Sửa chữa khẩn cấp đường dây cáp. Sửa chữa cáp điện và lắp đặt các mối nối cáp. Sửa chữa đường cáp

Sửa chữa đường cáp cao thế đến 10 kV, sửa chữa đường dây cáp.

Sửa chữa toàn diện cáp 0,4 kV (cơ bản) - từ 52 nghìn rúp.
Sửa chữa toàn diện cáp 6/10 kV (cơ bản) - từ 61 nghìn rúp.
Sửa chữa một chỗ hư hỏng cáp ở điện áp 380 volt - từ 6 nghìn rúp.
Sửa chữa một chỗ hư hỏng cáp ở điện áp 6000/10000 volt - từ 11 nghìn rúp.

Chất lượng công việc cao nhất với mức giá rất hợp lý - sự lựa chọn của một doanh nhân thực thụ!

Đội ngũ hiện trường của công ty sẽ phát hiện sự cố và một cách chuyên nghiệp sẽ hoàn thành sửa chữa cáp, nhu cầu này là do bất kỳ lý do nào sau đây:

• Hư hỏng cơ học trong quá trình làm việc tại khu vực lắp đặt;
• Khiếm khuyết xuất hiện trên các khớp nối, cả đầu nối và đầu cuối;
• Đã từng vi phạm công nghệ lắp đặt;
• Sự dịch chuyển và/hoặc sụt lún của đất;
• Quá nhiệt cục bộ của các bộ phận kết cấu bằng kim loại;
• Sửa chữa đường cáp, sự cố là do lỗi sản xuất tiềm ẩn;
• Sự lão hóa của lớp vỏ cách điện hiện có do hoạt động trong thời gian dài hoặc dẫn đến quá tải.

Chúng tôi cung cấp Dịch vụ sửa chữa dây cáp điện nhanh chóng, hoạt động dưới tải lên đến 0,4 kV, đồng thời thực hiện đầy đủ các công việc sửa chữa trên cáp điện áp cao lên đến 6 kV. Nhóm của chúng tôi thực hiện các tùy chọn cơ bản sửa chữa đường dây 10 kV.
Hơn nữa, tất cả những điều trên được thực hiện độc quyền bằng vật liệu của chúng tôi, chất lượng mà chúng tôi tự tin. Đó là lý do tại sao họ giáđã được bao gồm trong chi phí của công việc chúng tôi thực hiện. Khách hàng sẽ không phải thực hiện bất kỳ khoản thanh toán bổ sung nào.

• Việc sửa chữa cáp toàn diện được thực hiện bởi nhóm của chúng tôi ở Moscow.
• Cũng có thể đi đến các khu vực khác nhưng phải có thỏa thuận trước về chi tiết công việc với nhà điều hành.
• Công việc sửa chữa cáp được thực hiện tùy thuộc vào nguyên nhân hư hỏng và vị trí của nó.
• Đội ngũ lưu động của công ty chúng tôi sẽ đến hiện trường đường dây bị hư hỏng trong thời gian ngắn sau khi nộp đơn và thực hiện mọi công việc cần thiết.
• Chúng tôi đảm bảo công việc chất lượng cao với giá cả phải chăng.

Sửa chữa toàn diện và phục hồi cápđược thực hiện bởi đội ngũ hiện trường của công ty tại chỗ Moscow và khu vực Moscow.
Đồng thời, công việc sửa chữa cáp nguồn có thể được thực hiện bằng một số phương pháp, tùy thuộc vào nguyên nhân sự cố và vị trí phát hiện sự cố. Trong từng trường hợp cụ thể sửa chữa cáp điện có thể bao gồm:

• tìm kiếm vị trí cụ thể của sự cố (hư hỏng đường cáp), được thực hiện từng bước trong nhiều giai đoạn;
• công việc đào đất để tạo lối vào khu vực bị hư hại;
• thực hiện công việc sửa chữa thực tế (khôi phục vỏ giáp, vòng đệm cuối, khớp nối, vỏ, v.v.);
• thực hiện các thử nghiệm trên khu vực được khôi phục với việc đăng ký kết quả của chúng theo giao thức thích hợp.

Sửa chữa cáp điện(CL), do chúng tôi thực hiện, ngoài các thủ tục được liệt kê trong bảng giá, có thể được bổ sung, theo yêu cầu của khách hàng, bằng các hoạt động kỹ thuật sau:

1. Phát hiện điểm ngắn mạch cụ thể, đứt hoặc hư hỏng khác đối với một cáp và/hoặc đường dây cáp có điện áp lên đến 10 kV.
2. Lắp đặt đầu cuối và/hoặc ống nối (co nhiệt) để sửa chữa cáp điện 10 m2.
3. Bảo trì và sửa chữa đường dây cáp với việc tổ chức tiếp theo để theo dõi sự hiện diện của độ ẩm cách nhiệt của chúng.
4. Tiến hành công việc thử nghiệm và đo điện để xác định sự hiện diện của dòng điện rò rỉ trong cách điện cáp và tính toàn vẹn của nó. Với việc đăng ký kết quả tiếp theo trong một giao thức xác nhận chúng.
5. Sửa chữa cáp cao thế trên lãnh thổ Mátxcơva.

Bằng cách đặt hàng công việc từ chúng tôi, bạn tiết kiệm thời gian, tiền bạc và nhận được giải pháp chất lượng cao được đảm bảo cho vấn đề của bạn. Chúng tôi tôn trọng khách hàng và danh tiếng kinh doanh của chính chúng tôi!

SỬA CHỮA CÁP VÀ ĐƯỜNG CÁP

1. HƯỚNG DẪN CHUNG SỬA CHỮA CÁP

Trong quá trình vận hành đường cáp Vì một số lý do nhất định, dây cáp cũng như các khớp nối và đầu cuối đều bị hỏng.

Nguyên nhân chính gây hư hỏng đường cápđiện áp 1-10 kV như sau:

1. Thiệt hại cơ học trước đây - 43%.
2. Thiệt hại cơ học trực tiếp do công trình và các tổ chức khác gây ra - 16%.
3. Khiếm khuyết ở khớp nối và vòng đệm cuối trong quá trình lắp đặt - 10%.
4. Hư hỏng cáp và khớp nối do độ lún của mặt đất - 8%.
5. Ăn mòn vỏ kim loại của cáp - 7%.
6. Khiếm khuyết trong sản xuất cáp tại nhà máy - 5%.
7. Vi phạm trong quá trình rải cáp - 3%.
8. Lão hóa lớp cách nhiệt do sử dụng lâu dài hoặc quá tải - 1%.
9. Lý do khác và không xác định được - 7%.

Dữ liệu trung bình trong mười năm qua của mạng cáp Moscow được trình bày.

Phù hợp với các yêu cầu của “Hướng dẫn vận hành đường dây cáp điện. Phần 1. Đường dây cáp có điện áp đến 35 kV dây cáp phải trải qua hiện tại hoặc vốn sửa chữa.

Việc sửa chữa hiện tại có thể là trường hợp khẩn cấp, khẩn cấp và có kế hoạch.

Sửa chữa khẩn cấpĐiều này được gọi là sửa chữa khi, sau khi ngắt kết nối đường dây cáp, người tiêu dùng thuộc mọi loại không có điện áp và không có cách nào để cung cấp điện áp qua cáp điện áp cao hoặc thấp, bao gồm cả cáp ống tạm thời hoặc khi đường dây dự phòng có phụ tải tới. được chuyển giao quá tải đến mức không thể chấp nhận được và không có cách nào để dỡ hàng thêm hoặc hạn chế người tiêu dùng.

Việc sửa chữa khẩn cấp được bắt đầu ngay lập tức và được thực hiện liên tục trong thời gian ngắn nhất và đưa đường dây cáp vào hoạt động.

lớn mạng cáp thành phố và tại các doanh nghiệp công nghiệp lớn, vì mục đích này, các dịch vụ cứu hộ khẩn cấp đã được thành lập từ một hoặc nhiều đội, túc trực 24/24 và theo chỉ đạo của lực lượng điều động, ngay lập tức đến hiện trường vụ tai nạn.

Sửa chữa khẩn cấpĐây được gọi là sửa chữa khi các máy thu loại 1 hoặc đặc biệt quan trọng thứ 2 bị mất nguồn điện dự phòng tự động và đối với các máy thu thuộc tất cả các loại thì tải trên các tuyến cáp còn lại gây ra tình trạng quá tải hoặc hạn chế cho người tiêu dùng. Để khẩn cấp sửa chữa đường cáp Các đội sửa chữa bắt đầu theo sự chỉ đạo của quản lý dịch vụ năng lượng trong ca làm việc.

Sửa chữa theo lịch trình- đây là việc sửa chữa tất cả các tuyến cáp không được liệt kê ở trên, được thực hiện theo lịch trình đã được ban quản lý dịch vụ năng lượng phê duyệt. Lịch sửa chữa đường cápđược biên soạn hàng tháng dựa trên các mục trong nhật ký kiểm tra và kiểm tra, kết quả kiểm tra và đo lường cũng như dữ liệu từ các dịch vụ điều phối.

Sửa chữa lớn đường dây cápđược thực hiện theo kế hoạch hàng năm, được phát triển hàng năm vào mùa hè cho năm tiếp theo dựa trên dữ liệu hoạt động.

Khi lập kế hoạch sửa chữa cơ bản cần tính đến nhu cầu đưa vào các loại cáp và phụ kiện cáp mới, hiện đại hơn. Dự kiến ​​​​sẽ sửa chữa các kết cấu cáp và tất cả các công việc liên quan đến khả năng sử dụng của thiết bị chiếu sáng, thông gió, chữa cháy, bơm nước... Nhu cầu thay thế một phần cáp ở một số khu vực hạn chế công suất đường dây hoặc không đáp ứng yêu cầu điện trở nhiệt trong các điều kiện vận hành thay đổi của mạng với dòng điện tăng cũng được tính đến khi đoản mạch

Sửa chữa các tuyến cáp hiện cóđược thực hiện trực tiếp bởi chính người vận hành hoặc do nhân viên của các tổ chức lắp đặt điện chuyên ngành thực hiện.

Khi sửa chữa các tuyến cáp hiện có, công việc sau được thực hiện:

Chuẩn bị - ngắt kết nối đường cáp và nối đất, làm quen với tài liệu và làm rõ nhãn hiệu cũng như mặt cắt của cáp, cấp giấy phép an toàn, bốc dỡ vật liệu và dụng cụ, đưa đội đến nơi làm việc;

Chuẩn bị nơi làm việc - làm hố, đào hố và rãnh, xác định cáp cần sửa chữa, rào chắn nơi làm việc và địa điểm đào, xác định cáp trong trung tâm phân phối (TP) hoặc trong các kết cấu cáp, kiểm tra xem không có khí dễ cháy nổ , xin giấy phép làm việc nóng;

Chuẩn bị lắp đặt - tiếp nhận đội, chọc thủng cáp, cắt cáp hoặc mở khớp nối, kiểm tra độ ẩm cách điện, cắt bỏ những đoạn cáp bị hư hỏng, dựng lều; đặt một miếng chèn cáp sửa chữa;

sửa chữa mối nối cáp- cắt các đầu cáp, phân pha cáp, lắp đặt các đầu nối (hoặc các đầu nối và đầu cuối);

Đăng ký hoàn thành công việc - đóng cửa các thiết bị đóng cắt, trạm biến áp, kết cấu cáp, bàn giao chìa khóa, san lấp hố mương, dọn dẹp và bốc dỡ dụng cụ, đưa đội xuống chân đế, lập bản phác thảo hoàn công và thực hiện thay đổi tài liệu của đường cáp, báo cáo việc hoàn thành sửa chữa;

Đo và kiểm tra đường cáp.

Để đẩy nhanh tiến độ sửa chữa các tuyến cáp, cần sử dụng rộng rãi cơ giới hóa khi thực hiện công tác đào: búa khoan khí nén, búa điện, máy cắt bê tông, máy xúc, các phương tiện làm nóng đất đóng băng.

Xưởng cáp di động đặc biệt được sử dụng để vận chuyển đội sửa chữa

Sửa chữa đường cáp Có những cái đơn giản không đòi hỏi nhiều nhân công và thời gian, có những cái phức tạp khi việc sửa chữa kéo dài vài ngày.

Sửa chữa đơn giản bao gồm, ví dụ, sửa chữa vỏ bên ngoài (vỏ đay, ống PVC), sơn và sửa chữa băng giáp, sửa chữa vỏ kim loại, sửa chữa vòng đệm cuối mà không cần tháo dỡ vỏ, v.v. Việc sửa chữa được liệt kê được thực hiện trong một ca bởi một đội (đơn vị).

Sửa chữa phức tạp bao gồm những sửa chữa khi cần thay thế cáp có chiều dài lớn trong kết cấu cáp bằng việc tháo dỡ sơ bộ cáp bị hỏng hoặc đặt cáp mới xuống đất trên một đoạn dài vài chục mét (trong trường hợp hiếm hoi là hàng trăm mét). mét).

Việc sửa chữa trong hầu hết các trường hợp đều phức tạp do tuyến cáp đi qua các đoạn phức tạp có nhiều khúc cua, giao nhau giữa đường cao tốc và đường dây tiện ích, có độ sâu cáp lớn, cũng như vào mùa đông, khi cần làm ấm mặt đất. . Khi thực hiện các sửa chữa phức tạp, một đoạn cáp mới được đặt (chèn) và hai khớp nối được lắp vào

Việc sửa chữa phức tạp được thực hiện bởi một hoặc nhiều đội và nếu cần thiết có thể thực hiện suốt ngày đêm bằng cách sử dụng cơ chế chuyển động đất và các phương tiện cơ giới hóa khác.

Việc sửa chữa phức tạp được thực hiện bởi dịch vụ năng lượng của doanh nghiệp (mạng lưới thành phố) hoặc với sự tham gia của các tổ chức chuyên ngành để lắp đặt và sửa chữa đường cáp.

2. SỬA CHỮA VỎ BẢO VỆ

Sửa chữa lớp phủ đay bên ngoài. Cáp kéo dài qua các đường ống, khối hoặc các chướng ngại vật khác mà bị bong sợi cáp đã tẩm và lớp vỏ ngoài còn lại của áo giáp thép thì phải được phục hồi, sửa chữa bằng cách quấn bằng băng keo nhựa thành hai lớp chồng lên nhau 50%. tiếp theo phủ khu vực này bằng mastic bitum nóng MB 70 ( MB 90).

