Lisävastaanotin kompressorille. Millaisia vastaanottimia on olemassa? Lämpötilan mittauslaitteet

Pystyy toimimaan vain vastaanottimista. Nämä laitteet ovat vastuussa järjestelmän sisäisestä paineesta. Monet muutokset tehdään releillä, jotka eroavat puristusvoimasta. On myös huomattava, että vastaanottimet voidaan varustaa antureilla. Suodattimia käytetään useimmiten puristimien kanssa. Tarvittaessa voit valmistaa vastaanottimen kompressorille itse. On kuitenkin tärkeää ottaa huomioon kompressoriyksikön tyyppi ja kapasiteetti.

40 litran laitteet

Vastaanottimen valmistaminen 40 litralle on melko yksinkertaista. Ensinnäkin laitteelle valmistetaan kamera. Tyypillisesti käytetään ruostumatonta teräslevyä. Asiantuntijat sanovat, että kansi tulee hitsata viimeisenä. On myös huomattava, että on olemassa kaksikammioisia muutoksia. Helpoin tapa on käyttää matalan johtavuuden relettä. Kotitekoisia muutoksia ei yleensä ole varustettu antureilla. Laitteiden vaihteistot valitaan ketjutyypin mukaan. Tässä tapauksessa ilman puhdistamiseen käytetään venttiileitä, joissa on tee.

60 litran muunnoksia

Lisävastaanotin 60 litran kompressorille voidaan valmistaa kahdella kammiolla. Asiantuntijat sanovat, että metallilevyn tulee olla vähintään 1,3 mm paksu. T-paidat asennetaan useimmiten releen viereen. Tämän tyyppiset vastaanottimet on varustettava kahdella suodattimella. Tässä tapauksessa vaihteisto tulee asentaa sovittimella. 60 litran modifikaatiot sopivat erinomaisesti pienitehoisille kompressoreille. Järjestelmän maksimipaineilmaisin on 6 baaria. On myös tärkeää huomata, että asennuksen aikana tulee käyttää vain kanavaventtiiliä.

80 litran laite

80 litran kompressorin ilmavastaanottimia voidaan valmistaa kahdella releellä. Asiantuntijat sanovat, että suodattimet valitaan suurella halkaisijalla. Vastaanottimen poistoputken tulee olla yläosassa. Välisuodattimet asennetaan sovittimen kautta. On myös huomattava, että muutoksia, joissa on kammion sisällä olevat pysäyttimet, pidetään yleisinä. Tämän tyyppisten vastaanottimien paineparametri on noin 10 baaria. He käyttävät langallisia releitä. Suurin puristusvoima on 3 N. Muokkauksia varten valitaan 2,2 cm:n halkaisijaltaan antureita.

Yksiventtiiliset mallit

Kuinka tehdä vastaanotin kompressorille yhdellä venttiilillä? Tässä tapauksessa koteloita käytetään 30 litraan. Voit myös harkita kompaktimpia muutoksia. Vastaanottimen kokoamista varten kamera valmistellaan ensin. Vaihteiston reikä on hitsattu pieneen halkaisijaan. Asiantuntijat suosittelevat käyttämään vain langallisia releitä, joissa on tee. 30 litran muunnoksen poistoputken halkaisija ei saa ylittää 2 cm. Takaiskuventtiili on asennettu suodattimen pohjaan. On myös huomattava, että muutoksia, joissa on kaksi lähtöä, pidetään yleisinä. Ne sopivat erinomaisesti 10 kW:n kompressoreihin. Tässä tapauksessa järjestelmän paine voidaan pitää 5 baarissa.

Kahden venttiilin laite

Kahden venttiilin kompressorin vastaanotin kootaan vähintään 40 litran tilavuudella. Keskimääräinen paine tämän tyyppisissä malleissa on 4 baaria. Laitteet eroavat pääasiassa releen johtavuudesta. Niiden suurin puristusvoima on 7 N. Monia muutoksia tehdään kaksilähtöisellä kosketinvaihteistolla. Jos kokoat yksinkertaista muutosta, on suositeltavaa käyttää teetä ilman anturia. On myös tärkeää huomata, että suodattimen taakse tulee aina asentaa takaiskuventtiili. Asiantuntijat sanovat, että poistoputki hitsataan viimeisenä.

Yksikammioiset laitteet

Yksikammioinen muunnos soveltuu eritehoisille kompressoriyksiköille. Tämän tyyppisiä laitteita käytetään aktiivisesti suurissa tehtaissa. Nykyaikaiset mallit erottuvat korkeapaineparametreistaan. He käyttävät varoventtiiliä ja niissä on suojattu vaihteisto. Yksikammioisen vastaanottimen kokoamiseksi itse on suositeltavaa tehdä sille säiliö. Relettä käytetään johtavuudella alkaen 1,2 mikronia. Tässä tapauksessa puristusvoiman tulee olla enintään 12 N.

Takaiskuventtiilit on asennettu suodattimen taakse. Vaihteiston tulee sijaita säiliön takaosassa. Poistoputken optimaalinen halkaisija on 2,2 cm. On kuitenkin tärkeää ottaa huomioon kammion tilavuus. Jos kokoat 40 litran laitteen, välisuodatin asennetaan releen taakse. On myös huomioitava, että kammio on tarkastettava ennen laitteen käyttöä.

Kaksikammioiset muunnokset

Kaksikammioinen kotitekoinen kompressorivastaanotin on valmistettu 60 litran säiliöstä. Jotkut laitteet on valmistettu anturilla. Mallin kokoamiseksi itse sinun on tehtävä kamera ja myös reikä putkelle. Relettä käytetään tavallisesti langallisena tyyppinä. On suositeltavaa käyttää sovittimia kääreillä. Asiantuntijat sanovat, että vastaanottimen on kestettävä korkeaa painetta. Poistoputken optimaalinen halkaisija on 2,2 cm. Laitteiden venttiilit valitaan teräksestä tai alumiiniseoksesta.

Vaihteiston käyttö lukituksella

On vaikea koota vastaanotin kompressorille, jossa on esto. Ensinnäkin on tärkeää huomata, että malleilla on oltava korkea sallittu paineparametri. Laitteen suodattimet sopivat vain pehmusteille. On myös huomattava, että rele on asennettava vaihteiston eteen. Asiantuntijat sanovat, että tämän tyyppiset vastaanottimet valmistetaan pienillä teesillä. Jotkut modifikaatiot on koottu kannattimilla. Antureita käytetään normalisoimaan paine kammion sisällä. Takaiskuventtiilit on asennettu ohjauslevyillä. Ne pystyvät kuljettamaan ilmaa vain yhteen suuntaan.

Paineantureilla varustetut laitteet

Kompressorivastaanotin valmistetaan erikokoisilla sylintereillä. Jotkut laitteet soveltuvat tehokkaisiin kompressoriasennuksiin. Tässä tapauksessa paljon riippuu kuitenkin putken halkaisijasta. Jos tarkastellaan malleja, joissa on yksi ulostulo, niin niiden sallittu paineilmaisin on keskimäärin 5 baaria. Tässä tapauksessa puristusvoima voi olla enintään 12 N.

Takaiskuventtiilit voidaan asentaa tyynyillä tai ilman. Vaihteistoja löytyy eri johtavuuksilta. Vastaanottimiin asennetaan halkaisijaltaan 2,4 cm:n t-paidat, jos otetaan huomioon yksinkertaiset muutokset, niissä käytetään vain yhtä suodatinta. Tämän tyyppisten vastaanottimien sallittu paineilmaisin on noin 2 baaria. Ne sopivat kompressoreille, joiden kokonaisteho on vähintään 8 kW.

Paineilman käytön tehokkuuden lisäämiseksi monet kompressoriyksiköt käyttävät vastaanottimia - säiliöitä paineilman varastointiin. Työn intensiteetin ja määrän perusteella voidaan käyttää 50, 100 litran astioita, joskus enemmänkin. Tässä artikkelissa tarkastellaan, kuinka tehdä ylimääräinen vastaanotin kompressorille omin käsin, miksi sitä yleensä tarvitaan ja mitkä ominaisuudet tulisi ottaa huomioon sitä koottaessa.

Mihin vastaanotin on tarkoitettu?

Vastaanotin tarvitaan, jotta kompressori voi suorittaa seuraavat toiminnot:

Vastaanotin kerää paineilmaa, mikä auttaa vähentämään järjestelmän tärinää. Tämä puolestaan vähentää alustan kuormitusta ja alentaa melutasoa pysyvästä asennuksesta;
Vakauttaa suoraan työalueelle syötettävän ilmanpaineen. Tässä tapauksessa paine-erot ovat väistämättömiä, koska minkä tahansa kompressorin toimintaan liittyy ilman ruiskutus- ja imuvaihe;
Ilmanpuhdistus kondensaatista. Muuten kohonneesta paineesta johtuen myös ilmankosteus lisääntyisi, mikä johtaisi kompressorin teräspinnan korroosioon;
Tarjoaa paineilmasyötön liitettäessä lisäkuluttajaa sekä kompressorin toiminnan keskeytysten aikana.

Suurten paineilmamäärien saamiseksi tavallinen vastaanotin ei välttämättä riitä. Osta esimerkiksi suurten pintojen hiekkapuhallukseen tehokkaamman kompressorin sijaan ylimääräinen vastaanotin.

Lisäksi ylimääräinen vastaanotin mahdollistaa kompressorin käytön harvemmin, mikä vähentää energiankulutusta!

Suunnittelun näkökulmasta vastaanotin on useimmissa tapauksissa 50-100 litraa tiivistetty säiliö. Kiinteissä yksiköissä voidaan käyttää 500-1000 litran astioita. Laite on varustettu lauhteenpoistoilla, ilmansuodattimilla ja sulkuventtiileillä liittämistä varten työlaitteeseen ja paineilmaa kuluttavaan pääyksikköön, olipa kyseessä ruiskupistooli, suutin tms.

Paineilmasäiliö on valmistettu teräksestä - yleensä teräksestä 16GA2F tai 10HSND, joka kestää korroosiota. Pienitehoisissa kompressoreissa voidaan kuitenkin käyttää muovisia ja jopa erittäin lujasta kumista valmistettuja vastaanottimia.

Asennuksen kanssa vastaanottimet voidaan varustaa sekä pysty- että vaakasuunnassa. Ensimmäistä käytetään useimmissa tapauksissa kiinteissä yksiköissä, toista - liikkuvissa. Jokaisella tyypillä on omat hyvät ja huonot puolensa. Esimerkiksi vaakasuuntaiset vastaanottimet vaativat lyhyemmän putkilinjan, koska ne ovat kompaktimpia, mutta pystysuorat ovat paljon helpompi tyhjentää kondenssivettä.

Parametreista päättäminen

Kapasiteetin lisäksi kompressorin vastaanotin voidaan luonnehtia seuraavilla parametreilla:

Vaatimukset sijainnille (mekaanisten hiukkasten saastuttamassa ilmassa, esimerkiksi pyörösahojen lähellä, etäällä räjähtävistä, syttyvistä materiaaleista ja lämmönlähteistä).
Työolot (ilman suhteellinen kosteus ei saa olla yli 75-80 prosenttia, lämpötila noin 15-40 astetta).
Suurin ilmankosteus .

PB 03-576-03 vaatimusten mukaisesti on kiellettyä käyttää vastaanottimia, joissa on pintavikoja, kuten korroosiota, kolhuja ja halkeamia, sekä sellaisia, jotka eivät ole läpäisseet kontin seinämien suorituskykytestiä.

