Chương trình Omega. Phân tích kỹ thuật với Omega Research. Quản lý sản xuất bằng cách lập kế hoạch hoạt động

OmegaT là một hệ thống dịch tự động miễn phí được thiết kế để giúp công việc của các dịch giả chuyên nghiệp trở nên dễ dàng hơn. Không giống như hầu hết các chương trình dịch thuật phổ biến đối với nhiều người dùng, chương trình này không thực hiện dịch thuật “độc lập”. Nói một cách đơn giản, các chức năng của nó bao gồm phân đoạn văn bản dựa trên các biểu thức chính quy, sử dụng kết quả khớp chính xác và không chính xác với các đoạn đã dịch trước đó, tìm kiếm ngữ cảnh đã chọn trong cơ sở dữ liệu dịch thuật, kiểm tra kết quả khớp của chúng và làm việc với từ khóa.

Tất cả các chức năng được liệt kê ở trên đều nhằm mục đích thực hiện bản dịch chất lượng cao nhất, bất kể kiểu văn bản. Nhờ nó, bạn có thể làm việc với tài liệu khoa học hoặc viễn tưởng, tài liệu kỹ thuật nước ngoài, v.v. Để OmegaT hoạt động bình thường, bạn sẽ cần cài đặt Java. Giao diện của chương trình khá mơ hồ - lúc đầu có vẻ phức tạp và khó hiểu, nhưng sau vài giờ làm việc, bạn sẽ hoàn toàn quen với nó. Điều quan trọng nữa là OmegaT hỗ trợ một số lượng lớn các định dạng nguồn, bao gồm các tài liệu HTML/XHTML, StarOffice,

OmegaT là một hệ thống tự động dịch thuật. Nó sẽ không dịch từng từ cho bạn như cách mà các chương trình dịch máy và dịch vụ trực tuyến vẫn làm.

Tất cả các hoạt động thông thường đều được tự động hóa theo cách mà người dịch không phải dịch cùng một cụm từ hai lần và nếu một cụm từ tương tự xuất hiện trong văn bản, các tùy chọn dịch sẽ được cung cấp ngay lập tức.

Các văn bản trong OmegaT được trình bày dưới dạng phân đoạn. Mỗi phân đoạn là một đơn vị có thể dịch tối thiểu. Trong các phiên bản trước của chương trình, một đoạn được biểu thị bằng một đoạn văn, bây giờ đoạn đó bằng một câu.

Chương trình tự động chia văn bản thành các đoạn và cung cấp cho bạn khả năng dịch chúng khi bạn di chuyển qua văn bản.

Tất cả các phân đoạn đã dịch sẽ được lưu trong bộ nhớ dịch - trong các tệp có phần mở rộng TMX. Sau đó, các tệp này có thể được thu thập và nhóm lại theo chủ đề của văn bản đang được dịch, ví dụ: máy tính, lập trình, thiết kế, v.v. Bằng cách kết nối các tệp bộ nhớ dịch có liên quan với một dự án mới, người dịch sẽ chỉ phải làm việc với các cụm từ duy nhất.

Bắt đầu với OmegaT

Việc cài đặt chương trình sẽ không gây ra bất kỳ khó khăn nào. Có thể tải xuống hai phiên bản của chương trình. Phiên bản đầy đủ đi kèm với một máy ảo Java mà OmegaT sẽ sử dụng. Nếu bạn đã cài đặt thời gian chạy Java trên máy tính của mình, hãy tải xuống phiên bản thông thường và tiết kiệm dung lượng ổ đĩa.

Khởi động chương trình, cửa sổ của nó được chia thành ba khu vực.

• Phần trung tâm ngay sau khi ra mắt có hướng dẫn bắt đầu nhanh với OmegaT. Sau đó, văn bản dịch sẽ được đặt trong khu vực này.
• Ở trên cùng bên phải là cửa sổ các kết quả khớp mờ. Các phân đoạn đã được dịch giống hơn 30% với phân đoạn hiện tại được hiển thị tại đây. Chúng được lấy từ bộ nhớ dịch của dự án hiện tại và từ các tệp bộ nhớ dịch được kết nối.
• Ở phía dưới bên phải là cửa sổ bảng thuật ngữ. Bạn có thể tự tạo bảng thuật ngữ bằng cách thêm từ hoặc cụm từ và bản dịch của chúng.

Tạo một dự án trong OmegaT

Để bắt đầu dịch, bạn phải tạo một dự án mới. Để thực hiện việc này, hãy chuyển đến menu chính -> "Dự án" -> "Tạo ...".

Trong hộp thoại xuất hiện, hãy chuyển đến thư mục đặc biệt mà bạn quyết định lưu trữ các dự án dịch và nhập tên tệp sẽ trở thành tên của dự án. Nhấp vào để lưu".

Hộp thoại Tùy chọn dự án mới bây giờ xuất hiện.

Ở trên cùng, bạn cần chọn ngôn ngữ của tệp nguồn từ danh sách thả xuống. Đó là, bạn sẽ dịch từ ngôn ngữ nào.