Sửa chữa ống và vỏ bọc PVC. Phương pháp sửa chữa đầu tiên của ống hoặc vỏ polyvinyl clorua là hàn, được thực hiện trong luồng không khí nóng (ở nhiệt độ 170-200 ° C) bằng súng hàn có không khí nóng bằng điện (Hình 1) hoặc máy hàn. súng hơi khí (Hình 2) Khí nén được cung cấp dưới áp suất 0,98-104 Pa từ máy nén, xi lanh khí nén, thiết bị cầm tay có bơm tay.

Hình 1. Súng hàn PS-1 có sưởi bằng điện: - vòi thoát khí nóng, 2 - buồng khí nóng; 3 - khớp nối cung cấp khí nén, 4 - dây điện

Một thanh polyvinyl clorua có đường kính 4-6 mm được sử dụng làm phụ gia hàn.

Trước khi hàn, những khu vực cần sửa chữa phải được làm sạch và tẩy dầu mỡ bằng xăng, các vật lạ phải được cắt ra bằng máy cắt cáp và các mép nhô ra, gờ phải được cắt bỏ ở những nơi ống bị hư hỏng.

Để sửa chữa các vết thủng trong các lỗ và hốc nhỏ, vị trí hư hỏng trong ống hoặc vỏ bọc và phần cuối của thanh phụ được làm nóng trong vòng 10 - 15 giây bằng một luồng khí nóng, sau đó tia phun được rút ra và phần cuối của thanh phụ được ép và hàn vào ống tại nơi gia nhiệt. Sau khi nguội, đảm bảo mối hàn của que hàn chắc chắn bằng cách kéo nhẹ, que sẽ bị cắt đứt.

Để bịt kín và san bằng đường hàn, khu vực sửa chữa được làm nóng cho đến khi xuất hiện dấu hiệu nóng chảy, sau đó một mảnh giấy cáp được gấp thành ba hoặc bốn lớp được ép bằng tay vào khu vực được gia nhiệt. Để có độ tin cậy, thao tác được lặp lại 3-4 lần.

Để sửa chữa ống hoặc vỏ có vết nứt, khe và vết cắt, đầu thanh phụ được hàn vào toàn bộ khu vực của ống ở khoảng cách 1-2 mm tính từ vị trí hư hỏng.

Sau khi đảm bảo mối hàn chắc chắn, hãy hướng luồng khí sao cho phần dưới của thanh phụ và cả hai mặt của rãnh hoặc rãnh được làm nóng đồng thời. Bằng cách ấn nhẹ vào thanh, thanh sau sẽ được đặt và hàn dọc theo vết nứt hoặc rãnh. Việc hàn que được hoàn thành toàn bộ ở khoảng cách 1-2 mm tính từ chỗ hư hỏng. Sau đó, các bề mặt nhô ra của thanh được cắt bằng dao và san bằng đường hàn.

Các vết nứt của ống hoặc vỏ bọc được sửa chữa bằng cách sử dụng miếng vá polyvinyl clorua hoặc vòng bít đã cắt.

Miếng vá được làm bằng nhựa sao cho các cạnh của nó chồng lên vị trí rách 1,5-2 mm. Miếng vá được hàn dọc theo toàn bộ chu vi của ống, sau đó một thanh phụ được hàn dọc theo đường nối tạo thành, và các bề mặt nhô ra của thanh được cắt bỏ và đường may được san bằng tại vị trí hàn.

Để sửa chữa ống hoặc vỏ bọc bằng vòng bít tách rời, cắt một đoạn ống polyvinyl clorua dài hơn 35-40 mm so với chiều dài của khu vực bị hư hỏng, cắt ống theo chiều dọc và đặt nó lên cáp đối xứng với khu vực bị hư hỏng. Vòng bít được cố định tạm thời bằng băng polyvinyl clorua hoặc băng calico có khoảng cách 20-25 mm, đầu que được hàn tại điểm nối của vòng bít với ống (vỏ bọc), sau đó thanh được đặt và hàn xung quanh vòng bít. cuối vòng bít. Sau khi hàn cả hai đầu của vòng bít vào ống (vỏ), tháo băng buộc tạm thời, hàn thanh dọc theo vết cắt của vòng bít, cắt bỏ các bề mặt nhô ra của thanh và căn chỉnh cuối cùng tất cả các mối hàn.

Theo phương pháp thứ hai sửa chữa ống nhựa PVC và vỏ cáp có thể được thực hiện bằng cách sử dụng hợp chất epoxy và băng thủy tinh. Bề mặt của ống hoặc vỏ bọc được xử lý trước như đã chỉ ra ở trên, đồng thời tạo ra độ nhám trên đó bằng cách sử dụng giũa. Nơi bị hư hỏng và ngoài các cạnh của nó ở khoảng cách 50-60 mm theo cả hai hướng được bôi trơn bằng hợp chất epoxy K-P5 hoặc K-176 với chất làm cứng được đưa vào đó. Bốn đến năm lớp băng thủy tinh được phủ lên trên lớp hợp chất epoxy, mỗi lớp cũng được phủ một lớp hợp chất.

Sửa chữa tạm thời các ống và vỏ để ngăn ngừa
sự xâm nhập của độ ẩm dưới vỏ cáp, đồng thời để ngăn thành phần bitum rò rỉ ra ngoài từ dưới ống, cho phép thực hiện bằng cách sử dụng băng dính polyvinyl clorua có độ chồng 50% thành ba lớp với lớp trên cùng được phủ vecni polyvinyl clorua số 1. Theo quy định Phương pháp thứ hai, việc sửa chữa tạm thời được thực hiện bằng băng LETSAR thành ba lớp với độ chồng lên nhau 50%.

Tranh băng áo giáp. Nếu, trong quá trình kiểm tra kết cấu cáp trên cáp đặt lộ thiên, phát hiện hư hỏng lớp bọc thép của cáp do ăn mòn thì chúng sẽ được sơn. Nên sử dụng vecni pentaphthalic chịu nhiệt PF-170 hoặc PF-171 (GOST 15907-70*) hoặc sơn dầu-bitum chịu nhiệt BT-577 (GOST 5631-79*).

Cách tốt nhất để sơn là sử dụng súng phun, hoặc nếu không có thì dùng cọ.

Sửa chữa băng áo giáp. Trên các dây cáp được đặt lộ thiên, các phần băng bọc thép bị phá hủy được phát hiện sẽ bị cắt và loại bỏ. Băng tạm thời được thực hiện ở những nơi băng bị cắt. Bên cạnh các dải tạm thời, cả hai băng đều được làm sạch cẩn thận để tỏa sáng kim loại và đi kèm với chất hàn POSSu 30-2, sau đó dây nối đất được cố định bằng các dải dây mạ kẽm có đường kính 1-1,4 mm và được hàn bằng cùng một chất hàn . Tiết diện của dây dẫn nối đất được chọn tùy theo tiết diện của lõi cáp nhưng không nhỏ hơn 6 mm2.

Khi đóng hộp và hàn băng bọc thép, chất béo hàn được sử dụng. Thời gian của mỗi lần hàn không quá 3 phút. Băng tạm thời được gỡ bỏ. Một lớp phủ chống ăn mòn được áp dụng cho khu vực tiếp xúc của vỏ.

Trong trường hợp có thể xảy ra tác động cơ học lên phần cáp đang được sửa chữa, một lớp băng giáp được quấn thêm xung quanh nó, lớp băng này trước đó sẽ được tháo ra khỏi phần cáp còn nguyên lớp giáp. Băng được quấn chồng lên nhau 50% và được cố định bằng dây thép mạ kẽm. Trong trường hợp này, dây dẫn nối đất phải được kéo ra dọc theo toàn bộ chiều dài của dây nối để tạo ra lớp giáp vừa khít xung quanh phần cáp đang được sửa chữa.

3. SỬA CHỮA VỎ KIM LOẠI

Tại hư hỏng vỏ cáp(vết nứt, vết thủng), khi có sự rò rỉ thành phần nhựa thông dầu ở khu vực này, vỏ bọc được tháo ra khỏi cáp ở cả hai bên của vị trí hư hỏng ở khoảng cách 150 mm tính từ vị trí hư hỏng. lớp cách nhiệt của đai được loại bỏ và kiểm tra độ ẩm trong parafin đã được làm nóng.

Nếu không có độ ẩm và lớp cách nhiệt không bị phá hủy thì vỏ bọc bằng chì hoặc nhôm sẽ được sửa chữa.

Một dải rộng hơn 70-80 mm so với phần trần của cáp và dài hơn 30-40 mm so với chu vi của cáp dọc theo vỏ bọc được cắt ra từ tấm chì dày 2-2,5 mm. Hai lỗ lấp đầy được tạo trên dải sao cho nằm phía trên phần lộ ra của cáp, dải này được làm sạch hoàn toàn bụi bẩn bằng giẻ tẩm xăng.

Lớp giấy bán dẫn đã bị loại bỏ và băng trên cùng của lớp cách nhiệt thắt lưng được phục hồi và cố định bằng băng làm từ sợi bông. Khu vực bị bỏng do khối cáp MP-1.

Một dải chì được quấn quanh phần trần của cáp sao cho kéo dài đều ra các cạnh vỏ cáp, và các cạnh của ống dẫn tạo thành chồng lên nhau ít nhất 15-20 mm. Đầu tiên, đường nối dọc được hàn bằng chất hàn POSSU 30-2, sau đó các đầu ống được uốn cong vào vỏ cáp và hàn vào đó.

Đối với cáp có vỏ bọc bằng nhôm, tại nơi hàn ống dẫn, vỏ cáp được hàn bằng vật liệu hàn loại A. Khớp nối được lấp đầy bằng khối cáp nóng MP-1. Sau khi làm nguội và đổ đầy, các lỗ nạp sẽ được bịt kín. Một dải dây đồng được áp vào vùng hàn ở hai đầu, quay vòng có đường kính 1 mm với đầu ra 10 mm vào vỏ cáp và được hàn vào vỏ cáp. Khu vực sửa chữa được phủ băng nhựa thành hai lớp với độ chồng lên nhau 50%.

Trong trường hợp hơi ẩm xâm nhập dưới vỏ bọc hoặc lớp cách điện của đai bị hỏng cũng như lớp cách điện lõi, phần cáp sẽ bị cắt dọc theo toàn bộ chiều dài nơi có độ ẩm hoặc hư hỏng lớp cách điện. Thay vào đó, một đoạn cáp có độ dài cần thiết được lắp vào và lắp đặt hai khớp nối. Mặt cắt và điện áp của cáp phải tương ứng với mặt cắt.

Bạn có thể sử dụng cáp của nhãn hiệu khác để lắp vào nhưng thiết kế của nó tương tự như phần cắt.

4 PHỤC HỒI CÁCH ĐIỆN GIẤY CÁP

Trong trường hợp dây dẫn mang dòng điện không bị hư hỏng nhưng cách điện của dây dẫn và cách điện của dây đai bị hỏng nhưng không có hơi ẩm trong đó thì cách điện được phục hồi, sau đó là lắp đặt khớp nối chì tách.

Cáp được đào đến độ dài sao cho có thể tạo ra độ chùng vừa đủ trong cáp để tách các lõi ra khỏi nhau. Sau khi chia các dây dẫn và loại bỏ lớp cách điện cũ, cách điện của dây dẫn được phục hồi bằng cách sử dụng con lăn giấy hoặc băng LETSAR đã được xử lý trước bằng khối bỏng MP-1. Một khớp nối chì tách được lắp đặt và đường nối dọc trước tiên được hàn, sau đó khớp nối được hàn vào vỏ cáp.

Việc sửa chữa này có thể được thực hiện trên các đoạn nằm ngang của tuyến cáp, nơi không có áp suất dầu tăng lên do khớp nối bằng phương pháp hàn dọc có độ bền cơ học kém hơn.

5. SỬA CHỮA LỖI CÁP DÒNG DÂY

Nếu lõi cáp bị đứt ở một đoạn nhỏ và có thể siết chặt cáp do “rắn” tạo ra trong quá trình lắp đặt thì việc sửa chữa thông thường đối với khớp nối chì hoặc epoxy sẽ được thực hiện. , có thể sử dụng ống nối và khớp nối mở rộng. Việc sửa chữa trong trường hợp này được thực hiện bằng một khớp nối dây dẫn. Trong tất cả các trường hợp khác, khi sửa chữa lõi cáp mang dòng điện, người ta sử dụng một miếng chèn cáp và lắp đặt hai khớp nối chì hoặc epoxy.

6. SỬA CHỮA KHỚP NỐI

sự cần thiết sửa chữa khớp nối hoặc lắp đặt bộ chèn cáp và hai khớp nối sau khi kiểm tra khớp nối và tháo rời nó.

Trong trường hợp xảy ra sự cố từ điểm hàn của dây dẫn hoặc từ ống bọc đến thân khớp nối dây dẫn và sự phá hủy do sự cố có kích thước nhỏ và lớp cách điện không bị ẩm thì khớp nối sẽ được tháo rời tuần tự và hư hỏng. một phần của lớp cách nhiệt được tháo rời, sau đó lớp cách nhiệt được phục hồi bằng con lăn giấy hoặc băng LETSAR và được đốt bằng khối lượng MP-1. Thân khớp nối tách được lắp đặt và tất cả các thao tác tiếp theo để lắp ráp khớp nối được thực hiện.

Nếu xảy ra sự cố ở cổ khớp nối từ lõi đến mép vỏ và lớp cách điện không bị ẩm thì khớp nối sẽ được tháo rời. Sau đó, một phần của áo giáp và vỏ bọc được cắt theo chiều dài cần thiết để thuận tiện cho việc tách lõi. Lớp cách nhiệt của lõi bị hư hỏng được phục hồi và quá trình bỏng được thực hiện. Thân khớp nối chì tách mở rộng được lắp đặt và tất cả các thao tác lắp đặt khớp nối được thực hiện.

Nếu không thể thực hiện khớp nối mở rộng do hư hỏng lớn thì sử dụng phương pháp chèn cáp khi lắp đặt hai khớp nối theo công nghệ được cung cấp trong tài liệu kỹ thuật.