Kompressorin vastaanottimen ominaisuudet valitaan seuraavasti. Ensimmäinen askel on määrittää maksimi- ja minimipainearvot, käytön kesto ja vaadittu paineilmankulutus. Seuraava askel on etsiä tarvittavat tiedot käyttämällä online-laskelmia sisältävää taulukkoa, joka löytyy pyynnöstä helposti Internetistä. Esimerkiksi maksimi/minimipainehäviön ollessa 4/3 at, maksimikuormituksen keston ollessa 5 minuuttia ja ilmavirran ollessa 0,1 m 3 /min, vastaanottosäiliön optimaalinen tilavuus on 500 litraa.

Tämä menetelmä keskittyy aikaan, jonka aikana vastaanotin on täysin tyhjä. On kuitenkin olemassa yksinkertaisempi taulukkomenetelmä, jonka avulla voit korreloida kompressorin virrankulutuksen vastaanottimen tilavuuteen. Niistä kannattaa korostaa yleisimmin käytettyjä suhteita:

Jopa 550 litraa kompressoreille 20 kW asti;
Jopa 300 litraa 10 kW malleissa;
Ja jopa 100 litraa 5 kW:n tuotteille.

Tarvittaessa väliarvot voidaan laskea interpoloimalla. On myös kokeellisia riippuvuuksia. Yhden niistä mukaan vastaanottosäiliön kapasiteetti ei saa olla pienempi kuin kompressorin suorituskyky 8 sekunnin jatkuvan käytön aikana. Tässä tapauksessa säiliön tilavuus ilmavirtauksella 400 l/min voidaan laskea seuraavasti:

V = (400*8)/60 = 53,33 l

Pyöristäen saamme 54 litraa.

Tee-se-itse-lisävastaanotin kompressorille

Jotkut työpajassa tai kotona tehdyt työt voivat vaatia paineilman kulutusta lisää, mitä kotitalouksien kompressorit eivät pysty tarjoamaan. Yksi mahdollinen ratkaisu olisi sijoittaa kompressorille lisävastaanotin. Tällaisen laitteen hinta volyymin perusteella on 12-15 tuhatta ruplaa, jos ostat sen kaupasta, mutta mikään ei estä sinua säästämästä rahaa ja valmistamasta vastaanotinta itse. Lisäetuna toiselle ratkaisulle on, että suurin osa liikkeessä olevista malleista on suunniteltu vakiokompressoreille, minkä vuoksi niiden hinta on niin korkea!

Lisävastaanottimen kytkentä suoritetaan yleensä sarjassa päävastaanottimen kanssa, joten tarvittavasta tilavuudesta riippuen tavallinen sammuttimen runko tai nestekaasusta jäljelle jäänyt sylinteri voi sopia käyttöön.

Kuten tapauksessa, kotitekoisen vastaanottimen valmistus alkaa puhdistamalla sylinteri perusteellisesti kaasujäämistä. Tätä tarkoitusta varten ensimmäinen vaihe on irrottaa tuloventtiili. On tärkeää huomata, että venttiilin irrottaminen ei voi käyttää sähkötyökalujen kanssa, koska sisällä saattaa olla kaasujäämiä!

Tämän jälkeen pullo täytetään vedellä vuorokauden ajan. Seuraavaksi kierretulpat tiivisteillä ruuvataan säiliöön tai hitsataan letkujen putkimaiset halkaisijat. Lopussa ilmapallo tulee käsitellä säänkestävä maali!

Voit asentaa kondenssiveden tyhjennyssäiliön pohjaan. Vastaanottimessa on myös painemittari tai painekytkin. Lauhteenpoiston tapauksessa sen koko tulee valita liitoskierteen mittojen, käyttöpaineen ja kompressorin suorituskyvyn perusteella. Lauhdeloukkujen keskimääräiset kustannukset ovat noin 2,5-3 tuhatta ruplaa.

Alla olevassa kuvassa näet valmiin kompressorin lisävastaanottimen, joka on asetettu terästankosta hitsatun kolmijalan päälle.

Kun työskentelet kotitekoisen laitteen kanssa, sinun tulee ottaa huomioon seuraavat seikat:

Paineen laskiessa käyttöaikaa on lyhennettävä tavanomaisesta 75-80 prosentista 50-60:een. Pienemmille arvoille ei ole käytännöllistä käyttää itse koottua elementtiä;
Ennen kuin asetat täyden kuormituksen kompressorin sähkömoottorille, sinun tulee ensin tarkistaa sen toiminnan mahdollisuus yhdessä lisävastaanottimen kanssa! Tätä tarkoitusta varten kompressorin käyttö käynnistetään tyhjäkäynnillä, minkä jälkeen paine-ero mitataan paine-eroa paine-eroa painemittarilla pitkän käytön aikana (yli 20 minuuttia). Tässä tapauksessa lisävastaanotin soveltuu käytettäväksi, jos paine testauksen aikana ei laske minimiarvon alapuolelle;
Lisäsäiliön tapauksessa lauhteenpoiston asennus katsotaan pakolliseksi.

No, nyt tiedät, mihin vastaanotin on tarkoitettu, mikä se on, mitkä ominaisuudet sillä on, ja myös kuinka asentaa lisäsylinteri pääsäiliöön. Toivomme, että esitetyt vinkit ovat hyödyllisiä sinulle. Onnea!

Kompressorivastaanotin on suljettu säiliö, joka on suunniteltu varastoimaan paineilmaa sekä vakauttamaan painetta pneumaattisessa järjestelmässä. Ilmankerääjät ovat valinnaisia ja luokitellaan lisävarusteiksi. Käytäntö kuitenkin osoittaa, että niiden käyttö on perusteltua sekä kotitalous- että teollisuusyksiköissä.

Suunnittelu ja toimintaperiaate

Vastataksemme kysymykseen, miksi vastaanotinta tarvitaan kompressorissa, meidän tulisi tarkastella lähemmin tämän laitteen ominaisuuksia ja sen toimintaperiaatetta. Ilmankerääjän päärakenneosat ovat:

suljettu säiliö, joka sisältää paineilmaa;
varoventtiili, joka on suunniteltu poistamaan työväliaine, jos määritellyt paineparametrit ylittyvät;
painemittari, jolla ohjataan ilmankerääjän painetta;
hana käytetään kondenssiveden poistamiseen;
tulo- ja poistoputket, joiden kautta vastaanotin liitetään kompressoriin ja pneumaattiseen järjestelmään.

Laitteen toimintaperiaate on seuraava. Tuloputken kautta kompressorin puristama työväliaine tulee säiliöön, jossa se saavuttaa vaaditun paineen. Samaan aikaan ylimääräinen kosteus laskeutuu seinille kondensoitumisen muodossa, mikä edistää ilman kuivumista. Tämän jälkeen painekaasu syötetään ulostuloputken kautta yrityksen pneumaattiseen järjestelmään tai vastaanottimeen liittyvään paineilmatyökaluun.

Joten miksi tarvitset vastaanottimen kompressoriin?

Kuvasimme edellä yhden ilmankerääjän avulla ratkaistuista ongelmista. Tämä on kondensaatin poistamista paineilmasta, mikä vähentää pneumaattisen järjestelmän korroosiota. Mutta kosteudenpoisto ei ole ainoa vastaus kysymykseen, miksi kompressoriin tarvitaan vastaanotin. Ilmankerääjän käyttö mahdollistaa muiden ongelmien ratkaisemisen.

Paineilman kerääntyminen

Kun kaikki kuluttajat toimivat samanaikaisesti, kompressorilaitteiden suorituskyky ei välttämättä riitä. Varastointilaitteen käyttö varmistaa työväliaineen vakaan saannin huippukuormitusjaksojen aikana.

Vähennetyt kompressorin päälle/pois-jaksot

Automaattitilassa toimivat yksiköt sammuvat, kun järjestelmässä asetettu paine saavutetaan ja käynnistyvät uudelleen, kun se laskee. Tyypillisesti tämä ero on vain 2 baaria. Ilman vastaanotinta kytkentäjaksojen määrä kasvaa huomattavasti, mikä lisää kulumista ja lyhentää kompressorin käyttöikää.

Pulsaatioiden kompensointi pneumaattisessa järjestelmässä

Mäntälaitteiden toimiessa paineilma ei pääse järjestelmään tasaisesti, vaan pulssimaisesti. Tämän ongelman ratkaisemiseksi asennus on varustettu ilmaakulla, joka eliminoi pulsaation.

Olemme siis selvittäneet kysymyksen, miksi kompressoriin tarvitaan vastaanotin. Nyt kutsumme sinut tutustumaan ilmankeräinten päätyyppeihin ja niiden asennuksen ominaisuuksiin.

Laitteiden tyypit

Kompressorivastaanottimet voivat olla pysty- tai vaakasuuntaisia. Ensimmäisen tyypin säiliöt ovat kysytympiä, koska ne ovat kooltaan kompakteja ja mahdollistavat tuotantoalueen järkevän käytön.

Kaikki ilmankerääjät kokoonpanosta riippumatta voidaan tarvittaessa helposti yhdistää yhteiseen verkkoon. Lisäksi asennus voidaan suorittaa kahdella tavalla - rinnakkain ja peräkkäin. Jokaisella menetelmällä on hyvät ja huonot puolensa.

Rinnakkaisliitäntä

Tämän asennustavan etuna on järjestelmän korkea huollettavuus. Jos jokin vastaanottimista epäonnistuu, se yksinkertaisesti irrotetaan koko järjestelmästä ja korjataan tai vaihdetaan. Lisäksi tämä menetelmä tarjoaa suurimman tallennuskapasiteetin.

Sarjaliitäntä

Tämän asennusvaihtoehdon tärkein etu on työympäristön lisäpuhdistus kosteudelta ja öljyn epäpuhtauksilta. Paineilma kulkee peräkkäin kaikkien verkon säiliöiden läpi ja puhdistetaan matkan varrella. Mitä tulee tällaisen yhteyden haitoihin, niihin kuuluu vastaanottimien kokonaisvastus, mikä vähentää niiden suorituskykyä.

Peruskriteerit ilmankeräinten valinnassa

Luettuasi tämän artikkelin opit, miksi tarvitset vastaanottimen kompressoriin, minkä tyyppisiä säiliöitä on olemassa ja kuinka kaksi tai useampia varastosäiliöitä asennetaan. Lopuksi suosittelemme, että tutkit tärkeimmät parametrit, jotka vaativat huomiota laitteita ostettaessa.

Äänenvoimakkuus. Tämä luku vaihtelee 5 litrasta (kotitalousmalleissa) 1000 litraan tai enemmän (teollisuusyksiköissä). Kun valitset, sinun tulee noudattaa sääntöä: mitä tehokkaampi kompressori, sitä suurempi vastaanotin. Keskimäärin sen tilavuuden tulisi olla noin 30-50% yksikön tuottavuudesta.
Paine. Kotitaloustyökalujen kanssa käytettäväksi riittää yleensä vastaanotin, joka on suunniteltu varastoimaan paineilmaa 10 baariin asti. Pienyritysten kaupalliseen käyttöön soveltuvat mallit, jotka kestävät jopa 16 baaria.
Kaistanleveys. Tämä parametri määrittää, kuinka paljon ilmaa (litroina) vastaanotin voi päästä läpi minuutissa. Mitä suurempi painekaasun tarve, sitä suurempi on ilmankerääjän läpäisykyky.

