử từ đâu. Để kiểm tra khả năng bảo trì của các thành phần vô tuyến, bạn sẽ cần một thiết bị đo - đồng hồ vạn năng. Tốt hơn hết là không nên mua hàng tiêu dùng giá rẻ của Trung Quốc, hàng này không những nhanh hỏng mà còn bị hạn chế đáng kể về số lượng.

Bài viết này dành để thử nghiệm các thành phần vô tuyến (bóng bán dẫn, điốt, tụ điện, v.v.) và được xuất bản theo nhiều yêu cầu của tôi về vấn đề này.

Cách kiểm tra linh kiện radio

Để kiểm tra khả năng bảo trì của các thành phần vô tuyến, bạn sẽ cần một thiết bị đo - đồng hồ vạn năng. Tốt hơn hết là không nên mua hàng tiêu dùng giá rẻ của Trung Quốc, hàng này không những nhanh hỏng mà còn bị hạn chế đáng kể về năng lực do dòng điện thấp. Lý tưởng nhất là đồng hồ vạn năng nên được cấp nguồn bằng pin Krona.

Điện trở

Bằng mắt thường bạn có thể nhận biết điện trở bị cháy - nó sẽ chuyển sang màu đen. Ngay cả khi điện trở cần thiết vẫn còn trên nó, nó vẫn nên được thay thế.

Để kiểm tra, hãy đặt đồng hồ vạn năng ở chế độ ôm kế. Sau đó, chúng tôi kết nối các đầu dò (cực tính không quan trọng) với các cực điện trở và so sánh điện trở đo được với điện trở danh định. Giá trị được chỉ định trên bảng hoặc trên chính điện trở. Một số điện trở được đánh dấu không phải bằng số mà bằng các sọc nhiều màu, có thể giải mã được theo một sơ đồ đơn giản. Độ lệch trong phạm vi 5% giá trị danh nghĩa được coi là bình thường.

tụ điện

Giống như một điện trở, nó có thể báo hiệu sự cố một cách trực quan. Tụ điện có thể phồng lên hoặc thậm chí phát nổ và rò rỉ. Thật dễ dàng để nhận thấy. Trong trường hợp này, không cần đo - bộ phận có thể được thay thế vô điều kiện.

Một thử nghiệm tụ điện đơn giản khác là kiểm tra tính toàn vẹn của các tiếp điểm. Để làm điều này, "chân" của tụ điện cần phải được uốn cong một chút, sau đó cố gắng xoay chúng hoặc kéo chúng ra. Nếu chỉ chơi ở mức tối thiểu thì tụ điện đã bị lỗi.

Trong các trường hợp khác, tụ điện được kiểm tra bằng ôm kế. Giá trị điện trở phải bằng vô cùng. Nếu không, hãy thay thế nó.

Điốt

Một diode dẫn dòng điện theo một hướng và không dẫn theo hướng ngược lại. Có thể dễ dàng kiểm tra điều này bằng đồng hồ vạn năng quay số ở chế độ ôm kế. Đầu dò dương đi vào cực dương, đầu dò âm đi vào cực âm. Ở vị trí này, dòng điện phải đi qua. Nếu bạn hoán đổi đầu dò, kết quả đo sẽ tương đương với mạch hở.

Đồng hồ vạn năng kỹ thuật số được đặt trong chế độ đặc biệt kiểm tra diode. Điện áp cố định trên diode germani phải ở khoảng 200-300 mV, trên diode silicon - 550 - 700. Nếu điện áp vượt quá 2000 mV thì diode bị lỗi.

bóng bán dẫn

Lưỡng cực

Cách dễ nhất là tưởng tượng một bóng bán dẫn ở dạng hai điốt “bộ đếm”. Việc kiểm tra phải phù hợp: cơ sở phát và cơ sở thu. Dòng điện phải chạy theo một hướng chứ không phải theo hướng khác.

Điểm nối bộ phát-thu không nên đổ chuông! Nếu dòng điện chạy qua mà không có điện áp ở chân đế thì bóng bán dẫn phải bị loại bỏ.

Cánh đồng

Trước khi kiểm tra cần đoản mạch tất cả các tiếp điểm để xả điện dung cổng. Sau đó, ôm kế sẽ ghi lại điện trở bằng vô cực ở tất cả các cực. Nếu không, bộ phận đó phải được thay thế.

Điốt Zener

Kiểm tra diode zener là một quá trình phức tạp hơn. Không nên sử dụng đồng hồ vạn năng kỹ thuật số ở đây - nó có thể dễ dàng “xuyên thủng” một bộ phận có thể sử dụng được theo cả hai hướng. Nếu có máy kiểm tra analog, thì bạn có thể kiểm tra nó giống như cách kiểm tra diode. Nếu không thì có nhiều cách khác nhau Séc. Hãy mô tả cách đơn giản nhất.

Bạn sẽ cần một nguồn điện có khả năng điều chỉnh điện áp. Chúng tôi kết nối một điện trở có điện trở 300-500 Ohms với cực dương, sau đó kết nối nguồn điện. Chúng tôi đo điện áp trên diode zener, nâng cao giá trị của nó trên nguồn điện. Sau khi đạt đến một giá trị nhất định (sẽ tốt hơn nếu biết trước - điện áp ổn định), điện áp sẽ ngừng tăng. Nếu vẫn tiếp tục, hãy thay diode zener.

Thyristor

Đầu dò ohm kế dương đi vào cực dương, đầu dò âm đi vào cực âm. Điện trở phải là vô cùng. Nếu bạn chạm điện cực điều khiển vào cực dương, sẽ phát hiện điện trở khoảng 100 Ohms. Khi UE bị ngắt kết nối, giá trị này phải được giữ cố định. Nếu kết quả ở bất kỳ bước nào trong số này khác với kết quả được mô tả thì phải thay thyristor.

Cuộn cảm

Sự cố đơn giản nhất - đứt gãy - có thể dễ dàng xác định bằng ôm kế. Phải có sự phản kháng. Theo quy định, vài trăm ohms. Nếu giá trị tiến tới vô cùng, điều đó có nghĩa là đã xảy ra sự cố.

Tình hình phức tạp hơn với việc đóng các ngã rẽ. Theo quy định, gần như không thể xác định được nó - tất cả các phương pháp đều không hoàn hảo. Vì vậy, tốt hơn hết bạn nên để cuộn dây cuối cùng khi tất cả các bộ phận khác hoàn toàn ở tình trạng tốt và chỉ cần thay thế nó theo phương pháp loại bỏ.

Điện tử đi kèm người đàn ông hiện đạiở mọi nơi: tại nơi làm việc, ở nhà, trong xe hơi. Khi làm việc trong lĩnh vực sản xuất, dù ở lĩnh vực cụ thể nào, bạn cũng thường xuyên phải sửa chữa đồ điện tử. Hãy đồng ý gọi “thứ gì đó” này là “thiết bị”. Đây là một hình ảnh tập thể trừu tượng. Hôm nay chúng ta sẽ nói về tất cả các loại thủ thuật sửa chữa mà nếu thành thạo sẽ cho phép bạn sửa chữa hầu hết mọi “thiết bị” điện tử, bất kể thiết kế, nguyên lý hoạt động và phạm vi ứng dụng của nó.

Nơi để bắt đầu

Có rất ít sự khôn ngoan khi hàn lại một bộ phận, nhưng việc tìm ra bộ phận bị lỗi là nhiệm vụ chính trong quá trình sửa chữa. Bạn nên bắt đầu bằng cách xác định loại lỗi, vì điều này sẽ xác định nơi bắt đầu sửa chữa.

Có ba loại:
1. thiết bị hoàn toàn không hoạt động - các đèn báo không sáng, không chuyển động, không kêu, không có phản hồi với điều khiển;
2. bất kỳ bộ phận nào của thiết bị không hoạt động, nghĩa là một phần chức năng của nó không được thực hiện, nhưng mặc dù vẫn nhìn thấy những thoáng qua về sự sống trong đó;
3. Thiết bị hầu như hoạt động bình thường, nhưng đôi khi nó bị gọi là trục trặc. Một thiết bị như vậy chưa thể được gọi là hỏng, nhưng vẫn có thứ gì đó ngăn cản nó hoạt động bình thường. Sửa chữa trong trường hợp này chính xác bao gồm việc tìm kiếm sự can thiệp này. Đây được coi là việc sửa chữa khó khăn nhất.
Chúng ta hãy xem xét các ví dụ về sửa chữa cho từng loại lỗi trong số ba loại lỗi.

Sửa chữa hạng mục đầu tiên
Hãy bắt đầu với cách đơn giản nhất - loại lỗi đầu tiên là khi thiết bị chết hoàn toàn. Bất cứ ai cũng có thể đoán rằng bạn cần bắt đầu với dinh dưỡng. Tất cả các thiết bị sống trong thế giới máy móc của riêng chúng nhất thiết phải tiêu thụ năng lượng ở dạng này hay dạng khác. Và nếu thiết bị của chúng ta hoàn toàn không chuyển động thì khả năng thiếu năng lượng này là rất cao. Một sự lạc đề nhỏ. Khi khắc phục sự cố trên thiết bị của mình, chúng ta sẽ thường nói về “xác suất”. Việc sửa chữa luôn bắt đầu bằng quá trình xác định các điểm có thể ảnh hưởng đến sự cố của thiết bị và đánh giá khả năng mỗi điểm đó liên quan đến một lỗi cụ thể nhất định, sau đó biến xác suất này thành hiện thực. Đồng thời, để đưa ra một kết quả đúng, tức là với xác suất cao nhất, việc đánh giá ảnh hưởng của bất kỳ khối hoặc nút nào đến các vấn đề của thiết bị sẽ giúp có được kiến ​​thức đầy đủ nhất về thiết kế của thiết bị, thuật toán. về hoạt động của nó, các định luật vật lý làm cơ sở cho hoạt động của thiết bị, khả năng suy nghĩ logic và tất nhiên là kinh nghiệm của Bệ hạ. Một trong những phương pháp sửa chữa hiệu quả nhất được gọi là phương pháp loại bỏ. Từ toàn bộ danh sách tất cả các khối và cụm lắp ráp bị nghi ngờ có liên quan đến lỗi thiết bị, với mức độ xác suất khác nhau, cần phải loại trừ một cách nhất quán những khối vô tội.

Cần phải bắt đầu tìm kiếm phù hợp với những khối có xác suất là thủ phạm của sự cố này là cao nhất. Do đó, mức độ xác suất này được xác định càng chính xác thì thời gian sửa chữa sẽ càng ít. Trong các “thiết bị” hiện đại, các nút bên trong được tích hợp cao với nhau và có rất nhiều kết nối. Vì vậy, số lượng điểm ảnh hưởng thường vô cùng lớn. Nhưng kinh nghiệm của bạn cũng tăng lên và theo thời gian, bạn sẽ xác định được “sâu bệnh” sau tối đa hai hoặc ba lần thử.

Ví dụ: có giả định rằng khối “X” có nhiều khả năng đổ lỗi cho sự cố của thiết bị. Sau đó, bạn cần thực hiện một loạt kiểm tra, đo lường, thử nghiệm để xác nhận hoặc bác bỏ giả định này. Nếu sau những thử nghiệm như vậy, vẫn còn một chút nghi ngờ nhỏ nhất về việc khối này không liên quan đến ảnh hưởng “tội phạm” trên thiết bị, thì khối này không thể bị loại hoàn toàn khỏi danh sách nghi phạm. Bạn cần tìm cách kiểm tra bằng chứng ngoại phạm của nghi phạm để chắc chắn 100% sự vô tội của anh ta. Điều này rất quan trọng trong phương pháp loại bỏ. Và nhất cách đáng tin cậy Việc kiểm tra nghi phạm như vậy có nghĩa là thay thế khối đó bằng một khối đã biết tốt.

Chúng ta hãy quay trở lại với “bệnh nhân” của mình, người mà chúng ta cho rằng bị mất điện. Bắt đầu từ đâu trong trường hợp này? Và như trong tất cả các trường hợp khác - với việc kiểm tra toàn diện bên ngoài và bên trong của “bệnh nhân”. Đừng bao giờ bỏ qua quy trình này, ngay cả khi bạn chắc chắn rằng mình biết chính xác vị trí xảy ra sự cố. Luôn kiểm tra thiết bị một cách đầy đủ và thật cẩn thận, không vội vàng. Thông thường, trong quá trình kiểm tra, bạn có thể tìm thấy những khiếm khuyết không ảnh hưởng trực tiếp đến lỗi đang được tìm kiếm nhưng có thể gây ra sự cố trong tương lai. Tìm kiếm các bộ phận điện bị cháy, tụ điện bị phồng và các vật dụng đáng ngờ khác.

Nếu kiểm tra bên ngoài và bên trong không mang lại kết quả nào thì hãy lấy đồng hồ vạn năng và bắt tay vào làm. Tôi hy vọng bạn không cần phải nhắc nhở về việc kiểm tra sự hiện diện của điện áp nguồn và cầu chì. Hãy nói một chút về nguồn cung cấp năng lượng. Trước hết, hãy kiểm tra các phần tử năng lượng cao của bộ cấp nguồn (PSU): bóng bán dẫn đầu ra, thyristor, điốt, vi mạch điện. Sau đó, bạn có thể bắt đầu chế tạo các chất bán dẫn, tụ điện còn lại và cuối cùng là các phần tử điện thụ động còn lại. Nói chung, xác suất hư hỏng của một phần tử phụ thuộc vào độ bão hòa năng lượng của nó. Một bộ phận điện sử dụng càng nhiều năng lượng để hoạt động thì khả năng hỏng hóc của nó càng cao.

Trong khi các bộ phận cơ khí bị mài mòn do ma sát thì các bộ phận điện bị hao mòn do dòng điện. Làm sao hiện tại hơn, nhiệt độ của phần tử càng lớn và hệ thống sưởi/làm mát sẽ làm hao mòn bất kỳ vật liệu nào không kém gì ma sát. Sự dao động nhiệt độ dẫn đến biến dạng vật liệu của các phần tử điện ở cấp độ vi mô do sự giãn nở nhiệt. Các tải nhiệt độ thay đổi như vậy là nguyên nhân chính gây ra cái gọi là hiệu ứng mỏi vật liệu trong quá trình vận hành các bộ phận điện. Điều này phải được tính đến khi xác định thứ tự kiểm tra các phần tử.

Đừng quên kiểm tra nguồn điện xem có gợn sóng điện áp đầu ra hoặc bất kỳ nhiễu nào khác trên bus điện không. Mặc dù không thường xuyên nhưng những lỗi như vậy cũng khiến thiết bị gặp trục trặc. Kiểm tra xem nguồn điện có thực sự đến được với tất cả người tiêu dùng hay không. Có thể do đầu nối/cáp/dây có vấn đề nên “thực phẩm” này không đến được với họ? Nguồn điện sẽ hoạt động tốt nhưng vẫn không có năng lượng trong các khối thiết bị.

Nó cũng xảy ra rằng lỗi nằm ở chính tải - ngắn mạch (đoản mạch) không phải là hiếm ở đó. Đồng thời, một số bộ nguồn “tiết kiệm” không có bảo vệ dòng điện và do đó, không có dấu hiệu nào như vậy. Do đó, phiên bản ngắn mạch trong tải cũng cần được kiểm tra.