Trong hầu hết các trường hợp, hư hỏng khớp nối xảy ra trong quá trình thử nghiệm phòng ngừa với điện áp tăng. Và nếu việc sửa chữa không được bắt đầu ngay sau khi xác định vị trí hư hỏng, hơi ẩm sẽ bắt đầu xâm nhập vào khớp nối. Trong trường hợp này, việc sửa chữa khớp nối bị hỏng được thực hiện bằng cách cắt bỏ các phần khớp nối và cáp bị lỗi. Theo quy định, khớp nối bị hư hỏng và không được sửa chữa nằm trong đất càng lâu thì thời gian cắm cáp để phục hồi khi sửa chữa đường cáp càng dài.

7. SỬA CHỮA KHỚP NỐI CUỐI ĐỂ LẮP ĐẶT NGOÀI TRỜI

Chấm dứt ngoài trời trong hầu hết các trường hợp, chúng không hoạt động trong thời gian mưa trong năm hoặc ở độ ẩm tương đối cao và theo quy luật, có các khuyết tật lớn và sự phá hủy bên trong khớp nối. Do đó, khớp nối bị hỏng sẽ bị cắt, lớp cách điện của cáp được kiểm tra độ ẩm và nếu lớp cách điện bằng giấy không bị ẩm thì khớp nối được lắp đặt theo yêu cầu của tài liệu kỹ thuật. Nếu chiều dài cáp ở cuối đường dây có đủ biên độ thì việc sửa chữa chỉ giới hạn ở việc lắp đặt khớp nối cuối. Nếu nguồn cung cấp cáp không đủ thì cáp có độ dài cần thiết sẽ được lắp vào cuối đường cáp. Trong trường hợp này, cần lắp đặt khớp nối đầu cuối và đầu nối.

Các khớp nối đã tháo dỡ có thể được sử dụng để lắp đặt lại. Nhưng để làm được điều này, cần phải làm sạch vỏ và tất cả các bộ phận của khớp nối khỏi muội than, rửa bằng xăng và lau khô.

TRONG chấm dứt ngoài trời với thân kim loại, kiểm tra các vòng đệm và siết chặt các đai ốc mỗi năm một lần trong toàn bộ thời gian hoạt động. Đồng thời, kiểm tra các mối nối tiếp điểm và nếu cần, làm sạch các bề mặt tiếp xúc và siết chặt các bu lông.

Một cách có hệ thống (nếu cần theo kết quả kiểm tra), các khu vực hàn, đường nối gia cố và vòng đệm được sơn bằng men XB-124.

Bề mặt của các đầu nối epoxy khi lắp đặt ngoài trời phải được sơn bằng men khô không khí EP-51 hoặc GF-92HS trong quá trình vận hành (3-5 năm một lần, tùy theo điều kiện từng địa phương). Việc sơn được thực hiện trong thời tiết khô ráo, trước đó đã làm sạch bề mặt của khớp nối và chất cách điện

Các chất cách điện của các đầu cuối của hệ thống lắp đặt bên ngoài và bên trong, cũng như bề mặt cách điện của các đầu cuối, phải được định kỳ làm sạch bụi bẩn bằng vải không xơ được làm ẩm bằng xăng hoặc axeton. những khu vực có vật liệu dẫn điện dẫn điện phải được làm sạch thường xuyên hơn.

Tần suất lau và làm sạch các phụ kiện đầu cáp tại một hệ thống lắp đặt điện nhất định do kỹ sư trưởng của công ty điện lực địa phương xác định.

8. SỬA CHỮ CON DẤU CUỐI

Nếu phần thân đầu cuối bị phá hủy và các lõi ở cột sống bị cháy, việc sửa chữa các đầu cuối được thực hiện giống như cách sửa chữa các khớp nối đầu cuối, ngoại trừ phần thân và các bộ phận đầu cuối không thể được tái sử dụng.

Sửa chữa con dấu cuối trong phễu thép, khi lớp cách nhiệt của lõi bị phá hủy, nó được thực hiện theo trình tự sau - lớp cách nhiệt của lõi bị phá hủy hoặc không còn sử dụng được (ô nhiễm, ẩm ướt) được loại bỏ khỏi lõi, một lớp cách nhiệt bằng giấy được loại bỏ cuộn lại, cuộn dây được thực hiện thành năm lớp với tỷ lệ chồng lên nhau 50% bằng băng dính polyvinyl clorua hoặc ba lớp băng cao su, sau đó phủ bằng băng keo hoặc sơn cách điện. Thay vì sử dụng các loại băng được chỉ định, việc sửa chữa có thể được thực hiện bằng băng LETSAR (hai lớp) và băng PVC (một lớp).

Trong trường hợp bị nứt, bong tróc, hư hỏng một phần và nhiễm bẩn đáng kể của thành phần làm đầy, đặc biệt khi các khuyết tật này đi kèm với sự dịch chuyển đáng chú ý của các lõi giữa chúng hoặc về phía thân phễu (có thể do vị trí hoặc sự vắng mặt không chính xác gây ra). của tấm đệm), phễu thép phải được đổ đầy lại hoàn toàn.

Hợp chất làm đầy cũ được loại bỏ (tan chảy), phễu được hạ xuống và làm sạch bồ hóng và bụi bẩn. Một con dấu mới được cuộn lại (dưới phễu) và phễu được đặt vào đúng vị trí.

Cổ phễu được quấn bằng băng nhựa và phễu cùng với dây cáp được gắn vào cấu trúc đỡ bằng kẹp. Vị trí chính xác của ống lót sứ được kiểm tra. Phễu chứa đầy hợp chất làm đầy (MB-70, MB-90).

Sửa chữa con dấu cuối băng PVCđược thực hiện với sự có mặt của chế phẩm tẩm vào cột sống hoặc trên lõi, trong trường hợp băng bị nứt và đứt.

Công nghệ sửa chữa bao gồm tháo dỡ băng cũ và quấn băng PVC hoặc LETSAR mới trên lõi.

Sửa chữa con dấu cuối Epoxy nếu các cuộn dây trên lõi bị phá hủy, thì việc tháo dỡ các băng cũ, phục hồi băng LETSAR mới và đổ đầy hợp chất epoxy để băng kéo dài vào hợp chất đã đổ ít nhất 15 mm.

Khi chế phẩm tẩm chảy qua cáp ở phần gốc của vòng đệm, phần dưới của vòng đệm có tiết diện 40-50 mm và ở cùng khoảng cách, phần giáp hoặc vỏ bọc (đối với cáp không có giáp) sẽ bị tẩy dầu mỡ. Một cuộn dây hai lớp làm bằng băng bông được bôi trơn bằng hợp chất epoxy được áp vào phần không bôi trơn của thân đầu cuối và phần cáp liền kề rộng 15-20 mm. Một khuôn sửa chữa được lắp đặt (Hình 3), chứa đầy hợp chất epoxy.

Cơm. 3. Lắp đặt một hình thức sửa chữa để loại bỏ sự rò rỉ của thành phần tẩm tại điểm cáp đi vào thân đầu cuối:
1 - thân con dấu, 2 - hình thức sửa chữa; 3 - vị trí rò rỉ

Cơm. 4. Lắp đặt hình thức sửa chữa để loại bỏ rò rỉ tại điểm lõi thoát ra khỏi vỏ:
1 - hình thức sửa chữa; 2 - vị trí rò rỉ, 3 - thân bịt kín

Nếu độ kín bị đứt tại điểm dây dẫn đi ra khỏi thân đầu nối thì phần phẳng phía trên của thân đầu nối và các đoạn ống hoặc cuộn dây của dây dẫn dài 30 mm liền kề với vỏ sẽ bị tẩy dầu mỡ. Một biểu mẫu sửa chữa có thể tháo rời được lắp đặt (Hình 5 4), kích thước của biểu mẫu này được chọn tùy thuộc vào kích thước tiêu chuẩn của con dấu. Việc đổ hỗn hợp vào khuôn được thực hiện tương tự như trường hợp trước.

Nếu độ kín của dây dẫn bị hỏng, phần bị lỗi của ống hoặc cuộn dây dẫn sẽ bị tẩy dầu mỡ và tiến hành sửa chữa.

Cuộn dây hai lớp làm bằng băng bông với lớp phủ rộng rãi ở mỗi vòng cuộn dây bằng hợp chất epoxy hoặc băng LETSAR thành ba lớp.

Nếu độ kín tại điểm nối của ống hoặc cuộn dây với phần hình trụ của đầu bị đứt thì bề mặt của băng và phần ống hoặc cuộn dây của lõi có chiều dài 30 mm sẽ bị tẩy nhờn. Một cuộn băng bông hai lớp được áp dụng cho các khu vực không có chất béo với một lớp phủ hợp chất rộng rãi trên mỗi vòng cuộn. Một dải dây xoắn dày đặc được đặt phía trên cuộn dây và cũng được phủ một hợp chất epoxy.

CL được sửa chữa khi chúng bị hỏng, chẳng hạn như khi lớp cách điện của cáp bị hỏng và thao tác chính khi sửa chữa CL là lắp đặt một ống bọc cáp mới hoặc thay thế ống bọc cáp hiện có. Vì vậy, khi vận hành đường cáp phải sử dụng hệ thống sửa chữa khẩn cấp (hệ thống AVR).

Nếu cáp bị hư hỏng, nhân viên bảo trì phải tìm ra vị trí hư hỏng, khi đặt cáp vào rãnh đất phải đào một đoạn rãnh tại chỗ này. Việc khai quật phải được thực hiện cẩn thận và ở độ sâu hơn 0,4 m - chỉ bằng xẻng.

Phạm vi công việc trong quá trình sửa chữa lớn và hiện tại của đường cáp được xác định dựa trên kết quả kiểm tra, thử nghiệm và đo lường trước đó. Để lập kế hoạch sửa chữa đường cáp, các tài liệu kỹ thuật và vận hành sau đây phải được lưu giữ: hộ chiếu đường cáp; xem khuôn mặt; nhật ký cáp; hành vi công việc ẩn chỉ ra điểm giao nhau và khoảng cách của cáp với tất cả các thông tin liên lạc ngầm; hành vi lắp đặt các đầu nối cáp; quy trình đo điện trở cách điện; quy trình kiểm tra cách điện của cáp với điện áp cao; giao thức đo điện trở của thiết bị nối đất; Nhật ký lỗi CL; Nhật ký công việc CL và các tài liệu khác.

Dựa trên các tài liệu này, một lịch trình làm việc nhiều năm được lập ra, trong đó nêu danh sách tất cả các tuyến cáp và số năm rút chúng để sửa chữa phù hợp với tình trạng kỹ thuật của chúng. Dựa trên lịch trình nhiều năm, kế hoạch làm việc hàng năm được lập ra.

Trong quá trình đại tu lớn các tuyến cáp, công việc cơ bản sau đây được thực hiện: đào rãnh cáp có chọn lọc cùng với việc đánh giá tình trạng cáp và đầu nối; mở hoàn toàn các kênh cáp và điều chỉnh bố trí cáp, loại bỏ hiện tượng ăn mòn vỏ, làm sạch các kênh, thay thế hoặc sửa chữa các kết cấu buộc cáp; cắt lại các khớp nối bị lỗi; thay thế một phần hoặc toàn bộ đường dây cáp; sửa chữa thiết bị nối đất; sơn lại các kết cấu kim loại trong kết cấu cáp.

Sau khi hoàn thành công việc sửa chữa, các thử nghiệm CL được thực hiện, phạm vi của thử nghiệm này được thảo luận trong điều 8.3. Ngoài ra, CL còn được thử nghiệm dưới tải trong 24 giờ.

Tất cả các công việc được thực hiện trong quá trình sửa chữa lớn các tuyến cáp đều được chấp nhận theo đạo luật. Các văn bản với tất cả các tài liệu đính kèm được lưu trong hộ chiếu của tuyến cáp.

Sửa chữa đường dây cáp. Trong quá trình vận hành đường cáp (CL), có thể xảy ra hư hỏng ở cáp, khớp nối hoặc vòng đệm. Thiệt hại có bản chất là sự cố về điện.

Trong quá trình sửa chữa định kỳ đường cáp, các công việc sau được thực hiện: kiểm tra và làm sạch các kênh cáp, đường hầm, tuyến cáp đặt lộ thiên, phễu cuối, khớp nối, nắn thẳng cáp, khôi phục các dấu bị mất, xác định nhiệt độ gia nhiệt của cáp. cáp và giám sát sự ăn mòn của vỏ cáp, kiểm tra nối đất và loại bỏ các khuyết tật được phát hiện; kiểm tra khả năng tiếp cận giếng cáp và khả năng sử dụng của nắp giếng và khóa trên chúng; chuyển tiếp các phần riêng lẻ của mạng cáp, kiểm tra điện áp cao (đối với cáp có điện áp trên 1 kV hoặc kiểm tra cách điện bằng megohmmeter đối với cáp dưới 1 kV), phễu bổ sung và khớp nối bằng mastic cáp, sửa chữa kênh cáp.

Trong quá trình sửa chữa lớn các tuyến cáp, các công việc sau được thực hiện: thay thế một phần hoặc toàn bộ (nếu cần) các phần của mạng cáp, sơn kết cấu cáp, cắt lại các phễu cuối riêng lẻ, khớp nối cáp, thay thế các dấu nhận dạng, lắp đặt bảo vệ cơ học bổ sung ở những nơi cáp có thể bị hư hỏng.

Sửa chữa cáp đặt trong hào. Nếu cần thay thế đường dây cáp hoặc một phần của nó thì việc mở lớp phủ cải tiến được thực hiện bằng bê tông điện S-850 hoặc búa điện S-849, bê tông động cơ S-329, bê tông khí nén S-358 .

Vật liệu che phủ được ném sang một bên của rãnh ở khoảng cách ít nhất 500 mm tính từ mép và đất ở phía bên kia ở khoảng cách ít nhất 500 mm tính từ mép. Rãnh được đào thẳng, các đoạn được mở rộng để đảm bảo việc đặt cáp với bán kính cong theo yêu cầu.

Rãnh, trong trường hợp không có nước ngầm và các công trình ngầm, được đào mà không cần buộc chặt các bức tường thẳng đứng ở độ sâu ghi dưới đây (tính bằng m): trên đất cát-1; ở đất thịt pha cát - 1,25; Ở đất mùn, đất sét 1,5; Ở đất đặc biệt chặt - 2.

