Giải pháp và sự cố của các liên hệ. Điều chỉnh các tiếp điểm của contactor. Kiểm tra liên hệ đồng thời của các liên hệ

Giải pháp tiếp điểm cho thiết bị điện

Trong các thiết bị điện hạ áp, độ mở tiếp điểm chủ yếu được xác định và chỉ ở điện áp đáng kể (trên 500 V), giá trị của nó mới bắt đầu phụ thuộc vào điện áp giữa các tiếp điểm. Như các thí nghiệm cho thấy, hồ quang rời khỏi các điểm tiếp xúc ở độ mở 1 - 2 mm.

Các điều kiện bất lợi nhất để dập tắt hồ quang đạt được với dòng điện không đổi; động lực của hồ quang lớn đến mức hồ quang chuyển động tích cực và thoát ra ngoài ở độ mở 2 - 5 mm.

Theo các thí nghiệm này, có thể giả định rằng khi có từ trường để dập tắt hồ quang ở điện áp đến 500 V, giá trị mở có thể lấy là 10 - 12 mm đối với dòng điện một chiều; 6 - 7 mm được chấp nhận cho mọi giá trị hiện tại. Việc tăng quá mức dung dịch là điều không mong muốn vì nó dẫn đến tăng hành trình của các bộ phận tiếp xúc của thiết bị và do đó làm tăng kích thước của thiết bị.

Sự hiện diện của tiếp điểm cầu với hai điểm ngắt giúp giảm hành trình tiếp xúc trong khi vẫn duy trì tổng giá trị của nghiệm. Trong trường hợp này, dung dịch 4 - 5 mm thường được áp dụng cho mỗi khe hở. Kết quả đặc biệt tốt cho việc dập tắt hồ quang đạt được bằng cách sử dụng tiếp điểm cầu trên dòng điện xoay chiều. Việc giảm dung dịch quá mức (dưới 4 - 5 mm) thường không được thực hiện vì sai sót trong quá trình sản xuất các bộ phận riêng lẻ có thể ảnh hưởng đáng kể đến kích thước của dung dịch. Nếu cần có những giải pháp nhỏ, cần phải cung cấp khả năng điều chỉnh nó, điều này làm phức tạp thiết kế.

Nếu các tiếp điểm hoạt động trong điều kiện có thể bị bẩn nặng thì phải tăng thêm dung dịch.

Thông thường dung dịch tăng và... đối với các tiếp điểm mở mạch bằng , vì tại thời điểm hồ quang tắt, sẽ xuất hiện quá điện áp đáng kể và chỉ cần một khe hở nhỏ, hồ quang có thể được đốt cháy trở lại. Giải pháp này cũng được tăng cường đối với các điểm tiếp xúc của thiết bị bảo vệ nhằm tăng độ tin cậy của chúng.

Dung dịch tăng lên đáng kể khi tăng tần số dòng điện xoay chiều, vì tốc độ tăng điện áp sau khi hồ quang tắt rất cao, khoảng cách giữa các tiếp điểm không có thời gian để khử ion và hồ quang lại bốc cháy.

Độ lớn của dung dịch ở dòng điện xoay chiều tần số cao thường được xác định bằng thực nghiệm và phụ thuộc nhiều vào thiết kế của các tiếp điểm và máng hồ quang. Ở điện áp 500-1000 V, kích thước dung dịch thường được lấy là 16 - 25 mm. Giá trị lớn hơn đề cập đến các tiếp điểm tắt mạch có độ tự cảm cao hơn và dòng điện cao hơn.

Lỗi tiếp xúc của các thiết bị điện

Trong quá trình hoạt động, các điểm tiếp xúc bị mòn. Để đảm bảo sự tiếp xúc đáng tin cậy của chúng trong thời gian dài, động học của thiết bị điện được thực hiện sao cho các tiếp điểm tiếp xúc với nhau trước khi hệ thống chuyển động (hệ thống di chuyển các tiếp điểm chuyển động) đạt đến điểm dừng. Tiếp điểm được gắn vào hệ thống chuyển động thông qua một lò xo. Do đó, sau khi tiếp xúc với tiếp điểm cố định, tiếp điểm di động sẽ dừng lại và hệ thống di động sẽ di chuyển xa hơn về phía trước cho đến khi dừng lại, tiếp tục nén lò xo tiếp điểm.

Do đó, nếu khi hệ thống di động ở vị trí đóng, tiếp điểm cố định được tháo ra thì tiếp điểm di động sẽ di chuyển một khoảng nhất định, gọi là khe hở. Lỗi này xác định giới hạn hao mòn tiếp xúc đối với một số thao tác nhất định. Tất cả những yếu tố khác đều như nhau, độ dốc lớn hơn sẽ mang lại khả năng chống mài mòn cao hơn, tức là tuổi thọ dài hơn. Nhưng chỗ lõm lớn hơn thường đòi hỏi hệ thống truyền động mạnh hơn.

