Bản vẽ bảng mạch in. Bảng mạch in: mô tả, mục đích
Nhiều người đã quen thuộc với công nghệ nối dây và tạo bảng mạch in như vậy. Nhưng phải làm gì khi sơ đồ quá phức tạp và đồ sộ? Ở đây bạn sẽ phải nắm vững các phương pháp hiện đại hơn, một trong số đó chúng ta sẽ làm quen ở đây. Lấy ví dụ, mạch của đầu dò âm thanh này:Sơ đồ thiết bị
Sẽ không có gì khác biệt đáng kể nếu chúng ta trải tấm bảng lên một tờ giấy theo hình ca-rô, cắt các mẫu các bộ phận bằng ghim từ bìa cứng (mặc dù tôi thực sự nghi ngờ rằng sẽ có ai đó sử dụng phương pháp này trong thế kỷ 21, khi mọi nhà đều có máy tính) hoặc sử dụng một số chương trình để bố trí PCB, ví dụ như bố cục chạy nước rút. Tất nhiên, với sự trợ giúp của bố cục chạy nước rút, việc thực hiện việc này sẽ dễ dàng hơn nhiều, đặc biệt là trong các kế hoạch lớn. Trong cả hai trường hợp, đầu tiên chúng tôi đặt bộ phận có số lượng chân lớn nhất lên vùng làm việc; trong trường hợp của chúng tôi, đó là một bóng bán dẫn, giả sử VT1, đây là KT315 của chúng tôi. (Một liên kết đến hướng dẫn sử dụng bố cục chạy nước rút sẽ được cung cấp bên dưới). Hơn nữa, lúc đầu khi thiết kế, bảng mạch in của bạn có thể giống sơ đồ mạch điện, không sao cả, tôi nghĩ mọi người đều bắt đầu như vậy. Chúng tôi đã cài đặt nó, sau đó chúng tôi kết nối đế và bộ phát của nó với các rãnh với điện trở R1, chúng tôi cũng có đế VT1 được kết nối với đầu ra của tụ điện C1 và đầu ra của điện trở R2. Thay vì các đường kẻ trên sơ đồ, chúng ta nối các chân của các bộ phận bằng một rãnh trên bảng mạch in. Tôi cũng đưa ra quy tắc đếm số chân của các bộ phận được kết nối trên sơ đồ và trên bảng mạch in, chúng ta sẽ nhận được số lượng miếng vá được kết nối bằng nhau.
Như bạn có thể thấy, chúng ta có thêm 3 chân nữa được kết nối với đế trên bảng, giống như trong sơ đồ; trong sơ đồ chúng được đánh dấu bằng các vòng màu đỏ. Tiếp theo, chúng tôi cài đặt bóng bán dẫn VT2 - đây là bóng bán dẫn KT361, nó có cấu trúc pnp, nhưng hiện tại chúng tôi không quan tâm, vì nó cũng có 3 đầu ra và nằm trong vỏ giống hệt KT315. Chúng tôi lắp đặt bóng bán dẫn, sau đó kết nối bộ phát của nó với cực thứ hai R2 và cực thứ hai của tụ điện C1 với cực thu VT2. Chúng tôi kết nối đế VT2 với bộ thu VT1, lắp các miếng vá trên bo mạch để kết nối loa BA1, chúng tôi kết nối nó với một đầu cuối với bộ thu VT2, đầu cuối còn lại với bộ phát VT1. Đây là những gì tôi mô tả trên bảng:
Chúng tôi tiếp tục xa hơn, chúng tôi cài đặt đèn LED, kết nối nó với chân BA1 và với bộ phát VT2. Sau đó chúng ta lắp đặt bóng bán dẫn VT3, đây cũng là KT315 và nối nó với cực thu vào cực âm của đèn LED, chúng ta nối cực phát của VT3 với cực âm của nguồn điện. Tiếp theo, chúng ta lắp điện trở R4 và nối nó với các rãnh tới đế và bộ phát của bóng bán dẫn VT3, nối đầu ra từ đế với đầu dò X1. Chúng ta hãy xem những gì đã xảy ra trên bảng:
Và cuối cùng chúng ta cài đặt một số phần cuối cùng. Hãy cài đặt công tắc nguồn, kết nối nó với nguồn điện plus bằng đường dẫn từ một miếng vá và đến bộ phát VT2, với đường dẫn từ miếng vá khác được kết nối với công tắc. Chúng tôi kết nối cực công tắc này với điện trở R3 và kết nối miếng vá thứ hai của điện trở với các tiếp điểm của đầu dò X2.
Bảng mạch in là một tấm điện môi trên bề mặt có gắn các rãnh dẫn điện và chuẩn bị các vị trí để lắp các linh kiện điện tử. Các bộ phận vô tuyến điện thường được lắp đặt trên bo mạch bằng phương pháp hàn.
thiết bị PCB
Các rãnh dẫn điện của bảng được làm bằng giấy bạc. Độ dày của dây dẫn thường là 18 hoặc 35 micron, ít thường xuyên hơn là 70, 105, 140 micron. Bảng mạch có các lỗ và miếng tiếp xúc để gắn các bộ phận vô tuyến.
Các lỗ riêng biệt được sử dụng để kết nối các dây dẫn nằm ở các mặt khác nhau của bảng. Một lớp phủ bảo vệ đặc biệt và các dấu hiệu được áp dụng cho các mặt ngoài của bảng.
Các bước tạo bảng mạch in
Trong thực hành vô tuyến nghiệp dư, người ta thường phải giải quyết việc phát triển, chế tạo và sản xuất các thiết bị điện tử khác nhau. Hơn nữa, bất kỳ thiết bị nào cũng có thể được chế tạo trên bảng mạch in hoặc bảng thông thường có gắn bề mặt. PCB hoạt động tốt hơn nhiều, đáng tin cậy hơn và trông hấp dẫn hơn. Việc tạo nó liên quan đến việc thực hiện một số thao tác:
Chuẩn bị bố cục;
Vẽ trên textolite;
khắc;
Đóng hộp;
Lắp đặt các phần tử vô tuyến.
Sản xuất bảng mạch in là một quá trình phức tạp, tốn nhiều công sức và thú vị.
Phát triển và sản xuất bố cục
Việc vẽ bảng có thể được thực hiện thủ công hoặc trên máy tính bằng một trong các chương trình đặc biệt.
Tốt nhất nên vẽ bảng thủ công trên giấy ghi theo tỷ lệ 1:1. Giấy vẽ đồ thị cũng phù hợp. Các linh kiện điện tử được lắp đặt phải được hiển thị dưới dạng hình ảnh phản chiếu. Các đường ở một bên của bảng được hiển thị dưới dạng đường nét liền và ở phía bên kia là đường chấm. Các dấu chấm đánh dấu các vị trí gắn các phần tử vô tuyến. Các khu vực hàn được vẽ xung quanh những nơi này. Tất cả các bản vẽ thường được thực hiện bằng bảng vẽ. Theo quy định, các bản vẽ đơn giản được thực hiện bằng tay, các thiết kế bảng mạch in phức tạp hơn được phát triển trên máy tính trong các ứng dụng đặc biệt.