Bây giờ là loại thất bại thứ hai. Mặc dù ở đây mọi thứ cũng nên bắt đầu bằng cùng một cuộc kiểm tra bên ngoài-nội bộ, nhưng có nhiều khía cạnh đa dạng hơn cần được chú ý đến. - Điều quan trọng nhất là phải có thời gian để ghi nhớ (ghi lại) toàn bộ hình ảnh về trạng thái âm thanh, ánh sáng, chỉ thị số của thiết bị, các mã lỗi trên màn hình, hiển thị, các vị trí báo động, cờ, đèn nháy tại thời điểm xảy ra tai nạn. Hơn nữa, nó phải được thực hiện trước khi được đặt lại, xác nhận hoặc tắt! Rất quan trọng! Bỏ lỡ một số Thông tin quan trọng- điều này chắc chắn sẽ làm tăng thời gian sửa chữa. Kiểm tra tất cả các chỉ dẫn sẵn có - cả trường hợp khẩn cấp và hoạt động, đồng thời ghi nhớ tất cả các chỉ số. Mở tủ điều khiển và ghi nhớ (ghi) trạng thái các chỉ thị bên trong nếu có. Lắc các bo mạch được lắp trên bo mạch chủ, dây cáp và các khối trong thân thiết bị. Có lẽ vấn đề sẽ biến mất. Và hãy chắc chắn để làm sạch bộ tản nhiệt làm mát.

Đôi khi, việc kiểm tra điện áp trên một số chỉ báo đáng ngờ là điều hợp lý, đặc biệt nếu đó là đèn sợi đốt. Đọc kỹ các chỉ số trên màn hình (màn hình), nếu có. Giải mã các mã lỗi. Nhìn vào bảng tín hiệu đầu vào và đầu ra tại thời điểm xảy ra tai nạn, ghi lại trạng thái của chúng. Nếu thiết bị có chức năng ghi lại các quá trình xảy ra với nó, đừng quên đọc và phân tích nhật ký sự kiện đó.

Đừng ngại - hãy ngửi thiết bị. Có mùi đặc trưng của vật liệu cách nhiệt bị cháy? Đặc biệt chú ý chú ý đến các sản phẩm làm từ carbolite và các loại nhựa phản ứng khác. Điều này không xảy ra thường xuyên nhưng vẫn xảy ra trường hợp chúng xuyên thủng và sự cố này đôi khi rất khó nhìn thấy, đặc biệt nếu chất cách điện có màu đen. Do đặc tính phản ứng nên các loại nhựa này không bị cong vênh khi tiếp xúc với nhiệt độ cao, điều này cũng gây khó khăn cho việc phát hiện lớp cách nhiệt bị đứt.

Tìm kiếm lớp cách điện tối màu trên cuộn dây của rơle, bộ khởi động và động cơ điện. Có bất kỳ điện trở tối màu nào hoặc các bộ phận điện và vô tuyến khác đã thay đổi màu sắc và hình dạng bình thường không?

Có tụ điện nào bị sưng hoặc nứt không?

Kiểm tra xem có nước, bụi bẩn hoặc vật lạ trong thiết bị hay không.

Hãy kiểm tra xem đầu nối có bị lệch hay khối/bảng mạch không được lắp hoàn toàn vào vị trí của nó. Hãy thử gỡ chúng ra và lắp lại.

Có lẽ một số công tắc trên thiết bị ở sai vị trí. Nút bấm bị kẹt hoặc các tiếp điểm chuyển động của công tắc nằm ở vị trí trung gian, không cố định. Có lẽ số liên lạc đã biến mất trong một số công tắc bật tắt, công tắc, chiết áp. Chạm vào tất cả chúng (khi thiết bị đã tắt nguồn), di chuyển chúng, bật chúng lên. Nó sẽ không dư thừa.

Kiểm tra các bộ phận cơ khí của cơ quan điều hành xem có bị kẹt không - quay rôto của động cơ điện và động cơ bước. Di chuyển các cơ chế khác khi cần thiết. So sánh lực tác dụng với các thiết bị làm việc tương tự khác, nếu tất nhiên là có khả năng như vậy.

Kiểm tra bên trong thiết bị trong tình trạng hoạt động - bạn có thể thấy tia lửa điện mạnh ở các điểm tiếp xúc của rơle, bộ khởi động, công tắc, điều này cho thấy dòng điện quá cao trong mạch này. Và đây đã là đầu mối tốt để khắc phục sự cố. Thông thường nguyên nhân của sự cố như vậy là do cảm biến bị lỗi. Những trung gian này giữa thế giới bên ngoài và thiết bị mà chúng phục vụ thường nằm xa hơn ranh giới của chính thân thiết bị. Đồng thời, chúng thường hoạt động trong môi trường khắc nghiệt hơn các bộ phận bên trong của thiết bị, được bảo vệ bằng cách nào đó khỏi các tác động bên ngoài. Vì vậy, tất cả các cảm biến đều cần được chú ý nhiều hơn. Kiểm tra hiệu suất của chúng và dành thời gian để làm sạch chúng khỏi bụi bẩn. Công tắc giới hạn, các tiếp điểm khóa liên động khác nhau và các cảm biến khác có tiếp điểm điện là những đối tượng được ưu tiên cao. Và nói chung bất kỳ "tiếp xúc khô" nào, tức là. không hàn, nên trở thành một yếu tố cần được chú ý.

Và một điều nữa - nếu thiết bị đã sử dụng được một thời gian dài, thì bạn nên chú ý đến những bộ phận dễ bị hao mòn hoặc thay đổi thông số nhất theo thời gian. Ví dụ: linh kiện, bộ phận cơ khí; các bộ phận tiếp xúc với nhiệt độ tăng cao hoặc các ảnh hưởng mạnh khác trong quá trình vận hành; tụ điện, một số loại có xu hướng mất điện dung theo thời gian do chất điện phân bị khô; tất cả các kết nối liên lạc; điều khiển thiết bị.

Hầu như tất cả các loại tiếp điểm “khô” đều mất đi độ tin cậy theo thời gian. Cần chú ý đặc biệt đến các điểm tiếp xúc mạ bạc. Nếu thiết bị trong một khoảng thời gian dài làm việc mà không có BẢO TRÌ, Tôi khuyên bạn rằng trước khi bắt đầu khắc phục sự cố chuyên sâu, bạn nên bảo trì phòng ngừa các điểm tiếp xúc - làm sáng chúng bằng một cục tẩy thông thường và lau chúng bằng cồn. Chú ý! Không bao giờ sử dụng giấy nhám có tính mài mòn để làm sạch các điểm tiếp xúc mạ bạc hoặc mạ vàng. Đây là cái chết chắc chắn cho đầu nối. Mạ bạc hoặc vàng luôn được thực hiện với một lớp rất mỏng và rất dễ dàng xóa nó thành đồng bằng chất mài mòn. Sẽ rất hữu ích khi thực hiện quy trình tự làm sạch các điểm tiếp xúc của phần ổ cắm của đầu nối, theo tiếng lóng chuyên nghiệp của “mẹ”: kết nối và ngắt kết nối đầu nối nhiều lần, các tiếp điểm lò xo được làm sạch một chút khỏi ma sát. Tôi cũng khuyên rằng khi làm việc với bất kỳ kết nối tiếp xúc nào, đừng chạm tay vào chúng - vết dầu từ ngón tay của bạn ảnh hưởng tiêu cực đến độ tin cậy của tiếp điểm điện. Sự sạch sẽ là chìa khóa cho hoạt động tiếp xúc đáng tin cậy.

Điều đầu tiên là kiểm tra hoạt động của bất kỳ chặn hoặc bảo vệ nào khi bắt đầu sửa chữa. (Trong mọi trường hợp bình thường tài liệu kỹ thuật Có một chương về thiết bị này mô tả chi tiết về khóa liên động được sử dụng trong đó.)

Sau khi kiểm tra và kiểm tra nguồn điện, hãy tìm hiểu xem thiết bị có khả năng bị hỏng nhiều nhất và kiểm tra các phiên bản này. Bạn không nên đi thẳng vào rừng của thiết bị. Đầu tiên, hãy kiểm tra tất cả các thiết bị ngoại vi, đặc biệt là khả năng phục vụ của các cơ quan điều hành - có lẽ không phải bản thân thiết bị bị hỏng mà là một cơ chế nào đó do nó điều khiển. Nói chung, nên nghiên cứu, mặc dù không đến mức tinh vi, toàn bộ quá trình sản xuất mà thiết bị được đề cập là người tham gia. Khi các phiên bản rõ ràng đã cạn kiệt, hãy ngồi xuống bàn làm việc, pha một ít trà, sắp xếp sơ đồ và các tài liệu khác cho thiết bị và “khai sinh” những ý tưởng mới. Hãy suy nghĩ xem điều gì khác có thể đã gây ra bệnh cho thiết bị này.

Sau một thời gian, bạn sẽ có một số phiên bản mới nhất định. Ở đây tôi khuyên bạn không nên vội vàng chạy và kiểm tra chúng. Hãy ngồi ở một nơi nào đó bình tĩnh và suy nghĩ về những phiên bản này về mức độ xác suất của từng phiên bản. Hãy rèn luyện bản thân trong việc đánh giá những xác suất như vậy và khi bạn có được kinh nghiệm trong việc lựa chọn như vậy, bạn sẽ bắt đầu sửa chữa nhanh hơn nhiều.

Cách hiệu quả và đáng tin cậy nhất để kiểm tra chức năng của một bộ phận hoặc cụm thiết bị bị nghi ngờ, như đã đề cập, là thay thế nó bằng một bộ phận hoặc bộ phận đã biết tốt. Đừng quên kiểm tra cẩn thận các khối để biết danh tính đầy đủ của chúng. Nếu bạn kết nối thiết bị được kiểm tra với một thiết bị đang hoạt động bình thường thì nếu có thể, hãy đảm bảo an toàn - kiểm tra thiết bị xem có điện áp đầu ra quá mức, đoản mạch trong nguồn điện và trong phần nguồn cũng như các trục trặc có thể xảy ra khác không. có thể làm hỏng thiết bị làm việc. Điều ngược lại cũng xảy ra: bạn kết nối bo mạch làm việc của nhà tài trợ với một thiết bị bị hỏng, kiểm tra xem bạn muốn gì và khi bạn trả lại thì nó không hoạt động. Điều này không xảy ra thường xuyên, nhưng hãy ghi nhớ điểm này.

Nếu bạn có thể tìm thấy nó theo cách này đơn vị bị lỗi, thì cái gọi là “phân tích chữ ký” sẽ giúp xác định rõ hơn việc phát hiện lỗi đối với một phần tử điện cụ thể. Đây là tên của phương pháp mà thợ sửa chữa tiến hành phân tích thông minh về tất cả các tín hiệu mà nút được kiểm tra “sống”. Kết nối thiết bị, nút hoặc bo mạch đang nghiên cứu với thiết bị bằng các bộ điều hợp mở rộng đặc biệt (những bộ điều hợp này thường được cung cấp kèm theo thiết bị) để Kết nối miễn phíđến tất cả các phần tử điện. Đặt mạch điện và dụng cụ đo gần đó rồi bật nguồn. Bây giờ hãy so sánh các tín hiệu tại các điểm điều khiển trên bảng với điện áp và biểu đồ dao động trên sơ đồ (trong tài liệu). Nếu sơ đồ và tài liệu không tỏa sáng với những chi tiết như vậy, thì bạn hãy cân nhắc. Kiến thức tốt về mặt thiết kế mạch sẽ rất hữu ích ở đây.

Nếu có bất kỳ nghi ngờ nào, bạn có thể “treo” bảng mẫu đang hoạt động khỏi thiết bị đang hoạt động trên bộ chuyển đổi và so sánh các tín hiệu. Kiểm tra mọi thứ bằng sơ đồ (có tài liệu) tín hiệu có thể, điện áp, biểu đồ dao động. Nếu phát hiện thấy sự sai lệch của bất kỳ tín hiệu nào so với định mức, đừng vội kết luận rằng phần tử điện cụ thể này bị lỗi. Nó có thể không phải là nguyên nhân mà chỉ đơn giản là hệ quả của một tín hiệu bất thường khác buộc phần tử này tạo ra tín hiệu sai. Trong quá trình sửa chữa, hãy cố gắng thu hẹp tìm kiếm của bạn và khoanh vùng lỗi càng nhiều càng tốt. Khi làm việc với một nút/đơn vị bị nghi ngờ, hãy đưa ra các thử nghiệm và phép đo cho nó để loại trừ (hoặc xác nhận) sự liên quan của nút/đơn vị này trong sự cố này một cách chắc chắn! Hãy suy nghĩ bảy lần khi bạn loại trừ một khối không đáng tin cậy. Mọi nghi ngờ trong vụ án này phải được xóa tan bằng bằng chứng rõ ràng.

Luôn thực hiện các thí nghiệm một cách thông minh; phương pháp “chọc phá khoa học” không phải là phương pháp của chúng tôi. Họ nói, hãy để tôi chọc sợi dây này vào đây và xem điều gì sẽ xảy ra. Đừng bao giờ giống như những “thợ sửa chữa” như vậy. Hậu quả của bất kỳ thí nghiệm nào cũng phải được nghĩ ra và cung cấp thông tin hữu ích. Những thí nghiệm vô nghĩa là lãng phí thời gian, hơn nữa, bạn có thể làm hỏng thứ gì đó. Phát triển khả năng tư duy logic, cố gắng nhìn ra mối quan hệ nhân quả rõ ràng trong hoạt động của thiết bị. Ngay cả hoạt động của một thiết bị hỏng cũng có logic riêng của nó, mọi chuyện đều có lời giải thích. Nếu bạn có thể hiểu và giải thích được hành vi không chuẩn của thiết bị, bạn sẽ tìm ra khuyết điểm của nó. Trong lĩnh vực sửa chữa, việc hiểu rõ thuật toán vận hành của thiết bị là rất quan trọng. Nếu bạn còn thiếu sót trong lĩnh vực này, hãy đọc tài liệu, hỏi tất cả những người biết điều gì đó về vấn đề bạn quan tâm. Và đừng ngại hỏi, trái với suy nghĩ thông thường, điều này không hề làm giảm uy tín của bạn trong mắt đồng nghiệp mà ngược lại, người thông minhĐiều này sẽ luôn được đánh giá tích cực. Việc ghi nhớ sơ đồ mạch của thiết bị là hoàn toàn không cần thiết; giấy được phát minh ra cho mục đích này. Nhưng bạn cần phải biết thuộc lòng thuật toán hoạt động của nó. Và bây giờ bạn đã “lắc” thiết bị được vài ngày rồi. Chúng tôi đã nghiên cứu nó rất nhiều đến nỗi dường như không còn nơi nào khác để đi. Và họ đã nhiều lần tra tấn tất cả các khối/nút bị nghi ngờ. Ngay cả những lựa chọn tưởng chừng như tuyệt vời nhất cũng đã được thử nhưng vẫn chưa tìm ra lỗi. Bạn đã bắt đầu hơi lo lắng, thậm chí có thể hoảng sợ. Chúc mừng! Bạn đã đạt đến đỉnh cao của sự đổi mới này. Và điều duy nhất có thể giúp ích ở đây là... nghỉ ngơi! Bạn chỉ mệt mỏi và cần phải nghỉ làm. Như những người có kinh nghiệm nói, mắt bạn bị mờ. Vì vậy, hãy nghỉ việc và ngắt kết nối hoàn toàn sự chú ý của bạn khỏi thiết bị mà bạn đang chăm sóc. Bạn có thể làm một công việc khác hoặc không làm gì cả. Nhưng bạn cần phải quên thiết bị đi. Nhưng khi nghỉ ngơi, bản thân bạn sẽ cảm thấy muốn tiếp tục cuộc chiến. Và như thường lệ, sau khi tạm dừng như vậy, bạn sẽ đột nhiên thấy một giải pháp đơn giản cho vấn đề đến mức bạn sẽ vô cùng ngạc nhiên!