Trong danh sách thứ hai, chọn ngôn ngữ của tệp đã dịch - bạn sẽ dịch văn bản nguồn sang ngôn ngữ nào.

Chúng tôi để các tham số khác theo mặc định; chúng vừa đủ để bắt đầu.

Vị trí tệp dự án

Hãy xem xét cấu trúc dự án một cách chi tiết; bạn cần biết OmegaT lưu trữ các tệp mà chúng ta sẽ phải làm việc như thế nào.

• Thư mục tệp nguồn - các tệp chưa được dịch mà chương trình nhập vào dự án được lưu trữ tại đây.
• Thư mục bộ nhớ dịch - tại đây bạn có thể đặt các tệp có phần mở rộng TMX từ một dự án khác có chủ đề tương tự. Bằng cách sử dụng các mẫu đã dịch trước đó, bạn sẽ tiết kiệm được rất nhiều thời gian và tránh được rắc rối khi dịch lại các đoạn văn bản tương tự.
• Thư mục bảng thuật ngữ - các tệp bảng chú giải mà bạn đã tạo trước đó, ví dụ như khi dịch một dự án khác, được đặt ở đây.
• Tệp ghi thuật ngữ - Tên của tệp mà các thuật ngữ trong dự án hiện tại được viết vào khi bạn quyết định đặt các từ hoặc cụm từ vào bảng thuật ngữ.
• Thư mục từ điển - tại đây bạn có thể đặt các từ điển của trình dịch điện tử StarDict.
• Thư mục tệp đã dịch - các tệp kết quả sẽ được tạo trong thư mục này sau khi quá trình dịch hoàn tất.

Nhấp vào "OK" và chuyển sang hộp thoại tiếp theo.

Để thêm tệp vào dự án, hãy nhấp vào nút "Nhập tệp nguồn...".

Chọn tập tin nguồn. Nội dung của nó sẽ không bị ảnh hưởng, chương trình sẽ sao chép nó vào thư mục dự án thích hợp.

Tệp hiện đang mở trong trình chỉnh sửa. Phân đoạn đầu tiên sẽ tự động hoạt động. Văn bản phân đoạn được in đậm và đánh dấu màu xanh lục, văn bản này không thể thay đổi, nó xác định phần đầu của phân đoạn.

Dưới đây chúng tôi thấy một bản sao của văn bản ở phông chữ thông thường, đây là những gì chúng tôi sẽ thay thế bằng văn bản đã dịch. Phần cuối của đoạn được đánh dấu bằng một dấu đặc biệt - <сегмент 0001> , bạn không thể chỉnh sửa văn bản bên ngoài nó.

Hãy xem cấu trúc của tệp mà chúng tôi sẽ dịch. Văn bản được thực hiện đặc biệt để chứng minh hoạt động của chương trình.

Các đoạn giống nhau được gạch chân màu đỏ và các đoạn tương tự được gạch chân màu vàng. Các phân đoạn còn lại là duy nhất, chúng không được nhấn mạnh dưới bất kỳ hình thức nào.

Chúng ta bắt đầu nhập bản dịch, thay thế văn bản nguồn. Bản sao của văn bản nguồn cho phép bạn để nguyên một số từ hoặc cụm từ mà không cần dịch, chẳng hạn như tên nước ngoài, họ, nhãn hiệu hoặc chữ viết tắt.

Sau khi chúng ta dịch đoạn này xong nhấn Enter. Và ở đây quá trình tự động hóa quy trình bắt đầu hoạt động - cặp dịch phân đoạn được ghi vào bộ nhớ dịch và tất cả các phân đoạn trong dự án khớp với phân đoạn đã dịch sẽ được dịch tự động.

Bạn có thể thấy các phân đoạn giống hệt nhau được dịch tự động. Phân đoạn tiếp theo hiện đã hoạt động và đang chờ dịch.

Để di chuyển đến đoạn tiếp theo, nhấn Enter và để quay lại đoạn trước, nhấn Ctrl + Enter.

Ngay sau khi một phân đoạn tương tự bắt đầu hoạt động, chương trình sẽ chọn các phân đoạn tương tự nhất từ ​​bộ nhớ dịch và cung cấp chúng ở bên phải trong cửa sổ kết hợp mờ.

Cụm từ gốc và bản dịch của nó được đề xuất. Phần phân biệt nó với phân khúc hiện tại được đánh dấu bằng màu xanh lam và đậm.

Dưới đây bạn có thể thấy rằng mức độ đồng ý là 50%.

Quản lý sản xuất và lập kế hoạch sản xuất đòi hỏi phải tính đến một lượng dữ liệu khổng lồ, nghiên cứu chi tiết, vận hành các quy trình, một hệ thống trao đổi và xử lý thông tin phát triển. Nhiệm vụ càng trở nên phức tạp hơn nếu công ty chuyên sản xuất các sản phẩm có chu kỳ sản xuất dài. Nhưng ngày nay, các nhà sản xuất được cung cấp nhiều giải pháp để giải quyết nhiệm vụ này và một trong số đó là hệ thống thông tin doanh nghiệp Omega Production, kết hợp khả năng lập kế hoạch khối lượng với việc xem xét rõ ràng và ngầm định về chu kỳ sản xuất cũng như lập kế hoạch vận hành. Giám đốc kỹ thuật của Omegasoftware, Evgeniy Petrovich Kukareko, xem xét khả năng áp dụng các phương án lập kế hoạch sản xuất khác nhau, tùy thuộc vào mục tiêu và khả năng của công ty, sử dụng ví dụ của một số doanh nghiệp chế tạo máy.