Thông thường họ sử dụng một chương trình đơn giản có tên là Sprint Layout. Chỉ có máy in laser mới phù hợp để in. Giấy phải bóng. Điều chính là mực không ăn vào mà vẫn ở trên. Máy in phải được điều chỉnh sao cho độ dày mực của bản vẽ là tối đa.
Quá trình sản xuất bảng mạch in công nghiệp bắt đầu bằng việc nhập sơ đồ mạch của thiết bị vào hệ thống thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính, hệ thống này tạo ra bản vẽ của bảng mạch tương lai.
Chuẩn bị phôi và khoan lỗ
Trước hết, bạn cần cắt một miếng PCB có kích thước cho trước. Dũa các cạnh. Đính bản vẽ lên bảng. Chuẩn bị dụng cụ để khoan. Khoan trực tiếp theo bản vẽ. Mũi khoan phải có chất lượng tốt và phù hợp với đường kính của lỗ nhỏ nhất. Nếu có thể, bạn nên sử dụng máy khoan.
Sau khi thực hiện tất cả các lỗ cần thiết, loại bỏ bản vẽ và khoan từng lỗ theo đường kính quy định. Làm sạch bề mặt của bảng bằng giấy nhám mịn. Điều này là cần thiết để loại bỏ các vệt và cải thiện độ bám dính của sơn với bảng. Để loại bỏ vết dầu mỡ, hãy xử lý bảng bằng cồn.
Vẽ trên tấm sợi thủy tinh
Bản vẽ bảng có thể được áp dụng cho PCB theo cách thủ công hoặc sử dụng một trong nhiều công nghệ. Công nghệ ủi laser là phổ biến nhất.
Vẽ thủ công bắt đầu bằng việc đánh dấu các khu vực lắp đặt xung quanh các lỗ. Chúng được áp dụng bằng bút vẽ hoặc que diêm. Các lỗ được nối bằng đường ray theo bản vẽ. Tốt hơn là vẽ bằng sơn nitro trong đó nhựa thông được hòa tan. Giải pháp này cung cấp độ bám dính mạnh mẽ cho bảng và khả năng chống ăn mòn ở nhiệt độ cao tốt. Véc ni bitum nhựa đường có thể được sử dụng làm sơn.
Sản xuất bảng mạch in bằng công nghệ sắt-laser cho kết quả tốt. Điều quan trọng là phải thực hiện tất cả các hoạt động một cách chính xác và cẩn thận. Tấm ván đã được tẩy dầu mỡ phải được đặt trên một bề mặt phẳng với mặt đồng hướng lên trên. Cẩn thận đặt thiết kế lên trên với mực úp xuống. Ngoài ra, hãy thêm một vài tờ giấy nữa. Ủi cấu trúc thu được bằng bàn ủi nóng trong khoảng 30-40 giây. Khi tiếp xúc với nhiệt độ, mực sẽ chuyển từ trạng thái rắn sang trạng thái nhớt, nhưng không chuyển sang dạng lỏng. Để tấm ván nguội và đặt nó vào nước ấm trong vài phút.
Giấy sẽ mềm và dễ rách. Bạn nên kiểm tra cẩn thận bản vẽ kết quả. Việc không có các rãnh riêng biệt cho thấy nhiệt độ bàn ủi không đủ, các rãnh rộng xuất hiện khi bàn ủi quá nóng hoặc bảng bị nung nóng trong thời gian quá dài.
Những khuyết điểm nhỏ có thể được sửa chữa bằng bút đánh dấu, sơn hoặc sơn móng tay. Nếu bạn không thích phôi, thì bạn cần rửa sạch mọi thứ bằng dung môi, làm sạch bằng giấy nhám và lặp lại quy trình một lần nữa.
khắc
Một bảng mạch in không dính dầu mỡ được đặt trong hộp nhựa đựng dung dịch. Ở nhà, clorua sắt thường được sử dụng làm dung dịch. Bồn tắm với nó cần được rung chuyển định kỳ. Sau 25-30 phút, đồng sẽ hòa tan hoàn toàn. Quá trình ăn mòn có thể được tăng tốc bằng cách sử dụng dung dịch clorua sắt được đun nóng. Khi kết thúc quá trình, bảng mạch in được lấy ra khỏi bồn tắm và rửa kỹ bằng nước. Sau đó sơn được loại bỏ khỏi các đường dẫn điện.
đóng hộp
Có nhiều phương pháp đóng hộp. Chúng tôi có một bảng mạch in được chuẩn bị sẵn. Ở nhà, theo quy định, không có thiết bị và hợp kim đặc biệt nào. Vì vậy, họ sử dụng một phương pháp đơn giản, đáng tin cậy. Bảng được phủ bằng chất trợ dung và được đóng hộp bằng mỏ hàn bằng chất hàn thông thường sử dụng dây bện đồng.
Lắp đặt các phần tử vô tuyến
Ở giai đoạn cuối, các thành phần vô tuyến được lắp lần lượt vào các vị trí dành cho chúng và hàn lại. Trước khi hàn, chân của các bộ phận phải được xử lý bằng chất trợ dung và rút ngắn nếu cần.
Mỏ hàn nên được sử dụng cẩn thận: nếu nhiệt độ quá cao, lá đồng có thể bắt đầu bong ra và bảng mạch in sẽ bị hỏng. Loại bỏ nhựa thông còn sót lại bằng cồn hoặc axeton. Bảng hoàn thiện có thể được đánh vecni.
Phát triển công nghiệp
Việc thiết kế và sản xuất bảng mạch in cho các thiết bị cao cấp tại nhà là điều không thể. Ví dụ, bảng mạch in của bộ khuếch đại dành cho thiết bị Cao cấp có nhiều lớp, dây dẫn bằng đồng được phủ vàng và palladium, các rãnh dẫn điện có độ dày khác nhau, v.v. Để đạt được trình độ công nghệ này không phải là điều dễ dàng ngay cả ở một doanh nghiệp công nghiệp. Vì vậy, trong một số trường hợp, nên mua bảng chất lượng cao làm sẵn hoặc đặt hàng để thực hiện công việc theo kế hoạch của riêng mình. Hiện nay, việc sản xuất bo mạch in được hình thành ở nhiều doanh nghiệp trong và ngoài nước.