Nhưng với loại trục trặc thứ ba, mọi thứ phức tạp hơn nhiều. Vì các trục trặc trong quá trình hoạt động của thiết bị thường mang tính chất ngẫu nhiên nên thường mất rất nhiều thời gian để nắm bắt được thời điểm xảy ra trục trặc. Đặc điểm của việc kiểm tra bên ngoài trong trường hợp này bao gồm việc kết hợp việc tìm kiếm nguyên nhân có thể gây ra sự cố với việc thực hiện công việc phòng ngừa. Để tham khảo, đây là danh sách một số nguyên nhân có thể gây ra lỗi.

Liên hệ xấu (trước hết!). Làm sạch tất cả các đầu nối cùng lúc trên toàn bộ thiết bị và kiểm tra cẩn thận các điểm tiếp xúc.

Toàn bộ thiết bị quá nóng (cũng như quá lạnh), do nhiệt độ môi trường xung quanh tăng (thấp) hoặc do hoạt động kéo dài với tải cao.

Bụi trên bo mạch, linh kiện, khối.

Bộ tản nhiệt làm mát bị bẩn. Quá nóng của các phần tử bán dẫn mà chúng làm mát cũng có thể gây ra hỏng hóc.

Can thiệp vào việc cung cấp điện. Nếu bộ lọc nguồn bị thiếu hoặc bị lỗi hoặc đặc tính lọc của nó không đủ cho các điều kiện hoạt động nhất định của thiết bị thì những trục trặc trong hoạt động của nó sẽ là những vị khách thường xuyên xuất hiện. Cố gắng liên kết các sự cố với việc đưa một số tải vào cùng một mạng điện mà thiết bị được cấp nguồn, từ đó tìm ra thủ phạm gây nhiễu. Có lẽ bộ lọc mạng ở thiết bị lân cận bị lỗi hoặc một số lỗi khác ở thiết bị đó chứ không phải ở thiết bị đang được sửa chữa. Nếu có thể, hãy cấp nguồn cho thiết bị trong một thời gian từ nguồn điện liên tục có bộ bảo vệ tăng áp tích hợp tốt. Lỗi sẽ biến mất - hãy tìm kiếm sự cố trên mạng.

Và ở đây, như trong trường hợp trước, hầu hết cách hiệu quả sửa chữa là một phương pháp thay thế các khối bằng những khối tốt đã biết. Khi thay đổi các khối và cụm giữa các thiết bị giống hệt nhau, hãy cẩn thận đảm bảo rằng chúng hoàn toàn giống nhau. Xin lưu ý tình trạng sẵn có thiết lập cá nhân chúng chứa nhiều chiết áp khác nhau, mạch điện cảm tùy chỉnh, công tắc, bộ nhảy, bộ nhảy, phần mềm chèn, ROM với phiên bản khác nhau phần sụn. Nếu có, hãy đưa ra quyết định thay thế nó sau khi xem xét tất cả các vấn đề có thể xảy ra do nguy cơ gián đoạn hoạt động của bộ phận/bộ phận và toàn bộ thiết bị, do sự khác biệt trong các cài đặt đó. Nếu vẫn còn nhu cầu cấp thiết về việc thay thế như vậy thì hãy cấu hình lại các khối bằng cách ghi bắt buộc trạng thái trước đó- sẽ hữu ích khi trở về.

Có thể xảy ra trường hợp tất cả bo mạch, khối và linh kiện tạo nên thiết bị đã được thay thế nhưng lỗi vẫn còn. Điều này có nghĩa là thật hợp lý khi cho rằng lỗi nằm ở ngoại vi còn lại trong bộ dây, hệ thống dây điện bên trong một số đầu nối đã bị đứt, có thể có lỗi ở bảng nối đa năng. Đôi khi thủ phạm là do chân cắm đầu nối bị kẹt, chẳng hạn như trong hộp đựng thẻ. Khi làm việc với hệ thống vi xử lýĐôi khi việc chạy các chương trình thử nghiệm nhiều lần sẽ giúp ích. Chúng có thể được lặp hoặc cấu hình cho một số lượng lớn các chu kỳ. Hơn nữa, sẽ tốt hơn nếu chúng là những bài kiểm tra chuyên dụng chứ không phải những bài kiểm tra hoạt động. Các chương trình này có thể ghi lại lỗi và tất cả thông tin đi kèm với nó. Nếu bạn biết cách thì hãy tự viết một cái chương trình kiểm tra, tập trung vào một thất bại cụ thể.

Nó xảy ra rằng tần suất xảy ra lỗi có một khuôn mẫu nhất định. Nếu lỗi có thể được tính theo thời gian thực hiện một quy trình cụ thể trong thiết bị thì bạn là người may mắn. Đây là một hướng dẫn rất tốt cho việc phân tích. Do đó, hãy luôn theo dõi cẩn thận các lỗi của thiết bị, chú ý tất cả các trường hợp chúng xảy ra và cố gắng liên kết chúng với hoạt động của một số chức năng của thiết bị. Việc quan sát lâu dài một thiết bị bị lỗi trong trường hợp này có thể cung cấp manh mối để giải quyết bí ẩn của sự cố. Nếu bạn nhận thấy sự phụ thuộc của việc xảy ra sự cố, chẳng hạn như quá nhiệt, tăng/giảm điện áp nguồn hoặc độ rung, thì điều này sẽ đưa ra một số ý tưởng về bản chất của sự cố. Và sau đó - “hãy để người tìm kiếm tìm thấy.”

Phương pháp thay thế điều khiển hầu như luôn mang lại kết quả khả quan. Nhưng khối được tìm thấy theo cách này có thể chứa nhiều vi mạch và các phần tử khác. Điều này có nghĩa là có thể khôi phục hoạt động của thiết bị bằng cách chỉ thay thế một bộ phận rẻ tiền. Làm cách nào để bản địa hóa tìm kiếm hơn nữa trong trường hợp này? Tất cả cũng không bị mất ở đây; có một số kỹ thuật thú vị. Hầu như không thể phát hiện ra lỗi bằng cách sử dụng phân tích chữ ký. Vì vậy, chúng tôi sẽ cố gắng sử dụng một số phương pháp không chuẩn. Cần phải kích động một khối bị hỏng dưới một tác động cục bộ nhất định lên nó, đồng thời cần phải gắn thời điểm biểu hiện của sự cố với một phần cụ thể của khối. Treo khối lên bộ chuyển đổi/dây nối dài và bắt đầu tra tấn nó. Nếu bạn nghi ngờ có một vết nứt nhỏ trên bo mạch, bạn có thể thử cố định bo mạch trên một đế cứng nào đó và chỉ làm biến dạng các phần nhỏ trên diện tích của nó (các góc, cạnh) và uốn cong chúng theo các mặt phẳng khác nhau. Đồng thời quan sát hoạt động của thiết bị - phát hiện lỗi. Bạn có thể thử chạm vào tay cầm của tuốc nơ vít trên các bộ phận của bảng. Khi bạn đã quyết định được diện tích của bảng, hãy lấy ống kính và cẩn thận tìm vết nứt. Không thường xuyên, nhưng đôi khi vẫn có thể phát hiện ra khiếm khuyết và nhân tiện, một vết nứt nhỏ không phải lúc nào cũng là thủ phạm. Các khuyết tật hàn phổ biến hơn nhiều. Do đó, không chỉ nên uốn cong bảng mà còn phải di chuyển tất cả các bộ phận điện của nó, quan sát cẩn thận kết nối hàn của chúng. Nếu có ít yếu tố đáng ngờ, bạn có thể chỉ cần hàn mọi thứ cùng một lúc để không còn vấn đề gì với khối này trong tương lai.

Nhưng nếu bất kỳ thành phần bán dẫn nào của bo mạch bị nghi ngờ là nguyên nhân gây ra lỗi thì sẽ không dễ để tìm ra nó. Nhưng ở đây, bạn cũng có thể nói rằng có một cách hơi triệt để gây ra lỗi: trong điều kiện làm việc, làm nóng lần lượt từng phần tử điện bằng mỏ hàn và theo dõi hoạt động của thiết bị. Mỏ hàn phải được áp dụng vào các bộ phận kim loại của các phần tử điện thông qua một tấm mica mỏng. Đun nóng đến khoảng 100-120 độ, mặc dù đôi khi cần nhiều hơn. Tất nhiên, trong trường hợp này, có một khả năng nhất định là làm hỏng thêm một số phần tử “vô tội” trên bàn cờ, nhưng liệu nó có đáng để mạo hiểm trong trường hợp này hay không là do bạn quyết định. Bạn có thể thử cách ngược lại, làm mát bằng đá. Cũng không thường xuyên, nhưng bạn vẫn có thể thử cách này, như chúng tôi nói, “tìm ra lỗi”. Nếu trời thực sự nóng và tất nhiên nếu có thể thì hãy thay tất cả các chất bán dẫn trên bo mạch. Thứ tự thay thế theo thứ tự giảm dần về năng lượng và độ bão hòa. Thay thế nhiều khối cùng một lúc, kiểm tra định kỳ hoạt động của khối để phát hiện lỗi. Cố gắng hàn thật kỹ tất cả các phần tử điện trên bo mạch, đôi khi chỉ cần thao tác này thôi là máy sẽ hoạt động bình thường trở lại. cuộc sống khỏe mạnh. Nói chung, với sự cố kiểu này, không bao giờ có thể đảm bảo việc khôi phục hoàn toàn thiết bị. Điều thường xảy ra là trong khi khắc phục sự cố, bạn đã vô tình di chuyển một số phần tử có tiếp điểm yếu. Trong trường hợp này, sự cố đã biến mất, nhưng rất có thể liên hệ này sẽ xuất hiện trở lại theo thời gian. Sửa chữa một sự cố hiếm khi xảy ra là một công việc vô ơn; nó đòi hỏi rất nhiều thời gian và công sức và không có gì đảm bảo rằng thiết bị sẽ được sửa chữa. Vì vậy, nhiều thợ thủ công thường từ chối đảm nhận việc sửa chữa những thiết bị thất thường như vậy, và thành thật mà nói, tôi không trách họ về điều này.

Chúng ta thường nghe thấy cụm từ “khắc phục sự cố” giữa các chuyên gia điện tử. Nhưng cái đó nghĩa là gì? Đôi khi quy trình khắc phục sự cố bị hiểu sai là chỉ sửa chữa một thiết bị bị lỗi. Tuy nhiên, sửa chữa chỉ là một trong những giai đoạn của một công việc quan trọng hơn nhiều. quá trình phức tạp. Một chuyên gia tham gia xử lý sự cố, trong số những việc khác, phải có khả năng đánh giá chất lượng hoạt động thiết bị vô tuyến điện tử bằng cách so sánh kiến ​​thức lý thuyết của bạn với hoạt động thực tế của thiết bị. Việc đánh giá như vậy nên được thực hiện trước và sau khi sửa chữa, vì những lý do bạn sẽ thấy rõ khi đọc chương này.
Khái niệm về cách tiếp cận hợp lý hoặc có hệ thống đối với nhiệm vụ khắc phục sự cố là quan trọng nhất trong số những kiến ​​thức về lĩnh vực điện tử vô tuyến mà một người vô tuyến nghiệp dư phải có. Rất nhiều thời gian đã bị lãng phí khi tìm kiếm lỗi một cách ngẫu nhiên. Quy trình khắc phục sự cố được trình bày trong chương này được thiết kế để trang bị cho người sử dụng vô tuyến nghiệp dư một phương pháp thuận tiện và đáng tin cậy để chẩn đoán hiệu quả các thiết bị vô tuyến điện tử. Nếu bạn hiểu kỹ nội dung và tầm quan trọng của các giai đoạn của quy trình khắc phục sự cố được thảo luận bên dưới, bạn có thể học cách tìm ra lỗi trong bất kỳ thiết bị điện tử nào, bất kể mức độ phức tạp và mục đích của nó.

Cách tiếp cận logic

Trước khi chuyển sang xem xét chi tiết chủ đề chính của cuộc thảo luận - xử lý sự cố, cần xác định cơ sở cấu thành nên bản chất của các phương pháp phân tích lỗi hiệu quả. Cơ sở như vậy, thường bị bỏ qua trong thực tế, là cách tiếp cận hợp lý. Theo thuật ngữ được chấp nhận hiện nay, khái niệm "logic" được định nghĩa như sau: một hệ thống hoặc các nguyên tắc lý luận có thể áp dụng cho bất kỳ lĩnh vực kiến ​​thức hoặc nghiên cứu nào. Xem xét định nghĩa này liên quan đến chủ đề thảo luận của chúng ta, chúng ta nên nêu bật “các nguyên tắc lý luận”. Theo nghĩa rộng hơn, các nguyên tắc và quy tắc lý luận đều mang tính logic.
Mức độ khó hiện đại nhất hệ thống điện tử là những người chịu trách nhiệm duy trì chúng trong tình trạng tốt phải trải qua đào tạo đặc biệt. Những chuyên gia này hoàn toàn không phải là những chuyên gia xuất sắc về nguyên tắc vận hành và phương pháp bảo trì. thiết bị tương tự. Vậy bí mật về khả năng của họ là gì? Vấn đề nằm ở chỗ họ được dạy cách suy nghĩ logic.
Sau khi nghiên cứu mạch cơ bản của các thiết bị điện tử vô tuyến đơn giản nhất, bạn sẽ có thể tưởng tượng thành công hơn bằng cách kết hợp chúng, bạn có thể tạo ra các hệ thống được thiết kế để giải quyết vấn đề. nhiệm vụ cụ thể. Được trang bị kiến ​​thức thu được và cách tiếp cận hợp lý để khắc phục sự cố, bạn có thể thực hiện phân tích chức năng tâm thần của bất kỳ thiết bị vô tuyến điện tử nào (và không chỉ vô tuyến điện tử), sau đó kiểm tra nó một cách có phương pháp và chuyên nghiệp. Quy trình này sẽ tiết kiệm được nhiều giờ lao động quý giá bị mất trong quá trình khắc phục sự cố ngẫu nhiên.

Quy trình khắc phục sự cố sáu bước

Một cách tiếp cận có hệ thống để khắc phục sự cố thiết bị điện tử sẽ giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động của thiết bị và chi phí sửa chữa so với các phương pháp bảo trì và sửa chữa không có hệ thống. Một ưu điểm quan trọng không kém khác của phương pháp này là khả năng bảo trì liên tục thiết bị vô tuyến điện tử ở trạng thái hoạt động, trong đó các đặc tính hoạt động của nó tương ứng với dữ liệu hộ chiếu.