Trong số khách hàng của hệ thống Omega Production có nhiều doanh nghiệp sản xuất các sản phẩm phức tạp, có chu kỳ sản xuất dài. Khi kiểm tra các doanh nghiệp, người ta luôn quan tâm đến kinh nghiệm và vấn đề hiện có của họ trong việc quản lý sản xuất chu kỳ dài, vì kinh nghiệm này và hệ thống thông tin tự động hiện có tại doanh nghiệp là điểm khởi đầu để triển khai Omega Production.

Lập kế hoạch và điều phối sản xuất nối tiếp, quy mô nhỏ và đơn lẻ theo chu kỳ dài luôn là một vấn đề phức tạp, đòi hỏi giải pháp của nó là một hệ thống phát triển để duy trì dữ liệu kỹ thuật ban đầu, đánh giá và tính toán khi lập kế hoạch cho chu kỳ sản xuất sản phẩm.

Một trong những vấn đề chính về dữ liệu nguồn của nhiều doanh nghiệp là thiếu quy trình vận hành điện tử trong hệ thống thông tin hiện có của họ để có thể sử dụng cho việc lập kế hoạch. Thông số kỹ thuật thiết kế được nhập từ bản cứng của tài liệu thường được sử dụng làm dữ liệu về cấu trúc và thành phần của sản phẩm. Trong một số trường hợp, hệ thống quản lý dữ liệu sản phẩm (hệ thống PDM/PLM) hiện có ở các mức độ triển khai khác nhau.

Do thiếu số liệu nghiệp vụ nên khi lập kế hoạch, một số doanh nghiệp đã sử dụng ước tính ngầm về chu trình sản xuất cho các nhóm phân xưởng: các kế hoạch khác nhau được lập trong sản phẩm cuối cùng cho nhóm xưởng lắp ráp, nhóm xưởng cơ khí, nhóm thu mua. cửa hàng. Trong một trường hợp, dựa trên các quy tắc trước cho các cặp xưởng, thời gian tung ra các bộ phận trước khi xuất xưởng sản phẩm đã được tính toán với độ chính xác lên đến một tháng.

Trong mọi trường hợp, kết quả cuối cùng của việc lập kế hoạch là một kế hoạch khối lượng hàng tháng về việc sản xuất các bộ phận và bộ phận lắp ráp cho các xưởng của doanh nghiệp. Việc phân phối phát hành các bộ phận trong vòng một tháng không được thực hiện trong các hệ thống thông tin hiện có.

Ngay cả khi hệ thống thông tin tự động hiện có có các quy trình công nghệ điện tử khép kín, như trường hợp của Ural Locomotives (OJSC) để sản xuất đầu máy điện, thì dữ liệu thời gian vận hành trong tính toán thời gian phóng của các lô bộ phận có tính đến thiết bị. tải không được sử dụng do sự phức tạp của thuật toán tính toán và sự không tuân thủ của nền tảng hệ thống với khối lượng giải quyết cần thiết.

Việc thiếu kế hoạch hoạt động không cho phép quản lý hiệu quả tiến độ sản xuất sản phẩm, nhìn thấy và đánh giá khối lượng công việc của các nguồn lực, cường độ kế hoạch của các bộ phận sản xuất, tính toán chính xác hơn việc cung cấp nguyên vật liệu cho chương trình sản xuất, và mô phỏng các biến thể của chương trình sản xuất.

Hệ thống Sản xuất Omega triển khai giải pháp toàn diện để quản lý dữ liệu kỹ thuật ban đầu, lập kế hoạch, kế toán và điều phối sản xuất với độ chính xác cho đến vận hành công nghệ cho các sản phẩm kỹ thuật cơ khí và dụng cụ phức tạp.

Duy trì dữ liệu kỹ thuật ban đầu cho việc lập kế hoạch vận hành và kế toán sản xuất

Để lập kế hoạch và kế toán trong sản xuất, việc sử dụng không phải thiết kế ban đầu mà là cơ cấu sản xuất của sản phẩm sẽ chính xác và đầy đủ hơn. Dựa trên kinh nghiệm hiện có của các dự án cụ thể, Omega Production có thể sử dụng các tùy chọn hoặc kết hợp chúng sau đây để có được thành phần sản xuất của sản phẩm dựa trên thiết kế ban đầu:

• tái cơ cấu thành phần thiết kế ban đầu của sản phẩm, bổ sung các bộ phận công nghệ, cụm lắp ráp, giai đoạn công việc;
• có tính đến việc cấu thành dữ liệu sản phẩm về phôi do chính họ sản xuất;
• hình thành các cơ cấu sản xuất dựa trên các thông số kỹ thuật thiết kế ban đầu và các tài liệu sửa đổi bổ sung về việc thay thế;
• có tính đến dữ liệu từ thẻ cho phép sai lệch tạm thời trong cơ cấu sản xuất sản phẩm;
• tạo ra các đoàn tàu sản xuất dựa trên tài liệu thiết kế chung ban đầu và các phương án đặt hàng;
• tạo hoặc hình thành các thông số kỹ thuật của bộ phụ kiện xe dựa trên tài liệu thiết kế ban đầu;
• hình thành cơ cấu sản xuất sản phẩm dưới dạng đơn đặt hàng thông số kỹ thuật, loại trừ các bộ phận và cụm lắp ráp trong hệ thống phân cấp của cơ cấu sản phẩm;
• làm rõ các thay thế được phép trong thành phần sản phẩm bằng việc thiết lập số bản sao liên quan đến các thay thế này.

Theo quy định, một doanh nghiệp cụ thể sử dụng kết hợp một số tùy chọn trên để có được và duy trì cơ cấu sản xuất cập nhật của sản phẩm.

Đối với các sản phẩm phức tạp, điều quan trọng là phải đảm bảo rằng Omega Production duy trì các thành phần phiên bản trong quá trình sản xuất và vận hành sản phẩm với sự kiểm soát các thay đổi được biểu thị bằng hoặc chẳng hạn như số phiên bản.

Nguồn dữ liệu chính về công nghệ vận hành được sử dụng trong quy hoạch là các quy trình công nghệ. Việc phát triển các quy trình công nghệ tại doanh nghiệp được thực hiện bởi các bộ phận công nghệ, theo quy định, tập trung vào việc sản xuất các tài liệu công nghệ theo tiêu chuẩn ESTD.

Đồng thời, công tác hình thành quy trình công nghệ điện tử tại doanh nghiệp phải được cơ cấu sao cho dữ liệu quy trình công nghệ có thể được sử dụng trực tiếp trong việc lập kế hoạch. Và ở đây phụ thuộc rất nhiều vào việc quản lý dự án triển khai hệ thống, các nhiệm vụ được đặt ra cho việc lập kế hoạch và khả năng quản lý của nhân sự các dịch vụ công nghệ và lập kế hoạch.

Tại mỗi doanh nghiệp triển khai hệ thống, tùy theo nhiệm vụ giải quyết trong kế hoạch sản xuất, các yêu cầu, quy định được hình thành, theo đó cần phát triển các quy trình công nghệ điện tử. Dưới đây là ví dụ về các quy tắc được doanh nghiệp áp dụng.

Ví dụ, tại Ural Locomotives OJSC, để xây dựng các nhiệm vụ kiểm soát theo ca hàng ngày trong việc lập kế hoạch vận hành sản xuất cho từng hoạt động của quy trình công nghệ, các quy tắc kiểm soát đã được thiết lập. Một ví dụ về giao diện thiết lập các quy tắc kiểm soát trong quy trình công nghệ được hiển thị trong Hình 2. 1. Quy tắc kiểm soát được thiết lập tại phòng kiểm soát kỹ thuật khi thống nhất quy trình công nghệ.

Cơm. 1. Thiết lập các quy tắc kiểm soát cho một hoạt động của quy trình.

Tại Công ty Cổ phần NPK Uralvagonzavod, để xây dựng các nhiệm vụ lập kế hoạch vận hành nhằm thiết lập một công cụ và các nhiệm vụ thiết lập máy tính toán và kiểm soát nguồn lực của người điều chỉnh, đã thống nhất đưa vào quy trình công nghệ các hoạt động tương ứng. thuộc loại “ Cài đặt công cụ" Và " Đang cài đặt máy". Để đảm bảo tính toán nhu cầu dụng cụ, thiết bị cho chương trình sản xuất trong quy trình công nghệ, mức tiêu hao dụng cụ cho các chuyển tiếp được tính bằng tổng các vị trí dụng cụ trong các nguyên công tương ứng.

Omega Production có các tùy chọn cơ bản sau để xác định đầu vào kỹ thuật cho kế hoạch sản xuất:

• Hình thành các cơ cấu sản xuất, quy trình công nghệ và dữ liệu kỹ thuật khác trong mô-đun quản lý dữ liệu kỹ thuật của hệ thống. Omega Production có hệ thống PDM/PLM được phát triển riêng, là hệ thống duy trì dữ liệu công nghệ và thực hiện các tính toán công nghệ bằng các phương pháp tính toán được sử dụng tại doanh nghiệp;
• Lấy dữ liệu kỹ thuật ban đầu bằng cách nhập từ hệ thống PDM/PLM được sử dụng tại doanh nghiệp;
• Lấy dữ liệu kỹ thuật ban đầu bằng cách nhập từ hệ thống PDM/PLM được sử dụng tại doanh nghiệp với việc chính thức hóa và bổ sung dữ liệu cần thiết cho việc lập kế hoạch hoạt động trực tiếp tại Omega Production.