Nhấn liên hệ- lực nén các tiếp điểm tại điểm tiếp xúc của chúng. Sự khác biệt được thực hiện giữa lần nhấn đầu tiên tại thời điểm tiếp xúc ban đầu của các tiếp điểm, khi độ dốc bằng 0 và lần nhấn cuối cùng khi các tiếp điểm rơi hoàn toàn. Khi các tiếp điểm bị mòn, độ lún giảm đi và do đó lò xo bị nén thêm. Lần nhấn cuối cùng gần với lần nhấn đầu tiên hơn. Như vậy, lần nhấn đầu tiên là một trong những thông số chính mà tại đó tiếp điểm phải duy trì hoạt động.

Chức năng chính của việc nhúng là bù đắp cho sự hao mòn tiếp xúc, do đó, mức độ sụt giảm được xác định chủ yếu bởi độ mòn tối đa của các tiếp điểm, điều này thường được chấp nhận: đối với - đối với mỗi tiếp điểm có độ dày lên đến một nửa của nó (độ mài mòn tổng cộng - toàn bộ độ dày của một tiếp điểm); đối với các điểm tiếp xúc bằng vật hàn - Cho đến khi vật hàn bị mòn hoàn toàn (độ mòn hoàn toàn là tổng độ dày của mối hàn của các điểm tiếp xúc di động và cố định).

Trong trường hợp quá trình mài tiếp điểm, đặc biệt là cán, độ lớn của vết lõm thường lớn hơn nhiều so với độ mòn tối đa và được xác định bởi động học của tiếp điểm chuyển động, cung cấp lượng lăn và trượt cần thiết. Trong những trường hợp này, để giảm hành trình tổng thể của tiếp điểm di động, nên đặt trục quay của giá đỡ tiếp điểm di động càng gần bề mặt tiếp điểm càng tốt.

Các giá trị của áp suất tiếp xúc tối thiểu cho phép được xác định từ các điều kiện duy trì điện trở tiếp xúc ổn định. Nếu thực hiện các biện pháp đặc biệt để duy trì, giá trị của áp suất tiếp xúc tối thiểu có thể giảm xuống. Do đó, trong các thiết bị đặc biệt cỡ nhỏ, vật liệu tiếp xúc không tạo thành màng oxit và các tiếp điểm được bảo vệ tuyệt đối khỏi bụi, bẩn, hơi ẩm và các ảnh hưởng bên ngoài khác, áp suất tiếp xúc sẽ giảm.

Áp suất tiếp xúc cuối cùng không đóng vai trò quyết định trong hoạt động của các tiếp điểm và về mặt lý thuyết, giá trị của nó phải bằng áp suất ban đầu. Tuy nhiên, việc lựa chọn hư hỏng hầu như luôn liên quan đến việc nén lò xo tiếp xúc và sự gia tăng lực của nó, do đó về mặt cấu trúc không thể có được cùng một áp suất tiếp xúc - ban đầu và cuối cùng. Thông thường, áp suất tiếp xúc cuối cùng với các tiếp điểm mới vượt quá áp suất ban đầu từ một đến rưỡi đến hai lần.

Kích thước tiếp xúc cho các thiết bị điện

Độ dày và chiều rộng của chúng phụ thuộc rất nhiều vào cả thiết kế của kết nối tiếp điểm, thiết kế của thiết bị dập hồ quang cũng như thiết kế của toàn bộ thiết bị. Các kích thước này trong các thiết kế khác nhau có thể rất đa dạng và phụ thuộc nhiều vào mục đích của thiết bị.

Cần lưu ý nên tăng kích thước các tiếp điểm, chúng thường ngắt mạch dưới dòng điện và dập tắt hồ quang. Dưới ảnh hưởng của hồ quang thường xuyên bị đứt, các tiếp điểm trở nên rất nóng; Việc tăng kích thước của chúng, chủ yếu là do công suất nhiệt, giúp giảm lượng nhiệt này, dẫn đến giảm mài mòn rất đáng kể và cải thiện các điều kiện để dập tắt hồ quang. Việc tăng công suất nhiệt của các tiếp điểm như vậy có thể được thực hiện không chỉ do kích thước của chúng tăng trực tiếp mà còn do còi dập hồ quang được kết nối với các tiếp điểm theo cách không chỉ tạo ra kết nối điện mà còn do cũng đảm bảo khả năng loại bỏ nhiệt tốt khỏi các điểm tiếp xúc.