Näiden valintakriteerien perusteella voit valita laitteet, jotka sopivat optimaalisesti annettuihin käyttöolosuhteisiin.

Aloittaessamme tämän artikkelin aioimme vastata yleiseen kysymykseen, miksi kompressoriin tarvitaan vastaanotin. Mutta emme voineet olla koskematta aiheeseen paineilmalaitteiden valinnasta ja käytöstä. Toivomme, että vinkeistämme on hyötyä. Jos sinulla on vielä kysyttävää, pyydämme sinua hyödyntämään asiantuntija-apua kompressorin vastaanottimen valinnassa. Jos haluat neuvotella Energoprof Group of Companies -konsernin asiantuntijan kanssa, ota meihin yhteyttä verkkosivustolla olevaan maksuttomaan puhelinnumeroon.

Osa 2. Paineastioiden ja vastaanottimien (8 bar, 10 bar, 11 bar, 13 bar, 15 bar, 40 bar, 330 bar) turvallisen toiminnan säännöt

4.6. Hydraulinen (pneumaattinen) testi

4.6.1. Kaikille vastaanottimille tehdään hydraulinen testaus valmistuksensa jälkeen.

Vastaanottimille, joiden valmistus valmistuu asennuspaikalla, kuljetetaan asennuspaikalle osina, suoritetaan hydraulinen testaus asennuspaikalla.

4.6.2. Vastaanottimille, joissa on suojapinnoite tai eristys, tehdään hydraulinen testi ennen pinnoitteen tai eristyksen levittämistä.

Ulkokuorella varustetut vastaanottimet testataan hydraulisesti ennen kotelon asentamista.

Emaloiduille vastaanottimille on sallittua tehdä hydraulinen koe työpaineella emaloinnin jälkeen.

4.6.3. Astioiden ja vastaanottimien hydraulinen testaus, paitsi valetut, on suoritettava kaavan mukaan määritetyllä koepaineella

Missä R - vastaanottimen suunnittelupaine, MPa (kgf/cm);

Vastaanottimen materiaalin tai sen elementtien sallitut jännitykset 20 °C:ssa ja mitoituslämpötilassa MPa (kgf/cm).

Asenne otetaan sen vastaanottimen elementeissä (kuoret, pohjat, laipat, kiinnikkeet, putket jne.) käytetyn materiaalin mukaan, jolle se on pienin.

4.6.4. Valukappaleista valmistettujen osien hydraulinen testaus on suoritettava kaavan mukaan määritetyllä koepaineella

Valukappaleiden testaus on sallittua asennuksen ja hitsauksen jälkeen kootussa yksikössä tai valmiissa astiassa astioihin ja säiliöihin sovelletulla koepaineella, mikäli valukappaleita valvotaan 100 % ainetta rikkomattomilla menetelmillä.

Astioiden ja vastaanottimien sekä ei-metallisista materiaaleista valmistettujen osien, joiden iskulujuus on yli 20 J/cm2 (2 kgf m/cm2), hydraulinen testaus on suoritettava kaavan mukaan määritetyllä koepaineella

Astioiden ja vastaanottimien sekä ei-metallisista materiaaleista valmistettujen osien, joiden iskulujuus on 20 J/cm2 (2 kgf m/cm2) tai vähemmän, hydraulinen testaus on suoritettava kaavalla määritetyllä koepaineella

4.6.5. Kryogeenisten astioiden ja vastaanottimien hydraulinen testaus tyhjiön läsnä ollessa eristävässä tilassa on suoritettava kaavan mukaan määritetyllä testipaineella

Metalli-muoviastioiden ja -astioiden hydraulinen testaus on suoritettava kaavan mukaan määritetyllä koepaineella

Missä - metallirakenteen massan suhde vastaanottimen kokonaismassaan;

a = 1,3 - ei-metallisille materiaaleille, joiden iskulujuus on yli 20 J/cm2;

a = 1,6 - ei-metallisille materiaaleille, joiden iskulujuus on 20 J/cm2 tai vähemmän.

4.6.6. Pystysuoraan asennettujen astioiden ja vastaanottimien hydraulinen testaus voidaan suorittaa vaakasuorassa asennossa edellyttäen, että vastaanottimen rungon lujuus on varmistettu, jolle vastaanotinprojektin kehittäjän on suoritettava lujuuslaskelmat ottaen huomioon käyttöön otettu tukimenetelmä. hydraulinen testi.

Tässä tapauksessa koepaine tulee ottaa huomioon astiaan sen käytön aikana vaikuttava hydrostaattinen paine.

4.6.7. Yhdistetyissä vastaanottimissa, joissa on kaksi tai useampia eri paineita varten suunniteltuja työonteloita, jokaiselle ontelolle on tehtävä hydraulinen testi koepaineella, joka määräytyy ontelon suunnittelupaineen mukaan.

Testausmenettely tulee määritellä teknisessä suunnittelussa ja valmistajan vastaanottimen käyttöohjeessa.

4.6.8. Kun täytät säiliön vedellä, ilma on poistettava kokonaan.

4.6.9. Astioiden ja säiliöiden hydrauliseen testaukseen tulee käyttää vettä, jonka lämpötila on vähintään 5 °C ja enintään 40 °C, ellei teknisissä tiedoissa ole ilmoitettu tiettyä lämpötila-arvoa, joka sallitaan hauraiden murtumien estämiseksi.

Vastaanottimen seinämän ja ympäröivän ilman välinen lämpötilaero testauksen aikana ei saa aiheuttaa kosteuden tiivistymistä vastaanottimen seinien pinnalle.

Vastaanotinprojektin kehittäjän kanssa sovittaessa voidaan veden sijasta käyttää toista nestettä.

4.6.10. Painetta testiastiassa tulee lisätä asteittain. Paineen nousunopeus on ilmoitettava: vastaanottimen testaamiseksi valmistajalla - teknisessä dokumentaatiossa, vastaanottimen testaamiseksi käytön aikana - käyttöohjeessa.

Paineilman tai muun kaasun käyttö paineen lisäämiseksi ei ole sallittua.

4.6.11. Testipainetta tulee seurata kahdella painemittarilla. Molemmat painemittarit on valittu samaa tyyppiä, mittausrajaa, identtisiä tarkkuusluokkia ja jakoarvoja.

4.6.12. Vastaanottimen testipaineen pitoajan asettaa projektin kehittäjä. Jos projektissa ei ole ohjeita, pitoajan tulee olla vähintään taulukossa ilmoitettuja arvoja pienempi. 9.

Taulukko 9

4.6.13. Koepaineen alaisena pitämisen jälkeen paine alennetaan suunnittelupaineeseen, jossa vastaanottimen ulkopinta ja kaikki sen irrotettavat ja hitsatut liitokset tarkastetaan.

Vastaanottimen kotelon seinien, hitsattujen ja irrotettavien liitosten koputtaminen testauksen aikana ei ole sallittua.

4.6.14. Aluksen katsotaan läpäisevän hydraulisen testin, jos seuraavaa ei havaita:

vuodot, halkeamat, repeämät, hikoilu hitsausliitoksissa ja epäjalometallissa;

vuodot irrotettavissa liitoksissa;

näkyviä jäännösmuodonmuutoksia, paineen lasku painemittarissa.

4.6.15. Astialle ja sen osille, joissa vikoja havaitaan testauksen aikana, suoritetaan niiden poistamisen jälkeen toistuvasti hydrauliset testit sääntöjen mukaisella koepaineella.

4.6.16. Valmistajan luona suoritettava hydraulinen koe on suoritettava erityisellä testipenkillä, jossa on asianmukainen aitaus ja joka täyttää turvallisuusvaatimukset ja ohjeet vesitestien suorittamiselle ND:n mukaisesti.

4.6.17. Hydraulinen testaus voidaan korvata pneumaattisella testauksella, jos tätä testiä ohjataan akustisen emission menetelmällä tai muulla asianmukaisesti sovitulla menetelmällä.

Pneumaattiset testit on suoritettava ohjeiden mukaisesti, jotka sisältävät tarvittavat turvatoimenpiteet ja jotka on hyväksytty määrätyllä tavalla.

Vastaanottimen pneumaattinen testaus suoritetaan paineilmalla tai inertillä kaasulla.

4.6.18. Testipaineen arvon ja testitulokset kirjaa vastaanottajan passiin testien suorittanut henkilö.

4.7. Hitsausliitosten laadun arviointi

4.7.1. Seuraavat viat eivät ole sallittuja astioiden ja vastaanottimien sekä niiden osien hitsausliitoksissa:

kaikentyyppiset ja -suuntaiset halkeamat, jotka sijaitsevat hitsausmetallissa, sulamislinjaa pitkin ja perusmetallin lämpövaikutusalueella, mukaan lukien kontrollinäytteen mikrotutkimuksen aikana havaitut mikrohalkeamat;

tunkeutumisen puute (sulautumisen puute) hitseissä, jotka sijaitsevat hitsin juurella tai hitsausliitoksen poikkileikkauksella (yksittäisten palojen ja hitsin kerrosten välissä sekä epäjalometallin ja hitsimetallin välillä);

mahdollisuus sallia paikallinen tunkeutumattomuus astioiden ja vastaanottimien hitsausliitoksissa on määrätty RD:ssä, sovittu määrätyllä tavalla;

epäjaloa metallia olevat alaleikkaukset, huokoset, kuona ja muut sulkeumat, joiden mitat ylittävät RD:ssä määritellyt sallitut arvot;

painuminen;

sulkemattomat kraatterit ja palovammat;

reunojen siirtyminen sääntöjen mukaisten normien yli.

4.7.2. Hitsausliitosten laatu katsotaan epätyydyttäväksi, jos niissä havaitaan minkä tahansa tyyppisen tarkastuksen aikana sisäisiä tai ulkoisia vikoja, jotka ylittävät säännöissä ja eritelmissä asetetut rajat.

4.7.3. Valmistusprosessin aikana havaitut viat tulee poistaa, minkä jälkeen korjatut alueet tarkastetaan. Viankorjausmenetelmien ja -laadun tulee varmistaa vastaanottimen tarvittava luotettavuus ja turvallisuus.

4.8. Vikojen korjaus hitsausliitoksissa

4.8.1. Valmistuksen (esivalmistuksen), jälleenrakennuksen, asennuksen, korjauksen, säädön, testauksen ja käytön aikana havaitut ei-hyväksyttävät viat on poistettava korjattujen alueiden myöhemmällä tarkastuksella.

4.8.2. Vikojen korjaustekniikan ja valvontamenettelyn määrittelee ND, joka on kehitetty sääntöjen ja ND:n vaatimusten mukaisesti.

4.8.3. Poikkeamista hyväksytystä viankorjaustekniikasta tulee sopia sen kehittäjän kanssa. Vikojen poisto tulee suorittaa mekaanisesti varmistaen tasaiset siirtymät näytteenottoalueilla. ND määrää hitsattavien näytteiden enimmäismitat ja muodot.

On sallittua käyttää lämpöleikkausmenetelmiä (talttaus) sisäisten vikojen poistamiseksi, minkä jälkeen näytteen pinnan mekaaninen käsittely.

Vian poiston täydellisyys on tarkastettava silmämääräisesti ja ainetta rikkomattomalla kokeella (kapillaari- tai magneettihiukkasvirheiden havaitseminen tai syövytys) ND:n vaatimusten mukaisesti.