Rãnh nơi người và phương tiện di chuyển được rào lại, gần đó có biển cảnh báo, ban đêm lắp thêm đèn tín hiệu. Khoảng cách giữa hàng rào và trục của ray gần nhất trên đường ray khổ thường ít nhất là 2,5 m, trên đường ray khổ hẹp ít nhất là 2 m. Trước khi đặt cáp mới vào rãnh, công việc sau đây được thực hiện như sau: thực hiện: cố định các đường ống trong rãnh tại các vị trí tuyến giao nhau và tiếp cận các đường giao thông, công trình ngầm; loại bỏ nước, đá và các vật thể khác khỏi rãnh và san bằng đáy; đáy mương làm lớp đất mịn dày 100 mm và chuẩn bị đất mịn dọc tuyến để phủi bụi cáp sau khi rải; gạch hoặc tấm bê tông cốt thép được chuẩn bị dọc theo tuyến đường để bảo vệ cáp khi cần thiết phải bảo vệ. Không thể sử dụng các vật liệu dễ bị mục nát và phân hủy trong lòng đất (gỗ, gạch vôi cát, v.v.) để bảo vệ cáp.

Tại những nơi giao nhau và hội tụ với các công trình kỹ thuật, bê tông, bê tông cốt thép, gốm, gang hoặc ống nhựa được sử dụng. Ống thép chỉ được sử dụng để đi qua một đoạn đường bằng cách xuyên qua đất. Độ sâu đặt cáp có điện áp đến 10 kV tính từ vạch quy hoạch phải là 0,7 m, trước khi đặt cáp phải tiến hành kiểm tra bên ngoài các vòng trên của cáp trên tang. Nếu phát hiện thấy hư hỏng (vết lõm, thủng ở các vòng, vết nứt trên miếng bảo vệ miệng, v.v.), chỉ được phép đặt cáp sau khi cắt bỏ các khu vực bị hư hỏng, kiểm tra độ ẩm cách điện và hàn miếng bảo vệ miệng mới vào các đầu cáp . Trong quá trình sửa chữa, việc cuộn cáp từ tang trống thường được thực hiện bằng tời, lực kéo cho phép đối với cáp có điện áp đến 10 kV được cho trong bảng. 58. Lực kéo khi tháo cáp có điện áp đến 10 kV được điều khiển bằng lực kế bởi hai thợ lắp có kinh nghiệm, những người đặt ở trống và giám sát quá trình tháo cáp.

Lực kéo cho phép khi cuộn cáp đến 10 kV. Bảng 3.39.

* Chỉ được phép kéo cáp có vỏ bọc bằng nhựa và chì bằng lõi.

** Lõi làm bằng nhôm mềm với độ loại bỏ tương đối ít nhất 30%.

Cáp được đặt với biên độ bằng 1-3% chiều dài của cáp (rắn), để loại bỏ các ứng suất cơ học nguy hiểm trong quá trình dịch chuyển của đất và biến dạng nhiệt độ, việc rải cáp theo hình rắn khi kéo bằng tời được thực hiện sau khi lăn xong từ tang trống trong quá trình rải cáp xuống đáy rãnh. Khi đặt cáp song song trong rãnh, các đầu của chúng, dành cho việc lắp đặt các khớp nối tiếp theo, được định vị với sự dịch chuyển các điểm kết nối ít nhất là 2 m, đồng thời cung cấp một lượng dự trữ các đầu cáp dọc theo chiều dài cần thiết. để kiểm tra độ ẩm của lớp cách điện, lắp đặt các khớp nối và đặt hồ quang bù, bảo vệ các khớp nối khỏi bị hư hỏng trong trường hợp cáp có thể bị dịch chuyển do đất và biến dạng nhiệt độ, cũng như trong trường hợp cắt lại các khớp nối nếu chúng bị hỏng .

Trong điều kiện chật hẹp với dòng cáp hiện có lớn, có thể đặt các khe co giãn trong mặt phẳng thẳng đứng, đặt các khớp nối bên dưới mức đặt cáp. Số lượng đầu nối trên 1 km đường dây cáp được thay thế không quá 4 chiếc đối với cáp 3 lõi 1-10 kV có tiết diện lên tới 3 x 95 mm 2 và không quá 5 chiếc đối với cáp 3 lõi. mặt cắt ngang 3 x 95 + 2 x 240 mm 2.

Thay thế cáp theo khối. Theo quy định, việc thay thế các đường cáp bị lỗi được thực hiện bằng cách sử dụng các lỗ dự trữ của hệ thống thoát nước khối. Giếng được kiểm tra bởi hai thợ điện dưới sự giám sát của người quản lý công việc (quản đốc). Trong trường hợp này, một thợ điện thắt lưng thợ điện có dây buộc vào người sẽ hạ xuống giếng, còn thợ điện thứ hai, người có đầu dây trong trường hợp anh ta giúp đỡ người thứ nhất, vẫn ở bên ngoài cửa sập của giếng. .

Lực kéo lớn nhất cho phép của các loại cáp VVG, AVVG, VRG và AVRG có dây được buộc chặt bằng lõi có thể lấy theo bảng. 58 với hệ số: đối với tĩnh mạch nhỏ –0,7; đối với dây nhôm làm bằng nhôm nguyên khối -0,5; đối với dây dẫn nhôm làm bằng nhôm mềm - 0,25. Để giảm lực kéo khi kéo cáp, được phép sử dụng chất bôi trơn không chứa các chất có hại cho vỏ bọc của nó (mỡ, mỡ). Lượng mỡ tiêu thụ là 8-10 kg cho mỗi 100 m cáp.

Cáp được kéo với tốc độ 0,6-1 km/h và nếu có thể, không dừng lại để tránh lực kéo lớn khi di chuyển cáp. Sau khi kết thúc quá trình kéo, cáp được đặt trong giếng trên các kết cấu đỡ, các đầu của cáp để bảo vệ vỏ cáp khỏi bị mài mòn. Sau khi lắp đặt, các khớp nối trong giếng được đặt trong vỏ bảo vệ chống cháy có thể tháo rời.

Tại các lối vào của các khối nhà, đường hầm..., các lỗ trên khối sau khi đặt cáp được bịt kín bằng vật liệu chống cháy, dễ phá hủy. Ở những nơi các dây cáp nối với nhau ở khoảng cách nhỏ hơn mức cho phép (ví dụ ở những nơi cáp ra khỏi ống, tại các nút giao thông, v.v.), các vòng xi măng amiăng được đặt trên cáp.

Thay thế cáp trong phòng cáp. Trong phòng cáp (Hình 3.99, trong đó: 1 - trống có cáp; 2 – thanh dẫn góc; 3 - con lăn đệm tuyến tính; 4 – con lăn cán góc; 5 – cáp; 6 – cáp tời được bịt kín và các lớp lót đàn hồi (ví dụ tấm amiăng) được đặt ở tất cả các vị trí mà cáp thoát ra khỏi các rãnh của khối; chỉ được phép đặt cáp không có vỏ bọc dễ cháy bên ngoài, ví dụ: cáp có vỏ sợi chống cháy phía trên lớp giáp hoặc ống chống cháy làm bằng polyvinyl clorua hoặc chất tương đương khác trên vật liệu chống cháy, cũng như cáp có vỏ chống cháy.

Hình.3.99. Lăn cáp trong hầm bằng con lăn.

Nếu cáp có vỏ ngoài dễ cháy được sử dụng trong quá trình thay thế thì vỏ bọc sẽ được tháo dọc theo toàn bộ tuyến đường bên trong cấu trúc cáp cho đến điểm thoát ra khỏi đường ống hoặc lỗ mở. Do các điều kiện an toàn cháy nổ, không thể đặt cáp không bọc thép có vỏ bọc bằng polyetylen trong nhà.

Thay thế dây cáp tại các khu công nghiệp. Chỉ các loại cáp có bọc thép không có lớp vỏ bọc bên ngoài dễ cháy và các loại cáp không có lớp bọc thép có vỏ chống cháy mới được phép đặt bên trong cơ sở sản xuất. Trong các phòng có môi trường xâm thực, cáp có polyvinyl clorua và các vỏ bọc khác có khả năng chống tiếp xúc với môi trường khắc nghiệt được sử dụng.

Việc nâng và đặt cáp mới trên các khay, hộp ở những đoạn ngắn của tuyến được thực hiện từ các tháp di động, sàn, giàn giáo, thang bậc, v.v. Cáp trên các khay được xếp thành một hàng. Bạn có thể đặt các dây cáp không có khoảng cách giữa chúng, cũng như thành các bó gần nhau thành 2-3 lớp (trong một bó) và, ngoại lệ, thành ba lớp. Đường kính ngoài của bó không được lớn hơn 100 mm.

Trong hộp, cáp và dây điện được xếp thành nhiều lớp với các vị trí tương đối tùy ý. Chiều cao của các lớp trong một hộp không được vượt quá 150 mm.

Các tính năng của việc sử dụng cáp AASHv. Cáp của thương hiệu AASHv được sử dụng tuân theo “Hướng dẫn kỹ thuật thống nhất về lựa chọn và sử dụng cáp điện”. Các loại cáp này không được đặt hoặc quấn lại ở nhiệt độ môi trường xung quanh trên + 30°C và dưới – 20°C.

Đối với bất kỳ kiểu lắp đặt nào, tuyến cáp phải có số vòng tối thiểu, theo quy định, không quá ba vòng trên mỗi chiều dài công trình, không tính số vòng khi đưa cáp vào tòa nhà và các công trình kiến ​​trúc. Chỉ được phép đặt cáp trong đường ống ở những đoạn thẳng không quá 40 m và tại lối vào tòa nhà và công trình cáp.

Đường kính trong của ống dùng để đặt cáp AASHA trong mọi trường hợp phải ít nhất gấp đôi đường kính của cáp. Để bảo vệ cáp khỏi hư hỏng cơ học ở các đoạn thẳng đứng, người ta sử dụng vỏ thép tấm.

Trong các kết cấu cáp hiện có trong điều kiện khó khăn, phương pháp thủ công được sử dụng để lắp đặt cơ giới hóa. Khi đặt cáp bằng tay, phải tránh ma sát với mặt đất, sàn, tường, v.v.. Việc dỡ, tải và vận chuyển cáp AASHv ở nhiệt độ dưới –10°C được thực hiện hết sức thận trọng.

Khi làm nóng cáp bằng dòng điện ba pha, tất cả các lõi cáp đều được nối ngắn mạch ở đầu bên trong của nó và với dòng điện một pha hoặc một chiều, ngoài ra, hai lõi cáp được nối ở đầu ngoài của nó. Một dây của mạch phải là hai dây nối song song với nhau và dây thứ hai phải là dây thứ ba của cáp. Các giá trị dòng điện khi làm nóng cáp được cho trong Bảng 3.40.

Giá trị dòng điện cho phép khi làm nóng cáp, A. Bảng 3.40

Sửa chữa ống bảo vệ cáp nhãn hiệu AASHv. Việc sửa chữa những hư hỏng của ống bảo vệ được thực hiện bằng cách hàn trong luồng khí nóng ở nhiệt độ 170-200°C bằng súng hàn có khí nóng bằng điện hoặc súng khí gas. Khí nén được cung cấp ở áp suất 0,98∙10 4 –3,9∙10 4 Pa ​​​​từ máy nén hoặc xi lanh khí nén.

Một thanh polyvinyl clorua có đường kính 4-6 mm được sử dụng làm phụ gia hàn. Trước khi hàn, các khu vực cần sửa chữa được làm sạch bằng dao cắt cáp, các tạp chất lạ được cắt ra, đồng thời cắt bỏ các mép và gờ nhô ra ở những khu vực ống bị hỏng. Các vết đứt ống được sửa chữa bằng cách sử dụng miếng vá polyvinyl clorua hoặc vòng bít chia đôi.

Miếng vá được làm bằng nhựa sao cho các cạnh của nó chồng lên vị trí rách 1,5-2 mm. Miếng vá được hàn dọc theo toàn bộ chu vi của ống, sau đó một thanh phụ được hàn dọc theo đường nối tạo thành, và các bề mặt nhô ra của thanh được cắt bỏ và đường may được san bằng tại vị trí hàn.

Khi sửa chữa ống mềm bằng vòng bít chia cắt, cắt một đoạn ống polyvinyl clorua dài hơn chiều dài chỗ bị hư hỏng 35-40 mm, cắt ống theo chiều dọc và đặt lên cáp đối xứng với chỗ bị hư hỏng. Vòng bít được cố định tạm thời bằng băng polyvinyl clorua theo từng bước 20-25 mm, đầu thanh được hàn tại điểm nối của vòng bít với ống, sau đó thanh được đặt và hàn xung quanh đầu vòng bít. Tháo băng buộc, hàn thanh dọc theo vết cắt của vòng bít, cắt bỏ các bề mặt nhô ra của thanh và căn chỉnh cuối cùng tất cả các mối hàn.

Khi sửa chữa các vết thủng, lỗ nhỏ và hốc, vị trí hư hỏng trong ống và đầu thanh phụ được làm nóng trong 3-5 giây bằng một luồng khí nóng, đầu thanh được ấn và hàn vào ống ở phía trên. nơi sưởi ấm. Sau khi làm nguội, đảm bảo thanh được hàn chắc chắn thì cắt bỏ.

Để bịt kín ống và làm phẳng đường hàn, khu vực sửa chữa được làm nóng cho đến khi xuất hiện dấu hiệu nóng chảy, một mảnh giấy cáp gấp ba hoặc bốn lớp được ép vào khu vực được làm nóng. Để có độ tin cậy, thao tác được lặp lại 3-4 lần. Khi cáp được mở, ống có thể được sửa chữa bằng cách cuộn nó thành ít nhất hai lớp, bằng băng dính PVC chồng lên nhau và phủ một lớp vecni PVC số 1.

Kết nối và chấm dứt lõi cáp và dây điện. Các kết nối tiếp điểm của dây dẫn mang dòng điện có thể được thực hiện bằng cách uốn, hàn hoặc hàn thiếc.