Ví dụ: tại Ural Locomotives OJSC, các thành phần thiết kế ban đầu của sản phẩm, mô hình ba chiều của các bộ phận và cụm lắp ráp được lấy trong Omega Production bằng cách nhập từ hệ thống Teamcenter. Việc hình thành cơ cấu sản xuất sản phẩm, hình thành quy trình công nghệ và tính toán công nghệ được thực hiện trực tiếp tại Omega Production.

Tại “Nhà máy thứ 9” của OJSC, thành phần sản phẩm được lấy từ hệ thống Tìm kiếm. Quy trình công nghệ được nhập từ hệ thống Techcard.

Đặc điểm đặc trưng của nhiều doanh nghiệp là có rất ít quy trình công nghệ điện tử có thể sử dụng để lập kế hoạch so với số lượng các bộ phận, cụm lắp ráp trong sản xuất. Sẽ mất vài năm để tạo ra cơ sở hoàn chỉnh cần thiết cho các quy trình công nghệ hiện tại phù hợp cho việc quy hoạch. Đối với những trường hợp như vậy, Omega Production cung cấp khả năng sử dụng song song các quy trình công nghệ điện tử cho những bộ phận có sẵn và dữ liệu từ một loạt các tiêu chuẩn lao động vận hành cho các bộ phận và cụm lắp ráp khác.

Một ví dụ về hệ thống phân cấp thành phần sản xuất của sản phẩm dưới dạng biểu diễn với các lộ trình và quy trình công nghệ được thể hiện trong Hình. 2.

Cơm. 2. Trình bày cơ cấu sản xuất của sản phẩm kèm theo quy trình công nghệ.

Các phương án lập kế hoạch sản xuất sản phẩm có chu kỳ sản xuất dài trong hệ thống

Theo chúng tôi, các yếu tố chính sau ảnh hưởng đến việc lựa chọn loại hình lập kế hoạch được sử dụng trong doanh nghiệp:

• thời gian của chu kỳ sản xuất sản phẩm;
• sản xuất hàng loạt;
• dữ liệu đầu vào điện tử có sẵn để lập kế hoạch;
• chất lượng (độ chính xác) của dữ liệu nguồn;
• cơ sở hạ tầng hiện có để truyền đạt dữ liệu quy hoạch tới người thực thi và cơ sở hạ tầng để nhập thông tin xác thực;
• trình độ và khả năng kiểm soát của nhân viên sản xuất.

Hệ thống Sản xuất Omega cung cấp các tùy chọn lập kế hoạch sau cho các sản phẩm có chu kỳ dài:

• Lập kế hoạch khối lượng có xem xét ngầm đến chu kỳ sản xuất (OKP-);
• Lập kế hoạch khối lượng có xem xét rõ ràng về chu kỳ sản xuất (OKP+);
• Lập kế hoạch hoạt động (OCP).

Đặc điểm so sánh của các loại quy hoạch theo các yếu tố trên, yêu cầu về nhân sự và số liệu ban đầu cho các phương án quy hoạch được nêu trong Bảng 1.

Bảng 1. Đặc điểm so sánh của các loại quy hoạch.

Sự hiện diện của các loại quy hoạch có độ phức tạp khác nhau, các yêu cầu về cơ sở hạ tầng, nhân sự sản xuất và dữ liệu ban đầu trong Omega Production phản ánh kinh nghiệm làm việc với các doanh nghiệp khác nhau, giúp đảm bảo ở giai đoạn thực hiện ban đầu việc lựa chọn loại quy hoạch phù hợp phù hợp nhất với trạng thái dữ liệu và nhân sự của doanh nghiệp, để đảm bảo mức độ phức tạp tăng dần và đạt được kết quả trong quản lý sản xuất.

Quản lý sản xuất bằng cách sử dụng lập lịch khối lượng có xem xét ngầm định chu kỳ sản xuất

Lập kế hoạch khối lượng có xem xét ngầm đến chu kỳ sản xuất là cách đơn giản nhất và áp đặt các yêu cầu tối thiểu đối với dữ liệu nguồn so với các kiểu lập kế hoạch khác.

Các kết quả quy hoạch chủ yếu là:

• Tính toán phạm vi sản phẩm và khối lượng sản xuất của các bộ phận sản xuất theo kỳ dương lịch (tháng, quý, năm) với khả năng phân phối theo ngày trong khoảng thời gian theo lịch theo cách thủ công hoặc sử dụng các thuật toán đơn giản;
• Tính toán nhu cầu nguyên vật liệu cho các bộ phận sản xuất theo từng thời kỳ dương lịch;
• Tính toán việc cung cấp nguyên vật liệu cho các bộ phận sản xuất theo kế hoạch sản xuất có tính đến chu kỳ giao hàng;
• Tính toán nhu cầu và nguồn nhân lực sản xuất cho các phân xưởng theo kế hoạch sản xuất.

Việc hạch toán luân chuyển bán thành phẩm và thành phẩm trong sản xuất được thực hiện theo chứng từ luân chuyển điện tử (hành vi xử lý nguyên vật liệu, hóa đơn tại nhà máy, hành vi lắp ráp, v.v.) đến việc điều chuyển giữa các địa điểm và giữa các cửa hàng bằng cách sử dụng , nếu cần thiết, kho xưởng.