Các quy tắc cơ bản để phát triển hội đồng quản trị
Thuận tiện nhất là thiết kế các bảng mạch in theo tỷ lệ 1:1 trên giấy vẽ đồ thị hoặc vật liệu khác có dán lưới với gia số 5 mm (ví dụ: trên một tờ vở). Nên đặt tất cả các lỗ cắm chốt của các bộ phận trong bảng mạch in vào các nút lưới tương ứng với bước
2,5 mm trên bảng thật. Các cực của hầu hết các vi mạch trong vỏ nhựa, nhiều bóng bán dẫn và các thành phần vô tuyến khác đều được đặt ở bước này. Ít hơn
Khoảng cách giữa các lỗ chỉ nên được chọn trong trường hợp thực sự cần thiết.
Đầu tiên bạn cần sắp xếp đại khái các bộ phận. Trước hết, vẽ các điểm cho các chân của vi mạch, sau đó đặt các phần tử nhỏ - điện trở, tụ điện,
và sau đó là những cái lớn - rơle, v.v. Vị trí của chúng thường liên quan đến thiết kế tổng thể của thiết bị, được xác định bởi kích thước! trường hợp hiện có hoặc không gian trống trong đó. Thường xuyên, đặc biệt là
Đặc biệt khi phát triển các thiết bị di động, kích thước của vỏ máy được xác định bởi kết quả bố trí bảng mạch in, đôi khi cần phải làm lại mẫu dây mạch in
bấm vài lần để có được kết quả tối thiểu hóa và chức năng như mong muốn.
Nếu sản phẩm tự chế của bạn có không quá năm vi mạch, bạn thường có thể đặt tất cả các dây dẫn đã in ở một bên của bảng và thực hiện với một số lượng nhỏ dây dẫn thử nghiệm.
jumper được hàn ở phía các bộ phận.
Nỗ lực sản xuất PCB một mặt với số lượng lớn hơn
chip kỹ thuật số dẫn đến sự gia tăng mạnh
hệ thống dây điện tốn nhiều công sức và số lượng jumper quá lớn. Trong này
Trong một số trường hợp, việc chuyển sang PCB hai mặt sẽ hợp lý hơn.
Chúng ta sẽ gọi phía của bảng nơi
dây dẫn được in, mặt bên của dây dẫn và mặt sau -
bên của các bộ phận, ngay cả khi trên đó cùng với các bộ phận
Một số dây dẫn đã được đặt. Một trường hợp đặc biệt được trình bày bởi
bảng mạch trong đó cả dây dẫn và các bộ phận đều được đặt trên
một bên, và các bộ phận được hàn vào dây dẫn mà không cần
hố. Bảng thiết kế này hiếm khi được sử dụng.
Các vi mạch được đặt sao cho tất cả các kết nối trên bo mạch
càng ngắn càng tốt và số lượng người nhảy là
tối thiểu. Trong quá trình nối dây dẫn, lẫn nhau
Vị trí của các vi mạch phải được thay đổi nhiều lần.
Bản vẽ dây dẫn in của thiết bị analog
bất kỳ sự phức tạp nào thường có thể được đặt trên một
bên của bảng. Các thiết bị tương tự hoạt động với
tín hiệu yếu và kỹ thuật số ở tốc độ cao
vi mạch (ví dụ: dòng KR531, KR1531, K500, KR1554)
Bất kể tần suất hoạt động của chúng là gì, nên thu thập
trên bảng có giấy bạc hai mặt. Giấy bạc đồ chơi
các mặt của bảng nơi đặt các bộ phận sẽ đóng một vai trò
dây và màn hình chung. Lá của dây thông thường không nên
dùng làm dây dẫn cho dòng điện cao
ví dụ, từ bộ chỉnh lưu nguồn điện, từ đầu ra
bước, từ đầu năng động.
Tiếp theo, bạn có thể bắt đầu nối dây thực tế. Tốt hơn là bạn nên đo trước và ghi lại kích thước của không gian mà các phần tử chiếm giữ. Điện trở MLT-0.125 được lắp đặt gần đó, quan sát
khoảng cách giữa các trục của chúng là 2,5 mm và giữa các lỗ cho
các cực của một điện trở là 10 mm. Địa điểm cũng được đánh dấu
% đối với điện trở xoay chiều MLT-0,125 và MLT-0,25 hoặc
hai điện trở MLT-0,25, nếu bị cong nhẹ trong quá trình lắp đặt
cái này với cái kia (đặt ba điện trở như vậy gần nhau
hội đồng quản trị sẽ không còn thành công nữa). Với cùng khoảng cách giữa
các chốt và trục của các phần tử được lắp đặt theo đa số
điốt và tụ điện cỡ nhỏ KM-5 và KM-6, lên đến
KM-66 có công suất 2,2 µF. Các bộ phận “dày” (hơn 2,5 mm)
nên được xen kẽ với những cái "mỏng". Khoảng cách giữa
các miếng tiếp xúc của một bộ phận cụ thể có thể được tăng lên,
Nếu cần.
Trong công việc này, thật thuận tiện khi sử dụng một chiếc đĩa nhỏ -
mẫu làm bằng sợi thủy tinh hoặc vật liệu khác, trong
trong đó các lỗ có đường kính bằng
1-1,1 mm. Trên đó bạn có thể áp dụng những điều có thể
sự sắp xếp các phần tử liên quan với nhau.
Nếu điện trở, điốt và các bộ phận khác có trục
các chân nên được đặt vuông góc với bảng mạch in, bạn có thể
giảm đáng kể diện tích của nó, tuy nhiên, mẫu in
dây dẫn sẽ trở nên phức tạp hơn. Khi nối dây bạn nên tính đến
hạn chế về số lượng dây dẫn phù hợp giữa
miếng đệm tiếp xúc dành cho hàn
thiết bị đầu cuối của các nguyên tố phóng xạ. Đối với hầu hết các bộ phận đường kính
Các lỗ cho dây dẫn có thể là 0,8 mm. Những hạn chế
trên mỗi số dây dẫn cho các tùy chọn bố trí điển hình
miếng đệm tiếp xúc có lỗ có đường kính này
được thể hiện trong hình. 8.1 (lưới tương ứng với khoảng cách 2,5 mm trên bảng).
Giữa các miếng tiếp xúc của các lỗ với
với khoảng cách từ tâm đến tâm là 2,5 mm, dẫn hướng dây dẫn gần như
nó bị cấm. Tuy nhiên, nếu một hoặc cả hai lỗ có
không có miếng đệm (ví dụ: tại các chân không sử dụng
vi mạch), điều này có thể được thực hiện (xem Hình 8.1 - ở giữa trên cùng).
Hoàn toàn có thể đặt một dây dẫn giữa tiếp điểm
nền tảng và cạnh của bảng, qua đó ở khoảng cách xa
2,5 mm đi qua tâm của vùng này (xem Hình 8.1 - bên phải).