Giai đoạn 1. Xác định dấu hiệu hư hỏng

Bước đầu tiên của phương pháp logic được đề xuất để phân tích lỗi là xác định các dấu hiệu lỗi. Trước khi quyết định có nên sửa chữa thiết bị hay không, bạn nên kiểm tra xem thiết bị hoạt động như thế nào - đúng hay sai. Tất cả các thiết bị vô tuyến điện tử được thiết kế để thực hiện một hoặc nhiều nhiệm vụ cụ thể phù hợp với các yêu cầu đặt ra cho chúng. Điều này đòi hỏi chúng phải liên tục hoạt động theo một cách nhất định. Nếu không có dấu hiệu nào có thể đánh giá rằng thiết bị hoạt động không chính xác thì không thể duy trì thiết bị đó trong tình trạng hoạt động. Vì lý do này, việc xác định các triệu chứng của sự cố là nội dung của giai đoạn đầu tiên của quy trình khắc phục sự cố.
Dấu hiệu trục trặc là một số triệu chứng hoặc chỉ báo cho thấy sự vi phạm hoạt động bình thường của thiết bị vô tuyến điện tử. Nhiệm vụ của việc xác định triệu chứng là nhận biết triệu chứng này khi nó xuất hiện. Nếu bạn bị sốt hoặc đau đầu thì bạn biết rằng cơ thể mình có điều gì đó không ổn. Khi động cơ ô tô nghe thấy tiếng gõ lớn, điều này cho thấy một số bộ phận của xe có trục trặc. Tương tự như vậy, hiện tượng méo âm thanh là dấu hiệu của sự cố với bộ tạo dao động hoặc các mạch phụ của nó.
Hoạt động bình thường và bất thường. Vì dấu hiệu trục trặc là bằng chứng cho thấy đã xảy ra sự thay đổi không mong muốn trong hoạt động của thiết bị nên cần phải có một số chỉ báo về hoạt động bình thường của thiết bị làm tiêu chuẩn. Bằng cách so sánh các chỉ số hoạt động hiện tại và bình thường, có thể phát hiện dấu hiệu trục trặc và đưa ra quyết định về ý nghĩa của nó.
Nhiệt độ bình thường của cơ thể con người là 36,6°C. Nhiệt độ tăng hoặc giảm so với giá trị này cho thấy trạng thái bất thường của cơ thể, tức là. đóng vai trò như một dấu hiệu của sự “trục trặc” của nó. Nếu nhiệt độ cơ thể là 39 ° C, thì khi so sánh với giá trị bình thường, chúng ta có thể nói rằng dấu hiệu “trục trặc” của cơ thể là nhiệt độ tăng 2,4 ° C. TRONG trong trường hợp này dấu hiệu này được xác định chính xác.
Bình thường hình ảnh truyền hình phải rõ ràng và tương phản trên toàn bộ bề mặt của màn hình. Nó phải đối xứng so với các cạnh của màn hình theo chiều dọc và chiều ngang. Nếu hình ảnh đột nhiên bắt đầu "chạy" theo chiều dọc thì đây là dấu hiệu của sự cố, vì hoạt động này của TV không tương ứng với hoạt động bình thường của nó.
Khi radio phát ra âm thanh bình thường, có thể nghe được lời nói của người nói khá dễ hiểu. Nếu giọng của người nói nghe như thể đang nói từ đáy thùng thì người nghe biết rằng âm thanh bị méo như vậy là dấu hiệu của sự cố.
Đánh giá chức năng. Trong quá trình hoạt động bình thường, hầu hết các thiết bị điện tử đều tạo ra thông tin mà người vận hành có thể nghe hoặc nhìn thấy. Do đó, với sự trợ giúp của thính giác và đôi khi là thị giác, có thể phát hiện được các dấu hiệu hoạt động bình thường hoặc bất thường của thiết bị. Hiển thị thông tin có thể là mục đích duy nhất của thiết bị hoặc có thể chức năng phụ trợ cần thiết để đánh giá hoạt động của nó.
Tín hiệu điện, được thể hiện dưới dạng rung động âm thanh, được ghi lại bằng loa hoặc tai nghe. Hiển thị trực quan kết quả được cung cấp bằng cách hiển thị thông tin trên màn hình của ống tia âm cực hoặc trên thiết bị đo. Ngoài ra, điốt phát sáng có thể được sử dụng để biểu thị trực quan hoạt động của thiết bị.
Lỗi thiết bị. Lỗi của thiết bị điện tử vô tuyến là loại triệu chứng trục trặc đơn giản nhất. Lỗi thiết bị có nghĩa là toàn bộ hoặc một phần thiết bị không hoạt động và do đó không có dấu hiệu “sống”. Không có âm thanh máy phát âm thanh cho biết sự thất bại hoàn toàn hoặc một phần của nó. Tương tự như vậy, việc không quét hoặc không hiển thị hình ảnh trên màn hình TV khi tất cả các điều khiển ở đúng vị trí cho thấy nó bị lỗi.
Suy giảm chức năng. Có thể có thông tin âm thanh, hình ảnh nhưng thiết bị vẫn hoạt động bất thường. Khi một thiết bị đang hoạt động nhưng thông tin mà nó tạo ra không đáp ứng được yêu cầu kỹ thuật của thiết bị đó thì hiệu suất của thiết bị đó được cho là đã bị suy giảm. Nhược điểm tương tự cần được giải quyết nhanh chóng như một lỗi thiết bị hoàn chỉnh. Mức độ suy giảm chức năng có thể rất khác nhau - từ hoạt động gần như bình thường đến hỏng hóc gần như hoàn toàn.
Nếu bạn bị ốm nhưng vẫn tiếp tục đi làm, rất có thể hiệu suất làm việc của bạn sẽ sa sút trong thời gian bạn bị ốm. Tất nhiên, bạn vẫn sẽ làm công việc của mình, nhưng không tốt như bạn vẫn làm.
Kiến thức về thiết bị. Để quyết định xem một thiết bị điện tử có hoạt động tốt hay không và chính xác như thế nào, cần phải có sự hiểu biết đầy đủ về các đặc tính hoạt động bình thường của nó. Cần nhớ rằng bất kỳ đài phát thanh nào mạch điện tử Bất kể mức độ phức tạp của nó, nó được chế tạo từ một số mạch điện tử đơn giản hơn. Chúng được kết hợp theo cách để cung cấp giải pháp cho vấn đề trước mắt. Do đó, kiến ​​thức cơ bản về thiết kế mạch sẽ cho phép bạn phân tích hoạt động của bất kỳ thiết bị điện tử nào.
Để có được thông tin cần thiết nhằm đánh giá hiệu suất của thiết bị, âm thanh hoặc phương tiện trực quan. Tuy nhiên, cho đến khi thông tin này được hiểu rõ thông qua kiến ​​thức về cách thức hoạt động của thiết bị thì việc có những công cụ như vậy sẽ chẳng có ý nghĩa gì. Chính xác là vào
kiến thức này nên được dựa vào khi nhận biết các dấu hiệu trục trặc, nếu không sẽ mất rất nhiều thời gian cho tất cả các loại hành động không cần thiết và cố gắng tìm ra vấn đề.

Bước 2: Phân tích triệu chứng chuyên sâu

Ở giai đoạn thứ hai ít nhiều một dấu hiệu rõ ràng cần được phân tích chi tiết hơn. Hầu hết các thiết bị hoặc hệ thống vô tuyến điện tử đều có bộ điều khiển, thiết bị chỉ báo bổ sung ngoài thiết bị chính hoặc các phương tiện tích hợp khác để đánh giá hoạt động của thiết bị. Như bạn nhớ, các thành phần tích hợp tương tự cũng có trong các mạch được thảo luận ở chương trước. Chúng ta thường tưởng tượng những phương tiện này như một loại thiết bị riêng lẻ, được kết nối với một mạch điện, nhưng không phải là một phần của mạch điện đó. Tuy nhiên, đây không phải là trường hợp. Tất cả các mạch được thảo luận ở chương trước đều có bộ điều khiển, mặc dù đây có thể là một công tắc nguồn thông thường. Các điều khiển khác có thể bao gồm công tắc nút bấm, điện trở thay đổi vân vân. Thiết bị chỉ báo là một phần không thể thiếu trong mỗi mạch điện. Điều này bao gồm loa, điốt phát sáng, v.v. Cần phải phân tích những biện pháp kiểm soát và chỉ báo nào ảnh hưởng đến triệu chứng trục trặc được quan sát hoặc có thể cung cấp thông tin bổ sung giúp xác định chính xác hơn triệu chứng này.
Ví dụ: nếu một thiết bị phải hoạt động ở các chế độ khác nhau khi không nhấn công tắc nút nhấn và khi nhấn công tắc nút nhấn, nguyên nhân của sự cố có thể xuất hiện khi nhấn công tắc. Hãy giả vờ như vậy Chúng ta đang nói về về một máy phát điện có đầu ra hoạt động bình thường không có tín hiệu như mong đợi. Trong trường hợp này, bạn không có gì để mất khi nhấp vào nút chuyển. Nếu vẫn không có tín hiệu thì bạn nên tiếp tục tìm kiếm. Ngược lại, nếu tín hiệu xuất hiện khi nhấn công tắc, thì có thể giả định rằng ít nhất ở vị trí này của công tắc, thiết bị đang hoạt động và cần tập trung tìm kiếm thêm vào những phần của mạch có thể ảnh hưởng đến hoạt động của nó. khi không nhấn công tắc. Điều này không có nghĩa là công tắc nguồn mà là công tắc điện áp hoặc tần số.
Sẽ là không khôn ngoan nếu bạn lấy thiết bị kiểm tra và lao thẳng vào khắc phục sự cố, chỉ có sẵn thông tin ban đầu ít ỏi về triệu chứng của sự cố. Nếu trước tiên bạn không phân tích triệu chứng của sự cố, bạn có thể dễ dàng và nhanh chóng lạc lối. Kết quả là sẽ mất đi rất nhiều Burden, lãng phí điện năng và cũng có thể thiết bị sẽ bị hỏng hoàn toàn. Giai đoạn này của cách tiếp cận có hệ thống được mô tả có thể được gọi là giai đoạn thu thập thêm thông tin.
Phân tích chuyên sâu là quá trình mô tả triệu chứng lỗi một cách chi tiết hơn. Việc không có hình ảnh trên màn hình TV không cung cấp đủ thông tin để xác định chính xác nguyên nhân trục trặc. Triệu chứng này có thể là do ống tia âm cực bị cháy, phần mạch kết nối với ống có vấn đề, núm điều chỉnh độ sáng bị tắt hoặc đơn giản là TV không được bật. Sẽ lãng phí bao nhiêu thời gian nếu bạn mở TV và tìm hiểu xung quanh nó, mặc dù tất cả những gì cần làm là bật công tắc, đặt núm điều chỉnh độ sáng đến vị trí mong muốn hoặc đơn giản là cắm dây nguồn vào ổ cắm!
Tương tự, triệu chứng mạch âm thanh như tiếng vo ve AC có thể yêu cầu khắc phục sự cố theo nhiều hướng nếu không có mô tả chi tiết hơn về triệu chứng đó. Nguyên nhân gây ra tiếng ồn có thể là do khả năng lọc kém trong nguồn điện, rò rỉ, nhiễu mạng hoặc hư hỏng bên trong và/hoặc bên ngoài khác.
Rõ ràng, lý do chính để chọn phân tích triệu chứng chuyên sâu làm bước thứ hai của phương pháp hợp lý này là vì nhiều triệu chứng lỗi tương tự có thể do nhiều lỗi mạch điện khác nhau gây ra. Để khắc phục sự cố thành công, bạn phải thực hiện giải pháp đúng Về. hư hỏng (hoặc các hư hỏng) nào có nhiều khả năng gây ra triệu chứng hư hỏng được quan sát thấy.
Sử dụng điều khiển. Bộ điều khiển bao gồm tất cả các công tắc và các bộ phận thay đổi nằm ở mặt trước và được kết nối với các bộ phận bên trong có thể điều chỉnh mà không cần mở vỏ thiết bị. Đây là những cơ cấu điều khiển để cấp nguồn cho mạch điện, điều chỉnh hoặc điều chỉnh các đặc tính vận hành của nó, hoặc chế độ cụ thể công việc.
Về bản chất, các điều khiển thực hiện một số thay đổi đối với chế độ hoạt động của thiết bị. Những thay đổi này ảnh hưởng gián tiếp đến dòng điện hoặc điện áp trong các mạch mạch khác nhau do thay đổi điện trở, độ tự cảm và/hoặc điện dung của các thành phần tương ứng. Các cơ quan hiển thị thông tin, dụng cụ đo lường và các thiết bị hiển thị khác - cho phép bạn quan sát trực quan những thay đổi xảy ra trong mạch khi sử dụng bộ điều khiển.
Cùng với những tác dụng tích cực, các thao tác điều khiển cũng có thể gây ra những hiện tượng không mong muốn trong quá trình hoạt động của mạch điện. Việc vận hành các bộ điều khiển không đúng thứ tự hoặc vượt quá điện áp và dòng điện tối đa cho phép có thể dẫn đến hư hỏng được coi là dấu hiệu ban đầu của sự cố. Nếu không thực hiện các biện pháp phòng ngừa thích hợp để phân tích sâu triệu chứng sự cố, việc sử dụng sai mục đích điều khiển của thiết bị có thể gây hư hỏng thêm cho thiết bị.
Mỗi linh kiện điện tử được định mức về mức dòng điện và điện áp tối đa không được vượt quá để tránh hiện tượng cháy hoặc hỏng cách điện. Trong mọi trường hợp, các bộ điều khiển không được đặt ở những vị trí vượt quá các giá trị tối đa cho phép này.
Làm rõ thêm về triệu chứng trục trặc. Ở giai đoạn đầu tiên của quy trình đang được xem xét (xác định dấu hiệu của sự cố), cần phải biết nguyên tắc hoạt động của thiết bị, dựa vào đó có thể xác minh sự hiện diện của dấu hiệu sự cố. Kiến thức này cũng cần thiết cho các bước còn lại của quy trình xử lý sự cố logic. Kiến thức về nguyên tắc hoạt động của thiết bị và cách tiếp cận khắc phục sự cố có hệ thống đều quan trọng như nhau; chỉ làm quen với một trong những vấn đề này rõ ràng là không đủ cho công việc.
Mục tiêu của việc phân tích sâu hơn về các triệu chứng trục trặc là để có được sự hiểu biết đầy đủ về chúng cũng như xác định ý nghĩa của chúng. Một phân tích chuyên sâu là cần thiết để nghiên cứu vấn đề đang được giải quyết chi tiết hơn.
Cài đặt điều khiển không chính xác. Nếu các bộ điều khiển được lắp đặt không đúng cách, dấu hiệu trục trặc rõ ràng sẽ xảy ra. Từ “rõ ràng” được sử dụng ở đây vì một thiết bị có thể hoạt động hoàn hảo nhưng nếu các điều khiển không được cài đặt đúng cách thì màn hình sẽ không hoạt động như mong đợi. Việc lắp đặt không chính xác có thể do vô tình di chuyển bộ điều khiển cũng như điều chỉnh không chính xác. Chỉ cần phát hiện việc cài đặt điều khiển không chính xác là đủ để hiểu nguyên nhân gây ra triệu chứng trục trặc. Việc khắc phục sự cố có thể được hoàn tất tại đây nếu bạn có thể xác minh rằng cài đặt không chính xác là nguyên nhân duy nhất.
Sự xấu đi của triệu chứng trục trặc. Nếu tất cả các điều khiển được đặt thành đúng vị trí, và dấu hiệu trục trặc vẫn còn thì rất có thể nguồn gốc của dấu hiệu này là ở bộ điều khiển. Tuy nhiên, trong trường hợp này, nguyên nhân của sự cố cần được tìm kiếm dưới dạng lỗi thành phần. Bộ điều khiển bị lỗi có thể được phát hiện ngay lập tức, đặc biệt nếu lỗi là do cơ khí. Để phát hiện hư hỏng “điện tử” đối với bộ điều khiển, có thể cần thêm thông tin vì cùng một triệu chứng của sự cố có thể chỉ ra hư hỏng khác có tính chất điện.
Có nên cân nhắc không lãng phí thời gian dành thời gian để kiểm tra xem tất cả chúng có được cài đặt chính xác không? Dĩ nhiên là không. Đầu tiên, nó sẽ chỉ mất vài giây hoặc vài phút. Thứ hai, có lý do chính đáng để kiểm tra và thao tác các điều khiển, ngay cả khi tất cả chúng đều được cài đặt chính xác. Thực tế là điều này sẽ giúp có được thông tin bổ sung cho phép bạn xác định triệu chứng của sự cố một cách chi tiết và phác thảo hơn hành động hơn nữađể khắc phục sự cố.
Một cách khác để tìm kiếm hư hỏng là làm trầm trọng thêm triệu chứng lỗi một cách giả tạo, nếu có thể. Bằng cách phân tích những thay đổi xảy ra, bạn có thể đánh giá chính xác nguyên nhân của sự cố.
Đăng ký thông tin. Quá trình phân tích chuyên sâu về một triệu chứng trục trặc không thể được coi là hoàn thành cho đến khi các biểu hiện quan sát được của nó được đánh giá một cách toàn diện. Điều này có nghĩa là số đọc của các thiết bị chỉ báo phải được đánh giá trong mối liên hệ với nhau cũng như với chức năng của toàn bộ thiết bị. Cách đơn giản nhất để làm điều này là ghi lại thông tin nhận được.
Điều này sẽ cho phép bạn ngồi yên lặng trong một phút và phân tích thông tin trước khi đưa ra kết luận về vị trí của vấn đề. Ngoài ra, trong trường hợp này bạn sẽ có thể phân tích sơ đồ và so sánh thông tin nhận được với mô tả chi tiết về nó, nếu cần. Cái sau đặc biệt hữu ích cho người mới bắt đầu học các kỹ thuật khắc phục sự cố. Cuối cùng, bằng cách ghi lại tất cả các vị trí của bộ điều khiển và số đọc tương ứng của thiết bị đo lường và chỉ báo (nếu có), bạn có thể nhanh chóng tái tạo bất kỳ thông tin nào và đảm bảo rằng thông tin đó là chính xác. Ngoài ra, bằng cách sử dụng các bản ghi này trong quá trình thử nghiệm, bạn có thể đặt chính xác chế độ vận hành mong muốn của mạch. Do đó, việc ghi lại thông tin sẽ tiết kiệm thời gian và có được kinh nghiệm xử lý sự cố hữu ích.
Nếu việc điều chỉnh phần kiểm soát không ảnh hưởng đến triệu chứng thì sự thật này cũng nên được phản ánh trong ghi chú của bạn. Sau đó, thông tin này có thể trở nên quan trọng như thông tin về ảnh hưởng của bộ điều khiển đối với triệu chứng lỗi. Quy trình này có vẻ không cần thiết đối với một số người, nhưng nó cũng góp phần tạo nên một phương pháp phân tích lỗi có hệ thống. Tuyên bố này sẽ trở nên rõ ràng hơn nếu chúng ta xem xét sâu hơn về mạch đang được thử nghiệm.
Thông tin bổ sung về triệu chứng lỗi thu được bằng cách thao tác các bộ điều khiển và dụng cụ sẽ giúp xác định chức năng bị lỗi trong bước tiếp theo của quy trình. Ngoài ra, nó sẽ tạo cơ hội để đánh giá vị trí lỗi và cuối cùng cho phép xác định được thành phần bị lỗi.
Nếu lỗi đã được tìm thấy bằng cách thao tác các bộ điều khiển thì nhiệm vụ phân tích lỗi sẽ được coi là đã hoàn thành. Dựa trên kiến ​​​​thức về hoạt động của mạch, cần tìm hiểu lý do tại sao khi thao tác với một phần tử điều khiển nào đó, dấu hiệu trục trặc rõ ràng lại biến mất. Điều này là cần thiết để đảm bảo rằng không có thành phần nào bị hư hỏng khác có thể gây ra sự cố tương tự trong tương lai.
Khi thao tác điều khiển, bạn nên tưởng tượng phần nào của mạch điện được cơ thể này sự quản lý. Chỉ cần điều chỉnh những điều trong số chúng có ảnh hưởng đáng kể đến triệu chứng trục trặc được phát hiện. Cần hết sức cẩn thận khi xử lý các điều khiển; việc lắp đặt không đúng có thể gây hư hỏng thêm cho thiết bị. Giai đoạn 3. Lập danh sách các chức năng có thể bị lỗi
Hiệu quả của giai đoạn thứ ba phụ thuộc vào thông tin thu thập được ở hai giai đoạn trước.
Chúng ta hãy nhớ lại giai đoạn tôi bao gồm việc xác định dấu hiệu của sự cố, tức là. trong việc phát hiện thực tế là thiết bị không hoạt động chính xác. Ở giai đoạn 2 (phân tích chuyên sâu về triệu chứng trục trặc), bằng cách sử dụng các điều khiển và chỉ báo của thiết bị, càng nhiều thông tin càng tốt về bản chất của trục trặc sẽ được thu thập.