Các phương tiện điều động sản xuất chính trong loại kế hoạch này bao gồm:

• Lịch trình sản xuất của cửa hàng có các phần thể tích và lịch, phản ánh khối lượng sản xuất theo kế hoạch và thực tế của các bộ phận sản xuất. Nội dung lịch trình được cập nhật tự động cả khi kế hoạch sản xuất thay đổi và khi sản phẩm được chuyển giao bằng hóa đơn;
• Báo cáo do người dùng thực hiện;
• Bảng điều khiển được cập nhật tự động phản ánh tiến độ sản xuất và các chỉ số tiến độ sản xuất nhất quán. Bằng cách nhấp vào chỉ báo, một báo cáo chi tiết sẽ được mở ra, dựa vào đó tính toán trạng thái của chỉ báo. Một ví dụ về một bảng điều khiển được hiển thị trong Hình. 3.

Cơm. 3. Ví dụ về bảng trình bày dữ liệu tiến độ sản xuất.

Nhìn chung, tùy chọn quản lý sản xuất với OBKP có đặc điểm là yêu cầu thấp đối với dữ liệu ban đầu và nhân sự sử dụng hệ thống, dễ triển khai và sử dụng, tính toán kế hoạch và sản phẩm ở bất kỳ mức độ phức tạp nào cũng như nhiều lựa chọn báo cáo nhận được.

Đồng thời, ObKP không cung cấp độ chính xác và hiệu quả cần thiết của việc lập kế hoạch liên quan đến sản xuất quy mô nhỏ và đơn lẻ. Tính chính xác của việc hạch toán việc sản xuất các sản phẩm có chu kỳ dài cũng chưa đầy đủ.

Quản lý sản xuất bằng cách sử dụng lập kế hoạch khối lượng với sự xem xét rõ ràng về chu kỳ sản xuất

Lập kế hoạch khối lượng với sự xem xét rõ ràng về chu kỳ sản xuất, được tính toán bằng cách sử dụng dữ liệu về công nghệ vận hành, có thể tăng đáng kể độ chính xác của việc lập kế hoạch và kế toán cho sản xuất quy mô nhỏ và riêng lẻ mà không đặt ra yêu cầu cao về độ chính xác của các thông số vận hành.

Các giai đoạn chính của ObKP+ là:

• Tính toán cỡ lô chi tiết cho chương trình sản xuất theo quy định được giao;
• Tính toán lịch trình sản xuất cho các lô bộ phận với việc xác định thời gian khởi động và xuất xưởng cho một bộ chương trình sản xuất nhất định.

Một ví dụ về lịch trình sản xuất được thể hiện trong Hình 2. 4;

Cơm. 4 Một ví dụ về lịch trình sản xuất các lô bộ phận cho một chương trình sản xuất.

• Đảm bảo điều chỉnh thủ công, xác định các hạn chế bổ sung trong lịch trình sản xuất. Tính toán lại lịch trình sản xuất có tính đến những thay đổi và hạn chế thủ công;
• Cập nhật lịch trình sản xuất khi dữ liệu sản phẩm hoặc thông số chương trình sản xuất thay đổi, có tính đến thực tế là một số lô bộ phận đã được sản xuất;
• Đánh giá tiến độ sản xuất dựa trên các nguồn lực cần thiết (thiết bị, nhân sự);
• Mô phỏng lịch trình sản xuất theo các thông số khác nhau của chương trình sản xuất và dữ liệu tài nguyên;
• Tính toán kế hoạch nhu cầu nguyên vật liệu phù hợp với kế hoạch sản xuất các lô bộ phận;
• Tính toán khả năng cung cấp nguyên vật liệu cho kế hoạch sản xuất các lô linh kiện có tính đến chu kỳ cung ứng nguyên liệu, linh kiện, thiết bị mua vào;
• Tính toán kế hoạch nhiệm vụ cho các bộ phận sản xuất theo lịch sản xuất kỳ gần nhất với việc lập và ban hành lộ trình cho các lô linh kiện phục vụ sản xuất. Trình tự các thao tác trong bảng lộ trình được lấy từ các quy trình công nghệ tương ứng. Dữ liệu về thời gian bắt đầu và kết thúc hoạt động theo kế hoạch được xác định theo lịch trình sản xuất. Một ví dụ về nội dung của bảng lộ trình được hiển thị trong Hình. 5;
• - Lập và phân công ca hàng ngày cho nhân viên sản xuất.

Cơm. 5. Nội dung của lộ trình điện tử.

Việc hạch toán sự di chuyển của các lô bộ phận trong sản xuất được thực hiện theo lộ trình với độ chính xác của các thao tác công nghệ. Để tự động hóa việc hạch toán các hoạt động đã hoàn thành, có thể sử dụng mã vạch hoặc thiết bị chuyên dụng. Khi nhập dữ liệu thực hiện các thao tác trên bảng lộ trình kèm theo lô bộ phận, các chứng từ kế toán khác sẽ tự động được tạo ra, được xác định bằng cách cài đặt theo quy định kế toán.