Rung động tiếp xúc của các thiết bị điện

Rung của địa chỉ liên lạc- hiện tượng phục hồi định kỳ và đóng cửa các liên hệ sau đó dưới ảnh hưởng của nhiều lý do. Rung động có thể được giảm bớt khi biên độ của lực bật lại giảm và sau một thời gian nó dừng lại và không bị giảm chấn khi hiện tượng rung có thể tiếp tục bất kỳ lúc nào.

Sự rung động của các tiếp điểm là cực kỳ có hại, vì dòng điện đi qua các tiếp điểm và tại thời điểm bật lại, một hồ quang sẽ xuất hiện giữa các tiếp điểm, làm tăng độ mài mòn và đôi khi khiến các tiếp điểm bị hàn.

Nguyên nhân dẫn đến rung động tắt dần xảy ra khi bật các tiếp điểm là do tác động của tiếp điểm lên tiếp điểm và sau đó chúng bật ra khỏi nhau do tính đàn hồi của vật liệu tiếp xúc - rung động cơ học.

Không thể loại bỏ hoàn toàn rung động cơ học nhưng luôn mong muốn giữ cả biên độ của lần bật lại đầu tiên và tổng thời gian rung ở mức tối thiểu.

Thời gian rung được đặc trưng bởi tỷ lệ giữa khối lượng tiếp xúc với áp suất tiếp xúc ban đầu. Trong mọi trường hợp, mong muốn giá trị này càng nhỏ càng tốt. Có thể giảm nó bằng cách giảm khối lượng của tiếp điểm chuyển động và tăng áp suất tiếp điểm ban đầu; tuy nhiên, việc giảm khối lượng sẽ không ảnh hưởng đến độ nóng của các tiếp điểm.

Đặc biệt, thời gian rung dài trong quá trình bật sẽ đạt được nếu tại thời điểm tiếp xúc, áp suất tiếp điểm không tăng đột ngột đến giá trị thực của nó. Điều này xảy ra khi thiết kế và sơ đồ động học của tiếp điểm chuyển động không chính xác, khi sau khi chạm vào các tiếp điểm, áp suất ban đầu chỉ được thiết lập sau khi chọn phản ứng ngược trong bản lề.

Cần lưu ý rằng sự gia tăng trong quá trình mài, theo quy luật, sẽ làm tăng thời gian rung, vì các bề mặt tiếp xúc khi di chuyển tương đối với nhau sẽ gặp phải sự không đều và nhám góp phần làm bật lại tiếp điểm chuyển động. Điều này có nghĩa là lượng ma sát phải được chọn ở kích thước tối ưu, thường được xác định bằng thực nghiệm.

Lý do khiến các tiếp điểm xuất hiện rung không giảm chấn khi chúng ở vị trí đóng là do. Do rung động dưới tác động của lực điện động xuất hiện ở giá trị dòng điện cao, nên hồ quang sinh ra rất mạnh và do rung động như vậy của các tiếp điểm, theo quy luật, chúng bị hàn. Vì vậy, loại rung động tiếp xúc này là hoàn toàn không thể chấp nhận được.

Để giảm khả năng xảy ra rung động dưới tác dụng của lực điện động, dòng điện dẫn đến các tiếp điểm thường được chế tạo sao cho lực điện động tác dụng lên tiếp điểm chuyển động bù đắp cho lực điện động phát sinh tại các điểm tiếp xúc.

Khi một dòng điện có cường độ như vậy đi qua các tiếp điểm mà nhiệt độ của các điểm tiếp xúc đạt đến điểm nóng chảy của vật liệu tiếp xúc, lực bám dính sẽ xuất hiện giữa chúng và xảy ra hiện tượng hàn các tiếp điểm. Các tiếp điểm được coi là hàn khi lực đảm bảo sự phân kỳ của chúng không thể thắng được lực bám dính của các tiếp điểm hàn.

Phương tiện đơn giản nhất để ngăn ngừa hàn các tiếp điểm là sử dụng vật liệu thích hợp cũng như tăng áp suất tiếp xúc một cách thích hợp.

Lỗi tiếp điểm thường được gọi là khoảng cách mà điểm tiếp xúc của tiếp điểm chuyển động với điểm tiếp xúc đứng yên có thể dịch chuyển từ vị trí đóng hoàn toàn nếu tiếp điểm cố định bị loại bỏ. Vì thực tế rất khó xác định kích thước của dây nên chúng tôi hạn chế kiểm tra khe hở được hình thành giữa tấm gắn tiếp điểm cố định và khung giữ tiếp điểm khi các tiếp điểm ở vị trí đóng.

Áp suất ban đầu là lực do lò xo tiếp điểm tạo ra tại điểm tiếp xúc ban đầu của các tiếp điểm. Nếu áp suất ban đầu không đủ, có thể xảy ra hiện tượng hàn các tiếp điểm và nếu vượt quá áp suất ban đầu yêu cầu, hoạt động chính xác của công tắc tơ sẽ bị gián đoạn. Việc nhấn ban đầu được kiểm tra như sau.