Vi mạch có các chân được đặt ở
các mặt phẳng cơ thể (dòng 133, K134, v.v.)" có thể được gắn,
cung cấp cho mục đích này giấy bạc thích hợp
miếng đệm tiếp xúc có khoảng cách 1,25 mm, nhưng điều này đáng chú ý
làm phức tạp cả việc sản xuất hệ thống dây điện và bo mạch. Thiết thực hơn
hàn xen kẽ các chân vi mạch thành hình chữ nhật
nền tảng từ phía các bộ phận và các nền tảng tròn thông qua
các lỗ - ở phía đối diện (Hình 8.2 -
Chiều rộng của chân vi mạch không được hiển thị theo tỷ lệ). Chi trả
ở đây nó có hai mặt.
Các vi mạch tương tự có dây dẫn dài
(ví dụ: dòng 100), có thể được lắp theo cách tương tự như
nhựa, uốn cong các dây dẫn và luồn chúng vào các lỗ
lệ phí. Trong trường hợp này, các miếng tiếp xúc được đặt ở
theo hình bàn cờ (Hình 8.3).
Khi thiết kế bảng hai mặt, bạn nên cố gắng để lại càng ít kết nối ở phía các bộ phận càng tốt. Điều này sẽ giúp bạn dễ dàng sửa các lỗi có thể xảy ra, thiết lập thiết bị và nâng cấp thiết bị nếu cần. Một dây chung và một dây nguồn được đặt dưới vỏ vi mạch, nhưng chúng chỉ cần được kết nối với các chân nguồn của vi mạch. Dây dẫn đến đầu vào của vi mạch nối với mạch điện hoặc dây chung được đặt ở phía bên của dây dẫn để có thể dễ dàng cắt khi lắp đặt hoặc cải tiến thiết bị. Nếu thiết bị phức tạp đến mức các dây dẫn mạch tín hiệu phải được đặt ở phía thành phần, hãy đảm bảo rằng bất kỳ thiết bị nào trong số chúng đều có thể tiếp cận được để kết nối với thiết bị và cắt. Khi phát triển các bảng mạch in hai mặt vô tuyến nghiệp dư, người ta nên cố gắng tránh các nút nhảy đặc biệt giữa các mặt của bảng, sử dụng cho mục đích này các miếng tiếp xúc của các chân tương ứng của các bộ phận được gắn. Trong những trường hợp này, dây dẫn được hàn ở cả hai mặt của bảng. Trên các bo mạch phức tạp, đôi khi việc hàn một số bộ phận trực tiếp vào dây dẫn mạch in sẽ rất thuận tiện. Khi sử dụng một lớp giấy bạc đặc làm dây thông thường, các lỗ dành cho các đầu nối không được kết nối với dây này phải được khoét chìm từ phía các bộ phận. Thông thường, một bộ phận được lắp ráp trên bảng mạch in được kết nối với các bộ phận khác của thiết bị bằng dây dẫn mềm. Để không làm hỏng dây dẫn in trong quá trình hàn lặp đi lặp lại, nên đặt các giá đỡ tiếp điểm trên bảng tại các điểm kết nối (sử dụng các tiếp điểm dạng chốt có đường kính 1 và 1,5 mm sẽ thuận tiện). Các giá đỡ được lắp vào các lỗ được khoan chính xác theo đường kính và hàn lại. Trên PCB hai mặt, miếng hàn cho mỗi chân đế phải ở cả hai mặt. Thật thuận tiện khi thực hiện nối dây sơ bộ bằng bút chì mềm trên một tờ giấy mịn. Mặt của dây dẫn in được vẽ bằng các đường nét liền, mặt sau - bằng các đường đứt nét để không bị nhầm lẫn. Sau khi hoàn thành việc bố trí và điều chỉnh bản vẽ, đặt giấy than bên dưới với lớp mực hướng lên trên và dùng bút bi màu đỏ hoặc xanh lá cây để vạch các đường viền của bảng cũng như các dây dẫn và các lỗ liên quan đến mặt bên của bảng. các bộ phận. Kết quả là, ở mặt sau của tờ giấy, bạn sẽ có được bản vẽ dây dẫn ở mặt bên của các bộ phận. Tiếp theo, bạn nên cắt một khoảng trống có kích thước phù hợp từ vật liệu giấy bạc và đánh dấu nó bằng thước cặp bằng lưới có khoảng cách 2,5 mm. Nhân tiện, thật thuận tiện khi chọn kích thước của bảng theo bội số của 2,5 mm. - trong trường hợp này, bạn có thể đánh dấu nó ở bốn phía. Nếu bảng phải có bất kỳ vết cắt nào, chúng sẽ được thực hiện sau khi đánh dấu. Bảng hai mặt được đánh dấu ở phía có nhiều dây dẫn hơn. Sau đó, dùng bút dạ đánh dấu tâm của tất cả các lỗ “trong ô”, dùng dùi chọc vào chúng và khoan tất cả các lỗ bằng mũi khoan có đường kính 0,8 mm. Để khoan bảng mạch, bạn có thể sử dụng máy khoan điện mini tự chế rất tiện lợi, có thể mua ở chợ radio. Mũi khoan thép thông thường trở nên xỉn màu khá nhanh khi gia công sợi thủy tinh; mài chúng bằng đá mài hạt mịn nhỏ mà không cần tháo mũi khoan ra khỏi mâm cặp. Sau khi khoan bảng, các gờ được loại bỏ khỏi các cạnh của lỗ bằng mũi khoan có đường kính lớn hơn hoặc đá hạt mịn. Bảng được tẩy nhờn bằng cách lau bằng vải thấm cồn hoặc axeton, sau đó, tập trung vào vị trí của các lỗ, một mẫu dây dẫn in sẽ được chuyển sang bảng bằng sơn nitro theo bản vẽ. Bảng vẽ bằng kính thường được sử dụng cho việc này, nhưng tốt hơn hết bạn nên làm một công cụ vẽ đơn giản tại nhà. Vào đầu bút của học sinh bị gãy, hàn một kim tiêm rút ngắn còn 10-15 mm với đường kính 0,8 mm. Phần làm việc của kim phải được chà nhám bằng giấy nhám hạt mịn. Sơn nitro được đổ từng giọt vào phễu của dụng cụ và cẩn thận đưa vào môi, thổi nhẹ để sơn đi qua kênh kim. Sau này, bạn chỉ cần đảm bảo rằng phễu chứa ít nhất một nửa sơn. Mật độ sơn yêu cầu được xác định bằng thực nghiệm bởi chất lượng của các đường vẽ. Nếu cần, nó được pha loãng với axeton hoặc dung môi 647. Nếu cần làm cho lớp sơn dày hơn, hãy để nó trong hộp mở một thời gian. Trước hết, các miếng tiếp xúc được rút ra, sau đó các kết nối được thực hiện giữa chúng, bắt đầu từ những khu vực có dây dẫn gần nhau. Sau khi bản vẽ cơ bản đã sẵn sàng, nếu có thể, bạn nên mở rộng các dây dẫn và dây dẫn điện chung, điều này sẽ làm giảm điện trở và độ tự cảm của chúng, từ đó tăng độ ổn định của thiết bị. Cũng nên tăng các miếng tiếp xúc, đặc biệt là những miếng mà giá đỡ và các bộ phận lớn sẽ được hàn vào. Để bảo vệ các bề mặt lớn của giấy bạc khỏi dung dịch ăn mòn, chúng được bịt kín bằng bất kỳ màng dính nào. Nếu bạn mắc lỗi khi áp dụng bản vẽ, đừng vội sửa mọi thứ ngay lập tức - đặt cái đúng lên dây dẫn được áp dụng không chính xác và loại bỏ phần sơn thừa khi sửa bản vẽ cuối cùng (việc này được thực hiện trước khi sơn khô). Sử dụng dao mổ hoặc dao cạo sắc, vùng cần loại bỏ được cắt dọc theo đường viền, sau đó cạo ra. Không cần phải làm khô sơn nitro đặc biệt sau khi áp dụng thiết kế. Trong khi sửa bảng, hãy rửa dụng cụ - sơn sẽ khô.