Khi sửa chữa áo giáp KJI, phần bị hư hỏng sẽ được loại bỏ, phần áo giáp bị cắt được hàn vào vỏ chì, phần không được bọc giáp được bảo vệ bằng hợp chất chống ăn mòn. Nếu cần sửa chữa vỏ cáp thì hãy kiểm tra lớp cách điện của đai ở cả hai mặt của vị trí hư hỏng và kiểm tra lớp cách điện trên cùng xem có bị ẩm không. Để thực hiện việc này, hãy tháo băng cách điện bằng giấy ra khỏi cáp bị hỏng và nhúng chúng vào parafin đã được làm nóng đến 150°C. Tiếng nổ lách tách và sủi bọt cho thấy độ ẩm đã xâm nhập vào cáp dưới lớp vỏ chì. Nếu không có hơi ẩm bên trong cáp, một ống dẫn đã cắt có hai lỗ lấp đầy được đặt trên phần vỏ bọc bị hư hỏng. Ống được làm bằng chì cuộn (hai nửa). Nó phải lớn hơn phần trần của cáp 70-80 mm. Sau khi đổ đầy mastic nóng, đường ống được bịt kín dọc theo đường nối và một miếng băng đồng được dán vào đó rồi hàn vào vỏ chì. Nếu có hơi ẩm bên trong cáp, phần bị hỏng sẽ bị cắt bỏ.

Câu hỏi kiểm soát

1. Công việc gì được thực hiện trong quá trình sửa chữa định kỳ đường dây trên không có điện áp trên 1000 V?

2. Đường dây trên không được kết nối bằng những cách nào?

3. Thời gian và phạm vi sửa chữa lớn đường dây trên không có điện áp đến 1000 V được quy định như thế nào?

4. Công việc gì được thực hiện trong quá trình sửa chữa định kỳ đường cáp?

5. Khi sửa chữa lớn đường dây cáp, công việc gì được thực hiện?

6. Các đoạn đường cáp được kết nối như thế nào?

7. Phương pháp công nghệ nào được sử dụng khi nối dây cáp?

Sửa chữa đường dây cáp. Trong quá trình vận hành đường cáp, hư hỏng (sự cố cơ hoặc điện) có thể xảy ra ở cáp, khớp nối hoặc vòng đệm. Trong quá trình sửa chữa các tuyến cáp hiện tại, các công việc sau được thực hiện: kiểm tra và làm sạch các kênh cáp, đường hầm, các tuyến cáp đặt lộ thiên, phễu cuối, khớp nối; nắn thẳng cáp, phục hồi các dấu vết bị mất, xác định nhiệt độ gia nhiệt của cáp. cáp và giám sát sự ăn mòn của vỏ cáp; kiểm tra nối đất và loại bỏ các khuyết tật được phát hiện; kiểm tra khả năng tiếp cận giếng cáp và khả năng sử dụng của nắp giếng và khóa trên chúng; chuyển tiếp các phần riêng lẻ của mạng cáp, kiểm tra điện áp cao (đối với cáp có điện áp trên 1000 V hoặc kiểm tra cách điện bằng megger (đối với cáp có điện áp đến 1000 V), thêm mastic cáp vào phễu và khớp nối, sửa chữa kênh cáp.

Khi đại tu các tuyến cáp, tiến hành thay thế một phần hoặc toàn bộ (nếu cần) các phần mạng cáp, sơn kết cấu cáp, cắt lại các phễu cuối và khớp nối cáp riêng lẻ, thay thế các dấu nhận dạng và cung cấp bảo vệ cơ học bổ sung ở những nơi có thể. hư hỏng cáp.

Sửa chữa cáp đặt trong hào. Nếu cần thay thế toàn bộ hoặc một phần tuyến cáp thì mở lớp phủ cải tiến bằng máy cắt bê tông điện OMS-850, búa điện OMS-849, máy cắt bê tông cơ giới OMS-829 hoặc máy cắt bê tông khí nén OMS-358. máy cắt.

Vật liệu che phủ được ném sang một bên của rãnh ở khoảng cách ít nhất 500 mm tính từ mép và đất được ném sang phía bên kia ở khoảng cách ít nhất 500 mm tính từ mép. Rãnh được đào thẳng, các đoạn được mở rộng để đảm bảo việc đặt cáp với bán kính cong theo yêu cầu.

Trong trường hợp không có nước ngầm và các công trình ngầm, rãnh được đào mà không cần buộc chặt các bức tường thẳng đứng ở độ sâu sau: trên đất cát – 1 m; ở đất thịt pha cát –1,25 m; trên đất mùn, đất sét – 1,5 m; trong đất đặc biệt dày đặc –2.

Những nơi người và phương tiện di chuyển, hào cũng được rào chắn, gần đó có biển cảnh báo, ban đêm có lắp đèn tín hiệu. Khoảng cách giữa hàng rào và trục ray gần nhất của đường ray khổ thường tối thiểu là 2,5 m, đối với đường ray khổ hẹp ít nhất là 2 m. Trước khi đặt cáp mới vào rãnh, công việc sau đây được thực hiện như sau: thực hiện: cố định các đường ống trong rãnh ở những nơi tuyến giao nhau và tiếp cận các đường giao thông, công trình giao thông ngầm; loại bỏ nước, đá và các vật thể khác khỏi rãnh và san phẳng đáy rãnh; làm lớp lót dày 100 mm ở đáy rãnh. đào rãnh bằng đất mịn và chuẩn bị đất mịn dọc tuyến để rắc cáp sau khi đặt; chuẩn bị các tấm gạch hoặc bê tông cốt thép dọc tuyến để bảo vệ cáp (nếu cần thiết phải bảo vệ). Không thể sử dụng các vật liệu dễ bị mục nát và phân hủy trong lòng đất (gỗ, gạch vôi cát, v.v.) để bảo vệ cáp.

Tại các nút giao thông và lối tiếp cận có công trình kỹ thuật, bê tông, bê tông cốt thép, gốm, gang hoặc ống nhựa được sử dụng. Ống thép chỉ được sử dụng để làm đường đi xuyên qua đất, độ sâu đặt tính từ vạch quy hoạch đối với cáp có điện áp đến 10 kV phải là 0,7 m, trước khi đặt cáp phải kiểm tra các vòng phía trên của tang trống. Nếu phát hiện hư hỏng (vết lõm, thủng ở các vòng, vết nứt trên nắp, v.v.), chỉ được phép đặt cáp sau khi cắt bỏ các khu vực bị hư hỏng, kiểm tra độ ẩm cách điện và hàn các nắp mới vào các đầu cáp. Trong quá trình sửa chữa, việc tháo cáp ra khỏi trống thường được thực hiện bằng tời. Lực kéo khi tháo cáp có điện áp lên đến 10 kV phải được theo dõi bằng lực kế bởi hai thợ lắp có kinh nghiệm đặt ở trống và theo dõi quá trình tháo cáp.

Cáp được đặt với biên độ bằng 1... 3% chiều dài của cáp (rắn) để loại bỏ các ứng suất cơ học nguy hiểm trong quá trình dịch chuyển của đất và biến dạng nhiệt độ. Việc cung cấp cáp ở dạng vòng (xoay) đều bị cấm. Việc rải cáp vào con rắn khi kéo bằng tời được thực hiện sau khi đã lăn ra khỏi tang trống (trong quá trình rải cáp xuống đáy mương). Khi đặt song song nhiều cáp trong rãnh, các đầu cáp dùng cho việc lắp đặt khớp nối tiếp theo được định vị sao cho các điểm kết nối dịch chuyển ít nhất là 2 m. Đồng thời, cung cấp một khoảng dự phòng cho các đầu cáp dọc theo rãnh. chiều dài cần thiết để kiểm tra lớp cách điện xem có bị ẩm không, lắp đặt các khớp nối và đặt các vòm của bộ bù để bảo vệ các khớp nối khỏi bị hư hỏng trong trường hợp cáp có thể bị dịch chuyển do đất và biến dạng nhiệt độ, cũng như trong trường hợp cắt lại cáp. các khớp nối nếu chúng bị hỏng.Trong điều kiện chật chội với số lượng cáp vận hành lớn, các bộ bù có thể được đặt trong mặt phẳng thẳng đứng, đặt các khớp nối ở dưới mức đặt cáp. Không được có quá 4 đầu nối trên 1 km đường cáp thay thế đối với cáp 3 lõi có điện áp 1...10 kV có tiết diện đến 3 x 95 mm 2 và đối với cáp có diện tích mặt cắt ngang từ 3 x 95 đến 2 x 240 mm 2 lớn hơn năm.

Thay thế cáp theo khối. Theo quy định, các đường cáp bị lỗi sẽ được thay thế bằng các đường cáp mới bằng cách sử dụng các lỗ dự phòng trên khối cáp. Việc kiểm tra giếng được thực hiện bởi hai thợ điện dưới sự giám sát của người quản lý công việc (quản đốc). Trong trường hợp này, một thợ điện đeo thắt lưng thợ điện có dây buộc vào người sẽ được hạ xuống giếng, và người thứ hai, người có đầu dây trong trường hợp anh ta giúp đỡ người đầu tiên, vẫn ở bên ngoài cửa sập giếng mở.

Để tránh gây cháy nổ, khi làm việc trong giếng không được hút thuốc, quẹt diêm hoặc dùng lửa hở. Khi làm việc trong giếng, có thể sử dụng đèn chiếu sáng di động có điện áp không quá 12 V. Phía trên miệng giếng được lắp đặt hàng rào dạng chân ba chân có biển cảnh báo và đèn lồng.

Để giảm bớt sức khi kéo cáp, cho phép phủ một lớp dầu bôi trơn không chứa các chất có hại cho vỏ cáp. Lượng dầu bôi trơn dày (mỡ, mỡ) tiêu hao là 8...10 kg cho mỗi 1.000 m cáp. Cáp được kéo với tốc độ 0,6... 1 km/h, nếu có thể mà không dừng lại, để tránh tốn nhiều sức khi di chuyển cáp. Sau khi kéo xong, cáp được đặt trong giếng trên các kết cấu đỡ, các đầu của cáp được bịt kín và các lớp lót đàn hồi (ví dụ: tấm amiăng) được đặt ở tất cả các vị trí mà cáp thoát ra khỏi kênh của khối để bảo vệ vỏ của nó. từ sự mài mòn. Sau khi lắp đặt, các khớp nối trong giếng được đặt trong vỏ bảo vệ chống cháy có thể tháo rời.

Tại các lối đi cáp vào tòa nhà và đường hầm, các lỗ trên khối sau khi đặt cáp được bịt kín bằng vật liệu chống cháy nhưng dễ xuyên thủng. Ở những nơi cáp nối với nhau ở khoảng cách nhỏ hơn mức cho phép (ví dụ, tại lối ra của cáp từ đường ống hoặc tại điểm giao nhau của chúng), các vòng xi măng amiăng được đặt trên cáp.

Thay thế cáp trong phòng cáp và sản xuất. TRONG Trong phòng cáp, chỉ được phép đặt cáp không có vỏ bọc dễ cháy bên ngoài, ví dụ cáp có vỏ sợi chống cháy bên ngoài áo giáp hoặc ống chống cháy làm bằng polyvinyl clorua hoặc các vật liệu khác có tác dụng chống cháy tương đương, cũng như cáp có một vỏ bọc chống cháy.

Nếu cáp có vỏ ngoài dễ cháy được sử dụng trong quá trình thay thế, thì vỏ này sẽ được tháo dọc theo toàn bộ tuyến đường bên trong cấu trúc cáp cho đến điểm thoát ra khỏi nó. Do các điều kiện an toàn về hỏa hoạn, cáp không được bọc thép có vỏ bọc bằng polyetylen bị cấm đặt trong nhà.

Chỉ các loại cáp có bọc thép không có lớp vỏ bọc bên ngoài dễ cháy và các loại cáp không có lớp bọc thép có vỏ chống cháy mới được phép đặt bên trong cơ sở sản xuất. Trong các phòng có môi trường xâm thực, cáp có vỏ bọc có khả năng chống lại môi trường xâm thực được sử dụng.

Việc nâng và đặt cáp mới trên khay và hộp ở những đoạn ngắn của tuyến được thực hiện từ tháp di động, sân ga, giàn giáo, thang bậc, v.v. Cáp trên khay được đặt thành một hàng. Bạn có thể đặt các dây cáp không có khoảng cách giữa chúng, cũng như có thể bó thành các bó gần nhau thành hai hoặc ba lớp trong một bó. Đường kính ngoài của bó không được lớn hơn 100 mm.

Trong hộp, cáp và dây điện được xếp thành nhiều lớp với các vị trí tương đối tùy ý. Chiều cao của các lớp trong một hộp không được vượt quá 150 mm.

Tất cả các thiết bị điện đều cần được sửa chữa định kỳ

Tất cả các thiết bị điện đều yêu cầu sửa chữa định kỳ và việc sửa chữa được chia theo Quy tắc vận hành kỹ thuật lắp đặt điện tiêu dùng (PTEEP), thành hiện tại, theo kế hoạch và lớn. Hiệu suất chất lượng cao của tất cả các loại sửa chữa và bảo trì, cũng như thử nghiệm phòng ngừa của thiết bị là sự đảm bảo cho hoạt động lâu dài và an toàn của hệ thống lắp đặt điện và đường dây cáp. Ngoài những kiểu sửa chữa này, còn có khái niệm bảo trì đại tu. Bảo trì giữa các lần sửa chữa bao gồm sửa chữa nhỏ thiết bị điện và bảo trì vận hành. Trong sửa chữa hiện tại, bảo trì vận hành có nghĩa là kiểm tra bên ngoài thường xuyên, lau và làm sạch thiết bị, bôi trơn các bộ phận chuyển động và các công việc khác cần thiết để cơ chế hoạt động hoàn hảo, đo các thông số điện và kiểm tra đặc tính của các bộ phận lắp đặt điện. Sửa chữa nhỏ thiết bị điện bao gồm siết chặt các kết nối bu lông, điều chỉnh các bộ phận chuyển động của thiết bị điện, siết chặt dây buộc, thay thế các bộ phận nhỏ và các công việc tương tự.

Sửa chữa các thiết bị điện hiện nay

Việc sửa chữa thiết bị điện hiện nay phụ thuộc vào loại thiết bị đang được sửa chữa: sơ đồ sửa chữa, danh sách công việc và tần suất thực hiện thay đổi. Nói chung, sửa chữa định kỳ có nghĩa là thay thế các miếng đệm và các bộ phận khác có mức độ mài mòn cao, rửa kim phun và bộ lọc của hệ thống dầu cũng như làm sạch hệ thống làm mát. Tần suất và phạm vi sửa chữa định kỳ quyết định thời gian sửa chữa thiết bị lớn nên cần ghi lại từng trường hợp sửa chữa định kỳ, nêu rõ bộ phận bị lỗi và danh sách công việc đã thực hiện. Để tiến hành sửa chữa định kỳ, không cần thiết phải di chuyển thiết bị điện.