4.8.4. Vikojen korjaaminen ilman näytteenottokohtien hitsausta on sallittua, jos osan pienin sallittu seinämäpaksuus säilyy suurimman näytteenottosyvyyden kohdalla.

4.8.5. Jos korjatun alueen tarkastuksessa havaitaan puutteita, voidaan tehdä toinen korjaus samassa järjestyksessä kuin ensimmäinen.

Vikojen korjaus hitsausliitoksen samalla alueella voidaan suorittaa enintään kolme kertaa.

Saumoja, jotka on leikattu pitkin hitsiä, jossa on poistettu hitsimetalli, ja lämpövaikutusaluetta ei katsota korjatuiksi.

4.9. Dokumentointi ja merkinnät

4.9.1. Valmistajan on toimitettava jokaiselle alukselle asiakkaalle määrätyssä muodossa oleva passi.

Passiin on liitetty käyttöohje.

Vastaanottajan passi on laadittava venäjäksi ja asiakkaan pyynnöstä muulla kielellä.

Passiin saa liittää tulosteita tietokoneella tehdyistä laskelmista.

Jälleenrakennusta tai korjausta varten tarkoitetut astioiden ja vastaanottimien osat (rungot, kuoret, pohjat, kannet, putkilevyt, rungon laipat, laajennetut kokoonpanoyksiköt) toimittaa valmistajan ammattitaitotodistuksen, joka sisältää tiedot asiaankuuluvien vaatimusten mukaisesti. passin osia.

4.9.2. Jokaiseen astiaan on kiinnitettävä tarra. Astioihin ja vastaanottimiin, joiden ulkohalkaisija on alle 325 mm, on sallittua olla asentamatta kylttiä. Tässä tapauksessa kaikki tarvittavat tiedot on syötettävä vastaanottimen runkoon sähkögrafisella menetelmällä.

4.9.3. Levyssä tulee olla:

tavaramerkki tai valmistajan nimi;

vastaanottajan nimi tai nimitys;

vastaanottimen sarjanumero valmistajan numerointijärjestelmän mukaisesti;

Valmistusvuosi;

työpaine, MPa;

suunnittelupaine, MPa;

koepaine, MPa;

sallittu enimmäis- ja (tai) alin käyttöseinän lämpötila, °C;

vastaanottimen paino, kg.

Astioista ja vastaanottimista, joissa on erilliset ontelot ja joilla on erilaiset suunnittelu- ja testipaineet ja seinämien lämpötilat, nämä tiedot on ilmoitettava jokaisesta ontelosta.

V. Liittimet, instrumentointi, turvalaitteet

5.1. Yleiset määräykset

5.1.1. Toiminnan ohjaamiseksi ja turvallisten käyttöolosuhteiden varmistamiseksi vastaanottimet on käyttötarkoituksensa mukaan varustettava:

sulku- tai sulku- ja ohjausventtiilit;

paineenmittauslaitteet;

lämpötilan mittauslaitteet;

Turvallisuuslaitteet;

nestetason osoittimet.

5.1.2. Pikakiinnityskannilla varustetuissa vastaanottimissa on oltava turvalaitteet, jotka estävät vastaanottimen käynnistymisen paineen alaisena, kun kansi ei ole täysin kiinni, ja avaamasta sitä, kun astiassa on painetta. Tällaiset vastaanottimet on myös varustettava lukoilla, joissa on avainmerkki.

5.2. Sulku- ja sulku- ja ohjausventtiilit

5.2.1. Sulku- ja sulku- ja ohjausventtiilit on asennettava suoraan astiaan liitettyihin liittimiin tai astiaan syöttäviin ja siitä työväliainetta poistaviin putkiin. Useiden alusten ja vastaanottimien sarjakytkennän tapauksessa projektin kehittäjä päättää tällaisten liitosten asentamisen tarpeesta.

5.2.2. Liittimissä tulee olla seuraavat merkinnät:

valmistajan nimi tai tavaramerkki;

nimellishalkaisija, mm;

ehdollinen paine, MPa (työpaine ja sallittu lämpötila voidaan ilmoittaa);

keskiaineen virtauksen suunta;

runkomateriaalin merkki.

5.2.3. Vastaanottimen hankkeen kehittäjän tulee valita varusteiden määrä, tyyppi ja asennuspaikka erityisten käyttöolosuhteiden ja Sääntöjen vaatimusten perusteella.

5.2.4. Sulkuventtiilin vauhtipyörän tulee osoittaa sen pyörimissuunta venttiiliä avattaessa tai suljettaessa.

5.2.5. Räjähdysvaarallisten, syttyvien aineiden, GOST 12.1.007-76 mukaisten vaaraluokkien 1 ja 2 aineiden vastaanottimissa sekä tuli- tai kaasulämmitteisissä höyrystimissä on oltava pumpun tai kompressorin syöttöjohdossa takaiskuventtiili, joka on automaattisesti suljetaan vastaanottimen paineella. Pumpun (kompressorin) ja vastaanottimen sulkuventtiilien väliin on asennettava takaiskuventtiili.

5.2.6. Liittimillä, joiden nimellisreikä on yli 20 mm ja jotka on valmistettu seosteräksestä tai ei-rautametallista, on oltava vakiintuneen muodon mukainen passi, jossa on ilmoitettava tiedot kemiallisesta koostumuksesta, mekaanisista ominaisuuksista, lämpökäsittelytavoista ja laadun tuloksista valvontaa tuhoamattomilla menetelmillä.

Vahvike, joka on merkitty, mutta jolla ei ole passia, voidaan käyttää vahvistuksen tarkastuksen, testauksen ja materiaalilaadun todentamisen jälkeen. Tässä tapauksessa venttiilin omistajan on laadittava passi.

5.3. Painemittarit

5.3.1. Jokainen astia ja erilliset ontelot, joissa on eri paineet, on varustettava suoratoimisilla painemittareilla. Painemittari asennetaan vastaanottoliittimeen tai putkistoon astian ja sulkuventtiilin väliin.

5.3.2. Painemittarien tarkkuusluokan on oltava vähintään: 2,5 - vastaanottimen käyttöpaineessa enintään 2,5 MPa (25 kgf/cm2), 1,5 - vastaanottimen käyttöpaineessa yli 2,5 MPa (25 kgf/cm2).

5.3.3. Painemittari on valittava asteikolla siten, että käyttöpaineen mittausraja on asteikon toisessa kolmanneksessa.

5.3.4. Vastaanottimen omistajan tulee merkitä painemittarin asteikkoon punainen viiva, joka ilmaisee astian käyttöpaineen. Punaisen viivan sijasta painemittarin runkoon saa kiinnittää punaiseksi maalattu metallilevy tiiviisti painemittarin lasin viereen.

5.3.5. Painemittari on asennettava siten, että sen lukemat ovat selvästi käyttöhenkilöstön nähtävissä.

5.3.6. Enintään 2 m:n korkeudelle katselutason tasosta asennettujen painemittarien rungon nimellishalkaisijan on oltava vähintään 100 mm, 2-3 m korkeudella - vähintään 160 mm.

Painemittarien asentaminen yli 3 metrin korkeudelle työmaan tasosta ei ole sallittua.

5.3.7. Painemittarin ja astian väliin on asennettava kolmitieventtiili tai sitä korvaava laite, joka mahdollistaa painemittarin säännöllisen tarkastuksen ohjausventtiilillä.

Tarvittaessa painemittari, riippuen käyttöolosuhteista ja astiassa olevan väliaineen ominaisuuksista, on varustettava joko sifoniputkella tai öljypuskurilla tai muilla laitteilla, jotka suojaavat sitä suoralta altistumiselta väliaineelle ja lämpötilaa ja varmistaa sen luotettavan toiminnan.

5.3.8. Vastaanottimiin, jotka toimivat yli 2,5 MPa:n (25 kgf/cm2) paineessa tai yli 250 °C:n ympäristön lämpötiloissa, sekä räjähdyskelpoisissa tiloissa tai GOST 12.1.007-76:n mukaan 1. ja 2. vaaraluokkien vaarallisissa aineissa. kolmitieventtiili, on mahdollista asentaa erillinen sulkuventtiilillä varustettu liitin toisen painemittarin liittämistä varten.

Kiinteissä vastaanottimissa, jos painemittari on mahdollista tarkistaa sääntöjen asettamissa aikarajoissa irrottamalla se vastaanottimesta, kolmitieventtiilin asentaminen tai sitä korvaava laite ei ole tarpeen.

Mobiilivastaanottimissa kolmitieventtiilin asennustarpeen määrittää vastaanotinprojektin kehittäjä.

5.3.9. Painemittarit ja ne alukseen yhdistävät putkistot on suojattava jäätymiseltä.

5.3.10. Painemittaria ei saa käyttää tapauksissa, joissa:

tarkastuksessa ei ole sinettiä tai leimaa;

varmennusaika on umpeutunut;

kun se sammutetaan, nuoli ei palaa nolla-asteikon lukemaan määrällä, joka ylittää puolet tämän laitteen sallitusta virheestä;

lasi on rikki tai siinä on vaurioita, jotka voivat vaikuttaa sen lukemien tarkkuuteen.

5.3.11. Painemittarit tiivisteineen tai merkeineen on tarkastettava vähintään 12 kuukauden välein. Lisäksi vastaanottimen omistajan tulee vähintään kerran 6 kuukaudessa suorittaa käyttöpainemittarien lisätarkastus ohjauspainemittarilla ja kirjata tulokset tarkastuspäiväkirjaan. Ohjauspainemittarin puuttuessa on sallittua suorittaa lisätarkastus todetulla käyttöpainemittarilla, jonka asteikko ja tarkkuusluokka on sama kuin testattavalla painemittarilla.

Menettely ja ajoitus, jolla huoltohenkilöstö tarkastaa painemittarien käyttökuntoisuuden alusten ja vastaanottimien käytön aikana, tulee määrätä alusten ja vastaanottimien käyttötapaa ja turvallista huoltoa koskevissa ohjeissa, jotka vastaanottimen omistavan organisaation johto on hyväksynyt. .

5.4. Lämpötilan mittauslaitteet

5.4.1. Vastaanottimet, jotka toimivat vaihtelevissa seinälämpötiloissa, on varustettava laitteilla, jotka valvovat lämmityksen nopeutta ja tasaisuutta vastaanottimen pituudella ja korkeudella sekä mittareilla lämpöliikkeiden seurantaa varten.

Alusten ja vastaanottimien varustamisen tarpeen määritetyillä laitteilla ja vertailuarvoilla sekä astioiden ja vastaanottimien sallitun lämmitys- ja jäähdytysnopeuden määrittää projektin kehittäjä, ja valmistaja ilmoittaa ne vastaanottimen passissa tai käyttöohjeessa.

5.5. Paineensuojalaitteet

5.5.1. Jokainen astia (yhdistetty vastaanottoontelo) on varustettava turvalaitteilla estämään paineen nouseminen sallitun arvon yläpuolelle.

5.5.2. Turvalaitteina käytetään seuraavia:

keväällä varoventtiilit;

vipupainoiset turvaventtiilit;

pulssiturvalaitteet (IPU), jotka koostuvat päävaroventtiilistä (MSV) ja suoratoimisesta pulssisäätöventtiilistä (IPC);

turvalaitteet hajoavilla kalvoilla (membraaniturvalaitteet - MPU);

muut laitteet, joiden käytön Venäjän Gosgortekhnadzor on hyväksynyt.

Vipupainoventtiilien asentaminen liikkuviin vastaanottimiin ei ole sallittua.