Các công cụ để giám sát và điều độ sản xuất theo ObKP+ là:

• Phản ánh tình hình thực hiện các hoạt động thực tế của các lô bộ phận trong lịch trình sản xuất;
• Trình bày số liệu thực hiện nhiệm vụ kế hoạch và nhiệm vụ theo ca hàng ngày;
• Nhận các báo cáo với hệ thống phân cấp cụ thể để trình bày dữ liệu theo kế hoạch và thực tế cũng như tổng hợp ở từng cấp độ của hệ thống phân cấp;
• Trình bày đồ họa dữ liệu về sự chuyển động của các lô bộ phận có hình ảnh động về cách bố trí thiết bị của các bộ phận sản xuất;
• Trình bày dữ liệu về tiến độ sản xuất trong một bảng được cập nhật tự động, trong đó, không giống như ObKP-, không trình bày các chỉ số mà là các chỉ số hiệu suất thể tích cho các bộ phận sản xuất. Một ví dụ về bảng điều khiển như vậy dành cho Đầu máy xe lửa Ural OJSC được hiển thị trong Hình. 6.

Cơm. 6. Bảng trình bày số liệu về tiến độ sản xuất.

ObKP+ cung cấp việc lập kế hoạch và hạch toán tiến độ sản xuất cho đến vận hành công nghệ. Tuy nhiên, do dự kiến ​​dữ liệu vận hành không đầy đủ và thiếu chính xác nên các công cụ lập kế hoạch được cung cấp cho người dùng cho phép đánh giá và điều chỉnh dữ liệu theo kế hoạch ở tất cả các giai đoạn lập kế hoạch từ lịch sản xuất được tính toán đến phân công ca hàng ngày được tạo ra.

Quản lý sản xuất bằng cách lập kế hoạch hoạt động

Lập kế hoạch vận hành là sự phát triển các phương pháp được sử dụng trong ObKP+, có thể được áp dụng hiệu quả nếu dữ liệu về hoạt động của các quy trình công nghệ phù hợp đầy đủ hơn với sản xuất thực tế.

Các giai đoạn lập kế hoạch trong OKP về cơ bản tương tự như các giai đoạn lập kế hoạch trong ObKP+. Nhưng đồng thời, việc tính toán lịch trình sản xuất các nguồn lực được thực hiện bằng thuật toán tối ưu hóa.

Một ví dụ về lịch trình sản xuất cho sự di chuyển của các lô bộ phận với dữ liệu về tải thiết bị được hiển thị trong Hình. 7. Một ví dụ về trình bày lịch trình sản xuất cho công suất sử dụng thiết bị được thể hiện trong Hình 2. số 8.

Cơm. 7. Trình bày kế hoạch sản xuất đối với việc di chuyển các lô bộ phận.

Cơm. 8. Trình bày kế hoạch sản xuất thiết bị.

Lập kế hoạch lịch hoạt động, so với ObKP+, bao gồm mức độ điều chỉnh thủ công thấp hơn đáng kể đối với lịch trình sản xuất, kế hoạch nhiệm vụ và nhiệm vụ theo ca hàng ngày được tạo bằng thuật toán.

Để quản lý sản xuất hiệu quả bằng OKP, cần tính đến tiến độ sản xuất theo nhịp độ vận hành trên các lô bộ phận. Omega Production cho phép bạn kết hợp ObKP+ và OKP tại một doanh nghiệp.

Để lập kế hoạch sản xuất ở cấp doanh nghiệp, nhìn chung, độ chính xác của dữ liệu ban đầu thấp hơn và khối lượng tính toán lớn hơn, thì việc sử dụng ObKP+ sẽ hợp lý hơn.

Đối với các xưởng riêng lẻ được trang bị thiết bị hiện đại, có khả năng đưa các nhiệm vụ theo kế hoạch đến nơi làm việc tốt hơn và khả năng tự động hóa công tác hạch toán hoạt động tốt hơn thì việc sử dụng OKP sẽ hiệu quả hơn. Trong trường hợp này, kế hoạch của một xưởng hoặc một tập hợp các xưởng được tính bằng ObKP+ sẽ được tinh chỉnh và tối ưu hóa trong OKP của xưởng.

Lập kế hoạch sản xuất có tác động trực tiếp đến hiệu quả của các chương trình sản xuất, tối ưu hóa quy trình và giảm chi phí, nhưng kinh nghiệm của OmegaSoftware cho thấy rằng các phương pháp lập kế hoạch được sử dụng trong các nhà máy cơ khí không phải lúc nào cũng mang lại mức độ linh hoạt và chính xác cần thiết. Việc thiếu đầy đủ lượng dữ liệu cần thiết trong các hệ thống thông tin hiện có và không có khả năng đối phó với các thuật toán tính toán phức tạp làm giảm nghiêm trọng hiệu quả của việc lập kế hoạch.