Giai đoạn 3 Tổng hợp danh sách các chức năng có thể bị lỗi

Được thiết kế cho các thiết bị hoàn chỉnh có chứa một số đơn vị chức năng. Kỹ thuật được đề xuất cho phép, bằng các suy luận logic, xác định đơn vị chức năng (hoặc các đơn vị) có nhiều khả năng gặp trục trặc nhất; việc này được thực hiện bằng cách sử dụng thông tin thu được ở bước 1 và 2. Việc lựa chọn này được thực hiện bằng cách tìm kiếm câu trả lời cho câu hỏi: “Lỗi có thể nằm ở đâu để có thể là nguồn thông tin được thu thập?”
Thuật ngữ "chức năng" được sử dụng ở đây để biểu thị một số hoạt động điện tử được thực hiện bởi một phần (hoặc nút) cụ thể của mạch điện. Thông thường các thuật ngữ "chức năng" (tương ứng với phân vùng cấu trúc của mạch) và "nút" (tương ứng với phân vùng vật lý) là đồng nghĩa với nhau. Một nút chức năng có thể có cấu trúc giống hệt với một hoặc nhiều nút vật lý của thiết bị. Một cụm chức năng chứa tất cả các thành phần cần thiết để thực hiện một chức năng cụ thể. Dưới đây, các thuật ngữ "chức năng", "tập hợp" và "tập hợp chức năng" được sử dụng thay thế cho nhau, mặc dù trong một số thiết bị, một hoặc nhiều mạch thực hiện một chức năng cụ thể có thể được nhúng trong một tập hợp thực hiện một chức năng khác.
Bạn không thể hỏi một sơ đồ về “tình trạng hạnh phúc” của nó, giống như một bác sĩ hỏi bệnh nhân điều gì làm anh ta tổn thương. Các vấn đề của mạch điện có thể được xác định bằng cách phân tích thông tin thu thập được và sử dụng kiến ​​thức về hoạt động của mạch điện.
Logic của sự lựa chọn. Để xác định một bộ phận hoặc chức năng bị lỗi, các phương pháp đưa ra kết luận tương tự được bác sĩ, thợ sửa xe hoặc bất kỳ chuyên gia nào sử dụng chẩn đoán kỹ thuật khi họ đang tìm kiếm nguyên nhân gây ra bệnh tật hoặc trục trặc. Giả sử bạn thường xuyên bị hành hạ bởi những cơn đau đầu và cuối cùng bạn quyết định đi khám bác sĩ. Nếu sau khi kiểm tra thị giác, thính giác và hệ hô hấp, đo nhiệt độ và nghe tim, bác sĩ ngay lập tức đưa bạn vào phòng mổ để cắt cụt chân, thì bạn có thể sẽ nghi ngờ tính chính xác trong chẩn đoán của bác sĩ. Nhưng khó có khả năng bác sĩ sẽ đưa ra quyết định phi logic như vậy dựa trên kết quả khám bệnh. Đúng hơn, anh ta sẽ đưa ra giả định rằng nguyên nhân rất có thể gây ra bệnh là thị lực kém, nhiễm trùng ở khoang hàm trên hoặc nguyên nhân nào khác. Chỉ sau khi đưa ra quyết định này, bác sĩ mới kê đơn thuốc.
Một đài nghiệp dư đã hoàn thành hai trong số sáu bước đầu tiên của quy trình và ngay sau đó quyết định bắt đầu kiểm tra hoặc sửa chữa thiết bị với mục đích loại bỏ sự cố, chuyên gia giỏi xử lý sự cố không thể được gọi là đủ. Đầu tiên, anh ta phải phân tích thông tin thu thập được, sau đó, dựa trên kiến ​​thức của mình về nguyên lý hoạt động của mạch điện, đưa ra quyết định đúng đắn về mặt kỹ thuật về việc nguyên nhân có thể xảy ra những dấu hiệu trục trặc mà ông phát hiện ra.
Sự hiện diện của hàng triệu tế bào và nhiều cơ quan trong cơ thể con người sẽ trở thành trở ngại không thể vượt qua đối với người bác sĩ nếu khi chẩn đoán phải kiểm tra từng cơ quan, tế bào riêng biệt. Thay vào đó, anh ta tinh thần chia cơ thể con người thành các đơn vị chức năng, mỗi đơn vị bao gồm các cơ quan được kết nối với nhau. Sau đó, ông cố gắng so sánh các triệu chứng của bệnh với hoạt động bình thường của các đơn vị chức năng khác nhau. Bất kỳ dấu hiệu hoạt động bất thường nào đều cho anh ta manh mối về nguyên nhân gây bệnh.
Các dấu hiệu hoạt động bất thường của thiết bị được tìm thấy ở bước 1 và 2 sẽ cung cấp manh mối về vị trí có thể xảy ra sự cố. Thiết bị điện tử phức tạp có thể chứa, ví dụ, 10 nghìn mạch hoặc 70 nghìn các thành phần riêng lẻ. Khả năng tìm thấy thành phần bị lỗi bằng cách kiểm tra một cách có phương pháp từng bộ phận trong số 70 nghìn bộ phận là cực kỳ thấp. Quy mô của nhiệm vụ có thể giảm đi bảy lần nếu bạn không kiểm tra từng chi tiết mà chỉ kiểm tra trạng thái đầu ra của từng mạch.
Tuy nhiên, việc thực hiện 10 nghìn cuộc kiểm tra cũng tốn rất nhiều công sức. Bằng cách chia 10 nghìn mạch thành các đơn vị chức năng điện tử (bảy, mười hoặc hai chục), bạn có thể giảm số lần kiểm tra xuống mức chấp nhận được. Ý thức chung cho rằng vấn đề tìm lỗi có thể được giải quyết nhanh hơn và chính xác hơn nhiều nếu tất cả các mạch có trong thiết bị được chia thành một số nhóm nhỏ hơn, bất kể thực tế có bao nhiêu mạch trong thiết bị - hàng nghìn, hàng trăm hoặc các đơn vị.