5.5.3. Jousiventtiilin suunnittelussa on suljettava pois mahdollisuus kiristää jousi yli määritellyn arvon, ja jousi on suojattava ei-hyväksyttävältä kuumenemiselta (jäähdytyksellä) ja suoralta altistumiselta työympäristöön, jos sillä on haitallinen vaikutus jousen materiaaliin.

5.5.4. Jousiventtiilin suunnittelussa on oltava laite, jolla tarkistetaan venttiilin moitteeton toiminta käyttökunnossa pakottamalla se avautumaan käytön aikana.

Varoventtiilien asentaminen ilman pakkoavaamislaitetta on sallittua, jos jälkimmäinen ei ole toivottavaa väliaineen ominaisuuksien vuoksi (räjähtävä, syttyvä, vaaraluokat 1 ja 2 GOST 12.1.007-76 mukaan) tai olosuhteiden mukaan. teknologisesta prosessista. Tässä tapauksessa venttiilien toiminta on tarkastettava telineissä.

5.5.5. Jos vastaanottimen käyttöpaine on yhtä suuri tai suurempi kuin syöttölähteen paine ja paineen nousun mahdollisuus kemiallisesta reaktiosta tai astian kuumenemisesta on poissuljettu, varoventtiilin ja painemittarin asentaminen siihen on ei välttämättä.

5.5.6. Astiassa, joka on suunniteltu sitä syöttävän lähteen painetta pienemmälle paineelle, tulee olla syöttöputkessa painemittarilla varustettu automaattinen alennuslaite ja alemman paineen puolelle alennuslaitteen jälkeen asennettu turvalaite.

Jos ohitusjohto asennetaan, se on varustettava myös vähennyslaitteella.

5.5.7. Samalla paineella toimivien astioiden ja vastaanottimien ryhmälle on sallittua asentaa yksi painemittarilla ja varoventtiilillä varustettu alennuslaite yhteiseen syöttöputkeen ensimmäiseen haaraan asti yhteen astioista ja vastaanottimista.

Tässä tapauksessa turvalaitteiden asentaminen itse vastaanottimiin ei ole välttämätöntä, jos paineen nousun mahdollisuus niissä suljetaan pois.

5.5.8. Tapauksissa, joissa automaattinen vähennyslaite ei voi toimia luotettavasti työväliaineen fysikaalisten ominaisuuksien vuoksi, on sallittua asentaa virtaussäädin. Tässä tapauksessa on järjestettävä suoja paineen nousua vastaan.

5.5.9. Varoventtiilien lukumäärä, mitat ja kapasiteetti tulee valita laskelmien mukaan siten, että astiaan ei muodostu painetta, joka ylittää mitoituspainetta enemmän kuin 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2) astioissa ja vastaanottimissa, joiden paine on ylöspäin. 0,3 MPa (3 kgf/cm2), 15 % - astioihin ja vastaanottimiin, joiden paine on 0,3 - 6,0 MPa (3 - 60 kgf/cm2) ja 10 % - astioihin ja vastaanottimiin, joiden paine on yli 6, 0 MPa (60 kgf/cm2).

Kun varoventtiilit ovat toiminnassa, astian paine saa ylittyä enintään 25 % käyttöpaineesta, jos tämä ylitys määräytyy suunnittelussa ja näkyy vastaanottajan passissa.

5.5.10. Varoventtiilin teho määräytyy ND:n mukaisesti.

5.5.11. Valmistajan on toimitettava turvalaitteen mukana passi ja käyttöohjeet.

Passissa on muiden tietojen ohella ilmoitettava venttiilin virtauskerroin kokoonpuristuville ja kokoonpuristumattomille aineille sekä alue, jolle se on osoitettu.

5.5.12. Turvalaitteet on asennettava putkiin tai suoraan alukseen liitettyihin putkiin.

Turvalaitteiden liitosputket (syöttö-, poisto- ja tyhjennys) on suojattava niissä olevan työympäristön jäätymiseltä.

Asennettaessa useita turvalaitteita yhteen haaraputkeen (putkilinjaan), haaraputken (putkilinjan) poikkipinta-alan on oltava vähintään 1,25 kertaa siihen asennettujen venttiilien kokonaispoikkipinta-ala.

Yli 1000 mm pitkien liitäntäputkien poikkileikkausta määritettäessä on myös otettava huomioon niiden vastuksen arvo.

Näytteenotto työväliaineesta putkista (ja liitäntäputkien osista vastaanottimesta venttiileihin), joihin turvalaitteet on asennettu, ei ole sallittua.

5.5.13. Turvalaitteet on sijoitettava paikkoihin, joihin on pääsy niiden huoltoa varten.

5.5.14. Sulkuventtiilien asentaminen astian ja turvalaitteen väliin sekä sen taakse ei ole sallittua.

5.5.15. Turvalaitteen eteen (takana) olevat kiinnikkeet voidaan asentaa edellyttäen, että kaksi turvalaitetta on asennettu ja lukittu niiden samanaikaisen sammumisen estämiseksi. Tässä tapauksessa jokaisella heistä tulee olla sääntöjen kohdassa 5.5.9 tarkoitettu kapasiteetti.

Asennettaessa joukko turvalaitteita ja varusteita niiden eteen (takana) on lukitus tehtävä siten, että mahdollisen suunnittelun edellyttämän venttiilin sulkemisvaihtoehdon tapauksessa jäljellä olevilla päälle kytketyillä turvalaitteilla on sääntöjen kohdassa 5.5.9 tarkoitettu kapasiteetti.

5.5.16. IPU:n turvalaitteiden poistoputket ja impulssilinjat paikoissa, joissa kondenssivettä voi kerääntyä, on varustettava tyhjennyslaitteilla lauhteen poistamiseksi.

Sulkulaitteiden tai muiden varusteiden asentaminen viemäriputkiin ei ole sallittua. Turvalaitteista ja viemäristä vuotavat materiaalit on ohjattava turvalliseen paikkaan.

Purkautuneet myrkylliset, räjähdysherkät ja palovaaralliset prosessiväliaineet on lähetettävä suljettuihin järjestelmiin jatkokäsittelyä varten tai organisoituihin polttojärjestelmiin.

On kiellettyä yhdistää päästöjä, jotka sisältävät aineita, jotka sekoittuessaan voivat muodostaa räjähtäviä seoksia tai epästabiileja yhdisteitä.

5.5.17. Kalvon turvalaitteet asennetaan:

vipukuormitus- ja jousivaroventtiilien sijasta, kun näitä venttiileitä ei voida käyttää tietyn ympäristön käyttöolosuhteissa inertiaan tai muista syistä johtuen;

varoventtiilien eteen tapauksissa, joissa varoventtiilit eivät voi toimia luotettavasti työympäristön haitallisten vaikutusten (korroosio, eroosio, polymeroituminen, kiteytyminen, tarttuminen, jäätyminen) tai mahdollisten suljetun venttiilin kautta tapahtuvien vuotojen vuoksi räjähdys- ja palovaarallisia, myrkyllisiä, ympäristölle haitallinen jne. aineet. Tässä tapauksessa on oltava laite, joka valvoo kalvon käyttökelpoisuutta;

rinnakkain varoventtiilien kanssa paineenalennusjärjestelmien kapasiteetin lisäämiseksi;

varoventtiilien ulostulopuolella estämään poistojärjestelmän työväliaineiden haitalliset vaikutukset ja eliminoimaan tästä järjestelmästä aiheutuvien vastapaineen vaihteluiden vaikutusta varoventtiilien tarkkuuteen.

Kalvoturvalaitteiden asennustarpeen ja -paikan sekä niiden suunnittelun määrittelee suunnitteluorganisaatio.

5.5.18. Turvakalvot on merkittävä, eikä merkintä saa vaikuttaa kalvojen toimintatarkkuuteen.

valmistajan nimi (nimi) tai tavaramerkki;

kalvon eränumero;

kalvotyyppi;

nimellishalkaisija;

työhalkaisija;

materiaalia;

kalvojen pienin ja suurin vastepaine erässä tietyssä lämpötilassa ja 20 °C:n lämpötilassa.

Merkintä on tehtävä kalvojen reunarengasosaa pitkin tai kalvot on varustettava niihin kiinnitetyillä merkintävarreilla (etiketillä).

5.5.19. Jokaisella kalvoerällä on oltava valmistajan myöntämä passi.

valmistajan nimi ja osoite;

kalvon eränumero;

kalvotyyppi;

nimellishalkaisija;

työhalkaisija;

materiaalia;

kalvojen pienin ja suurin vastepaine erässä tietyssä lämpötilassa ja 20 °C:n lämpötilassa;

kalvojen lukumäärä erässä;

sen säädösasiakirjan nimi, jonka mukaisesti kalvot on valmistettu;

sen organisaation nimi teknisten eritelmien (tilaus) mukaan, jonka kalvot valmistettiin;

valmistajan takuuvelvoitteet;

menettely kalvojen ottamiseksi käyttöön;

näytekalvon toimintaloki.

Passin on allekirjoitettava valmistusorganisaation johtaja, jonka allekirjoitus on sinetöity.

Passiin on liitettävä tekniset asiakirjat tyhjiönestotuista, kiinnikkeistä ja muista elementeistä, jotka on asennettu, joiden kanssa tämän erän kalvot ovat sallittuja. Teknistä dokumentaatiota ei liitetä tapauksissa, joissa kalvot on valmistettu suhteessa kuluttajan jo saatavilla oleviin kiinnitysyksiköihin.

5.5.20. Suojakalvot saa asentaa vain niille tarkoitettuihin kiinnityskohtiin.

Kalvojen kokoamisen, asennuksen ja käytön saa suorittaa erityisesti koulutettu henkilöstö.

5.5.21. Ulkomaisen valmistuksen turvakalvot, joita valmistavat organisaatiot, jotka eivät ole Venäjän Gosgortekhnadzorin valvonnassa, voidaan sallia käyttöön vain, jos Venäjän Gosgortekhnadzorin myöntämällä tavalla on olemassa erityislupia tällaisten kalvojen käytölle.

5.5.22. Kalvoturvalaitteet on sijoitettava avoimiin paikkoihin, joihin on pääsy tarkastusta, asennusta ja purkamista varten, liitosputkistot on suojattava niissä olevan työväliaineen jäätymiseltä ja laitteet on asennettava haaraputkiin tai suoraan alukseen liitettyihin putkiin. .

5.5.23. Asennettaessa kalvoturvalaitetta sarjaan varoventtiilin kanssa (venttiilin eteen tai taakse), kalvon ja venttiilin välinen ontelo on yhdistettävä signaalipainemittarilla varustetulla poistoputkella (kalvojen käyttökelpoisuuden valvomiseksi ).

5.5.24. Kytkinlaite saa asentaa kalvoturvalaitteiden eteen, jos kalvolaitteita on kaksinkertainen määrä, samalla kun varmistetaan, että vastaanotin on suojattu ylipaineelta missä tahansa kytkinlaitteen asennossa.

5.5.25. Turvalaitteiden käyttökelpoisuuden tarkastuksen menettely ja ajoitus teknologisen prosessin olosuhteista riippuen on määriteltävä turvalaitteiden käyttöohjeissa, jotka vastaanottimen omistaja on hyväksynyt määrätyllä tavalla.

Turvalaitteiden käytettävyyden tarkastuksen tulokset ja tiedot niiden asetuksista kirjataan alusten ja vastaanottimien toiminnan vuorolokiin määrättyjen toimenpiteiden suorittajien toimesta.