khắc PCB
Để có được dây dẫn sau khi áp dụng thiết kế lên giấy bạc, bảng phải được khắc. Vật liệu chính để khắc là dung dịch clorua sắt. Để có được nó, bạn cần đổ khoảng 3/4 bột clorua sắt vào ly và đổ đầy nước ấm. Để khắc, hãy sử dụng hộp đựng bằng thủy tinh hoặc nhựa, chẳng hạn như cuvet chụp ảnh. Đặt bảng vào dung dịch với mẫu hướng lên trên sao cho toàn bộ bề mặt của bảng được phủ dung dịch. Quá trình ăn mòn được tăng tốc nếu bình bị lắc hoặc đun nóng. Quá trình ngâm muối tạo ra khói độc, vì vậy hãy làm việc ở khu vực thông thoáng hoặc ngoài trời. Kiểm tra định kỳ tình trạng của bảng bằng cách nâng nó lên để kiểm tra bằng que gỗ hoặc nhựa - không thể sử dụng các dụng cụ và thiết bị bằng kim loại cho mục đích này. Khi bạn chắc chắn rằng giấy bạc ở những khu vực không được bảo vệ đã biến mất hoàn toàn, hãy dừng quá trình khắc. Ví dụ, chuyển bảng, chẳng hạn như sử dụng kẹp quần áo, dưới vòi nước đang chảy và rửa kỹ, sau đó lau khô ở nhiệt độ phòng. Nếu bạn có ý định tái sử dụng dung dịch, hãy đổ nó vào hộp đậy kín và bảo quản ở nơi tối, mát mẻ. Xin lưu ý rằng hiệu quả của giải pháp sẽ giảm khi sử dụng nhiều lần. Khi làm việc với dung dịch clorua sắt, hãy nhớ rằng dung dịch này không được dính vào tay bạn hoặc các bộ phận tiếp xúc khác trên cơ thể, cũng như trên bề mặt bồn tắm và bồn rửa, vì chúng có thể để lại vết ố vàng khó rửa sạch. Dung dịch sắt clorua có thể được điều chế theo cách khác: xử lý mạt sắt bằng axit clohydric. Lấy 25 phần khối lượng axit clohydric 10% trộn với 1 phần khối lượng mạt sắt. Giữ hỗn hợp trong hộp đậy kín ở nơi tối trong 5 ngày. Khi đổ dung dịch vào bình để khắc, không lắc bình: cặn phải còn lại trong bình chứa dung dịch đã được chuẩn bị. Thời gian của quá trình ăn mòn bảng trong dung dịch clorua sắt thường là 40-50 phút và phụ thuộc vào nồng độ của dung dịch, nhiệt độ và độ dày của giấy bạc. Các giải pháp cho bảng khắc có thể được chuẩn bị không chỉ dựa trên clorua sắt. Đối với nhiều người phát thanh nghiệp dư, dung dịch đồng sunfat và muối ăn có thể dễ tiếp cận hơn. Cách chế biến không khó - hòa tan 4 thìa muối ăn và 2 thìa đồng sunfat nghiền thành bột trong 500 ml nước nóng (nhiệt độ khoảng 80 ° C). Hiệu quả của giải pháp tăng lên nếu nó được giữ trong 2-3 tuần. Thời gian khắc bảng trong dung dịch như vậy là ba giờ trở lên. Có thể giảm đáng kể thời gian ăn mòn bằng cách sử dụng dung dịch gốc axit. Ví dụ, quá trình khắc bảng trong dung dịch axit nitric đậm đặc chỉ kéo dài 5 - 7 phút. Sau khi khắc, rửa bảng thật sạch bằng xà phòng và nước. Kết quả tốt thu được bằng cách sử dụng dung dịch axit clohydric và hydro peroxide. Để chuẩn bị, lấy 20 phần (theo thể tích) axit clohydric với mật độ 1,19 g/cm3, 40 phần hydro peroxide dược phẩm và 40 phần nước. Đầu tiên trộn nước với hydro peroxide, sau đó cẩn thận thêm axit. Trong trường hợp này, bản vẽ được thực hiện bằng sơn nitro. Đổ dung dịch gốc axit vào hộp đựng bằng thủy tinh hoặc gốm; chỉ làm việc với chúng ở những nơi thông thoáng. Điều đáng quan tâm là phương pháp khắc điện của bảng. Để làm điều này, bạn sẽ cần một nguồn DC có điện áp 25-30 V và dung dịch muối ăn đậm đặc. Sử dụng kẹp cá sấu, nối cực dương của nguồn với các vùng không sơn trên giấy bạc của bảng và gắn một miếng bông gòn đã ngâm nhiều trong dung dịch muối vào đầu dây lộ ra và dạng vòng đến từ cực âm của nguồn. . Di chuyển nó dọc theo bề mặt của bảng, ấn nhẹ vào giấy bạc. Chuyển động của tampon sẽ giống với hình vẽ của số 8. Trong trường hợp này, giấy bạc sẽ bị "rửa sạch". Thay bông bất cứ khi nào nó bị bẩn.