Đường tiếp xúc giữa các tiếp điểm được đánh dấu đầu tiên trên tiếp điểm chuyển động. Khi thay đổi áp suất ban đầu, các tiếp điểm phải ở trạng thái mở.

Một dải giấy mỏng được kẹp giữa tiếp điểm di động và tấm trên đó gắn tiếp điểm di động. Một móc lực kế được đưa vào lỗ của tiếp điểm di động, móc này được kéo về phía sau cho đến khi giấy có thể di chuyển tự do bằng cách kéo bằng tay. Số đọc của lực kế tại thời điểm này cho giá trị áp suất ban đầu.

Áp suất cuối cùng là lực do lò xo tiếp xúc tạo ra.

Việc kiểm tra áp suất cuối cùng được thực hiện khi công tắc tơ được bật hoàn toàn giống như cách đo, chỉ trong trường hợp này, giấy được đặt giữa các tiếp điểm chuyển động và cố định.

Lượng áp lực tiếp xúc được điều chỉnh bằng cách thay đổi vị trí của giá đỡ của bộ phận giữ tiếp điểm di động bằng cách siết chặt hoặc nới lỏng các đai ốc.

Nguyên tắc hoạt động:

Công tắc tơ hoạt động như sau. Khi điện áp được đặt vào mục tiêu của cuộn dây, lõi sẽ thu hút một phần ứng, phần ứng này sẽ ép các tiếp điểm di động vào các tiếp điểm đứng yên. Lõi nằm trên các lò xo hấp thụ sốc, giúp làm giảm chấn động của phần ứng trên lõi khi bật công tắc tơ. Sử dụng lò xo, phần ứng sẽ trở về vị trí không bị dính. Đường chuyển động của phần ứng quay trên trục bị giới hạn bởi điểm dừng. Khi phần ứng bị hút vào lõi, các tiếp điểm di động được ấn vào các tiếp điểm cố định và đóng các tiếp điểm khối, bỏ qua nút “Khởi động” để sau khi khởi động động cơ điện có thể nhả ra.

Nguyên lý hoạt động của thiết bị chuyển mạch:

Để tránh rung cho các tiếp điểm, lò xo tiếp điểm tạo ra một áp suất trước bằng một nửa lực ép cuối cùng. Độ rung bị ảnh hưởng rất lớn bởi độ cứng của tiếp điểm cố định và khả năng chống rung của toàn bộ tiếp điểm. Về mặt này, thiết kế của dòng KPV-600 rất thành công. tiếp điểm cố định được gắn chặt vào giá đỡ. Một đầu của cuộn dây dập hồ quang được nối với cùng một giá đỡ. Đầu thứ hai của cuộn dây cùng với đầu cuối được gắn chặt vào đế nhựa cách điện. Cái sau được gắn vào một khung thép bền, là đế của thiết bị. Tiếp điểm chuyển động được thực hiện dưới dạng một tấm dày. Đầu dưới của tấm có khả năng xoay tương đối với điểm tựa. Nhờ đó, tấm có thể lăn qua khối tiếp điểm cố định. Đầu ra được kết nối với tiếp điểm chuyển động bằng dây dẫn linh hoạt (liên kết). Áp lực tiếp xúc được tạo ra bởi một lò xo.

Khi các điểm tiếp xúc bị mòn, bánh quy sẽ được thay thế bằng một cái mới và tấm tiếp xúc có thể di chuyển được xoay 180° và mặt không bị hư hại của nó sẽ được sử dụng để làm việc.

Để giảm sự nóng chảy của các tiếp điểm chính do hồ quang ở dòng điện lớn hơn 50 A, công tắc tơ có các tiếp điểm dập hồ quang - còi. Dưới tác dụng của từ trường của thiết bị dập hồ quang, các điểm đỡ hồ quang nhanh chóng di chuyển đến giá đỡ nối với tiếp điểm cố định và tới sừng bảo vệ của tiếp điểm chuyển động. Phần ứng được đưa trở lại vị trí ban đầu bằng lò xo.

Thông số chính của tiếp điểm là dòng điện định mức, xác định kích thước của công tắc tơ.

Dòng tiếp điểm KPV được thiết kế với tiếp điểm chính thường mở. Việc đóng được thực hiện nhờ tác động của lò xo, còn việc mở được thực hiện nhờ lực do nam châm điện tạo ra.

Dòng điện định mức của contactor là dòng điện hoạt động không liên tục. Ở chế độ này, công tắc tơ ở trạng thái bật không quá 8 giờ. Sau khoảng thời gian này, thiết bị phải được bật và tắt nhiều lần (để làm sạch các tiếp điểm khỏi oxit đồng). Sau đó, thiết bị sẽ bật lại.