Bảo trì khác nhau đối với động cơ điện, chấn lưu và đường dây điện. Vì vậy, khuyết điểm chính của đường dây cáp, đặc biệt là đường dây nằm trong lòng đất, là hư hỏng lớp cách điện. Dây và cáp đặt trong phòng có môi trường khắc nghiệt hoặc được lắp đặt không đúng quy định sẽ bị hư hỏng lớp cách điện và đánh thủng dòng điện. Đặc biệt, sự cố cách điện do hư hỏng cơ học đối với cáp là lý do thường xuyên phải sửa chữa định kỳ đường dây cáp. Ngoài hư hỏng cách điện tự nhiên, các túi ăn mòn và oxy hóa vỏ cáp có thể xuất hiện trên đường dây. Do đó, đối với đường dây cáp điện, việc sửa chữa định kỳ bao gồm kiểm tra các khớp nối, đầu nối cáp và một số công việc cũng được thực hiện: kiểm tra độ nóng của cáp khi có tải bằng nhiệt kế, kiểm tra dấu cáp, kiểm tra kênh cáp, kiểm tra độ nóng và đầu nối cáp. Công việc bổ sung bao gồm kiểm tra giếng cáp, đo điện trở suất và kiểm tra nối đất của màn chắn và áo giáp. Trong một số trường hợp, việc sửa chữa định kỳ còn bao gồm việc chuyển tiếp các bộ phận của đường cáp, cũng như lắp đặt lại các mối nối và đầu cuối, sau đó là kiểm tra cách điện của đường cáp với điện áp tăng lên.

Động cơ điện yêu cầu một loại sửa chữa khác. Theo quy trình, bước đầu tiên, như trong trường hợp sửa chữa đường dây điện định kỳ, là tiến hành kiểm tra trực quan. Nếu khó khăn thì cần phải làm sạch động cơ điện khỏi dầu cũ, bụi bẩn và các cặn bẩn khác, sau đó tiến hành kiểm tra bằng mắt xem có hư hỏng hay không. Động cơ được làm sạch bằng bàn chải và mọi bụi bẩn còn sót lại sẽ được thổi bay bằng máy nén. Việc lau chùi phải được thực hiện khi tắt động cơ điện và loại bỏ điện tích còn lại. Sau khi kiểm tra, các khe hở dọc trục và xuyên tâm, tấm chắn kẹp, lắp động cơ điện và hành trình quay của vòng bôi trơn được kiểm tra. Ngoài ra, việc sửa chữa động cơ điện hiện tại theo PTEEP bao gồm:

• 1. Kiểm tra xem có dầu bôi trơn trong ổ trục hay không.
• 2. Đo điện trở cách điện của cuộn dây bằng megom kế.
• 3. Phục hồi lớp cách điện ở các đầu nối và đầu ra.
• 4. Kiểm tra:
• - khả năng sử dụng của nối đất;
• - độ căng đai;
• - lựa chọn chính xác các liên kết cầu chì.

Việc sửa chữa định kỳ động cơ điện phụ thuộc vào tình trạng của thiết bị, loại máy hoặc cơ cấu được lắp đặt, thời gian hoạt động tính theo giờ/ngày. Theo quy định, nếu không có điều kiện đặc biệt, thủ tục được thực hiện hai năm một lần. Quá trình phát hiện khuyết tật của động cơ điện được thực hiện trong quá trình tháo rời một phần của nó, đặc biệt chú ý - nếu động cơ điện thuộc về máy có rôto pha hoặc máy DC - thì cơ cấu cổ góp chổi than sẽ được chú ý.

Thông thường, trong quá trình sửa chữa định kỳ, một hoặc nhiều nguyên nhân có thể gây ra trục trặc cho động cơ sẽ được xác định. Đây là sự cố trong mạng cung cấp hoặc cuộn dây động cơ, mất pha stato hoặc thanh rôto, mòn hoặc lệch ổ trục, biến dạng vỏ quạt hoặc tắc nghẽn, quá tải động cơ điện do điện áp thấp hoặc cao trong mạng, độ ẩm hoặc mòn của cuộn dây, sai lệch, kết nối không chính xác các cuộn dây stato dẫn đến đoản mạch với vỏ hoặc với nhau. Những lý do này được xác định thường xuyên nhất trong quá trình sửa chữa động cơ điện định kỳ.

Khi tiến hành sửa chữa, bạn phải nhớ trình tự các hành động. Trước hết, đây là nghiên cứu tài liệu, sau đó bắt đầu kiểm tra trực quan. Tắt động cơ và giảm điện áp là bước tiếp theo trước khi tháo rời một phần. Cần nhớ rằng tất cả các bộ phận nhỏ phải được đặt trong một hộp riêng. Điều quan trọng cần nhớ là động cơ điện lớn sẽ phải được nâng lên để sửa chữa, vì vậy bạn nên lập danh sách trước các dụng cụ và vật liệu cần thiết hoặc giao việc này cho người quản đốc sửa chữa. Vì việc sửa chữa định kỳ được thực hiện ít thường xuyên hơn so với sửa chữa nhỏ nên dữ liệu thu được trong quá trình sửa chữa nhỏ phải được sử dụng khi biên soạn danh sách này. Theo quy định, tất cả các bộ phận chuyển động sẽ bị mòn trong vòng hai năm và lớp cách điện của dây cũng bị mài mòn nghiêm trọng. Nếu việc phát hiện khuyết tật của các bộ phận động cơ điện được thực hiện bằng cách phát hiện chip, vết nứt, ăn mòn, v.v. thì việc kiểm tra và sửa chữa hệ thống dây điện định kỳ đòi hỏi phải đo điện trở của dây bằng megohm kế. Đoản mạch, đứt và các hư hỏng khác được phát hiện bằng các dụng cụ đo thích hợp; các khuyết tật được loại bỏ bằng cách áp dụng cách điện mới tạm thời hoặc thay dây.

Việc tháo dỡ trong quá trình sửa chữa định kỳ động cơ điện phải được thực hiện bằng cách cố định vị trí của các nửa khớp nối so với nhau và so với chốt. Bạn có thể khắc phục bằng cách tạo dấu bằng lõi (bit) hoặc đục. Các nhóm miếng đệm được buộc lại với nhau và dán nhãn nguồn gốc của chúng để có thể đặt lại theo đúng thứ tự sau khi lắp đặt. Vỏ, mặt bích và các bộ phận khác được đánh dấu bằng lõi để sau khi lắp ráp không phát hiện ra các biến dạng. Việc lắp ráp lại và lựa chọn các bộ phận mất rất nhiều thời gian. Cũng cần tuân thủ nguyên tắc tháo động cơ điện ra khỏi giường: làm như vậy tời bám vào bu lông mắt, nắm vào trục ổ trục hoặc tấm chắn có thể dẫn đến gãy. Sau đó, việc tháo dỡ, kiểm tra, thay thế các bộ phận nhỏ, phục hồi các bộ phận lớn, thay thế vòng bi, chổi than và dầu được thực hiện theo quy trình. Kết quả được ghi vào báo cáo kỹ thuật có chữ ký của quản đốc và con dấu của phòng thí nghiệm điện đã thực hiện các thử nghiệm và đo lường trước, trong và sau khi sửa chữa hoặc có con dấu nếu tự thực hiện. Của tổ chức. Trong chấn lưu, cần đặc biệt chú ý đến khả năng sử dụng của các tiếp điểm.

Lập kế hoạch sửa chữa thiết bị điện

Sửa chữa theo lịch trình các thiết bị điện được bao gồm trong bảo trì phòng ngừa theo lịch trình, cũng như sửa chữa trung bình. Đầu tiên là bảo trì định kỳ, được thực hiện bất kể tình trạng của thiết bị, thứ hai - thường xuyên nhất là hai năm một lần, cùng với việc sửa chữa định kỳ. Bảo trì phòng ngừa là “một hệ thống công việc nhằm duy trì thiết bị điện và các bộ phận khác của hệ thống điện trong điều kiện (hoạt động) bình thường”. Trong các văn bản quy định, hệ thống bảo trì phòng ngừa theo kế hoạch được gọi là “hệ thống PPR”, và nó được chia thành bảo trì giữa sửa chữa, sửa chữa hiện tại, trung bình và lớn.

Việc sửa chữa theo kế hoạch trung bình, trái ngược với việc sửa chữa hiện tại, bao gồm việc tháo rời thiết bị và các bộ phận riêng lẻ của nó, đo lường các khuyết tật và lập danh sách các khuyết tật. Trong số những việc khác, loại sửa chữa này bao gồm kiểm tra bản vẽ, tạo bản phác thảo và kiểm tra từng bộ phận thiết bị điện riêng lẻ. Không giống như sửa chữa thông thường và sửa chữa nhỏ, việc sửa chữa theo kế hoạch đôi khi được thực hiện tại cửa hàng sửa chữa nếu kích thước và dây buộc của cơ cấu cho phép di chuyển nó.

Việc sửa chữa động cơ điện theo lịch trình bao gồm tất cả các hạng mục bảo trì định kỳ và ngoài ra còn có một số công việc đặc biệt. Chúng bao gồm phủ vecni lên các cuộn dây, tháo rời hoàn toàn động cơ điện, thay thế lớp cách điện của cuộn dây, cũng như rửa, sấy khô và tẩm nó; rửa các bộ phận kim loại của động cơ điện và vòng bi, đổ đầy ống lót; thay gioăng mặt bích, kiểm tra và thiết lập các khe hở; hàn và mài các điểm mài ở tấm chắn động cơ điện.

Sau tất cả các thao tác này, khi kết thúc quá trình sửa chữa theo lịch trình, động cơ điện sẽ được lắp ráp. Thử nghiệm được thực hiện ở chế độ không tải, sau đó, nếu mọi thứ đều ổn, sẽ ở chế độ tải. Lúc này việc sửa chữa được coi là hoàn thành. Thiết bị điều khiển khởi động cũng trải qua tất cả các giai đoạn sửa chữa hiện tại, sau đó cần thực hiện ba loại công việc được chỉ định trong PTEEP. Cái này:

"1. Thay thế hoàn toàn tất cả các bộ phận bị mòn của thiết bị; 2. Kiểm tra, điều chỉnh rơle và bảo vệ nhiệt; 3. Sửa chữa vỏ bọc, sơn và kiểm tra thiết bị.”

Để đảm bảo rằng việc sửa chữa theo kế hoạch không được thực hiện quá thường xuyên và không quá hiếm, tổ chức cần lập một lịch trình thực hiện. Bạn có thể đặt hàng cái này cho các chuyên gia, nhưng đối với các tổ chức nhỏ thì chỉ cần sử dụng sách tham khảo A.I. là đủ. Bệnh lở mồm long móng, xuất bản năm 2008, tựa đề “Hệ thống bảo trì, sửa chữa thiết bị điện”. Ngoài ra, bạn sẽ cần dữ liệu hộ chiếu từ nhà sản xuất cho từng cơ sở điện. Lịch trình hàng năm, được điền dưới dạng bảng, chứa các dữ liệu sau:

1. Tên, chủng loại, công suất thiết bị, năm sản xuất, nhà sản xuất. Thông tin nên được cung cấp càng ngắn gọn càng tốt.
2. Số tồn kho của đơn vị (hệ thống).
3. Tiêu chuẩn nguồn lực giữa sửa chữa hiện tại và sửa chữa lớn.
4. Ngày đại tu lớn cuối cùng.
5. Ngày bảo trì cuối cùng.
6. Danh sách hàng tháng về kế hoạch sửa chữa.
7. Thời gian ngừng hoạt động của thiết bị hàng năm.
8. Quỹ thời gian làm việc hàng năm.

Để làm ví dụ về lập kế hoạch sửa chữa, bạn có thể lấy một máy biến áp ba pha và tính tần suất sửa chữa cho nó. Danh mục nêu rõ loại thiết bị điện này (máy biến áp dầu, hai cuộn dây, công suất 1000 kVA) có các tiêu chuẩn để tiến hành sửa chữa lớn:

T-1 = nguồn lực tiêu chuẩn/số giờ mỗi năm = 103680/8640 = 12 năm.

Vì vậy, nếu một cuộc đại tu thiết bị lớn được thực hiện vào năm 2014, thì lần tiếp theo nó sẽ được thực hiện vào năm 2026, và những lần sửa chữa hiện tại, chẳng hạn như nếu nó được thực hiện vào năm 2013, thì vào năm 2016, ba năm sau. Tất cả dữ liệu này nên được nhập vào bảng. Nếu thiết bị điện mới được lắp đặt thì ngày vận hành thử được ghi trong cột “ngày sửa chữa cuối cùng”. Khi tính toán hoạt động của thiết bị hàng năm và thời gian ngừng hoạt động hàng năm, cường độ lao động, tính bằng giờ công, đôi khi được đưa vào cột. Việc tính toán ở đây phải căn cứ vào số lượng thiết bị và tiêu chuẩn cường độ lao động để sửa chữa. Cường độ lao động sửa chữa được tính bằng hệ số cường độ lao động và tỷ lệ cơ bản.

Thời gian và ngày sửa chữa thiết bị điện theo kế hoạch được phối hợp với một số bộ phận cơ cấu của tổ chức: dịch vụ thiết bị và tự động hóa, thợ sửa chữa, bộ phận bảo dưỡng thiết bị liên quan, bộ phận sử dụng thiết bị này theo lịch trình của họ và kỹ sư điện.

Đại tu thiết bị điện

Việc sửa chữa lớn các thiết bị điện được thực hiện khá hiếm, vì việc lắp đặt điện có nguồn dự trữ điện lớn và các bộ phận chuyển động - độ bền cơ học. Trung bình, việc sửa chữa loại này được thực hiện từ 5 đến 15 năm một lần, với thời hạn 5 năm được ấn định cho những đồ vật có thời gian sử dụng lâu dài. Không giống như sửa chữa theo lịch trình, mỗi máy đều trải qua quá trình tháo rời hoàn toàn, làm sạch, bôi trơn, thay thế các bộ phận và bộ phận bị lỗi, một số bộ phận phải được thay thế theo kế hoạch, bất kể tình trạng như thế nào. Sau khi tháo rời và cải tạo hoàn toàn, các thiết bị điện được lắp ráp lại, các thử nghiệm được thực hiện để chứng minh sự tuân thủ các tiêu chuẩn và thử nghiệm của nhà sản xuất, thường là khi điện áp tăng lên. Nhu cầu đại tu thiết bị cho thấy cơ sở điện phải được đáp ứng đầy đủ các thông số kỹ thuật tại thời điểm xuất xưởng khỏi dây chuyền lắp ráp. Ngoài việc sửa chữa, khi thay thế các bộ phận bị mòn, thiết bị điện thường cũng được hiện đại hóa. Việc sửa chữa lớn có thể được thực hiện cả ở xưởng sửa chữa và tại chỗ, tùy thuộc vào công nghệ.