Giai đoạn 4. Bản địa hóa chức năng bị lỗi

Ba giai đoạn đầu tiên của phương pháp xử lý sự cố có hệ thống này liên quan đến việc nghiên cứu những thiếu sót rõ ràng và không quá rõ ràng trong hoạt động của mạch, cũng như việc lựa chọn hợp lý các đơn vị chức năng có thể bị lỗi. Cho đến nay, không có thiết bị đo nào được yêu cầu ngoài các thiết bị điều khiển và hiển thị có trong chính mạch điện. Để cung cấp quyền truy cập vào các bộ phận và điều chỉnh bên trong, hãy tháo nắp ra khỏi thân thiết bị. Sau khi đánh giá thông tin về các triệu chứng của sự cố, dựa trên các suy luận logic, một giả định được đưa ra về các vị trí có khả năng xảy ra sự cố nhất.
Định vị một chức năng bị lỗi có nghĩa là xác định đơn vị chức năng của thiết bị nhiều nút thực sự có lỗi. Điều này được thực hiện bằng cách kiểm tra tuần tự từng bộ phận chức năng có khả năng bị lỗi cho đến khi phát hiện được bộ phận bị lỗi. Nếu không phát hiện thấy sự cố ở bất kỳ bộ phận chức năng nào có trong danh sách, bạn nên quay lại bước 3 và một lần nữa đánh giá thông tin về các triệu chứng của sự cố, đồng thời cố gắng lấy thêm thông tin. Trong một số trường hợp, có thể cần phải quay lại Bước 2 và thực hiện lại phân tích chuyên sâu về triệu chứng. Ở giai đoạn này, bạn sẽ cần kiến ​​thức về nguyên lý hoạt động của mạch và kinh nghiệm khắc phục sự cố. Ở đây và trong các giai đoạn tiếp theo tầm quan trọng lớn có việc sử dụng các thiết bị đo tiêu chuẩn và giải thích thông tin thu được với sự trợ giúp của họ.
Kiểm tra các đơn vị chức năng bị nghi ngờ bị lỗi. Mục đích của giai đoạn thứ tư là xác định đơn vị chức năng của mạch điện tử vô tuyến có chứa sự cố đã xác định. Việc lựa chọn nút có khả năng bị lỗi phải được thực hiện dựa trên kiến ​​thức về nguyên lý hoạt động của mạch và các khái niệm cơ bản về điện tử vô tuyến. Trong phần mô tả giai đoạn 3, cần lưu ý rằng có thể có một hoặc nhiều khả năng lựa chọn các đơn vị chức năng có khả năng bị lỗi. Số lượng nút như vậy phụ thuộc hoàn toàn vào loại mạch và thông tin được thu thập ở bước 1 và 2 của quy trình khắc phục sự cố.
Điều cực kỳ quan trọng là sử dụng cách tiếp cận hợp lý khi lựa chọn đơn vị chức năng có khả năng bị lỗi đầu tiên để kiểm tra. Sự cần thiết của một cách tiếp cận như vậy đã được thảo luận ở trên. Khi nghiên cứu hoạt động của mạch điện hoặc khi khắc phục sự cố, bạn phải luôn ghi nhớ phương pháp này. Cách tiếp cận hợp lý dựa trên kiến ​​thức về nguyên lý hoạt động của mạch và hiểu biết về tình huống cụ thể. Các yếu tố được xem xét. Việc loại bỏ đồng thời một số bộ phận chức năng vì có thể là nguồn gây ra triệu chứng lỗi sẽ đóng một vai trò quan trọng trong việc quyết định bộ phận chức năng nào có khả năng bị lỗi cần được kiểm tra trước tiên. Để làm điều này, bạn cần phân tích sơ đồ mạch và xác định xem kết quả kiểm tra một trong các bộ phận có khả năng bị lỗi có cho phép bạn loại trừ các bộ phận chức năng có khả năng bị lỗi khác khỏi danh sách hay không.
Một yếu tố quan trọng khác ảnh hưởng đến tính logic trong việc lựa chọn đơn vị chức năng có khả năng bị lỗi cần kiểm tra trước là tính sẵn có. Điểm kiểm soát. Điểm kiểm tra là một ổ cắm đặc biệt nằm ở vị trí dễ tiếp cận trên thiết bị, ví dụ như trên bảng mặt trước hoặc khung máy. Ổ cắm có kết nối điện (trực tiếp hoặc thông qua công tắc) đến một điểm nào đó trong mạch có điện áp hoặc tín hiệu quan trọng. Điểm kiểm tra này có thể là nơi dây dẫn hoặc các bộ phận được kết nối.
Các yếu tố cần xem xét khi lựa chọn điểm kiểm soát đầu tiên của bạn được liệt kê dưới đây theo thứ tự quan trọng.
1. Một đơn vị chức năng cung cấp thông tin tối đa để đồng thời loại trừ khỏi việc xem xét các đơn vị có khả năng bị lỗi khác, danh sách các đơn vị này được tổng hợp trên cơ sở thông tin thu được ở giai đoạn 1-3 của quy trình đang được xem xét, tất nhiên trừ khi đơn vị này là vị trí rõ ràng của sự cố.
2. Bạn không nên bắt đầu thử nghiệm từ các điểm kiểm soát đó, để truy cập vào đó bạn sẽ phải tháo rời thiết bị đang được thử nghiệm.
Kết quả thử nghiệm và kết luận. Khi bạn đã học cách chọn nút có khả năng bị lỗi đầu tiên để kiểm tra, câu hỏi sẽ đặt ra: “Tiếp theo sẽ đi đâu?” Câu trả lời cho câu hỏi này đương nhiên phụ thuộc vào kết quả của bước đầu tiên.
Ở đây chỉ có hai kết quả có thể xảy ra - hoạt động đạt yêu cầu hoặc không đạt yêu cầu của thiết bị đang được thử nghiệm. Trong trường hợp sau, nút hoàn toàn không hoạt động hoặc hoạt động với các đặc tính bị xuống cấp. Trong cả hai trường hợp, kết quả sẽ chỉ ra bước kiểm tra cần thiết tiếp theo.
Phân tích kết quả kiểm tra. Tôi nên làm gì nếu sau khi kiểm tra cuối cùng các thành phần có khả năng bị lỗi mà vẫn không phát hiện ra lỗi? Trong trường hợp này, đã xảy ra lỗi khi thực hiện kiểm tra hoặc kết quả kiểm tra bị hiểu sai và do đó, quá trình khắc phục sự cố đã đi sai hướng. Đây là lý do tại sao điều quan trọng là phải viết ra tất cả các kết quả thu được. Sau đó, không khó để quay lại và xác định lỗi đã xảy ra ở đâu.
Nghiên cứu sâu hơn. Nếu việc kiểm tra tất cả các nút bị nghi ngờ cho thấy chúng đang hoạt động thì bạn nên đánh giá lại thông tin thu được trong quá trình thực hiện. lần kiểm tra trước. Câu hỏi đặt ra là người ta nên quay lại điểm bắt đầu của một quy trình nhất định bao xa.
Bạn có thể loại bỏ tất cả thông tin đã thu thập trước đó và bắt đầu lại quy trình, tức là. từ giai đoạn 1 (xác định triệu chứng của sự cố). Tuy nhiên, điều này không nên được thực hiện vì thực tế sự cố đã được xác định. Quay lại Giai đoạn 2 (phân tích hệ thống chuyên sâu) sẽ cho phép bạn phân tích lại thiết kế. Quay lại Bước 3 cho phép bạn xem lại danh sách các bộ phận chức năng có khả năng bị lỗi đã được biên soạn trước đó và đảm bảo rằng không có bộ phận nào bị bỏ sót.
Phát hiện lỗi. Sau khi phát hiện bộ phận chức năng bị lỗi, cần đảm bảo rằng nó thực sự có thể là nguồn gốc của triệu chứng trục trặc đã xác định và phù hợp với thông tin thu được trong quá trình phân tích chuyên sâu về triệu chứng này. Để làm điều này, bạn nên tham khảo lại sơ đồ mạch.
Để xác định một đơn vị chức năng bị lỗi, chúng tôi đã chuyển từ việc thu thập thông tin về triệu chứng của lỗi sang vị trí thực tế của nó. Để xác nhận rằng bộ phận chức năng bị lỗi đã được xác định chính xác, bạn nên đi tới hướng ngược lại. Câu hỏi bạn nên tự hỏi mình ở đây là “Thành phần bị lỗi này có thể tạo ra những triệu chứng trục trặc gì?” Trong trường hợp này, kiến ​​thức về nguyên lý hoạt động của mạch điện là vô cùng quan trọng.

Giai đoạn 5. Xác định vị trí lỗi trong mạch

Bước 1 và 2 (xác định triệu chứng và phân tích triệu chứng chuyên sâu) của toàn bộ quy trình khắc phục sự cố sáu bước sẽ thu thập thông tin chẩn đoán ban đầu. Thông tin này, thu được từ bộ điều khiển của thiết bị, bao gồm các chỉ số hoặc dạng sóng của thiết bị và có thể được sử dụng để điều tra thêm sự cố. Ở giai đoạn 3 (tổng hợp danh sách các khối chức năng có thể bị lỗi)1, dựa trên thông tin thu thập được và nguyên lý hoạt động của mạch, các khối chức năng có thể bị lỗi sẽ được xác định. Ở bước 4 (định vị chức năng bị lỗi), các thử nghiệm thực tế của thiết bị được thực hiện bằng cách sử dụng thiết bị đo, nhờ đó xác định được phần mạch chứa lỗi.
Ở bước 5, các thử nghiệm mở rộng được thực hiện để cách ly mạch cụ thể có lỗi. Để làm điều này, trước tiên bạn cần chọn một nhóm mạch bên trong một khối chức năng, mỗi mạch thực hiện một chức năng phụ điện tử cụ thể. Khi nhóm mạch bị lỗi này đã được xác định, các thử nghiệm có thể bắt đầu giúp xác định (các) mạch bị lỗi.
Giai đoạn 5 dựa trên nguyên tắc rút ra kết luận chung cho toàn bộ quy trình xử lý sự cố, bao gồm việc liên tục thu hẹp khu vực tìm kiếm vị trí lỗi bằng cách chấp nhận giải pháp hợp lý và thực hiện kiểm tra hợp lý. Cách tiếp cận này giúp giảm số lần kiểm tra được thực hiện, không chỉ tiết kiệm thời gian mà còn giảm thiểu khả năng xảy ra lỗi.
Để hiểu rõ hơn về phương pháp phân vùng chức năng tuần tự, bạn nên tham khảo hình. 1. Điều đầu tiên được xem xét ở đây là mạch phức tạp, được thiết kế để thực hiện chức năng chung của thiết bị. Liên quan đến cấp độ phân loại chức năng này là bước 1 và 2 của quy trình khắc phục sự cố. Tiếp theo, mạch phức tạp được chia thành các đơn vị chức năng, mỗi đơn vị được thiết kế để thực hiện chức năng lớn hơn cần thiết để thực hiện chức năng tổng thể của thiết bị. Giai đoạn 3 và 4 gắn liền với mức độ phân rã chức năng này. Nếu chỉ có một đơn vị chức năng trong sơ đồ thì có thể bỏ qua giai đoạn 3 và 4.
Phần tử tiếp theo của sự cố chức năng - một nhóm mạch - là một phần của đơn vị chức năng thuận tiện cho việc phân tích. Các mạch và tầng trong một nhóm mạch thực hiện một chức năng phụ về cơ bản là cần thiết để thực hiện nhiệm vụ chung của một đơn vị chức năng. Mục đích chính của các giai đoạn là xác định các nhóm mạch có lỗi. Sau đó, bạn có thể đi đến mức độ hỏng chức năng thấp nhất của thiết bị và chọn một mạch bị lỗi riêng.

Cơm. 1. Sự cố chức năng của thiết bị điện tử khi xử lý sự cố.

Cách tiếp cận đúng đắn. Trước khi tiếp tục quy trình khắc phục sự cố và chuyển sang Bước 5, bạn nên dừng lại và xem lại tất cả thông tin bạn đã học được cho đến nay để có thể giúp bạn thực hiện bước tiếp theo. Sau khi hoàn thành bước 4, được biết rằng tất cả đầu vào của khối chức năng bị lỗi đều đúng và một hoặc nhiều đầu ra không chính xác hoặc bị thiếu. Để có được thông tin có thể chỉ ra các vị trí lỗi có thể xảy ra trong một đơn vị chức năng, cần phân tích các tín hiệu đầu ra không chính xác được phát hiện ở bước 4. Điều quan trọng cần nhớ là không nên bỏ qua các dấu hiệu và giả định ban đầu được đưa ra trong hai bước đầu tiên chỉ vì các dấu hiệu và giả định ban đầu. bước 3 và 4 đã xong. Thông tin này sẽ hữu ích trong suốt quy trình khắc phục sự cố và cần được phân tích mỗi lần cùng với kết quả của bước tiếp theo được thực hiện trước khi chuyển sang bước tiếp theo.
Ở bước 5, việc thu hẹp khu vực xử lý sự cố sẽ tiếp tục. Mỗi đơn vị chức năng đều có chức năng riêng biệt, nó có thể bao gồm hai hoặc nhiều nhóm mạch, mỗi nhóm thực hiện chức năng con riêng của mình. Điều này có nghĩa là hiệu ứng đầu vào của mỗi nhóm (chức năng con) được chuyển đổi và xuất hiện ở đầu ra dưới một dạng khác. Hiểu được các biến đổi xảy ra trong một đơn vị chức năng cho phép bạn lựa chọn hợp lý vị trí có thể xảy ra lỗi trong đó. Sau đó, một thử nghiệm sẽ được thực hiện để xác định nhóm mạch bị lỗi. Vị trí của mạch bị lỗi trong nhóm được xác định theo cách tương tự.
"Chân đế" Một phương pháp hỗ trợ quan trọng trong việc khắc phục sự cố có thể được cung cấp bằng phương pháp “đóng khung”, cho phép bạn thu hẹp phạm vi xử lý sự cố đối với một nhóm mạch bị lỗi và sau đó là mạch bị lỗi.
Sau khi hoàn thành việc kiểm tra ở bước 4 (định vị bộ phận chức năng bị lỗi) và xác định bộ phận bị lỗi, bạn nên sử dụng phương pháp “đóng ngoặc”, để làm được điều này, bạn cần đặt các dấu ngoặc trên sơ đồ mạch điện (nhẩm hoặc dùng bút chì) ở vị trí đầu tiên. (các) đầu vào có tín hiệu đúng và ở (các) đầu ra có tín hiệu không chính xác do chức năng bị lỗi. Rõ ràng vấn đề nằm ở đâu đó giữa các dấu ngoặc này. Ý tưởng đằng sau việc sử dụng dấu ngoặc là sau khi kiểm tra phần mạch giữa các dấu ngoặc, hãy di chuyển chúng lần lượt (đầu vào hoặc đầu ra) rồi kiểm tra lại xem lỗi có nằm ở khu vực mới giữa các dấu ngoặc hay không. Quá trình này tiếp tục cho đến khi có một thành phần mạch bị lỗi giữa các giá đỡ.
Điều quan trọng nhất trong phương pháp này là xác định vị trí trong sơ đồ nên đặt dấu ngoặc khi thu hẹp khu vực xử lý sự cố. Quyết định này phụ thuộc vào kết quả phân tích mạch và các thử nghiệm trước đó, loại mạch mà tín hiệu đi qua và tính khả dụng của các điểm kiểm tra. Bất kỳ chuyển động nào của dấu ngoặc phải nhằm mục đích giải quyết vấn đề xác định vị trí lỗi với số lần kiểm tra tối thiểu.