Loại KTPV-500, có nam châm điện DC, các tiếp điểm chuyển động được cách ly khỏi thân máy giúp việc bảo trì thiết bị an toàn hơn.

Tiếp điểm di động với lò xo được gắn trên một đòn bẩy cách điện nối với trục công tắc tơ. Do việc dập tắt hồ quang dòng điện xoay chiều dễ dàng hơn nên khe hở tiếp điểm có thể được giữ ở mức nhỏ. Việc giảm dung dịch giúp có thể tiến gần đến trục quay hơn. Khoảng cách nhỏ từ điểm tiếp xúc của các tiếp điểm đến trục quay giúp giảm lực nam châm điện cần thiết để bật tiếp điểm, giúp giảm kích thước và mức tiêu thụ điện năng của nam châm.

Tiếp điểm chuyển động và phần ứng nam châm điện được nối với nhau thông qua trục contactor. Không giống như công tắc tơ DC, tiếp điểm chuyển động trong công tắc tơ KPV-600 không cuộn. Thiết bị được tắt dưới tác động của lò xo tiếp xúc và lực trọng lượng của các bộ phận chuyển động.

Nguyên lý hoạt động của thiết bị dập hồ quang.

Trong các công tắc tơ DC, các thiết bị có vụ nổ điện từ được sử dụng rộng rãi nhất. Khi từ trường tương tác với hồ quang sẽ xuất hiện một lực điện động làm hồ quang chuyển động với tốc độ cao. Để cải thiện khả năng làm mát hồ quang, nó được dẫn vào một khe làm bằng vật liệu chống hồ quang có độ dẫn nhiệt cao.

Khi các tiếp điểm phân kỳ giữa chúng, một vòng cung sẽ xuất hiện. Hồ quang có thể được coi là một dây dẫn mang dòng điện. Cuộn dây tạo ra một hệ số hiệu quả, dưới tác động của nó sẽ phát sinh dòng điện. Thông lượng này đi qua lõi cuộn dây, các mảnh cực và khe hở không khí nơi hồ quang cháy.

Để đảm bảo điều kiện dập tắt hồ quang, cần tăng đặc tính dòng điện - điện áp của hồ quang khi dòng điện tăng dần.

Trong vùng có dòng điện thấp, khi dòng điện tăng lên thì dung dịch tiếp xúc cần thiết để dập tắt cũng tăng lên. Với tốc độ di chuyển nhất định của họ, cần nhiều thời gian hơn để đạt được giải pháp cần thiết. Trong vùng có dòng điện cao, quá trình tắt được xác định bởi lực điện động. Tốc độ hồ quang bị kéo căng bởi lực động càng lớn thì thời gian cần thiết để hồ quang đạt đến độ dài tới hạn của nó càng ngắn.

Trong hệ thống lắp đặt tần số cao, để đảm bảo điều kiện hoạt động bình thường cho máy phát điện, mạch cos φ có xu hướng tiến gần đến sự thống nhất hơn.

Để dập tắt hồ quang một cách đáng tin cậy và nhanh chóng ở phạm vi dòng điện thấp, người ta sử dụng các công tắc tơ dòng điện thấp với cuộn dây thổi từ có thể thay thế được. Các cuộn dây này có dòng điện định mức 1,5 - 40 A. Khi dòng điện chuyển mạch thấp, người ta lắp đặt một cuộn dây có số vòng dây lớn, từ đó tạo ra từ trường cần thiết để dập tắt hồ quang trong thời gian ngắn.

Giải pháp (ngắt tiếp điểm) là khoảng cách giữa các bề mặt làm việc của các tiếp điểm ở vị trí tắt.

Độ nhúng (cọ xát) là khoảng cách được bao phủ bởi tiếp điểm chuyển động kể từ thời điểm các tiếp điểm tiếp xúc với các bề mặt phụ cho đến khi chúng được đóng hoàn toàn bởi các bề mặt làm việc. Được sản xuất bởi một lò xo lapping.

Áp suất tiếp xúc ban đầu (áp suất) được tạo ra bởi lò xo quấn. Tùy thuộc vào loại thiết bị, nó dao động từ 3,5 đến 9 kg.

Áp suất tiếp xúc cuối cùng (áp suất) được tạo ra bằng truyền động điện khí nén hoặc điện từ, tùy theo loại thiết bị mà nhỏ hơn 14 - 27 kg.

Hình 4. Mẫu đo đứt tiếp điểm

a) công tắc tơ loại PK MK 310 (MK 010) MK 015 (MK 009) và công tắc nhóm, b) công tắc cam và tiếp điểm ngắt của công tắc tơ loại MKP 23

Đường tiếp xúc giữa các tiếp điểm phải chiếm ít nhất 80% tổng diện tích tiếp xúc.