5.6. Nesteen tason ilmaisimet

5.6.1. Jos nestetasoa on tarpeen ohjata vastaanottimissa, joissa on liitäntä välineiden välillä, on käytettävä tasonilmaisimia.

Tasoilmaisimien lisäksi vastaanottimet voidaan varustaa ääni-, valo- ja muilla hälyttimillä sekä tasolukoilla.

5.6.2. Nestetason osoittimet on asennettava valmistajan ohjeiden mukaisesti ja tämän tason hyvä näkyvyys on varmistettava.

5.6.3. Liekellä tai kuumilla kaasuilla lämmitettyihin vastaanottimiin, joissa nestepinta saattaa laskea alle sallitun tason, on asennettava vähintään kaksi suoravaikutteista tasonilmaisinta.

5.6.4. Tasoilmaisimien suunnittelun, lukumäärän ja asennuspaikat päättää vastaanottimen projektin kehittäjä.

5.6.5. Jokaiseen nestetason ilmaisimen on oltava merkitty hyväksyttävällä ylä- ja alatasolla.

5.6.6. Hankkeen kehittäjä asettaa aluksen sallitun nesteen ylä- ja alarajat. Läpinäkyvän nestetason ilmaisimen korkeuden on oltava vähintään 25 mm alemman ja ylemmän sallitun nestetason alapuolella.

Jos on tarpeen asentaa useita korkeusosoittimia, ne on sijoitettava siten, että ne varmistavat nestepinnan mittausten jatkuvuuden.

5.6.7. Tasonosoittimet on varustettava liittimillä (hanat ja venttiilit), joilla ne irrotetaan vastaanottimesta ja puhdistetaan työntämällä väliaine turvalliseen paikkaan.

5.6.8. Käytettäessä lasia tai kiilleä läpinäkyvänä elementtinä pinnankorkeusosoittimissa on oltava suojalaite, joka suojaa henkilöstöä loukkaantumiselta niiden repeytyessä.

VI. Alusten ja vastaanottimien asennus, rekisteröinti, tekninen tarkastus, käyttölupa

6.1. Astioiden ja vastaanottimien asennus

6.1.1. vastaanottimet tulee asentaa avoimiin paikkoihin, joissa ei ole väkijoukkoja, tai erillisiin rakennuksiin.

6.1.2. Aluksia ja vastaanottimia saa asentaa:

teollisuusrakennusten vieressä olevissa tiloissa, jos ne on erotettu rakennuksesta pääseinällä;

tuotantotiloissa teollisuuden turvallisuussäännöissä säädetyissä tapauksissa;

tunkeutumalla maahan edellyttäen, että raudoitus on saatavilla ja vastaanottimen seinät on suojattu maaperän korroosiolta ja hajavirtojen korroosiolta.

6.1.3. Venäjän Gosgortechnadzorin rekisteröityjen alusten ja vastaanottimien asentaminen asuin-, julkisiin ja kotitalouksiin sekä viereisiin tiloihin ei ole sallittua.

6.1.4. Astioiden ja vastaanottimien asennuksen on estettävä niiden kaatuminen.

6.1.5. Astioiden ja vastaanottimien asennuksessa on oltava mahdollisuus tarkastaa, korjata ja puhdistaa ne sisältä ja ulkoa.

Alusten ja vastaanottimien huollon helpottamiseksi on asennettava tasot ja portaat. Telineitä ja muita laitteita voidaan käyttää alusten ja vastaanottimien tarkastamiseen ja korjaamiseen. Määritellyt laitteet eivät saa häiritä vastaanottimen lujuutta ja vakautta, ja niiden hitsaus astiaan on suoritettava sääntöjen vaatimusten mukaisesti suunnittelun mukaisesti. Materiaalien, portaiden ja tasojen suunnittelun on oltava nykyisen ND:n mukaisia.

6.2. Alusten ja vastaanottajien rekisteröinti

6.2.1. Vastaanottimet, joihin sääntöjä sovelletaan, on rekisteröitävä Venäjän valtion kaivos- ja teknisen valvonnan viranomaiselle ennen kuin ne otetaan käyttöön.

6.2.2. Seuraavia ei tarvitse rekisteröidä Venäjän Gosgortekhnadzorin elimissä:

1. ryhmän vastaanottimet, jotka toimivat enintään 200 °C:n seinämälämpötilassa, joissa paineen tulo MPa (kgf/cm2) ja kapasiteetin m3 (litraa) tulo ei ylitä 0,05 (500), sekä vastaanottimet 2 , 3, 4. ryhmä, joka toimii yllä mainitussa lämpötilassa, jossa paineen tulo MPa (kgf/cm2) ja kapasiteetin m3 (litraa) tulo ei ylitä 1,0 (10 000). Alusten ja vastaanottimien ryhmä määritetään taulukon mukaan. 5;

lämpöä eristävän kotelon sisällä sijaitsevat ilman- ja kaasunerotuslaitteet (regeneraattorit, kolonnit, lämmönvaihtimet, lauhduttimet, adsorberit, erottimet, haihduttimet, suodattimet, alijäähdyttimet ja lämmittimet);

ilmasäiliöt sähkökytkimet;

tynnyrit nesteytettyjen kaasujen kuljetukseen, säiliöt, joiden tilavuus on enintään 100 litraa mukaan lukien, pysyvästi asennettuja sekä puristettujen, nesteytettyjen ja liuenneiden kaasujen kuljetukseen ja (tai) varastointiin tarkoitetut;

hydrometeorologisen palvelun käyttämät generaattorit (reaktorit) vedyn tuottamiseksi;

suljettuun öljyn ja kaasun tuotantojärjestelmään (kaivosta pääputkeen) sisältyvät vastaanottimet, jotka sisältävät kaasun ja kaasukondensaatin kuljetuksen ja hyödyntämisen teknologiseen valmisteluprosessiin sisältyvät vastaanottimet: kaikkien erotusvaiheiden erottimet, katkaisijaerottimet (päällä kaasulinja, soihdut), absorboijat ja adsorberit, lauhteen, absorbentti- ja inhibiittorikaasunpoistosäiliöt, lauhteenkerääjät, öljyn, kaasun ja lauhteen ohjaus- ja mittausvastaanottimet;

säiliöt nesteytettyjen kaasujen, nesteiden ja rakeisten kappaleiden varastointiin tai kuljettamiseen, jotka ovat säännöllisesti paineen alaisia tyhjennettäessä;

paineistettuja ja nesteytettyjä kaasuja sisältävät vastaanottimet, jotka on suunniteltu syöttämään polttoainetta ajoneuvojen moottoreihin, joihin ne on asennettu;

maanalaisiin kaivostöihin asennettuja vastaanottimia.

6.2.3. Vastaanottajan rekisteröinti tapahtuu vastaanottajan omistajan kirjallisen hakemuksen perusteella. Rekisteröityäksesi sinun tulee lähettää:

vakiintuneen muodon vastaanottajan passi;

asennuksen laatutodistus;

kaavio vastaanottimen päällekytkemisestä, josta käy ilmi painelähde, parametrit, sen työympäristö, varusteet, instrumentointi, automaattiset ohjaimet, turva- ja lukituslaitteet. Järjestelmän on oltava organisaation johdon hyväksymä;

varoventtiilin tietolehti sen kapasiteetin laskelmalla.

Asennuksen laatutodistuksen laatii asennuksen suorittanut organisaatio, ja tämän organisaation johtajan sekä vastaanottajan omistavan organisaation johtajan on allekirjoitettava ja sinetöity.

Varmenteen tulee sisältää seuraavat tiedot:

asennusorganisaation nimi;

vastaanottajan omistavan organisaation nimi;

valmistajan nimi ja vastaanottimen sarjanumero;

tiedot asennusorganisaation käyttämistä materiaaleista passissa mainittujen lisäksi;

tiedot hitsauksesta, mukaan lukien hitsaustyyppi, elektrodien tyyppi ja merkki, lämpökäsittely, lämpökäsittelytila ja kaaviot;

hitsaajien ja lämpötermistejen nimet ja heidän todistusten numerot;

kontrolliliitosten (näytteiden) testitulokset sekä liitosten ainetta rikkomattomien virheiden havaitsemistestien tulokset;

johtopäätös vastaanottimeen suoritetun asennustyön Sääntöjen, suunnittelun, teknisten eritelmien ja käyttöohjeiden mukaisuudesta ja sen soveltuvuudesta käyttöön passissa määritettyjen parametrien kanssa.

6.2.4. Venäjän Gosgortechnadzor-elin on velvollinen tarkistamaan toimitetut asiakirjat 5 päivän kuluessa. Jos aluksen asiakirjat ovat Sääntöjen vaatimusten mukaisia, Venäjän Gosgortekhnadzorin elin laittaa rekisteröintileiman vastaanottajan passiin, sinetöi asiakirjat ja palauttaa ne vastaanottajan omistajalle. Rekisteröinnin epäämisestä ilmoitetaan vastaanottajan omistajalle kirjallisesti ilmoittaen kieltäytymisen syyt ja viitaten sääntöjen asiaankuuluviin kohtiin.

6.2.5. Siirrettäessä vastaanotinta uuteen paikkaan tai siirrettäessä vastaanotin toiselle omistajalle sekä tehtäessä muutoksia sen kytkentäpiiriin, alus on rekisteröitävä uudelleen Venäjän Gosgortechnadzorissa ennen sen käyttöönottoa.

6.2.6. Rekisteröidyn vastaanottajan rekisteröinnin poistamiseksi omistajan on toimitettava Venäjän Gosgortekhnadzorille hakemus, jossa on ilmoitettava rekisteristä poistamisen syyt ja vastaanottajan passi.

6.2.7. Alusten ja vastaanottimien rekisteröimiseksi, joilla ei ole valmistajan teknisiä asiakirjoja, Venäjän Gosgortekhnadzorin myöntämä erikoistunut organisaatio voi laatia vastaanottajan passin suorittaakseen teknisten laitteiden (alusten ja vastaanottimien) työturvallisuuden tarkastuksen.

6.2.8. Vaaralliset tuotantolaitokset, joissa käytetään painesäiliöitä, on rekisteröitävä vaarallisten tuotantolaitosten valtion rekisteriin tavalla, joka on vahvistettu Venäjän federaation hallituksen marraskuulla annetulla asetuksella hyväksytyissä säännöissä laitosten rekisteröimisestä vaarallisten tuotantolaitosten valtion rekisteriin. 24, 1998 N 1371*1
_____
*1 Venäjän federaation lainsäädännön kokoelma. 1998. N 48. Art. 5939.

6.3. Tekninen tarkastus

6.3.1. Sääntöjen piiriin kuuluville vastaanottimille on suoritettava tekninen tarkastus asennuksen jälkeen, ennen käyttöönottoa, määräajoin käytön aikana ja tarvittaessa ylimääräinen tarkastus.

6.3.2. Astioiden ja vastaanottimien (paitsi sylintereitä) teknisten tarkastusten laajuus, menetelmät ja tiheys on määritettävä valmistajan toimesta ja ilmoitettava käyttöohjeessa.

Jos tällaisia ohjeita ei ole, tekninen tarkastus on suoritettava taulukon vaatimusten mukaisesti. 10, 11, 12, 13, 14, 15 säännöt.