Đài nghiệp dư tư vấn
Những người nghiệp dư về radio chuyên nghiệp cung cấp cho chúng tôi khả năng tạo bảng mạch in khá nhanh chóng bằng cách sử dụng máy in laser (hoặc máy photocopy), bàn ủi và phim từ Techniks hoặc DynaArt (mọi thứ khác - giấy bạc PCB, clorua sắt, máy khoan - như thường lệ). Cần có màng và sắt để chuyển thiết kế bảng mạch in sang đồng. Sau khi chuẩn bị một bản vẽ bảng mạch in bằng cách sử dụng bất kỳ gói phát triển bảng mạch in nào hoặc một số trình soạn thảo để vẽ tranh, chúng tôi thực hiện một bản in thử. Chúng ta hiển thị hình ảnh của bảng mạch in trên một tờ giấy trắng. Sau đó, chúng tôi cắt ra một đoạn phim có lề khoảng 1 cm mỗi bên. Dán nó bằng băng dính có mặt bóng vào tờ giấy phía trên bản vẽ. Chúng tôi đưa tấm phim vào máy in và in lại. Chúng ta thu được một tấm phim có hình ảnh một bảng mạch in được in trên đó. Sau đó chúng tôi chuẩn bị textolite. Theo tôi, chất tẩy rửa Surzha là tuyệt vời cho việc này (đừng bỏ qua các tiêu chuẩn an toàn cơ bản - hãy sử dụng găng tay cao su). Sau khi rửa và làm khô bảng, bôi một lớp mực lên bảng và ủi bằng bàn ủi trong 1,5-4 phút ở nhiệt độ 135-160 ° C. Khi bảng nguội, cẩn thận gỡ phim ra dưới vòi nước chảy - bản vẽ sẽ được chuyển. Chúng tôi kiểm tra bảng và nếu có bất kỳ sai sót nào, hãy sửa chúng bằng bút đánh dấu cồn. Bây giờ bạn có thể khắc bằng dung dịch clorua sắt. Bạn có thể làm sạch mực khỏi bảng thành phẩm bằng một lưỡi dao cũ, sử dụng nó như một dụng cụ cạo. Phương pháp tương tự phù hợp để sản xuất bảng mạch in hai mặt. Để kết hợp các lớp, bạn có thể sử dụng thủ thuật sau: vẽ ba điểm neo trên cả hai lớp ở cùng một vị trí - tốt nhất dọc theo chu vi của bảng. Sau khi chuyển lớp đầu tiên, khoan lỗ tại các điểm này. Chúng tôi kết hợp các điểm trên phim cho mặt thứ hai với các lỗ. Tùy chọn này không phù hợp với phim Techniks vì nó mờ đục. Bạn có thể làm điều này: thêm 4 đường thẳng song song vào bản vẽ bảng mạch in ở cả hai lớp ở khoảng cách 5 mm tính từ viền bảng. Sau khi chuyển lớp đầu tiên, dùng thước kẻ lên đường kẻ và kéo dài đến cuối phôi. Chúng tôi đánh dấu ở các đầu của phôi và chuyển các đường sang phía bên kia của bảng. Bộ phim thứ hai được kết hợp với các dòng - bạn có thể chuyển lớp thứ hai. Chất lượng của những bảng này là rất tốt. Đã có công nghệ sản xuất bảng mạch in sử dụng giấy can vẽ thông thường. Nó khác một chút so với công nghệ với phim đặc biệt. Trước khi sử dụng, giấy can phải được đưa qua máy in hoặc ủi để loại bỏ hiện tượng co ngót do nhiệt. Sau đó mọi thứ vẫn như cũ. Sau khi nguội, đặt bảng có mực và giấy can vào nước ấm, đợi cho đến khi giấy can bị ướt rồi cẩn thận dùng vải cuộn giấy lại. Sau đó, chúng tôi sửa nó bằng một điểm đánh dấu. Cần lưu ý rằng chất lượng của ván có phần kém hơn nhưng rẻ hơn nhiều. Để áp dụng một thiết kế cho bảng, bạn cũng có thể sử dụng bút đánh dấu bằng cồn (tốt nhất là bút của Đức), nhưng cách này chỉ phù hợp với những bảng đơn giản trong một bản sao duy nhất. Chất lượng cũng giống như giấy can nhưng độ khó lại lớn hơn rất nhiều. Nhưng đối với những điều đơn giản nó sẽ làm được.
Bố trí các linh kiện vô tuyến trên bo mạch
Chúng tôi in bảng.
Vâng, đúng vậy - chúng tôi in.
Bây giờ chúng ta sẽ nói về cách tạo ra một bảng mạch in tốt bằng máy in laser và bàn ủi. Nói chung, chúng ta hãy nói về công nghệ sắt-laser thời thượng hiện nay để sản xuất bảng mạch in.
Hóa ra, công nghệ này không chỉ thời trang mà còn rất tiện lợi và đơn giản. Để kết hợp công việc kinh doanh với niềm vui và không tạo ra một loại bảng trừu tượng nào đó, hãy lấy mạch từ trang web của chúng tôi làm ví dụ. Chúng ta sẽ làm một tấm bảng cho cô ấy.
Trước hết, chúng ta cần gì?
1.
Tất nhiên, sợi thủy tinh lá - một mặt hoặc hai mặt, không thành vấn đề. Bây giờ không có vấn đề gì với nó - nó được bán ở bất kỳ cửa hàng linh kiện radio nào hoặc trên thị trường.
2.
Bất kỳ tạp chí trên giấy bóng.
3.
Công cụ cắt PCB tốt nhất là máy cắt được làm từ lưỡi cưa sắt.
4.
Giấy nhám không có hạt hoặc miếng bọt biển cứng để làm sạch dụng cụ làm bằng dây thép.
5.
Từ hóa học: rượu, axeton hoặc dung môi, chất hàn lỏng, clorua sắt.
6.
Và tất nhiên là một chiếc máy tính, một máy in laser, một chiếc mỏ hàn, ánh sáng tốt và rất nhiều sự kiên nhẫn.
Nhìn như vậy là được rồi.
Đương nhiên, chúng ta phải bắt đầu với việc thiết kế chính tấm bảng này.
Có rất nhiều chương trình xử lý việc theo dõi (nghĩa là định tuyến các đường dẫn) của bảng mạch in ở chế độ thủ công và tự động. Cá nhân tôi đã quyết định xong chương trình này DipTrace nhà sản xuất trong nước. Nó cho phép bạn vẽ không chỉ các bảng mạch mà còn cả sơ đồ mạch và thư viện của các linh kiện điện tử. Nhưng bây giờ chúng tôi chỉ quan tâm đến bảng.
Đây là giao diện của chương trình này và đây là giao diện của bản vẽ bảng hoàn thiện trong đó.
Chà, sau đó chúng ta tiến hành trực tiếp đến quy trình sản xuất và để không bị nhầm lẫn trong đó, chúng ta sẽ thực hiện theo các bước nhỏ, vì vậy:
Chúng ta cần in bản vẽ bảng trên máy in laser. Về nguyên tắc, bạn có thể sử dụng máy in phun, nhưng trong trường hợp này bạn sẽ cần phải sao chụp bản vẽ và sử dụng nó. Ý tưởng rất đơn giản - chúng ta cần in bản vẽ trên giấy được làm bằng mực (bột), được sử dụng trong máy in laser hoặc máy photocopy. Chúng ta cần giấy bóng - thông thường, nó được sử dụng trên các tạp chí máy tính hoặc các tài liệu quảng cáo khác nhau. Tôi đã sử dụng tạp chí mà tôi rất yêu thích và tôn trọng vì nội dung của nó, và bây giờ cũng là chất lượng giấy in nó.