Độ mở tiếp điểm được xác định bằng khoảng cách nhỏ nhất giữa các tiếp điểm ở vị trí mở. Nó được đo bằng thước đo góc, chia độ theo milimet (Hình 4 a và b).

Lỗi tiếp xúc trong mỗi thiết bị được đo tùy thuộc vào thiết kế của hệ thống tiếp điểm. Do đó, phép đo lỗi tiếp điểm của công tắc tơ loại PC và các phần tử công tắc tơ của công tắc nhóm được thực hiện khi thiết bị được bật bằng cách sử dụng các mẫu góc ở góc lệch của giá đỡ tiếp điểm di động so với điểm dừng của bộ phận tiếp điểm. cần tiếp điểm (Hình 5, a) bằng 13 ± 1 độ tương ứng với hỏng tiếp điểm 10 - 12 mm

Sự hỏng các tiếp điểm của các phần tử cam của công tắc cam được xác định ở vị trí đóng của các tiếp điểm theo khoảng cách MỘT(Hình 5, b). Khoảng cách " MỘT » 7-10 mm tương ứng với mức giảm 10-14 mm

Hình 5. Phát hiện lỗi tiếp điểm.

a) xác định hư hỏng các tiếp điểm của công tắc tơ loại PC và các phần tử công tắc tơ của các thiết bị chuyển mạch nhóm b) - xác định hư hỏng các tiếp điểm của các phần tử cam với thiết bị cam

Áp suất tiếp xúc ban đầu được xác định bởi lực nén của lò xo cuộn. Lực ép cuối cùng của các tiếp điểm được đo bằng lực kế khi các tiếp điểm đóng, việc đọc được thực hiện tại thời điểm có thể rút ra một dải giấy được kẹp giữa các tiếp điểm bằng tay ở áp suất khí nén trong điện- truyền động bằng khí nén 5 kg/cm 2 . Với ổ điện từ, điện áp trên cuộn chuyển mạch phải là 50V. Trong trường hợp này, lực kế phải được gắn vào tiếp điểm di động sao cho lực tác dụng lên nó đi qua đường tiếp xúc của các tiếp điểm và trùng với hướng chuyển động của tiếp điểm tại thời điểm tách ra.

Đối với bộ ngắt dao, chất lượng tiếp xúc được kiểm tra bằng lực tác dụng lên tay cầm khi bật, tối thiểu phải là 2,1-2,5 kg/cm 2 và khi tắt - 1,3-1,6 kg/cm 2.

Đường tiếp xúc của tất cả các thiết bị phải đạt ít nhất 80%, ngoại trừ các thiết bị được chỉ định trong thông số kỹ thuật. Nhận dạng bằng dấu ấn trên giấy than khi bật thiết bị

Rơle điện từ

Yếu tố quan trọng nhất của tất cả các rơle điện từ là tiếp điểm

hệ thống. Đảm bảo các điều kiện tương tự tại điểm tiếp xúc điện

dòng điện đi qua, chẳng hạn như một dây dẫn rắn, gần như không thể xảy ra,

Kết quả là, các kết nối tiếp xúc là điểm yếu nhất của bất kỳ

thiết bị điện và cần đặc biệt chú ý trong quá trình vận hành.

Giá trị của điện trở tiếp xúc bị ảnh hưởng bởi một số

lý do: nó phụ thuộc vào vật liệu của kết nối tiếp xúc, vào áp suất,

có kinh nghiệm

liên hệ

các yếu tố,

số lượng

bề mặt

tiếp xúc và tình trạng của nó cũng như nhiệt độ tiếp xúc. Điện,

được giải phóng khi dòng điện đi qua các phần tử tiếp điểm, một phần

biến thành nhiệt, làm nóng các phần tử này trong quá trình hoạt động và

tiêu tán vào môi trường. Sự tiếp xúc quá nóng thường xảy ra

dẫn đến quá trình oxy hóa của chúng và màng oxit của hầu hết các kim loại không

nối dây điện và tăng giá trị của điện trở chuyển tiếp.

Độ tin cậy của hoạt động của rơle phần lớn phụ thuộc vào chất lượng

điều chỉnh hệ thống tiếp điểm và trạng thái của các tiếp điểm. Nếu tiếp điểm rơle

rung động, sau đó trong quá trình hoạt động chúng cháy và sụp đổ, và đôi khi

hàn.

Hoạt động của các tiếp điểm rơle được đặc trưng bởi các giá trị dung dịch giữa

các tiếp điểm di chuyển và cố định, hư hỏng và lực ép của các tiếp điểm.