Taulukko 10

Toiminnassa olevien alusten ja vastaanottimien teknisten tarkastusten tiheys
eikä sitä tarvitse rekisteröidä Venäjän Gosgortekhnadzorin viranomaisille

Taulukko 11

Rekisteröityjen alusten ja vastaanottimien teknisten tarkastusten tiheys
Venäjän Gosgortekhnadzorin ruumiissa

Nimi	Vastaa tuotannon valvonnasta	Venäjän Gosgortekhnadzorin toimiluvan saaneen organisaation asiantuntija (Artikla 6.3.3)
	ulkoiset ja sisäiset tarkastukset	ulkoiset ja sisäiset tarkastukset	hydraulinen painetesti
vastaanottimet, jotka toimivat väliaineella, joka aiheuttaa materiaalin tuhoutumisen ja fysikaalisen ja kemiallisen muutoksen (korroosio jne.) enintään 0,1 mm/vuosi
vastaanottimet, jotka toimivat väliaineella, joka aiheuttaa materiaalin tuhoutumisen ja fysikaalisen ja kemiallisen muutoksen (korroosio jne.) nopeudella yli 0,1 mm/vuosi
maahan haudatut säiliöt, jotka on tarkoitettu sellaisen nestekaasun varastointiin, jonka rikkivetypitoisuus on enintään 5 g/100 m3, sekä tyhjiöeristetyt säiliöt, jotka on tarkoitettu nesteytetyn hapen, typen ja muun syövyttämättömän aineen kuljetukseen ja varastointiin kryogeeniset nesteet
Sulfiittikeittimet ja hydrolyysiyksiköt sisäisellä haponkestävällä vuorauksella
Autojen kaasun täyttökompressoriasemille asennetut monikerroksiset kaasun keräämiseen tarkoitetut vastaanottimet
Korkean ja matalan paineen regeneratiiviset lämmittimet, kattilat, ilmanpoistolaitteet, vastaanottimet ja voimalaitosten puhalluslaajentimet	Jokaisen suuren huollon jälkeen, mutta vähintään kerran 6 vuodessa	Sisäinen tarkastus ja hydrauliikkatesti kahden suuren huollon jälkeen, mutta vähintään kerran 12 vuodessa
ammoniakin ja metanolin tuotannossa käytettävät vastaanottimet, jotka aiheuttavat materiaalin tuhoutumisen ja fysikaalisen ja kemiallisen muutoksen (korroosio jne.) enintään 0,5 mm/vuosi
Lämmönvaihtimet, joissa on petrokemian yritysten sisäänvedettävä putkijärjestelmä, jotka toimivat paineissa yli 0,7 kgf/cm2 - 1000 kgf/cm2, ja väliaineella, joka aiheuttaa materiaalin tuhoutumisen ja fyysisen ja kemiallisen muutoksen (korroosio jne.), enintään 0,1 mm /vuosi
Lämmönvaihtimet, joissa on petrokemian yritysten sisäänvedettävä putkijärjestelmä, jotka toimivat paineissa yli 0,7 kgf/cm2 - 1000 kgf/cm2, väliaineella, joka aiheuttaa materiaalin tuhoutumisen ja fysikaalisen ja kemiallisen muutoksen (korroosio jne.) suuremmalla nopeudella yli 0,1 mm / vuosi jopa 0,3 mm / vuosi	Jokaisen putkijärjestelmän kaivauksen jälkeen