Không cần phải làm sạch bất cứ thứ gì - chúng tôi chỉ cần xé trang và in trực tiếp bản vẽ của mình lên trên văn bản nguồn.
In một vài bản cùng một lúc - nó có thể hữu ích.
Chúng tôi đã in nó, vì vậy chúng tôi tiếp tục.
Chúng tôi cắt một miếng PCB theo kích thước mong muốn, chuẩn bị giấy nhám (miếng bọt biển) và axeton bằng một miếng bông gòn hoặc miếng bông.
Chúng tôi lấy một mảnh giấy nhám hoặc một miếng bọt biển và bắt đầu chà phôi của chúng tôi từ mặt giấy bạc. Không cần phải quá nhiệt tình, tuy nhiên, bề mặt phải trở nên mịn và sáng bóng chứ không bị mờ như trước. Sau đó lấy một miếng bông gòn nhúng vào axeton hoặc dung môi rồi lau sạch giấy bạc mới được làm sạch.
Nó sẽ trông giống như thế này:
Tôi phải nói rằng sau khi phôi đã được lau bằng axeton, trong mọi trường hợp, bạn không nên dùng ngón tay lấy giấy bạc - chỉ lấy các cạnh, tốt nhất là bằng cả hai ngón tay ở các góc. Nếu không, bạn sẽ phải lau lại giấy bạc bằng axeton.
Hãy chuyển sang bước tiếp theo.
Trước khi thực hiện bước này, hãy đọc toàn bộ mô tả.
Vì vậy, từ tờ giấy in bản vẽ, chúng ta cắt một đoạn trực tiếp với bản vẽ, để lại lề khá lớn dọc theo các cạnh. Sau đó, chúng tôi cẩn thận đặt chỗ trống của mình lên bản vẽ (tất nhiên là có giấy bạc cho các bản in), bọc các trường và buộc chặt chúng, chẳng hạn như bằng băng dính.
Bạn sẽ nhận được một phong bì như thế này:
Xong? Tuyệt vời, hãy chuyển sang bước quan trọng nhất - ủi.
Vì vậy, hãy lấy một chiếc bàn ủi - hoàn toàn là bất kỳ chiếc nào.
Tefal, Bosch, Nhà máy máy kéo Belarus, có nồi hấp, không có nồi hấp. Không quan trọng.
Chúng tôi đặt bộ điều chỉnh nhiệt độ ở mức tối đa (nếu trên bàn ủi của bạn có ghi tên loại vải thì gọi là "vải lanh"). Đặt bàn ủi lên phong bì đã chuẩn bị sẵn.
Tất nhiên, phong bì phải được dán bằng băng dính. Chúng tôi bắt đầu ủi nhẹ nhàng. Đây là phần tinh tế nhất trong toàn bộ quy trình và bạn không thể học được nó nếu không có kinh nghiệm của chính mình. Áp lực lên bàn ủi không được mạnh - nếu không mực sẽ lan ra và lem trên giấy bạc, nhưng cũng không yếu - nếu không mực sẽ không bám tốt vào phôi. Nói tóm lại, ở đây có một lĩnh vực rộng lớn để thử nghiệm. Trong mọi trường hợp, cần phải làm nóng đều toàn bộ bề mặt của bảng tương lai và đặc biệt chú ý đến các cạnh - có nguy cơ không nóng lên cao nhất và bong tróc mực sau đó. Điều tương tự cũng áp dụng cho thời gian khởi động, mặc dù việc này dễ dàng hơn.
Khoảng mức độ sẵn sàng có thể được xác định bằng độ vàng của giấy và sự xuất hiện của các đường viền trên đó.
Nó gần giống như trong bức ảnh.
Chà, giả sử chúng tôi quyết định rằng mọi thứ đã sẵn sàng. Tắt bàn ủi và để bảng khoảng 10 phút cho nguội. Đổ nước vào thùng chứa thích hợp. Nhiệt độ của nước phải sao cho bạn gần như không thể chạm tay vào đó. Chà, chúng tôi ném sự chuẩn bị đã nguội của mình vào đó.
Thế là xong, chúng ta đi hút thuốc, uống trà, đuổi mèo - bất cứ việc gì trong 15 phút. Bạn thậm chí có thể có 20. Nhân tiện, bạn có thể để nước ở đó để nó không nguội.
Chúng tôi quay lại và bắt đầu cẩn thận tách giấy ra khỏi phôi. Rất cẩn thận và chậm rãi. Cuộn các mảnh vụn còn lại bằng ngón tay của bạn. Trong mọi trường hợp, chúng ta không nên dùng móng vuốt cạo bảng mà hãy nhẹ nhàng, dùng các đầu ngón tay để làm sạch giấy bạc khỏi mọi tờ giấy bị kẹt. Sau đó, chúng ta trang bị cho mình một chiếc máy sấy tóc và lau khô, lau khô, lau khô. Trên thực tế, việc này không mất nhiều thời gian vì nó khô chỉ sau một hoặc hai phút.
Chà, chúng tôi đã kết thúc với một cái gì đó như thế này:
Ờ. Chúng tôi thở ra và chuyển sang bước tiếp theo.
Ở giai đoạn này, chúng ta cần khắc bảng - nghĩa là loại bỏ tất cả các giấy bạc không cần thiết khỏi phôi để chỉ còn lại các dấu vết chúng ta đã vẽ.
Tại sao nên sử dụng clorua sắt? Nó được bán trong lon - nó là một thứ bột nhão có màu rỉ sét và có mùi kinh khủng. Nó được pha loãng với nước ấm.
Chúng tôi pha loãng khoảng 100 gam clorua sắt trên 100 gam nước. Bạn có thể sử dụng ít nước hơn - điều chính là dung dịch bao phủ hoàn toàn phôi của chúng ta. Vì vậy, chúng tôi hòa tan bàn ủi trong nước, khuấy kỹ và ném tấm ván tương lai vào đó - bây giờ không lâu nữa nó vẫn còn là một phôi.
Sẽ không có hại khi khuấy dung dịch trong quá trình ăn mòn - bằng cách khuấy dung dịch bằng một thanh phi kim loại hoặc lắc bồn tắm từ bên này sang bên kia. Một lần nữa, bạn có thể cho nước ấm chảy dưới đáy bồn tắm để dung dịch không bị nguội. Thời gian khắc phụ thuộc vào kích thước của bảng và nồng độ của dung dịch. Thông thường khoảng 20 phút. Nếu trong thời gian này bảng không bị ăn mòn thì nồng độ clorua sắt không đủ và cần bổ sung thêm.