Lập kế hoạch tác nghiệp giúp nâng cao hiệu quả quản lý sản xuất. Nó cho phép bạn xem và đánh giá khối lượng công việc của thiết bị và nhân sự, kế hoạch của tất cả các bộ phận sản xuất, tính toán chính xác hơn việc cung cấp nguyên vật liệu và mô phỏng các phương án khác nhau cho chương trình sản xuất. Nhưng việc triển khai một hệ thống như vậy không hề dễ dàng; điều này đòi hỏi dữ liệu ban đầu có chất lượng cao, cơ sở hạ tầng đáng tin cậy, nhân sự có trình độ và nhiều hơn thế nữa. Có thể mất vài năm để tạo ra cơ sở dữ liệu cần thiết đầy đủ về các quy trình công nghệ hiện tại phù hợp cho việc lập kế hoạch. CIS Omega Production cung cấp giải pháp toàn diện để quản lý dữ liệu kỹ thuật ban đầu, lập kế hoạch, kế toán và điều phối sản xuất với độ chính xác cho đến hoạt động công nghệ, đồng thời tạo cơ hội lựa chọn giữa các loại quy hoạch có độ phức tạp, yêu cầu khác nhau đối với cơ sở hạ tầng và nhân viên sản xuất. Bằng cách bắt đầu với việc thực hiện loại kế hoạch phù hợp nhất với trạng thái dữ liệu và mức độ đào tạo nhân sự, có thể đảm bảo mức độ phức tạp tăng dần và theo đó, mức độ kết quả đạt được trong quản lý sản xuất.

Công ty Cổ phần Nghiên cứu và Sản xuất OJSC Uralvagonzavod được đặt theo tên. F.E. Dzerzhinsky, Giám đốc Công nghệ Thông tin M. Kokhan:

Dưới sự chỉ đạo của OmegaSoftware, một dự án liên quan đến quản lý vận hành sản xuất lắp ráp toa xe tại cơ sở sản xuất của Tập đoàn Nghiên cứu và Sản xuất OJSC Uralvagonzavod đã được phát triển và triển khai thành công. Các vấn đề liên quan đến lập kế hoạch vận hành, kế toán và điều độ sản xuất đều được giải quyết trong thời gian ngắn. Kết quả của dự án là chúng tôi có kế hoạch giải quyết thành công các vấn đề sản xuất và nâng cao hiệu quả của quy trình kinh doanh.

Một trong những đặc điểm nổi bật của hệ thống thông tin là tính linh hoạt, khả năng thích ứng với các nhiệm vụ đang được giải quyết và khả năng hiện đại hóa. Hiện tại, các chuyên gia của công ty đang đưa ra các đề xuất để phát triển hệ thống hơn nữa và tích cực tham gia triển khai hệ thống.

Tôi cho rằng điều cực kỳ quan trọng là các sản phẩm phần mềm OmegaSoftware đang được triển khai thành công tại các cơ sở sản xuất khác. Việc triển khai có hệ thống dự án sẽ nâng cao hiệu quả sản xuất trên toàn Tổng công ty.

Công ty cổ phần "Vityaz", kỹ sư trưởng V.L. Zaitsev:

Một trong những yếu tố quan trọng nhất trong việc tăng khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp là việc sử dụng công nghệ thông tin trong mọi lĩnh vực của doanh nghiệp. OJSC Vityaz bắt đầu triển khai Omega Production CIS vào quý 3 năm 2006.

Trong quá trình triển khai dự án, doanh nghiệp đã giải quyết các nhiệm vụ chính sau:

• Quản lý dữ liệu thiết kế và công nghệ;
• Lập kế hoạch kinh tế kỹ thuật và lập kế hoạch sản xuất;
• Kế toán hoạt động và quản lý sản xuất;
• Quản lý tồn kho nguyên vật liệu;
• Quản lý bán sản phẩm;
• Quản lý sản xuất công cụ.

Là một phần của dự án này thuộc chương trình khoa học và kỹ thuật nhà nước, các thành phần cơ bản đã được phát triển để hỗ trợ vòng đời của thiết bị truyền hình và y tế dưới dạng hệ thống thông tin tự động tích hợp, cơ sở của nó là quản lý tài liệu kỹ thuật điện tử, bao gồm lĩnh vực giao tiếp với các hệ thống thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính, quản lý dữ liệu sản phẩm có tính đến vòng đời của chúng và hệ thống quản lý sản xuất.

Việc chuyển đổi sang duy trì tài liệu thiết kế, công nghệ và sản xuất điện tử cho phép chúng tôi giải quyết các vấn đề về thu thập dữ liệu, phân tích đa chiều, chuẩn bị và cung cấp thông tin cần thiết để phân tích hoạt động của doanh nghiệp và đưa ra quyết định quản lý.

Hiện tại, hệ thống Sản xuất Omega được chấp nhận là hệ thống quản lý sản xuất cơ bản của doanh nghiệp. Trong quá trình triển khai hệ thống, công việc của các chuyên gia đến từ các doanh nghiệp của chúng tôi diễn ra với sự liên hệ chặt chẽ, giúp hoàn thành các nhiệm vụ được giao một cách kịp thời và chất lượng cao.