Mỗi kim loại được đặc trưng bởi một giá trị tối ưu nhất định

cung cấp

tối thượng

áp lực,

kích cỡ

chuyển tiếp

sức chống cự

thực tế

thay đổi

hơn nữa

tăng lực ép tiếp xúc.

liên lạc

ít nhất

khoảng cách

liên hệ

bề mặt của các tiếp điểm rơle mở hoàn toàn.

Lỗi tiếp xúc là khoảng cách mà vật di chuyển được

hệ thống tiếp điểm của rơle sau khi chạm vào các tiếp điểm (khoảng cách mà tại đó

Sách điện tử khác về chủ đề kỹ thuật điện: http://electrolibrary.info

http://electricalschool.info/ - Trường học dành cho thợ điện.

Bài viết, thủ thuật, thông tin hữu ích.

hệ thống tiếp điểm di chuyển, nếu hệ thống tiếp điểm cố định

loại bỏ tinh thần). Lỗi tiếp xúc [mm] là giá trị kỹ thuật được chứng nhận,

cung cấp lực ép. Trong quá trình hoạt động, tiếp điểm bị mòn

(ma sát, cháy một phần tiếp điểm do hồ quang điện) và tiếp điểm

áp suất giảm nghĩa là điện trở tiếp xúc tăng và giảm

nguy hiểm khi hàn. Vì vậy, việc mất liên lạc trong quá trình hoạt động

được kiểm soát.

Giải pháp và sự cố của các tiếp điểm rơle được xác định bằng cách sử dụng máy đo

dụng cụ. Giá trị đo được của các giải pháp, mức giảm và nhấp chuột cho từng giải pháp

nhiều

khác nhau

liên quan

đưa ra trong bảng dữ liệu kỹ thuật rơle. Có thể chấp nhận được việc giảm mức giảm

liên hệ bằng 50% giá trị ban đầu được nêu trong tài liệu của nhà máy

nhà chế tạo.

Hoạt động rõ ràng và đáng tin cậy của các tiếp điểm rơle mà không phát ra tia lửa điện, hàn,

tan chảy và nhảy phụ thuộc cả vào sự điều chỉnh cơ học của chúng và vào

điều chỉnh điện của rơle nói chung. Vì vậy, những liên hệ cuối cùng

điều tiết

tràn xuống

cài đặt

điện

thông số

trước đây đã thực hiện điều chỉnh cơ học các tiếp điểm.

Trước khi điều chỉnh, các điểm tiếp xúc bị cháy bẩn được rửa bằng cồn.

hoặc làm sạch bằng dũa nhung và đánh bóng. Rửa chúng bằng xăng

amoniac hoặc thành phần chất tẩy rửa khác không được khuyến khích.

Các rơle tiếp điểm được điều chỉnh sao cho không bị rung và

chuyển các liên hệ di chuyển sang các liên hệ cố định và khi chỉnh sửa

Đối với các tiếp điểm cố định nên dùng nhíp để tránh làm gãy lò xo tiếp điểm. Lệch

lò xo của các tiếp điểm cố định phụ thuộc vào độ đàn hồi của chúng, góc gặp nhau và

Sách điện tử khác về chủ đề kỹ thuật điện: http://electrolibrary.info

http://electricalschool.info/ - Trường học dành cho thợ điện.

Bài viết, thủ thuật, thông tin hữu ích.

chuyển động chung của các tiếp điểm, cũng như từ lực căng trước của chúng

được tạo ra nhờ các điểm dừng hạn chế và tấm chống rung.

Lý do

không thể chấp nhận được

rung động

liên lạc

trục trặc cơ học của rơle không xuất hiện ở dòng điện thấp. Thường xuyên

lý do

rung động

là

sai

chức vụ

so với phần ứng hoặc độ lệch của trục phần ứng so với trục của từ thông do

để điều chỉnh độ lệch của các lỗ cho ổ đỡ lực đẩy. Trong trường hợp đầu tiên, loại bỏ

khe hở dọc và ngang lớn, thay thế lò xo hồi vị

cầu tiếp xúc, loại bỏ biến dạng trục của cầu tiếp xúc hoặc từ tính

hệ thống rơle. Trong các trường hợp khác, việc điều chỉnh cơ học cũng được thực hiện

liên lạc.

Rơle ô tô

Rơle điện từ trên tổng đài điện thoại tự động chuyển tiếp

Sách điện tử khác về chủ đề kỹ thuật điện: http://electrolibrary.info

http://electricalschool.info/ - Trường học dành cho thợ điện.

Bài viết, thủ thuật, thông tin hữu ích.