Khi tiến hành sửa chữa lớn các thiết bị điện liên quan đến động cơ điện, đặc biệt chú ý đến việc tháo và lắp rôto. Trong số những thứ khác, trục cánh quạt được thay thế và cân bằng. Các cuộn dây cũng được thay thế hoàn toàn hoặc sửa chữa cơ bản, thay đổi quạt và mặt bích. Động cơ được làm sạch, lắp ráp lại và sơn lại. Để giúp đỡ những người thợ sửa chữa, vào đầu những năm 80, Bản đồ công nghệ tiêu chuẩn đã được ban hành, được sử dụng để sửa chữa lớn các trạm biến áp và thiết bị đóng cắt. Họ chỉ ra danh sách các thiết bị cần thiết, quy trình sửa chữa lớn cho từng bộ phận và định mức của các thông số được kiểm soát, kế hoạch kiểm tra nghiệm thu và thành phần của đội. Hiện nay, do những thay đổi về quy định và sự đa dạng của các thiết bị điện, các bản đồ công nghệ cho từng loại, loại thiết bị đều được biên soạn bởi các chuyên gia - nhân viên của các phòng thí nghiệm điện - nếu cần thiết.

Theo PTEEP, trước khi sửa chữa lớn các thiết bị điện phải thực hiện một số công việc:

“Trước khi mang thiết bị điện đi sửa chữa lớn, phải thực hiện những việc sau:

a) các báo cáo về phạm vi công việc và ước tính được lập ra, được cập nhật sau khi mở và kiểm tra thiết bị;

b) lịch trình công việc sửa chữa đã được lập;

c) các vật liệu và phụ tùng thay thế cần thiết đã được chuẩn bị theo phạm vi của báo cáo công việc;

d) tài liệu kỹ thuật cho công việc tái thiết dự kiến ​​thực hiện trong thời gian sửa chữa lớn đã được biên soạn và phê duyệt, vật liệu và thiết bị đã được chuẩn bị để thực hiện;

e) các dụng cụ, đồ gá, thiết bị treo, cơ cấu nâng và vận chuyển được hoàn thiện và ở tình trạng tốt;

f) nơi làm việc để sửa chữa đã được chuẩn bị, địa điểm đã được bố trí, chỉ rõ vị trí của các bộ phận và bộ phận;

g) đội sửa chữa có biên chế và được đào tạo.”

Tần suất sửa chữa lớn các thiết bị điện được người chịu trách nhiệm về thiết bị điện của tổ chức phê duyệt theo PTEEP. Cả thời gian và tần suất sửa chữa đều có thể tăng hoặc giảm. Để làm được điều này, bạn cần tiến hành kiểm tra thiết bị, đưa ra kết luận, đưa ra giải trình kỹ thuật, sau đó gửi phê duyệt lên các tổ chức cấp trên. Ngoài ra, cần phải phê duyệt tài liệu kỹ thuật để hiện đại hóa các bộ phận hoặc toàn bộ bộ phận trong quá trình đại tu thiết bị điện.

Để tránh việc ngừng hoạt động đột xuất, sau khi đại tu lớn, thiết bị điện được kiểm tra theo PTEEP: “Thiết bị chính của hệ thống lắp đặt điện, sau khi nghiệm thu sơ bộ sau khi sửa chữa, được kiểm tra hoạt động dưới tải trong khoảng thời gian do nhà sản xuất quy định, nhưng không ít hơn 24 giờ, nếu không có sai sót trong quá trình vận hành thì trong thời gian này thiết bị sẽ được đưa vào vận hành. Nếu phát hiện ra lỗi, việc sửa chữa lớn sẽ không được coi là hoàn thành cho đến khi chúng được loại bỏ và thiết bị được kiểm tra lại dưới tải trong vòng 24 giờ tới.” Để tránh những trục trặc trong hoạt động của thiết bị điện trong quá trình sửa chữa lớn, các bộ phận công nghệ liên quan đến thiết bị chính cũng được sửa chữa. Đồng thời, theo đúng tiến độ sửa chữa, doanh nghiệp phải được cung cấp vật tư, phụ tùng, dụng cụ và vật tư tiêu hao liên quan. Việc hạch toán các vật liệu này phải được thực hiện thông qua kế toán kho tổng hợp, nhưng đồng thời mục đích sử dụng dự định được xác định hợp pháp (PTEEP, điều khoản E1.5.9 và E1.5.10) và trách nhiệm về sự an toàn cũng như mục đích sử dụng của chúng thuộc về người chịu trách nhiệm. cho các thiết bị điện.

Ngoài việc sửa chữa kỹ thuật và khôi phục năng lực sản xuất thiết bị điện, Quy tắc yêu cầu phải đảm bảo một số điều kiện khác. Điều này bao gồm sự sạch sẽ của cơ sở, sơn mới các cơ chế, chức năng chiếu sáng và thông gió, cách nhiệt, lắp đặt hoặc sửa chữa lan can kèm theo, sàn quan sát và làm việc, cầu thang, ổ cắm và công tắc. Tất cả điều này phải được phản ánh trong tài liệu kỹ thuật sửa chữa theo quy định. Khi tổng hợp kết quả của một cuộc đại tu lớn, chất lượng của tài liệu báo cáo kỹ thuật cũng được đánh giá.

Theo các quy tắc (PTEEP, E1.5.14), “trong Tất cả các công việc được thực hiện trong quá trình đại tu các thiết bị điện chính đều được chấp nhận theo một đạo luật có kèm theo tài liệu kỹ thuật cho việc sửa chữa. Hành vi với tất cả các ứng dụng được lưu trữ trong hộ chiếu thiết bị. Về công việc... một bản ghi chi tiết được lập trong hộ chiếu thiết bị hoặc nhật ký sửa chữa đặc biệt.”

Theo PTEEP, các thiết bị mới đưa vào sử dụng sau khi sửa chữa đều được kiểm tra theo “Tiêu chuẩn kiểm tra thiết bị điện và thiết bị lắp đặt điện tiêu dùng” Phụ lục 3. Các tiêu chuẩn này là phụ lục dạng bảng, trong đó nêu rõ các loại kiểm tra, tên, tiêu chuẩn và cung cấp hướng dẫn thực hiện chúng. Do đó, khi tiến hành đại tu lớn các thiết bị điện, chẳng hạn như xác định các điều kiện để bật máy biến áp, Tiêu chuẩn nêu rõ: “Máy biến áp đã trải qua đại tu lớn với việc thay thế hoàn toàn hoặc một phần cuộn dây hoặc cách điện phải tuân theo để sấy khô, bất kể kết quả đo như thế nào. Máy biến áp đã trải qua đại tu mà không thay thế cuộn dây hoặc cách điện có thể đưa vào vận hành mà không cần làm khô hoặc làm khô nếu các thông số cách điện của dầu và cuộn dây đáp ứng các yêu cầu trong Bảng 1 (Phụ lục 3.1), cũng như tuân theo các điều kiện để duy trì phần hoạt động trong không khí. Thời gian làm việc liên quan đến việc giảm áp suất không được quá:

1) đối với máy biến áp có điện áp đến 35 kV - 24 giờ ở độ ẩm tương đối đến 75% và 16 giờ ở độ ẩm tương đối đến 85%;

2) đối với máy biến áp có điện áp từ 110 kV trở lên - 16 giờ ở độ ẩm tương đối lên tới 75% và 10 giờ ở độ ẩm tương đối lên đến 85%. Nếu thời gian kiểm tra máy biến áp vượt quá thời gian quy định nhưng không quá 2 lần thì phải tiến hành sấy khô điều khiển máy biến áp.”

Như vậy, khi nhận sửa chữa lớn các thiết bị điện, một số loại hình kiểm soát được thực hiện: tuân thủ tiến độ; sự sẵn có của các vật liệu cần thiết; sửa chữa các đơn vị liên quan; điền các báo cáo kỹ thuật; tuân thủ các quy định an toàn; phục hồi tình trạng làm việc. Sửa chữa lớn là điểm khởi đầu cho chu kỳ sửa chữa tiếp theo.

Sở Giáo dục Kirov

cơ sở giáo dục công lập

giáo dục nghề nghiệp sơ cấp

trường dạy nghề số 23

CÔNG VIỆC SAU ĐẠI HỌC

CHỦ ĐỀ: bảo trì và sửa chữa đường dây cáp

Người hoàn thành: sinh viên nhóm 35

Bobkov Yury Alexandrovich

Người kiểm tra: giáo viên Sobolev V.A.

Giới thiệu.

Dây cáp điện.

1 Bố trí cáp điện.

2 Khối cáp, cầu vượt, hành lang, cống thu, hào.

3 Lựa chọn và sử dụng cáp

Xác định vị trí lỗi trong mạng cáp

1 Loại và tính chất hư hỏng của đường cáp

2 Cấu trúc hệ thống tìm kiếm vị trí thiệt hại

3 Đặc điểm của phương pháp WMD tần số cao

4 Đặc điểm của phương pháp WMD tần số thấp

Sửa chữa đường dây cáp.

1 Hướng dẫn chung về sửa chữa.

2 Sửa chữa vỏ bảo vệ.

3 Sửa chữa vỏ kim loại.

4 Phục hồi cách nhiệt giấy.

5 Sửa chữa dây dẫn mang dòng điện.

6 Sửa chữa khớp nối.

7 Sửa chữa khớp nối cuối để lắp đặt ngoài trời.

8 Sửa chữa các con dấu cuối.

9 Sửa chữa đường dây cáp 0,38…10 kV.

Bảo trì đường dây cáp.

Thư mục.

Ứng dụng.

Giới thiệu

Như bạn đã biết, cơ sở để cung cấp điện đáng tin cậy cho người tiêu dùng là đường dây cáp hoạt động không gặp sự cố. Việc cung cấp điện liên tục cho người tiêu dùng của mạng lưới đô thị và các doanh nghiệp công nghiệp phụ thuộc vào các giải pháp công nghệ mới, tiến bộ được áp dụng ở giai đoạn thiết kế và sử dụng các phụ kiện cáp hiện đại, vào việc đặt cáp chất lượng cao và tuân thủ nghiêm ngặt mọi yêu cầu vận hành của tuyến cáp.

Mặc dù chất lượng cách điện của cáp ngày càng tăng nhưng không thể loại trừ khả năng hư hỏng. Hơn nữa, mức độ thiệt hại cụ thể là một đặc tính khá ổn định của một loại mạng điện nhất định.

Xác định vị trí lỗi (LPO) là hoạt động công nghệ khó khăn nhất và thường tốn nhiều thời gian nhất để khôi phục phần tử mạng bị hỏng. Đây là nhiệm vụ vận hành của dịch vụ điều độ lưới điện.

Chi phí cho vũ khí hủy diệt hàng loạt chiếm một phần đáng kể trong chi phí vận hành lưới điện. Tỷ lệ chi phí vốn cho các thiết bị vũ khí hủy diệt hàng loạt trong tổng chi phí vốn là tương đối nhỏ. Việc áp dụng các phương pháp và phương tiện vũ khí hủy diệt hàng loạt tiên tiến mang lại hiệu quả kinh tế đáng kể. Nó bao gồm việc xác định kịp thời các điểm yếu trong đường cáp bằng cách tiến hành kiểm tra điện áp cao phòng ngừa, giảm gián đoạn nguồn điện, giảm khối lượng công việc sửa chữa và giảm chi phí đào đất vào mùa hè. Tập hợp các hoạt động tìm kiếm hư hỏng và khôi phục chức năng của đường cáp được coi là một hệ thống được kết nối với nhau duy nhất.

1. Cáp điện

1 Bố trí cáp điện

Cáp điện được thiết kế để truyền tải điện được sử dụng để cấp nguồn cho các công trình điện. Chúng có một hoặc nhiều dây dẫn cách điện, được bọc trong vỏ kim loại hoặc phi kim loại, trên đó, tùy thuộc vào điều kiện lắp đặt và vận hành, có thể có vỏ bảo vệ và nếu cần, áo giáp.

Cáp điện bao gồm lõi dẫn điện, lớp cách điện, vỏ bọc và lớp phủ bảo vệ. Ngoài những yếu tố cơ bản này, thiết kế cáp nguồn có thể bao gồm màn chắn, dây trung tính, dây nối đất bảo vệ và chất độn (Hình 1.1).

Các dây dẫn dẫn điện dùng cho dòng điện đi qua là dây dẫn chính và dây dẫn bằng không. Các lõi chính được sử dụng để thực hiện chức năng chính của cáp - truyền tải điện. Các dây dẫn trung tính, được thiết kế để mang dòng điện lệch pha (cực) khi tải của chúng không đồng đều, được nối với dây trung tính của nguồn dòng.

Dây dẫn nối đất bảo vệ là dây phụ trợ và được thiết kế để kết nối các bộ phận kim loại của hệ thống điện không có điện áp hoạt động mà cáp được kết nối... với mạch nối đất bảo vệ của nguồn dòng điện.

Cách điện nhằm đảm bảo độ bền điện cần thiết của các lõi dẫn của cáp trong mối quan hệ với nhau và với vỏ nối đất (đất).

Màn chắn được sử dụng để bảo vệ các mạch điện bên ngoài khỏi tác động của trường điện từ của dòng điện chạy qua cáp và đảm bảo tính đối xứng của điện trường xung quanh lõi cáp.

Chất độn được thiết kế để loại bỏ các khoảng trống giữa các thành phần cấu trúc cáp nhằm bịt ​​kín, tạo hình dạng cần thiết và độ ổn định cơ học cho cấu trúc cáp.