Nhân tiện! Bạn có biết rằng sắt clorua đã qua sử dụng có thể được phục hồi? Nếu bạn bị một con cóc lớn màu xanh bóp cổ, dung dịch đã dùng có thể được tái sử dụng. Để làm điều này, bạn cần khôi phục nó - nghĩa là loại bỏ tất cả số đồng mà nó đã nuốt chửng khỏi bảng mạch in khỏi dung dịch. Nhìn vào bức hình
Một nửa số đinh này được ngâm trong dung dịch clorua sắt đã qua sử dụng. Vì vậy, nếu bạn thêm một số ít đinh, tất cả đồng có trong dung dịch sẽ đọng lại trên chúng. Điều đặc biệt là chất lượng tiêu dùng của móng tay sẽ không bị ảnh hưởng gì từ điều này.
Tuy nhiên, hãy quay trở lại với con cừu của chúng ta. Hay đúng hơn là bảng gần như đã hoàn thành của chúng tôi. Cô ấy đã bị đầu độc rồi.
Bây giờ chúng tôi rửa kỹ, lau khô và đây là điều đã xảy ra:
Bây giờ chúng ta lại lấy bông gòn, nhúng vào axeton và xóa hết mực hiện đã che các vết trên bảng.
Chà, hầu hết mọi thứ đã sẵn sàng - bước cuối cùng vẫn còn.
Chà, bây giờ tất cả những gì còn lại là khoan lỗ cho các phần tử và hàn các đường ray - nghĩa là phủ chúng bằng một lớp hàn mỏng. Bạn biết đấy, chúng tôi khoan bằng máy khoan.
Tôi đã sử dụng một mũi khoan có đường kính 0,9 mm mà tôi khuyên dùng cho bạn, tất nhiên trừ khi bạn có các bộ phận lớn trên bảng. Tất nhiên, nói chung, đường kính của các chân phải được tính đến ở giai đoạn thiết kế bảng mạch in, để không bị cùi chỏ và làm lại mọi thứ sau này.
Đối với việc đóng hộp, mọi thứ khá đơn giản - chúng tôi phủ bất kỳ dòng chất lỏng nào lên bảng - đơn giản nhất là dung dịch nhựa thông 30% trong cồn. Chúng tôi làm nóng mỏ hàn và lấy một lượng chất hàn tối thiểu lên đầu, bắt đầu di chuyển nó dọc theo các rãnh của bảng. Sau đó, chúng tôi lau bảng bằng cồn để loại bỏ chất trợ dung dư thừa.
Bảng mạch in là một thành phần cấu trúc bao gồm đế điện môi và dây dẫn đồng, được đặt trên đế dưới dạng các vùng kim loại hóa. Nó cung cấp kết nối của tất cả các phần tử vô tuyến điện tử của mạch.
Bảng mạch in có một số ưu điểm so với việc lắp đặt thể tích (bản lề) bằng cáp và dây điện:
- mật độ lắp đặt cao của các thành phần vô tuyến và kết nối của chúng, dẫn đến giảm đáng kể kích thước và trọng lượng của sản phẩm;
- sản xuất dây dẫn và bề mặt che chắn, cũng như các bộ phận phóng xạ trong một chu trình công nghệ duy nhất;
- độ ổn định, độ lặp lại của các đặc tính như điện dung, độ dẫn điện, độ tự cảm;
- hiệu suất cao và khả năng chống ồn của mạch;
- khả năng chống chịu ảnh hưởng cơ học và khí hậu;
- tiêu chuẩn hóa và thống nhất các giải pháp công nghệ, thiết kế;
- độ tin cậy của các thành phần, khối và toàn bộ thiết bị;
- tăng khả năng sản xuất nhờ tự động hóa toàn diện công việc lắp ráp, kiểm soát và các hành động pháp lý;
- cường độ lao động thấp, cường độ vật liệu và chi phí.
Bảng mạch in cũng có những nhược điểm nhưng rất ít: khả năng bảo trì hạn chế và độ phức tạp cao khi thêm các thay đổi về thiết kế.
Các thành phần của các bảng như vậy bao gồm: đế điện môi, lớp phủ kim loại, là mẫu dây dẫn in, miếng tiếp xúc; sửa chữa và lắp lỗ.
Yêu cầu mà GOST áp đặt cho các sản phẩm này
- Tấm mạch in phải có đế điện môi có màu sắc đồng đều, kết cấu nguyên khối, không có bọt khí, lỗ rỗng, tạp chất lạ, vết nứt, phoi, bong tróc bên trong. Tuy nhiên, được phép có các vết xước đơn lẻ, tạp chất kim loại, dấu vết của việc loại bỏ một lần khu vực không được bảo vệ, cũng như biểu hiện của cấu trúc, không làm thay đổi các thông số điện của sản phẩm và không làm giảm khoảng cách cho phép giữa các phần tử của thiết kế.
- Hoa văn rõ ràng, cạnh nhẵn, không bị sưng, rách, bong tróc hoặc vết dụng cụ. Cho phép sử dụng chất gắn màu cục bộ nhỏ, nhưng không quá năm điểm trên mỗi decimet vuông, với điều kiện là chiều rộng còn lại của đường dẫn tương ứng với mức tối thiểu cho phép; vết xước dài tới sáu mm và sâu tới 25 micron.
Để cải thiện đặc tính ăn mòn và tăng khả năng hàn, bề mặt của bo mạch được phủ một hợp chất điện phân, phải liên tục, không bị bong tróc, vỡ hoặc cháy. Các lỗ cố định và lắp đặt phải được bố trí theo bản vẽ. Nó được phép có độ lệch được xác định bởi lớp chính xác của bảng. Để cải thiện độ tin cậy của hàn, một lớp đồng được phun lên tất cả các bề mặt bên trong của các lỗ lắp, độ dày của lớp này ít nhất phải là 25 micron. Quá trình này được gọi là kim loại hóa các lỗ.
Các lớp PCB là gì? Khái niệm này đề cập đến các cấp độ chính xác của sản xuất ván, chúng được cung cấp bởi GOST 23751-86. Tùy thuộc vào mật độ của mẫu, bảng mạch in có năm tùy chọn, việc lựa chọn tùy thuộc vào trình độ thiết bị kỹ thuật của doanh nghiệp. Loại thứ nhất và thứ hai không yêu cầu thiết bị có độ chính xác cao và được coi là rẻ để sản xuất. Loại thứ tư và thứ năm yêu cầu vật liệu đặc biệt, thiết bị chuyên dụng, độ sạch lý tưởng trong cơ sở sản xuất và duy trì điều kiện nhiệt độ. Các doanh nghiệp trong nước sản xuất hàng loạt bảng mạch in loại chính xác thứ ba.