Đây cũng là rơle điện từ

Công tắc tơ phải được lắp đặt theo chiều dọc vì nó được tắt dưới tác động của trọng lượng của hệ thống chuyển động. Cho phép có độ lệch so với vị trí thẳng đứng một góc lên tới 5 độ. Phải kiểm tra độ kín của bu lông và đai ốc giữ các bộ phận của công tắc tơ và chuyển động tự do của hệ thống chuyển động.

Các tiếp điểm của công tắc tơ, cả tại thời điểm tiếp xúc ban đầu và sau khi bật, phải tiếp xúc tuyến tính và tiếp điểm phải không nhỏ hơn 75% chiều rộng của các tiếp điểm. Không cần phải đạt được liên lạc dọc theo máy bay.

Khi bật, tiếp điểm chuyển động phải lăn qua tiếp điểm đứng yên.

Các tiếp điểm của công tắc tơ hoạt động ở chế độ liên tục được chế tạo bằng các miếng đệm hàn bạc. Tất cả các địa chỉ liên lạc có thể tháo rời để thay thế. Nếu hoặc nếu các giọt đồng (vương miện) hình thành trên bề mặt của chúng thì bề mặt đó phải được làm sạch nhẹ, cố gắng loại bỏ càng ít đồng càng tốt. Trong trường hợp này, bán kính cong của tiếp điểm cố định không được thay đổi.

Không được phép làm sạch các điểm tiếp xúc bằng vải nhám vì các tinh thể nhám sẽ cắt vào đồng. Các điểm tiếp xúc không được bôi trơn.

Cần đảm bảo rằng các tiếp điểm có áp suất, độ nhúng và dung dịch bình thường (xem Bảng 1 và 2).

Bảng 1

	Áp suất tiếp xúc, kg
Kích thước	Ban đầu		Cuối cùng
Kích thước	địa chỉ liên lạc chính	khối liên lạc	địa chỉ liên lạc chính	khối liên lạc
2	0,7-0,9	0,07	0,9-1,1	0,15
3	1,8-2,3	0,07	2,3-3,6	0,15
4	3,6-5,1	0,07	5,5-7,5	0,15
5	7-9,8	0,07	10-13,5	0,15

ban 2

	Liên hệ thất bại		Độ mở tiếp điểm tối thiểu, mm
Kích thước	địa chỉ liên lạc chính	khối liên lạc	địa chỉ liên lạc chính	khối liên lạc
2	2,5+/-0,5	3-4	11	10
3	3+/-0,5	3-4	14	10
4	4,5+/-0,5	3-4	16	10
5	5,5+/-0,5	3-4	18	10

Các giá trị của áp suất cuối cùng và dung dịch trong bảng này được đưa ra cho các tiếp điểm mới. Khi các tiếp điểm bị mòn, áp suất cuối cùng sẽ giảm. Nếu với các tiếp điểm mới, độ sâu nhỏ hơn 2,5 mm thì các tiếp điểm phải được điều chỉnh lại. Nếu trong quá trình vận hành, độ sâu nhỏ hơn 1,2 mm thì nên thay thế các tiếp điểm. Các giá trị áp suất ban đầu cho cả tiếp điểm mới và tiếp điểm bị mòn phải được duy trì.

Trong quá trình sửa chữa, sự đồng thời của máy ép tiếp xúc ban đầu và cuối cùng được thực hiện bằng cách đặt các vòng đệm dưới chốt định hình mà lò xo tựa vào.

Buồng dập hồ quang Deion có lưới các tấm dập hồ quang bằng thép mạ đồng bên trong. Các tấm này phải ở đúng vị trí - trong các rãnh và không được chạm vào nhau. Buồng dập tắt hồ quang từ sử dụng cuộn dây dập hồ quang và lõi bao bọc buồng dập hồ quang từ bên ngoài. Máy ảnh phải được cố định đúng cách vào contactor. Những cái có thể di chuyển không được chạm vào tường của buồng.

Hệ thống điện từ bao gồm phần ứng, lõi hình chữ W và cuộn dây rút lại. Các cực cực của phần ứng và lõi phải khớp chặt với nhau. Khi phần ứng được ép vào lõi, dải giấy cói không được di chuyển giữa các cực bên ngoài. Nếu tiếp xúc bề mặt nhỏ hơn 60-70% thì lõi cần điều chỉnh. Việc cạo phải được thực hiện dọc theo các lớp của hỗn hợp và trong trường hợp này không thể loại bỏ một lớp lớn, vì khoảng cách cần thiết giữa các phần nhô ra ở giữa của mạch từ có thể giảm đi. Nam châm điện rút lại tạo ra tiếng ồn nhỏ trong quá trình hoạt động, tương tự như tiếng vo ve của máy biến áp. Tiếng ồn lớn có thể do hệ thống từ tính bị lỗi hoặc do ốc vít bị lỏng.