Cơm. 1.1. Mặt cắt ngang của cáp điện: a - cáp hai lõi, lõi tròn và phân đoạn; b - cáp ba lõi có đai cách điện và có vỏ bọc riêng biệt; c - cáp bốn lõi không có lõi, hình tròn và hình tam giác; 1 - lõi dẫn điện; 2 - lõi không; cách nhiệt 3 lõi; 4 - màn chắn trên dây dẫn; 5 - cách nhiệt thắt lưng; 6 - chất độn; 7 - màn chắn trên lõi cách điện; 8 - vỏ; 9 - vỏ bọc thép; 10 - vỏ bảo vệ bên ngoài

Vỏ bọc bảo vệ các bộ phận bên trong của cáp khỏi độ ẩm và các ảnh hưởng bên ngoài khác.

Vỏ bảo vệ được thiết kế để bảo vệ vỏ cáp khỏi các tác động bên ngoài. Tùy thuộc vào thiết kế cáp, vỏ bảo vệ bao gồm lớp đệm, lớp bọc thép và lớp vỏ bên ngoài.

Các thiết kế cáp khác nhau được gán các hậu tố chữ cái.

Cáp điện có lớp cách điện bằng giấy, đã được ngâm tẩm hoặc đã cạn kiệt, được thiết kế để sử dụng trong các hệ thống lắp đặt cố định và trong lòng đất ở nhiệt độ môi trường xung quanh từ cộng 50 đến âm 50 ° C và độ ẩm tương đối lên tới 98% ở nhiệt độ lên tới cộng 35 ° C. Chúng được sản xuất cho điện áp định mức 1, 6 và 10 kV dòng điện xoay chiều với tần số 50 Hz, nhưng có thể được sử dụng trong mạng điện một chiều (Hình 1.2).

Cơm. 1.2. Dây cáp điện: a - giấy; và b - cách điện bằng cao su; 1 - vỏ ngoài; 2 - băng giáp; 3 - sợi cáp; 4 - giấy cáp; 5 - vỏ; 6 - cách nhiệt thắt lưng; 7 - chất độn; 8 - lõi cách nhiệt; 9 - dây dẫn

Cáp điện có cách điện bằng giấy, được tẩm hợp chất không nhỏ giọt, được thiết kế để đặt trên các đoạn đường thẳng đứng và nghiêng mà không hạn chế sự chênh lệch về mức và hoạt động ở nhiệt độ môi trường từ cộng 50 đến âm 50 ° C và độ ẩm tương đối từ 50 ° C đến âm 50 ° C. 98% ở nhiệt độ lên tới cộng 35 ° C và được sản xuất cho điện áp 6 và 10 kV AC với tần số 50 Hz, nhưng cũng có thể được sử dụng trong mạng DC.

Cáp điện có cách điện bằng nhựa, có vỏ bọc bằng nhựa hoặc nhôm có hoặc không có vỏ bảo vệ, được thiết kế để truyền tải và phân phối điện trong hệ thống lắp đặt cố định ở điện áp xoay chiều danh định bằng 0,66; 1; 3 và 6 kV với tần số 50 Hz.

Cáp có thể được sử dụng ở nhiệt độ môi trường từ âm 50 đến cộng 50 °C, độ ẩm không khí tương đối 98% ở nhiệt độ cộng 35 °C, kể cả khi đặt ngoài trời với khả năng bảo vệ khỏi bức xạ mặt trời.

1.2 Khối cáp, cầu vượt, hành lang, cống thu, hào

Phương pháp truyền năng lượng điện chính trong các doanh nghiệp công nghiệp là đường dây cáp. Tại các doanh nghiệp lớn, số lượng tuyến cáp có thể lên tới 25.000 với tổng chiều dài lên tới 2.500 km. Để chứa được số lượng cáp như vậy cần phải lắp đặt các cấu trúc cáp đặc biệt. Cấu trúc đơn giản và rẻ nhất là rãnh đất, nhưng vì số lượng thiệt hại của phương pháp này là khoảng 40% nên nó được sử dụng ít thường xuyên hơn so với việc đặt trong các công trình đặc biệt.

Các doanh nghiệp hiếm khi ưu tiên một phương pháp rải nào mà thường sử dụng phương pháp rải hỗn hợp. Các cấu trúc sau đây được sử dụng:

Rãnh đất. Độ sâu của rãnh tính từ vạch quy hoạch đối với cáp có điện áp đến 10 kV phải là 0,8 m, khi băng qua đường phố và quảng trường - 1,1 m

Hình.1.1. Đặt cáp trong rãnh

Cho phép độ sâu rãnh nhỏ hơn (lên tới 0,6 m) khi đưa cáp vào các tòa nhà, công trình cũng như tại các điểm giao nhau với công trình ngầm, với điều kiện cáp được bảo vệ khỏi hư hỏng cơ học ở các đoạn dài tới 5 m. rãnh khi đặt cáp điện có điện áp đến 10 kV được chấp nhận không nhỏ hơn giá trị cho trong bảng. 1.2 và trong hình. 1.2. Dây cáp được đặt trên nền và phủ một lớp đất mịn lên trên,
không có chất thải xây dựng và xỉ. Các tuyến đường được đánh dấu bằng biển báo nhận biết cố định trên tường của các tòa nhà, công trình kiên cố hoặc trên các cột thép góc (cọc). Biển báo được đặt tại các góc, ngã rẽ của tuyến đường, nơi lắp đặt khớp nối, tại nút giao thông của các tuyến đường thông tin liên lạc (hai bên) và tại lối vào các tòa nhà. Các biển báo có kích thước 100 x 100 mm biểu thị biển hiệu điện áp (sơn đỏ), chỉ định tuyến cáp, khoảng cách từ công trình (bằng số) và hướng tới nó (mũi tên) và số biển báo (sơn đen) . Nền của bảng hiệu có màu trắng.

Hình.1.2. Kích thước rãnh đặt cáp 1...10 kV: B1 - kích thước đáy rãnh; B2 - kích thước trên bề mặt trái đất; B3 - vùng rút lui

Ví dụ về dấu hiệu nhận biết:

Hình.1.3. Biển hiệu cáp: a - rãnh; b - khớp nối cáp; c - xoay rãnh một góc

Kích thước kênh:

Chiều rộng - 600...1200 mm, chiều cao - 300...900 mm.

Phương pháp lắp đặt này bảo vệ tốt khỏi hư hỏng cơ học, nhưng ở những nơi có thể làm đổ kim loại hoặc các chất ăn mòn thì không được phép xây dựng kênh cáp (Hình 1.5).

Đường hầm cáp là một công trình (hành lang) ngầm với các kết cấu đỡ nằm trong đó để đặt cáp và các khớp nối trên chúng, cho phép lắp đặt, sửa chữa và kiểm tra với lối đi tự do dọc theo toàn bộ chiều dài (Hình 1.6).

CT được xây dựng từ bê tông cốt thép đúc sẵn và bên ngoài được phủ lớp chống thấm. Độ sâu - 0,5m.

Các lối đi trong hầm cáp, theo quy định, phải dài ít nhất 1 m, nhưng cho phép giảm lối đi xuống 800 mm ở các đoạn có chiều dài không quá 500 mm.

Cơm. 1.4. Kênh bê tông cốt thép đúc sẵn: a - loại khay LK; b - từ tấm đúc sẵn loại SK; 1 - khay; 2 - tấm sàn; 3 - chuẩn bị cát; 4 - tấm; 5 - cơ sở.

Hình.1.5. Các phương án đặt cáp trong kênh cáp: a - bố trí cáp trên một bức tường trên các móc treo; b - giống nhau trên kệ; c - giống nhau trên cả hai bức tường treo; d - giống nhau trên một bức tường trên móc treo, mặt khác trên kệ; d - giống nhau trên cả hai bức tường trên kệ; e - tương tự ở cuối kênh

Nền hầm phải có độ dốc ít nhất 1% về phía bể hứng hoặc cống thoát nước mưa. Trong trường hợp không có thiết bị thoát nước, các giếng thoát nước có kích thước 0,4 x 0,4 x 0,3 m, được đậy bằng lưới kim loại, cứ 25 m phải lắp đặt giếng thoát nước. Nếu cần di chuyển từ mốc này sang mốc khác, phải lắp đặt các đường dốc có độ dốc không quá 15°.

Các đường hầm phải được bảo vệ khỏi sự xâm nhập của nước ngầm và nước xử lý, đồng thời phải đảm bảo thoát nước cho đất và nước mưa.

Đường hầm phải được cung cấp chủ yếu thông gió tự nhiên. Việc lựa chọn hệ thống thông gió và tính toán thiết bị thông gió được thực hiện trên cơ sở lượng nhiệt tỏa ra được quy định trong thông số kỹ thuật thi công. Chênh lệch nhiệt độ giữa không khí vào và khí thải trong đường hầm không được vượt quá 10 С.

Các thiết bị thông gió phải được tắt tự động, các ống dẫn khí phải được trang bị bộ giảm chấn điều khiển từ xa hoặc bằng tay để ngăn không khí đi vào đường hầm khi có hỏa hoạn.

Đường hầm phải được trang bị các phương tiện cố định để chữa cháy từ xa và tự động.

Các cảm biến phải được lắp đặt trong đường hầm để phát hiện sự xuất hiện của khói và sự gia tăng nhiệt độ môi trường trên 50°C. Người thu gom và đường hầm phải được trang bị đèn điện và nguồn điện cho đèn và dụng cụ cầm tay.

Các hầm cáp kéo dài được ngăn dọc theo chiều dài bằng vách ngăn chống cháy thành các gian có chiều dài không quá 150 m, trong đó có lắp các cửa có chiều rộng tối thiểu 0,8 m, cửa từ các gian bên ngoài phải mở vào phòng hoặc mở ra ngoài. Cửa phòng phải được mở bằng chìa khóa từ cả hai phía. Cửa bên ngoài phải được trang bị khóa tự đóng, có thể mở bằng chìa khóa từ bên ngoài. Cửa ở các gian giữa phải mở về phía cầu thang và được trang bị thiết bị để cố định vị trí đóng của chúng. Những cánh cửa này mở cả hai bên mà không cần chìa khóa.

Việc đặt cáp trong các bộ thu và đường hầm được tính toán có tính đến khả năng đặt thêm cáp với số lượng ít nhất là 15%.

Cáp điện có điện áp đến 1 kV phải được đặt bên dưới cáp có điện áp trên 1 kV và cách nhau bằng vách ngăn ngang. Nên đặt các nhóm cáp khác nhau, cụ thể là cáp có điện áp vận hành và dự phòng trên 1 kV, trên các kệ khác nhau được ngăn cách bằng vách ngăn chống cháy nằm ngang. Nên dùng tấm xi măng amiăng ép, không sơn, có độ dày ít nhất 8 mm làm vách ngăn. Việc đặt cáp bọc thép tất cả các mặt cắt ngang và dây dẫn không bọc thép có tiết diện từ 25 mm2 trở lên phải được thực hiện trên các kết cấu (kệ) và cáp không bọc thép có mặt cắt ngang của dây dẫn từ 16 mm2 trở xuống phải được thực hiện. đặt trên các khay đặt trên kết cấu cáp.

Cáp đặt trong hầm phải được cố định chắc chắn tại các điểm cuối, hai bên các đoạn cong và tại các đầu nối.

Để tránh lắp thêm khớp nối, bạn nên chọn chiều dài kết cấu của cáp.

Mỗi khớp nối trên cáp điện phải được đặt trên một kệ riêng của kết cấu đỡ và được bọc trong vỏ bảo vệ chống cháy, phải được ngăn cách với cáp trên và cáp dưới dọc theo toàn bộ chiều rộng của kệ bằng vách ngăn bảo vệ bằng xi măng amiăng. Trong mỗi đường hầm và kênh cần bố trí các hàng kệ trống để đặt khớp nối.

Để luồn cáp qua vách ngăn, tường và trần phải lắp đặt các ống làm bằng ống chống cháy.

Khi cáp đi qua đường ống, các khe hở trong cáp phải được bịt kín cẩn thận bằng vật liệu chịu lửa. Vật liệu làm đầy phải cung cấp độ bám dính và dễ dàng bị phá hủy trong trường hợp đặt thêm cáp hoặc thay thế một phần cáp.

Cáp không có vỏ bọc bằng nhựa có thể được cố định bằng giá đỡ (kẹp) không có miếng đệm.

Vỏ kim loại của cáp đặt trong hầm phải có lớp phủ chống ăn mòn. Khoảng cách giữa các kệ của kết cấu cáp khi đặt cáp điện có điện áp đến 10 kV phải tối thiểu là 200 mm. Khoảng cách giữa các kệ khi lắp đặt vách ngăn chống cháy khi đặt cáp tối thiểu phải là 200 mm và khi đặt khớp nối - 250 hoặc 300 mm - tùy thuộc vào kích thước của khớp nối (Hình 1.7).

Hình.1.6. Bố trí cáp trong hầm: a - hầm tiết diện hình chữ nhật; b - hầm tròn; 1 - khối đường hầm; 2 - đứng; 3 - kệ; 4 - đèn; 5 - khu vực đầu báo cháy và đường ống cơ giới hóa thu gom bụi và chữa cháy; 6 - cáp điện; 7 - cáp điều khiển

Bộ thu cáp là một cấu trúc được thiết kế để đặt chung các đường cáp, đường ống dẫn nhiệt và ống nước.

Bộ thu được xây dựng từ các kết cấu bê tông cốt thép có tiết diện hình tròn và hình chữ nhật. Bộ thu tròn được chế tạo ở độ sâu không quá 5 m bằng phương pháp kín. Bộ thu được trang bị hệ thống thông gió, máy bơm và được điều khiển từ trung tâm điều khiển. Phải cung cấp thông tin liên lạc qua điện thoại. Kích thước bộ sưu tập: đường kính - 3,6 m; chiều rộng - 2,5 m; chiều cao - 3,0 m (Hình 1.9).

Khối cáp là một công trình có các đường ống (kênh) để đặt cáp với các giếng liên quan.

Khối cáp được xây dựng từ các tấm bê tông cốt thép dài 6 m với 2-3 kênh bên trong làm bằng ống xi măng amiăng hoặc gốm. Các khối được đặt trên một tấm bê tông cốt thép và được bảo vệ bằng chất chống thấm. Độ sâu đặt không nhỏ hơn 0,7 m và tại các giao lộ - không nhỏ hơn 1 m, các mối nối của tấm được lấp đầy bằng vữa, trước đó đã đặt dây kéo vào khe hở. Các giếng xuyên qua hoặc phân nhánh được lắp đặt cứ sau 150 m. Chiều cao giếng tối thiểu là 1,8 m. Đặt theo khối là đáng tin cậy nhất nhưng kém kinh tế hơn.