Giai đoạn 6. Phân tích lỗi

Thông tin mô tả và xác minh thu được ở giai đoạn 1 và 2 cho phép đánh giá hợp lý và hợp lý về vấn đề lựa chọn đơn vị chức năng bị lỗi. Bước 4 thực hiện kiểm tra đơn giản về tín hiệu đầu vào và đầu ra. Ở giai đoạn 5, một nghiên cứu sâu hơn về các mạch có trong thiết bị được thử nghiệm đã được thực hiện. Giai đoạn này yêu cầu lượng xác minh lớn bằng cách sử dụng phương pháp đặt khung cho một mạch cụ thể. Phương pháp khung cho phép bạn phát hiện mạch hoặc tầng bị lỗi trong bộ phận chức năng bị lỗi.
Ở bước cuối cùng của quy trình khắc phục sự cố sáu bước, bước phân tích lỗi, bạn sẽ cần kiểm tra các nhánh cụ thể của mạch bị lỗi để xác định vị trí của thành phần bị lỗi. Các nhánh này là các phần của mạch bị lỗi chứa tất cả các thành phần của bóng bán dẫn, mạch tích hợp hoặc thiết bị hoạt động khác.
Sau khi hoàn thành bước 6, bạn sẽ có đầy đủ thông tin cần thiết để thay thế hoặc sửa chữa các linh kiện bị lỗi, giúp khôi phục hoạt động bình thường của thiết bị. Giai đoạn 6 không kết thúc với việc xác định thành phần bị lỗi - điều quan trọng là tìm ra nguyên nhân gây ra lỗi. Rất có thể thiết bị còn có những lỗi khác chưa được phát hiện và nếu không được khắc phục thì thiết bị sẽ lại bị lỗi. Phân tích thất bại thành công đòi hỏi phải ghi chép. Những ghi chú này có thể hữu ích sau này. Ngoài ra, họ có thể phát hiện sự hiện diện của các lỗi tái diễn liên tục có thể do lỗi thiết kế gây ra. Chỉ sau khi hoàn thành thành công giai đoạn 6, bạn mới có thể tiến hành sửa chữa thiết bị, nếu cần.
Định vị các thành phần bị lỗi. Bước đầu tiên trong việc xác định vị trí thành phần bị lỗi trong mạch dựa vào việc áp dụng các kỹ thuật được sử dụng ở các bước trước. Để xác định vị trí các linh kiện hoặc nhánh mạch bị lỗi cần phải phân tích tín hiệu đầu ra. Các thông số tín hiệu đầu ra như điện áp, thời lượng và/hoặc hình dạng có thể là dấu hiệu đứt hoặc đoản mạch trong các bộ phận, cũng như định mức của chúng vượt quá mức cho phép. Ở bước này, hai nhiệm vụ được giải quyết: số lượng kiểm tra cần thiết và xác định xem thành phần bị lỗi (nếu được tìm thấy) có phải là nguyên nhân duy nhất gây ra trục trặc cho thiết bị hay không.
Bước thứ hai trong việc xác định thành phần bị lỗi là kiểm tra trực quan các thành phần và dây dẫn trong mạch. Điều này thường cho thấy các thành phần bị cháy hoặc hư hỏng hoặc kết nối bị lỗi. Một cách để xác định vị trí các thành phần bị lỗi là so sánh điện áp tại các cực của mạch tích hợp hoặc bóng bán dẫn với các giá trị dự kiến ​​thu được từ phân tích mạch. Việc kiểm tra như vậy thường giúp xác định vị trí lỗi ở một nhánh cụ thể của mạch điện. Mỗi cực của bóng bán dẫn hoặc IC thường được liên kết với một nhánh riêng của mạch. Các phép đo điện trở tại cùng một điểm trong mạch cũng có thể hữu ích trong việc xác định lỗi. Điện trở thường được đo để kiểm tra các thành phần đáng ngờ.
Thay vì lắp đặt một thành phần đáng ngờ, nên lắp đặt một thành phần phù hợp. Tuy nhiên, phải lưu ý rằng một trục trặc không được phát hiện trong mạch cũng có thể làm hỏng thành phần mới này.
Kiểm tra có phương pháp. Bạn phải luôn kiểm tra các giả định có khả năng xảy ra nhất trước tiên. Sau đó, lưu ý rằng theo quan điểm về sự an toàn của vôn kế, giới hạn đo trên được đặt trong đó trước khi bắt đầu thử nghiệm, trước tiên bạn nên kiểm tra các điểm mạch có mức điện áp tối đa. Sau đó, bạn cần kiểm tra các phần tử còn lại theo thứ tự điện áp giảm dần trên chúng.
Khi kiểm tra điện áp, câu hỏi quan trọng nhất là: “Điện áp đo được phải gần với giá trị danh nghĩa của nó đến mức nào?” Có nhiều yếu tố cần xem xét khi trả lời câu hỏi này. Dung sai trên các giá trị điện trở, ảnh hưởng lớn đến điện áp tại các điểm khác nhau trong mạch, có thể là 20%, 10% hoặc 5%. Một số mạch quan trọng sử dụng các thành phần chính xác. Mạch tích hợp có sự phân tán đặc tính khá lớn và do đó điện áp tại các cực của chúng cũng có thể có sự phân tán. Ngoài ra, phải tính đến độ chính xác của dụng cụ đo. Hầu hết các vôn kế cung cấp độ chính xác đo từ 5 đến 10%, nhưng vôn kế chính xác thì chính xác hơn.
Định vị thành phần bị lỗi. Sử dụng các thử nghiệm điện áp và/hoặc điện trở được mô tả ở trên, nhánh của mạch điện có sự cố được xác định. Tiếp theo, bạn cần tìm thành phần hoặc các thành phần bị lỗi trong nhánh này.
Một phương pháp là sử dụng đầu dò để đo điện áp hoặc điện trở so với mặt đất tại các điểm kết nối điện khác nhau giữa hai hoặc nhiều thành phần. Nhìn chung, rất khó hoặc thậm chí không thể xác định giá trị chính xác của các thông số này (đặc biệt là điện áp) dựa trên phân tích sơ đồ mạch. Vì vậy, quy trình này chỉ nên được sử dụng để đo điện trở nhằm phát hiện ngắn mạch và đứt mạch ở nhánh mạch đang nghiên cứu. Nếu các điện áp khác với điện áp danh định, thì bạn nên kiểm tra một cách có phương pháp các thông số của từng điện trở, tụ điện và (hoặc) điện cảm có trong nhánh này.
Nghiên cứu các thông tin thu thập được. Việc xem xét tất cả thông tin được thu thập về triệu chứng lỗi và các thử nghiệm đã thực hiện sẽ giúp tìm ra các thành phần bị lỗi còn lại, bất kể lỗi của các thành phần này có liên quan đến lỗi đã xác định trước đó hay do các nguyên nhân khác gây ra (trong trường hợp có nhiều lỗi) .
Để xác định xem một thiết bị có mắc nhiều lỗi hay không, bạn nên tự đặt câu hỏi: “Thành phần bị lỗi được phát hiện có ảnh hưởng gì đến hoạt động của toàn bộ mạch điện?” Nếu một lỗi được phát hiện có thể là nguồn gốc của tất cả các triệu chứng bình thường và bất thường được phát hiện thì sẽ hợp lý khi cho rằng thành phần này là thành phần bị lỗi duy nhất trong mạch. Mặt khác, bạn nên huy động tất cả kiến ​​thức về điện tử cũng như kiến ​​thức về mạch điện cụ thể và xác định (các) lỗi nào khác có thể là nguồn gốc của tất cả các triệu chứng đã xác định.

Khắc phục sự cố thiết bị IC

Quy trình khắc phục sự cố đã được thảo luận ở trên, bất kể điều gì cơ sở nguyên tố mạch điện tử được thực hiện. Đối với các thiết bị dựa trên IC được trình bày trong cuốn sách này, việc khắc phục sự cố sẽ dễ dàng và tốn thời gian. IC 555 chứa một số lượng lớn các phần tử khác nhau và tất nhiên là không cần phải kiểm tra từng phần tử (và điều này là không thể). Sử dụng quy trình khắc phục sự cố được mô tả ở trên, bạn có thể nhanh chóng xác định phần bị lỗi của mạch. Nếu đây là những linh kiện rời rạc bao quanh IC thì bạn cần kiểm tra chúng. Nếu bản thân IC bị lỗi thì cần thay thế nó. Rõ ràng là trong trường hợp này cần phải đảm bảo rằng không có lỗi nào khác trong mạch có thể làm hỏng IC. Một số mạch được đề xuất trong cuốn sách sử dụng nhiều hơn một IC, cũng như các bóng bán dẫn, điốt, điện trở, bộ điều khiển và đèn báo rời rạc. Tuy nhiên, hầu hết các mạch điện vẫn được chứa trong IC. Nếu bạn xem IC như một thành phần đơn lẻ chứ không phải là một tổ hợp chứa nhiều mạch thì nhiệm vụ tìm ra lỗi trong các thiết bị này đơn giản hơn nhiều.

R. Kẻ phản bội, " Mạch vô tuyến nghiệp dư trên IC loại 555"

R phần Xưởng được biên soạn dành cho những người nghiệp dư về radio mới bắt đầu, những người không chỉ muốn lắp ráp và chế tạo các sản phẩm tự chế mà còn muốn sửa chữa độc lập các thiết bị điện tử gia dụng.

Zđây Bạn sẽ tìm thấy các bài viết về sửa chữa, bắt đầu với các thiết bị như máy nghe nhạc CD/MP3 và kết thúc bằng máy compact gia dụng. đèn huỳnh quang. Bạn sẽ học cách tháo/lắp ráp đầu đĩa CD của đầu đĩa ô tô đúng cách và cách khôi phục chức năng của loa âm thanh di động. Những điểm chính của việc sửa chữa cũng được thảo luận và ảnh chất lượng cao cho rõ ràng.

N và các trang Phần này chứa thông tin về cách sửa chữa đầu đĩa DVD và hệ thống âm thanh nổi. Đã nói về như vậy lỗi điển hình TV màu hiện đại, chẳng hạn như sự xuất hiện của các đốm màu trên màn hình kinescope. Ngoài ra còn có những bài viết về hiện đại thiết bị cầm tay– Máy nghe nhạc MP3, loa di động và TV LCD nhỏ.

D laĐể tiếp thu thông tin đầy đủ hơn, các bức ảnh chất lượng cao của các thiết bị đã sửa chữa và các bộ phận của chúng sẽ được cung cấp. Trong một số trường hợp, sơ đồ, hình ảnh của các thành phần vô tuyến và sơ đồ chân của chúng được cung cấp. Tất cả thông tin được cung cấp chỉ dựa trên kinh nghiệm cá nhân sửa chữa các thiết bị điện tử tiêu dùng.

Để đi đến bài viết bạn quan tâm, hãy nhấp vào liên kết hoặc biểu tượng hình ảnh thu nhỏ nằm bên cạnh mô tả ngắn gọn vật liệu.

Chúc mừng đổi mới!

Sửa chữa thiết bị truyền hình

Bạn nên làm gì nếu TV LCD của bạn bị mất phần sụn và không bật được? Chúng tôi khởi động lại bộ nhớ SPI Flash 25 series. Cẩm nang chi tiết dành cho người mới bắt đầu học cơ khí vô tuyến và kỹ sư điện tử.

Trên TV Erisson, lỗi thường gặp là bóng bán dẫn 2SB764 trong mạch phát triển nhân sự. Tuy nhiên, lỗi vẫn xuất hiện ngay cả sau khi thay bóng bán dẫn bị lỗi bằng bóng bán dẫn mới. Nguyên nhân của sự cố là do “bug”, lỗi trong thiết kế của thiết bị. Bài viết thảo luận chi tiết một ví dụ về cách loại bỏ khiếm khuyết này khi sửa chữa TV Erisson model 1401 và 2102.

Bài viết bàn về việc sửa chữa tivi LCD di động Prology HDTV-909S. Trục trặc - TV không bật. Trong quá trình sửa chữa TV di động, bóng bán dẫn 2SA2039 đã được thay thế bằng bóng bán dẫn tương tự trong nước, điều này không ảnh hưởng đến hiệu suất của TV LCD Prology.

Sửa chữa thiết bị có ổ đĩa quang laser

Phần chính của bất kỳ thiết bị đĩa nào là ổ đĩa laser. Một chút kiến ​​​​thức về sửa chữa và loại bỏ nguyên nhân hỏng hóc của các thiết bị này sẽ không có hại gì, đặc biệt là đối với những người mới làm quen với thợ cơ khí vô tuyến!

Lỗi cơ bản đầu đĩa DVD và phương pháp loại bỏ chúng (Không có đĩa và Lỗi). Các bộ phận dễ bị tổn thương nhất của đầu DVD là đầu đọc laser, ổ trục chính, trình điều khiển và bộ xử lý chính. Khuyến nghị sửa chữa, thay thế các bộ phận, linh kiện bị lỗi của đầu DVD.

Làm thế nào để nhanh chóng thay thế bộ phận laser quang học trong DVD? Kỹ thuật từng bước đơn giản sẽ giúp những người mới làm quen với kỹ thuật vô tuyến khỏi công việc vất vả là tháo rời ổ đĩa DVD và thay thế tia laser trong đó.

Khi sửa chữa đầu đĩa CD/MP3 trên ô tô, đôi khi cần phải vệ sinh ống kính của bộ laser quang và thay thế mô tơ trục chính trong ổ đĩa CD. Làm thế nào để tháo/lắp ổ đĩa CD đúng cách và nhanh chóng? Bài viết thảo luận về phương pháp tháo rời ổ đĩa CD từng bước; để rõ ràng, nhiều bức ảnh được cung cấp.

Máy nghe nhạc CD/MP3 di động của bạn có gặp sự cố khi phát bản ghi đĩa không? Tìm hiểu cách khắc phục sự cố trên máy nghe nhạc CD/MP3 khi phát đĩa. Một ví dụ từ thực tiễn sửa chữa thực tế, cùng với một số mẹo về cách khắc phục sự cố máy nghe nhạc CD/MP3 di động.

Sửa chữa thiết bị tái tạo âm thanh

Với bài viết này, chúng ta sẽ bắt đầu làm quen với thiết bị, mạch điện cũng như các “bộ phận” của bộ khuếch đại ô tô. Bất chấp những khác biệt rõ ràng, mọi thứ bộ khuếch đại xe hơi có thiết kế và mạch điện tương tự. Tài liệu được trình bày trong bài viết sẽ giúp những người mới làm quen với thợ cơ khí vô tuyến hiểu được cấu trúc của bất kỳ bộ khuếch đại ô tô nào.

Bài viết này mô tả thiết bị và sửa chữa hệ thông loa SVEN IHOO MT5.1R. Thông tin này sẽ được tất cả những ai quan tâm đến việc sửa chữa độc lập thiết bị tăng cường âm thanh quan tâm. Một ví dụ về sự cố thực tế và phương pháp sửa chữa. Kèm theo là một kho lưu trữ với sơ đồ nguyên lý của thiết bị.

Bất chấp sự phức tạp của mạch điện của các trung tâm âm nhạc hiện đại, những trục trặc của chúng khá điển hình. Việc thực hành sửa chữa được thể hiện bằng cách sử dụng ví dụ về xử lý sự cố Trung tâm âm nhạc Samsung MAX-VS720 - khàn khàn và âm thanh yên tĩnh. Tìm ra ngay bây giờ!

Sửa chữa đơn giản trình phát Xcube. Các trục trặc phổ biến nhất của máy nghe nhạc MP-3 thu nhỏ là sự cố máy móc liên quan đến việc sử dụng nhiều các thiết bị phổ biến này.

Có lần họ mang cho tôi một chiếc loa Bluetooth để sửa chữa. Sạc JBL 3, nhưng hóa ra không phải của cô ấy... Một ví dụ về sửa chữa bản sao giá rẻ của một trong những hệ thống loa không dây phổ biến.

TRONG Gần đây Hệ thống loa di động, theo thuật ngữ tiếng Anh – Portable Loa, đã trở nên phổ biến. Hệ thống loa di động đặc biệt có nhu cầu trong giới trẻ. Hệ thống loa di động có kích thước nhỏ, chất lượng tái tạo âm thanh tốt, tự cấp nguồn. “Nội dung điện tử” của các thiết bị này là gì?

Trong thực tế sửa chữa, thường có những trường hợp không thể sửa chữa được thiết bị do không thể thay thế bất kỳ linh kiện điện tử nào. Trong những trường hợp như vậy, bạn phải tìm kiếm bộ phận bị lỗi để thay thế phù hợp nhất. Bài viết bàn về việc sửa chữa hệ thống loa di động. Thay vì chip PAM8403 bị lỗi, chip TDA2822 được tích hợp khá thành công.

Theo thống kê về các trục trặc của radio trên ô tô, trước hết là sự cố liên quan đến mạch điện của các thiết bị này. Một sửa chữa đơn giản cho đài ô tô Mystery MCD-795MPU được xem xét - cầu chì bảo vệ đã cháy, đài không bật. Kỹ thuật này công cụ sửa chữa rất hữu ích khi sửa chữa bất kỳ bộ đàm ô tô nào: cassette, disk, diskless (có USB).

Sửa chữa các loại thiết bị điện tử vô tuyến gia đình

Bài viết này mô tả việc thiết kế và sửa chữa bình thủy điện. Thiết kế và mục đích của các bộ phận và linh kiện điện tử cụ thể được kiểm tra chi tiết.

Bài viết này thảo luận về khái niệm của một nhiệt kế. Các thành phần điện chính cũng như các thành phần điện tử được sử dụng trong bình giữ nhiệt của các công ty khác nhau đều được kiểm tra chi tiết. Thông tin chắc chắn sẽ hữu ích cho tất cả những ai muốn tự mình sửa chữa bình giữ nhiệt bị lỗi.

Thay vì thông thường đèn gia dụngđèn sợi đốt là loại đèn tiết kiệm năng lượng nhỏ gọn có thể lắp vào ổ cắm E27 (E14) tiêu chuẩn. Mặc dù thực tế là đèn tiết kiệm năng lượng bền hơn đèn sợi đốt thông thường nhưng chúng cũng bị hỏng. Giá đèn tiết kiệm năng lượng khá cao và việc sửa chữa của họ ít nhất là hợp lý cho mục đích cá nhân. Đặc biệt là khi bạn xét đến thực tế là trong hầu hết các trường hợp, bản thân đèn vẫn hoạt động tốt nhưng bộ chuyển đổi tần số cao lại bị hỏng, rất dễ sửa chữa.

Lắp đặt SMD là một trong những công việc khó sửa chữa nhất, đặc biệt khi không có thiết bị đặc biệt và các phụ tùng thay thế cần thiết. vấn đề thay thế SMD các bộ phận, mỗi thợ vô tuyến tự quyết định. Đây là một ví dụ...

An toàn điện trong quá trình bảo trì, sửa chữa thiết bị vô tuyến điện tử

Khi sửa chữa các thiết bị điện, các thiết bị điện tử và hệ thống dây điện, phải tuân theo các quy tắc an toàn điện đơn giản. Bài viết mô tả ngắn gọn một số kỹ thuật và quy tắc mà những người nghiệp dư và thợ điện sử dụng trong thực tế hàng ngày.

Thiết bị điện của ô tô

Bài viết này dành cho điện và thiết bị điện của một chiếc xe tay ga thông thường của Trung Quốc. Hầu hết tất cả các thành phần của mạch điện của xe tay ga, mục đích và tính năng của chúng đều được mô tả. Thông tin này sẽ được tất cả chủ sở hữu xe tay ga Trung Quốc chưa quen thuộc với các thiết bị điện của xe tay ga nhưng muốn biết thêm về nó sẽ quan tâm.

Sự cố của bộ điều chỉnh rơle xe tay ga dẫn đến hậu quả không mong muốn: đèn chiếu sáng bị cháy và hỏng ắc quy, theo thời gian, mức sạc pin giảm dần và bạn phải khởi động xe tay ga bằng bộ khởi động. Bạn có thể kiểm tra bộ điều chỉnh rơle trên xe tay ga bằng đồng hồ vạn năng. Đọc về cách thực hiện việc này tại đây.

Sửa chữa nguồn điện

Phần thứ hai là phần tiếp theo của phần đầu tiên và xem xét thành phần và hoạt động của mạch điện quản lý và kiểm soát hàn biến tần.

5 phần được dành cho mạch điện của bộ nguồn PC. Mỗi người trong số họ nói về một trong những linh kiện điện tử khối xung nguồn điện (UPS). Sơ đồ nguyên lý được cung cấp và các giải pháp mạch được sử dụng trong một mạch cụ thể cũng như các trục trặc có thể xảy ra cũng được mô tả.

Loạt bài viết này sẽ giúp ích cho những người mới làm quen với đài phát thanh nghiệp dư muốn học cách sửa chữa, nâng cấp và phân tích độc lập mạch điện của bộ nguồn thực. Và mặc dù sơ đồ các bộ phận điện tử của UPS hệ số dạng AT được đưa ra làm ví dụ nhưng thông tin được cung cấp sẽ giúp bạn hiểu nguyên lý hoạt động của UPS máy tính và hiểu thêm về thiết kế của các UPS định dạng ATX phức tạp hơn.

Sau khi lắp ráp xong thiết bị và hàn phần tử cuối cùng vào bo mạch, bạn đừng vội bật máy ngay. Chuẩn bị đồng hồ vạn năng của bạn, mở sơ đồ mạch và mô tả mạch.

Đầu tiên bạn cần kiểm tra lại việc lắp đặt đã đúng chưa, kiểm tra xem có bị đoản mạch hay không. Nếu bạn cho rằng tất cả các phần tử đã được hàn chính xác và bạn không tìm thấy hiện tượng đoản mạch sau khi thử nghiệm, thì bạn có thể làm sạch đường ray khỏi bất kỳ nhựa thông nào còn sót lại và cấp nguồn, nhưng trước tiên bạn nên kiểm tra điện trở của mạch điện, nếu có. cao một cách đáng ngờ và nếu điều này không được chỉ định trong gói mạch bạn đang thu thập thì đừng vội bật mạch mà hãy kiểm tra lại lần nữa. Bạn đã lắp cầu diode đúng cách chưa, đã quan sát được cực tính khi hàn các tụ điện trong mạch điện chưa, v.v. Nếu thiết bị bạn đang lắp ráp tiêu thụ dòng điện lớn, từ 1 ampe trở lên, điều này cho thấy các phần tử bị đoản mạch hoặc hàn không chính xác, có những trường hợp ngoại lệ, ví dụ như bộ chuyển đổi điện áp. Chúng ăn 2-3 ampe khi không hoạt động. Bạn có thể kết nối nối tiếp một điện trở không đổi công suất thấp vài ohm với mạch cấp nguồn; điều này có thể cứu thiết bị khỏi hỏng hóc. Nếu sơ đồ chứa bóng bán dẫn mạnh mẽ hoặc các vi mạch được gắn vào bộ tản nhiệt, đừng quên cách ly chúng với nhau. Khi bật thiết bị lần đầu, hãy cẩn thận vì điốt và tụ điện có thể phát nổ nếu bật không đúng cách hoặc nếu điện áp quá cao. Hơn nữa, tụ điện thường không phát nổ ngay lập tức mà sẽ nóng lên trong một thời gian. Đừng để các thiết bị đang bật và chưa được cấu hình mà không được giám sát.

xử lý sự cố

Trước khi bắt đầu khắc phục sự cố, nếu thiết bị bạn đang sửa chữa không quen thuộc với bạn, trước tiên bạn cần lấy càng nhiều thông tin càng tốt về thiết bị này, loại thiết bị hoặc loại thiết bị nào (bộ cấp nguồn, bộ khuếch đại hoặc thiết bị khác). thiết bị) và bạn cần lấy mô tả và sơ đồ của thiết bị này. Trước khi lấy nó ra và bắt đầu tháo bo mạch, hãy xem xét kỹ hơn xem có thứ gì thừa bên trong hộp không, một mảnh bị rách, một mảnh dằm, v.v. Đừng quên kiểm tra ngay cả các phần tử mạch điện như công tắc hoặc nguồn điện kết nối.

Trước khi bắt đầu nhặt bảng, hãy xả tất cả các tụ điện, kể cả tụ điện cao áp bằng gốm; bạn cần xả chúng bằng điện trở khoảng 100 Ohms. Nếu bạn quên làm điều này, thì trong trường hợp vô tình bị đoản mạch, hoặc thậm chí trong khi quay số hoặc hàn các bộ phận vô tuyến, hậu quả có thể rất khủng khiếp, nhiều phần tử có thể bay ra và bản thân bạn có thể phải chịu đựng. Rất quan trọng!

Quá trình kiểm tra luôn bắt đầu bằng việc kiểm tra nguồn điện và điện áp, kiểm tra điện áp trong mạng, cầu chì, sau đó là nguồn điện. Kiểm tra điện áp ở đầu ra của nguồn điện và dòng điện đầu ra nếu có thể. Điều đó xảy ra là điện áp bình thường, nhưng nếu bạn kết nối bóng đèn hoặc điện trở, điện áp giảm mạnh hoặc hoàn toàn, nguồn điện sẽ chuyển sang trạng thái bảo vệ. Nếu điện áp thấp hơn mức cần thiết hoặc hoàn toàn không có, thì chúng ta kiểm tra cầu diode, sau đó là bộ ổn áp - nếu có, bóng bán dẫn, nếu chúng có trong mạch. Đôi khi ngay cả đồng hồ vạn năng đơn giản nhất cũng có thể tìm thấy lỗi trong mạch điện. Việc kiểm tra và khắc phục sự cố phải luôn được thực hiện khi ngắt nguồn khỏi thiết bị! Hãy chú ý đến dây điện xem chúng có bị đứt hay lộ ra không. Nếu các bo mạch được kết nối với nhau bằng đầu nối hoặc dây được cố định bằng các đầu vít, hãy thử kết nối lại chúng. Thiết bị đầu cuối vít không đáng tin cậy và liên lạc có thể bị mất theo thời gian. Bạn thử bật lại board lên, quan sát kỹ, cảm nhận các bóng bán dẫn, điện trở, xem có nóng không.

Vì vậy, trước mặt chúng ta là một tấm bảng trần với các bộ phận vô tuyến được niêm phong, hãy lấy kính lúp và bắt đầu kiểm tra bên ngoài các bộ phận vô tuyến, trên đường đi, bạn thậm chí có thể đánh hơi được, và đây không phải là trò đùa, một bộ phận vô tuyến bị cháy có thể là được xác định ngay lập tức. Nó xảy ra rằng một yếu tố như vậy không thể được phát hiện bằng cách kiểm tra bên ngoài. Khi kiểm tra, chú ý đến hiện tượng tối màu của điện trở và bóng bán dẫn; nếu nhận thấy phần tử như vậy thì ngay lập tức hàn nó ra khỏi bảng và gọi nó, ngay cả khi phần tử đó đang hoạt động thì tốt hơn là nên thay thế nó. Điều xảy ra là các bóng bán dẫn ngay cả sau khi chúng bị hỏng vẫn được người kiểm tra gọi. Bạn cần gọi điện trở và các linh kiện vô tuyến khác bằng cách tháo chúng ra khỏi bo mạch.

Sau khi kiểm tra các bộ phận vô tuyến, chúng ta lật bảng lại và bắt đầu kiểm tra từ phía bên của đường ray để xem có bị cháy hoặc chập mạch hay không (ví dụ: nếu dây dẫn của các bộ phận vô tuyến dài thì chúng có thể bị chập mạch, vì vậy hãy cẩn thận khi lắp ráp lại thiết bị). Chạm vào các phần tử, nếu cảm thấy điện trở lắc lư trên bảng thì rất có thể tiếp điểm điện đã biến mất, hãy hàn lại. Nếu có những dấu vết mỏng trên bảng, chúng cần được kiểm tra xem có vết nứt và vết nứt nhỏ nào không.

Nếu bạn lắp ráp thiết bị, hãy kiểm tra xem tất cả các bộ phận của đài có được hàn chính xác không? Các bóng bán dẫn khác nhau có sơ đồ chân khác nhau và điốt cũng có thể có các ký hiệu khác nhau. Mở hướng dẫn sử dụng cho từng phần tử hàn (nếu bạn không nhớ sơ đồ chân trong bộ nhớ) và bắt đầu kiểm tra. Thật không may, điều thường xảy ra là khi một phần tử vô tuyến bị lỗi, bản thân phần tử đó có thể không khác biệt về bề ngoài so với phần tử đang hoạt động. Nếu bạn vẫn không tìm thấy lỗi trong mạch, bạn sẽ phải hàn lại và gọi tất cả các bóng bán dẫn và phần tử. Nói chung, bạn có thể kiểm tra các mạch mà không cần hàn các phần tử, nhưng để làm được điều này, bạn cần ít nhất một máy hiện sóng và một đồng hồ vạn năng tốt. Trong bài viết này tôi sẽ không đi sâu vào các phương pháp và kỹ thuật làm việc với máy hiện sóng. Nếu mạch đơn giản, các phần tử bị lỗi thường được phát hiện rất nhanh.

Vi mạch thường được kiểm tra sự cố bằng cách thay thế chúng bằng một vi mạch khác; khi lắp ráp mạch, tôi khuyên bạn nên đặt các ổ cắm đặc biệt bên dưới vi mạch, điều này rất thuận tiện trong trường hợp bạn đột ngột cần tháo nó ra. Nhưng nếu vi mạch không có ổ cắm và được hàn vào bảng mạch, thì tôi khuyên bạn nên kiểm tra điện áp ở các chân nguồn của vi mạch trước khi bắt đầu hàn lại nó.

Trong các mạch sử dụng vi điều khiển, nếu sau khi bật mạch không có dấu hiệu của sự sống, việc lắp đặt đúng và các thành phần vô tuyến được hàn chính xác, trước hết bạn cần thử khởi động lại nó. Nếu xảy ra lỗi trong quá trình lập trình hoặc phần sụn "trái" đã được tải lên, MK đó sẽ không hoạt động trong mạch.

Nếu bạn không muốn tháo hàn, chẳng hạn như điện trở, diode hoặc tụ điện khỏi bảng mạch (để các đường ray không nóng lên trở lại, nếu không chúng có thể rơi ra) và bạn đang phạm tội với nó, bạn có thể thử hàn một phần tử tương tự song song với nó. Bạn có thể làm điều này với tụ điện, điện trở và điốt, chỉ cần nhớ rằng nếu bạn song song hai điện trở, bạn có tổng sức đề kháng sẽ giảm đi một nửa nên một cực của điện trở trong bo mạch vẫn phải không hàn, nhưng với tụ điện thì ngược lại, khi mắc song song thì điện dung sẽ tăng, ví dụ mạch có tụ 220 μF thì hàn 100 μF song song với nó, sẽ không có gì xảy ra nếu bạn bật thiết bị trong thời gian ngắn. Theo quy định, tụ điện có điện trở rất hiếm khi bị hỏng. Đối với các bóng bán dẫn, chúng phải không được hàn; trong mọi trường hợp, bạn không nên lắp đặt cùng một bóng bán dẫn song song với một bóng bán dẫn không hoạt động có điều kiện.

Trong các mạch sử dụng cuộn dây hoặc máy biến áp cỡ nhỏ có một lượng lớn các thiết bị đầu cuối, ngay cả khi chạm từ giữa, bạn cần tôn trọng điểm bắt đầu và kết thúc của các lượt; nếu sau khi khởi động mạch như vậy, thiết bị không muốn hoạt động, hãy hoán đổi các thiết bị đầu cuối.

Nếu bạn cho rằng mình đã tìm ra nguyên nhân khiến thiết bị của mình không muốn hoạt động và thay thế phần tử này trên bo mạch, trước khi cấp nguồn, hãy kiểm tra bo mạch tại các điểm hàn xem có bị đoản mạch không. Đặt tất cả các vật kim loại, tua vít, điện trở, đoạn dây, v.v. sang một bên. Lạy Chúa, trong khi cấp nguồn và kiểm tra thiết bị, một điện trở lăn dưới bảng và bị chập điện.

Nhiệm vụ

Bây giờ tôi đề nghị các bạn giải một bài toán nhỏ, bên dưới là sơ đồ một bộ nguồn khá đơn giản, tôi cố tình mắc lỗi trong sơ đồ này và vẽ sai một số phần tử, cố gắng tìm ra hết những chỗ sai. Hãy tưởng tượng rằng đây là thiết bị của bạn do bạn tự lắp ráp nhưng sau khi bật lên thì nó không hoạt động hoặc một số thành phần bị lỗi.

Hãy cẩn thận, có rất nhiều lỗi ở đây, hãy tưởng tượng rằng đây là một thiết bị thật, nếu bạn không tìm thấy tất cả các lỗi, lần sau khi bạn bật thiết bị lên, có thể sẽ lại xảy ra lỗi.