10 petrokemian yritysten vastaanottajaa, jotka työskentelevät ympäristössä, joka aiheuttaa materiaalin tuhoutumista ja fyysistä ja kemiallista muuttumista (korroosiota jne.) enintään 0,1 mm/vuosi 6 vuotta 6 vuotta 12 vuotta 11 petrokemian yritysten vastaanottajaa, jotka työskentelevät ympäristö, joka aiheuttaa materiaalin tuhoutumista ja fysikaalista ja kemiallista muuttumista (korroosiota jne.) nopeudella yli 0,1 mm/vuosi - 0,3 mm/vuosi 2 vuotta 4 vuotta 8 vuotta 12 petrokemian yritysten vastaanottajaa, jotka työskentelevät ympäristössä, joka aiheuttaa materiaalin tuhoaminen ja fysikaalinen ja kemiallinen muuntaminen (korroosio jne.) nopeudella yli 0,3 mm/vuosi 12 kuukautta 4 vuotta 8 vuotta Huomautuksia: 1. Maahan hautautuneiden astioiden ja vastaanottimien tekninen tarkastus syövyttämättömässä ympäristössä , sekä nestekaasulla, jonka rikkivetypitoisuus on enintään 5 g/100 m, voidaan valmistaa poistamatta niitä paunasta ja poistamatta ulkoeristystä edellyttäen, että astioiden ja astioiden seinämien paksuus mitataan ainetta rikkomaton testausmenetelmä. Seinän paksuusmittaukset on tehtävä erityisesti tätä tarkoitusta varten laadittujen ohjeiden mukaan. 2. Sisäisellä haponkestävällä vuorauksella varustettujen sulfiittikeittimien ja hydrolyysilaitteiden hydraulista testausta ei saa suorittaa edellyttäen, että näiden kattiloiden ja laitteiden metalliseinämiä ohjataan ultraäänivirheiden ilmaisulla. Ultraäänivirheiden havaitseminen on tehtävä niiden peruskorjauksen yhteydessä, mutta vähintään viiden vuoden välein ohjeiden mukaan tilavuudessa vähintään 50 % rungon metallipinnasta ja vähintään 50 % saumojen pituudesta siten, että 100 % ultraäänitutkimus tehdään vähintään 10 vuoden välein. 3. Komposiittimateriaaleista valmistetut, maahan haudatut vastaanottimet tarkastetaan ja testataan aluksen passissa määritellyn erityisohjelman mukaisesti. Taulukko 12 Käytössä olevien säiliöiden ja tynnyreiden teknisten tarkastusten tiheys, joita ei tarvitse rekisteröidä Venäjän Gosgortekhnadzorin viranomaisille Nro Nimi Ulkoiset ja sisäiset tarkastukset Hydraulinen painekoe 1 Säiliöt ja tynnyrit, joissa paine on yli 0,07 MPa ( 0,7 kgf/cm) luodaan määräajoin niiden tyhjennystä varten 2 vuotta 8 vuotta 2 tynnyriä nesteytetyille kaasuille, jotka aiheuttavat materiaalin tuhoutumisen ja fysikaalisen ja kemiallisen muutoksen (korroosio jne.) nopeudella enintään 0,1 mm/vuosi 4 vuotta 4 vuotta 3 tynnyriä nesteytetyille kaasuille, jotka aiheuttavat tuhoutumista ja materiaalin fyysistä ja kemiallista muutosta (korroosiota jne.) yli 0,1 mm/vuosi 2 vuotta 2 vuotta Taulukko 13 Käytössä olevien ja rekisteröityjen säiliöiden teknisten tarkastusten tiheys Venäjän Gosgortekhnadzorin kanssa Nro Nimi Vastaa täytäntöönpanosta. Venäjän Gosgortekhnadzorin luvan saaneen organisaation asiantuntijan tuotannonvalvonta (Artikla 6.3.3) ulkoiset ja sisäiset tarkastukset ulkoiset ja sisäiset tarkastukset hydraulipainekoe 1 Rautatiesäiliöt propaani-butaanin ja pentaanin kuljetukseen 10 vuotta 10 vuotta 2 Tyhjiöeristetyt säiliöt - 10 vuotta 10 vuotta 3 Rautatiesäiliöt, terästä 09G2S ja 10G2SD, lämpökäsitelty koottuna ja tarkoitettu ammoniakin kuljetukseen 8 vuotta 8 vuotta 4 Säiliöt nesteytetyille kaasuille, jotka aiheuttavat tuhoutumista ja materiaalin fyysistä ja kemiallista muuttumista (korroosiota, jne.) suurella nopeudella yli 0,1 mm/vuosi 12 kuukautta 4 vuotta 8 vuotta 5 Kaikki muut säiliöt 2 vuotta 4 vuotta 8 vuotta Taulukko 14 Käytössä olevien kaasupullojen teknisten tarkastusten tiheys, joita ei tarvitse rekisteröidä Venäjän Gosgortechnadzorissa Ei Nimi Ulkoiset ja sisäiset tarkastukset Hydrauliset painetestit 1 käytössä olevat kaasujen täyttöä varten, jotka aiheuttavat materiaalin tuhoutumista ja fyysistä ja kemiallista muutosta (korroosio jne.): enintään 0,1 mm/vuosi 5 vuotta 5 vuotta. nopeudella yli 0,1 mm/vuosi 2 vuotta 2 vuotta 2 vastaanotinta, jotka on suunniteltu syöttämään polttoainetta ajoneuvojen moottoreihin, joihin ne on asennettu: a) painekaasulle: valmistettu seosteräksistä ja, jotka on valmistettu hiilestä ei-metallisista materiaaleista valmistetut teräkset ja metallikomposiittimateriaalit b) nestekaasulle 5 vuotta 3 vuotta 2 vuotta 2 vuotta 5 vuotta 3 vuotta 2 vuotta 2 vuotta 3 vastaanottimia, joiden väliaine aiheuttaa materiaalien tuhoutumisen ja fysikaalisen ja kemiallisen muutoksen (korroosio, jne.) nopeudella alle 0,1 mm/vuosi, jossa yli 0,07 MPa (0,7 kgf/cm) paine luodaan ajoittain tyhjentämään ne 10 vuotta 10 vuotta 4 vastaanotinta asennettuna pysyvästi sekä kiinteästi asennettuna liikkuviin ajoneuvoihin paineilmaa, happea, argonia, typpeä varastoidaan, heliumia, jonka kastepistelämpötila on 35 °C tai alle, mitattuna vähintään 15 MPa:n (150 kgf/cm) paineessa, sekä dehydratoitua hiilidioksidia sisältävät vastaanottimet 10 vuotta 10 vuotta Taulukko 15 Venäjän Gosgortekhnadzorin rekisteröimien kaasupullojen teknisten tarkastusten tiheys N p/n Nimi Toteuttamisesta vastaava. tuotannonvalvonta venäläisen Gosgortekhnadzorin lisensoiman organisaation asiantuntijan toimesta (6.3.3) ulkoiset ja sisäiset tarkastukset ulkoiset ja sisäiset tarkastukset hydrauliset testaukset koepaineen 1 vastaanottimilla, jotka on asennettu kiinteästi, sekä kiinteästi asennettuna liikkuviin ajoneuvoihin, joissa paineilma, happi , varastoidaan typpeä, argonia ja heliumia, joiden kastepistelämpötila on 35 °C tai alle, mitattuna vähintään 15 MPa:n (150 kgf/cm) paineessa, sekä dehydratoitua hiilidioksidia sisältäviä vastaanottimia 10 vuotta 10 vuotta 2 Kaikki muut vastaanottimet: aineella, joka aiheuttaa materiaalien tuhoutumisen ja fysikaalis-kemiallisen muutoksen (korroosio jne. ) enintään 0,1 mm/vuosi 2 vuotta 4 vuotta 8 vuotta ympäristössä, joka aiheuttaa materiaalien tuhoutumista ja fysikaalista ja kemiallista muutosta (korroosiota jne.) nopeudella yli 0,1 mm/vuosi 12 kuukautta 4 vuotta 8 vuotta Mikäli alusta ei tuotanto-olosuhteiden vuoksi ole mahdollista esittää määräajassa tarkastettavaksi, on omistajan velvollisuus esittää se etuajassa. Sylinterien tarkastus on suoritettava pullon suunnittelun kehittäjän hyväksymällä menetelmällä, jossa on ilmoitettava tarkastusten tiheys ja hylkäysstandardit. Teknisessä katsastuksessa on sallittua käyttää kaikkia ainetta rikkomattomia testausmenetelmiä, mukaan lukien akustisen päästön menetelmä. 6.3.3. Alusten ja vastaanottimien, joita ei ole rekisteröity Venäjän Gosgortekhnadzorin, teknisen tarkastuksen suorittaa henkilö, joka on vastuussa tuotannon valvonnasta työturvallisuusvaatimusten noudattamiseksi paineen alaisena toimivien alusten ja vastaanottimien käytön aikana. Venäjän Gosgortekhnadzorin rekisteröityjen alusten ja vastaanottimien ensisijaisen, säännöllisen ja ylimääräisen teknisen tarkastuksen suorittaa Venäjän Gosgortekhnadzorin myöntämän organisaation asiantuntija suorittaakseen teknisten laitteiden (alusten ja vastaanottimien) työturvallisuuden tarkastuksen. 6.3.4. Ulkoisten ja sisäisten tarkastusten tavoitteena on: ensitarkastuksen yhteydessä tarkastaa, että alus on asennettu ja varusteltu Sääntöjen ja rekisteröinnin yhteydessä esitettyjen asiakirjojen mukaisesti sekä että alus ja sen osat eivät ole vaurioituneet; määräaikais- ja ylimääräisissä tarkastuksissa on selvitettävä vastaanottimen käyttökelpoisuus ja sen jatkotoiminnan mahdollisuus. Hydraulitestillä pyritään tarkistamaan vastaanotinelementtien lujuus ja liitosten tiiviys. Vastaanottimet on toimitettava hydrauliseen testaukseen asennettujen liittimien kanssa. 6.3.5. Ennen sisäistä tarkastusta ja hydraulista testausta astia on pysäytettävä, jäähdytettävä (lämmitettävä), vapautettava sitä täyttävästä työväliaineesta ja irrotettava tulpilla kaikista putkistoista, jotka yhdistävät astian painelähteeseen tai muihin vastaanottimiin. Metalliset vastaanottimet on puhdistettava paljaaksi metalliksi. Vastaanottimet, jotka työskentelevät GOST 12.1.007-76:n mukaisten 1. ja 2. vaaraluokkien vaarallisilla aineilla, ennen minkään sisätyön aloittamista sekä ennen sisäistä tarkastusta on käsiteltävä perusteellisesti (neutralointi, kaasunpoisto) ohjeiden mukaisesti. turvallinen työnteko, jonka vastaanottajan omistaja on hyväksynyt määrätyllä tavalla. Vuoraus, eristys ja muut korroosiosuojat on poistettava osittain tai kokonaan, jos astioiden ja vastaanottimien rakenneosissa on merkkejä materiaalivirheiden mahdollisuudesta (vuodot, vuorauksen reiät, märkäeristyksen jälkiä jne.). Sähkölämmitys ja vastaanottimen käyttö on kytkettävä pois päältä. Tässä tapauksessa kappaleiden vaatimukset on täytettävä. 7.4.4, 7.4.5, 7.4.6 Säännöt. 6.3.6. Toiminnassa oleville aluksille ja vastaanottimille on tehtävä ylimääräinen tarkastus seuraavissa tapauksissa: jos alus ei ole ollut käytössä yli 12 kuukautta; jos alus purettiin ja asennettiin uuteen paikkaan; jos pullistumia tai kolhuja on suoristettu sekä vastaanotin on rekonstruoitu tai korjattu hitsaamalla tai juottamalla paine-elementtejä; ennen suojapinnoitteen levittämistä vastaanottimen seiniin; vastaanottimen tai paineen alaisena toimivien elementtien onnettomuuden jälkeen, jos kunnostustyön laajuus vaatii tällaista selvitystä; Venäjän Gosgortekhnadzorin tarkastajan tai työturvallisuusvaatimusten noudattamisen tuotannonvalvonnan valvonnasta vastaavan henkilön pyynnöstä paineen alaisena toimivien alusten ja vastaanottimien käytön aikana. 6.3.7. Astioiden ja säiliöiden, säiliöiden, sylinterien ja tynnyrien tekninen tarkastus voidaan suorittaa erityisissä korjaus- ja testauspisteissä, valmistusorganisaatioissa, huoltoasemilla sekä omistajaorganisaatioissa, joilla on tarvittava tukikohta ja laitteet tarkastuksen suorittamiseen. sääntöjen vaatimusten mukaisesti. 6.3.8. Tarkastuksen suorittaneen tulee kirjata teknisen tarkastuksen tulokset vastaanottajan passiin, jossa on ilmoitettava vastaanottimen sallitut toimintaparametrit ja seuraavien tarkastusten ajankohta. Ylimääräistä kyselyä suoritettaessa on ilmoitettava syy, joka teki tällaisen kyselyn. Jos tarkastuksen aikana tehtiin lisäkokeita ja tutkimuksia, tulee näiden kokeiden ja tutkimusten tyypit ja tulokset kirjata vastaanottajan passiin, josta on käytävä ilmi näytteenottopaikat tai testattavat alueet sekä syyt, jotka tekivät tarpeen. lisäkokeita varten. 6.3.9. Teknisen tarkastuksen aikana jatkokäyttöön soveltuviksi tunnustettuihin vastaanottimiin sovelletaan kappaleen mukaisia tietoja. 6.4.4 Säännöt 6.3.10. Jos tarkastuksen aikana havaitaan vastaanottimen voimakkuutta heikentäviä vikoja, sen toiminta voidaan sallia alennetuilla parametreilla (paine ja lämpötila). Mahdollisuus käyttää vastaanotinta alennetuilla parametreilla on vahvistettava omistajan toimittamalla lujuuslaskelmalla, samalla kun varoventtiilien kapasiteetin varmistuslaskenta on suoritettava ja sääntöjen kohdan 5.5.6 vaatimukset on täytettävä. . Tutkimuksen suorittanut henkilö kirjaa tällaisen päätöksen vastaanottajan passiin. 6.3.11. Jos havaitaan vikoja, joiden syitä ja seurauksia on vaikea todeta, vastaanottimen teknisen tarkastuksen suorittanut on velvollinen vaatimaan vastaanottimen omistajalta erityistutkimuksia ja tarvittaessa toimittamaan erikoistuneen organisaation johtopäätös vikojen syistä sekä vastaanottimen jatkotoiminnan mahdollisuudesta ja ehdoista. 6.3.12. Jos teknisen tarkastuksen aikana ilmenee, että alus on olemassa olevien vikojen tai Sääntörikkomusten vuoksi sellaisessa kunnossa, että se on vaarallinen jatkokäytölle, tällaisen vastaanottimen käyttö tulee kieltää. 6.3.13. Valmistajan tulee säilyttää koottuna toimitetut vastaanottimet ja niiden säilytysolosuhteet ja -ehdot on mainittu käyttöohjeissa. Jos nämä vaatimukset täyttyvät, vain ulkoisia ja sisäisiä tarkastuksia ei vaadita ennen käyttöönottoa. Tässä tapauksessa hydraulinen testijakso määräytyy vastaanottimen käyttöluvan myöntämispäivän perusteella. Nestekaasusäiliöille ennen niiden eristämistä tulee tehdä ulkoinen ja sisäinen tarkastus vain, jos valmistajan varastointiehdot on täytetty. Käyttöpaikalla asennuksen jälkeen, ennen täyttöä maalla, näille säiliöille voidaan tehdä ulkoinen tarkastus vain, jos eristyksen levittämisestä on kulunut enintään 12 kuukautta eikä niiden asennuksen aikana ole käytetty hitsausta. 6.3.14. Vastaanottimen omistajan on testattava GOST 12.1.007-76:n mukaisten vaaraluokkien 1 ja 2 haitallisten aineiden (nesteiden ja kaasujen) paineen alaisena toimiville vastaanottimille tiiviystesti ilmalla tai inertillä kaasulla, jonka paine on yhtä suuri kuin käyttöpaine. Testit suorittaa vastaanottimen omistaja määrätyllä tavalla hyväksyttyjen ohjeiden mukaisesti. 6.3.15. Ulkoisten ja sisäisten tarkastusten yhteydessä tulee tunnistaa kaikki astioiden ja vastaanottimien lujuutta heikentävät viat, ja erityistä huomiota tulee kiinnittää seuraavien vikojen tunnistamiseen: vastaanottimen pinnoilla - halkeamia, repeämiä, seinän korroosiota (erityisesti laipat ja lovet), pullistumat, otdulin (pääasiassa astioissa ja vastaanottimissa, joissa on "takit", samoin kuin astioissa ja vastaanottimissa, joissa on tuli- tai sähkölämmitys), kuoret (valetuissa vastaanottimissa); hitsauksissa - kohdassa määritellyt hitsausvirheet. 4.5.17 Säännöt, repeämät, korroosio; niittisaumoissa - halkeamia niittien välillä, katkenneita päitä, jälkiä rakoista, repeytymiä niittilevyjen reunoissa, niittisaumojen korroosiovaurioita, niitattujen levyjen ja niitinpäiden reunojen alla olevia aukkoja, erityisesti aggressiivisten väliaineiden kanssa toimivissa astioissa ja vastaanottimissa ( happo, happi, emäkset) jne.); vastaanottimissa, joiden pinnat on suojattu korroosiolta - vuorauksen tuhoutuminen, mukaan lukien vuodot vuorauslaattojen kerroksissa, halkeamia kumisoidussa, lyijy- tai muussa pinnoitteessa, emalin halkeamia, halkeamia ja kolhuja verhouskerroksessa, pinnoitteen metallin vaurioituminen vastaanottimen seinät ulkoisen suojapinnoitteen paikoissa; metalli-muovisissa ja ei-metallisissa vastaanottimissa - vahvistuskuitujen delaminaatio ja repeäminen ylittävät erikoistuneen organisaation asettamat standardit. 6.3.16. Tarkastuksen suorittaja voi tarvittaessa vaatia suojapäällysteen poistamista (kokonaan tai osittain). 6.3.17. Ennen tarkastusta yli 2 m korkeat vastaanottimet on varustettava tarvittavilla laitteilla, joilla varmistetaan turvallinen pääsy vastaanottimen kaikkiin osiin. 6.3.18. Astioiden ja vastaanottimien hydraulinen testaus suoritetaan vain ulkoisten ja sisäisten tarkastusten tyydyttävillä tuloksilla. 6.3.19. Hydrauliset testit on suoritettava kohdassa esitettyjen vaatimusten mukaisesti. Sääntöjen 4.6 kohdassa, lukuun ottamatta kohtaa 4.6.12. Tässä tapauksessa testipaineen arvo voidaan määrittää vastaanottimen sallitun paineen perusteella. Astian on pysyttävä koepaineessa 5 minuuttia, ellei valmistaja toisin määrää. Hydraulisessa testauksessa pystysuoraan asennettuja astioita ja vastaanottimia on koestettava painemittarilla, joka on asennettu vastaanottimen yläkanteen (pohjaan). 6.3.20. Tapauksissa, joissa hydraulinen testi on mahdoton (suuri rasitus veden painosta perustuksissa, lattioiden välisissä katoissa tai itse astiassa; vedenpoiston vaikeus; säiliön sisällä oleva vuoraus, joka estää säiliötä täyttymästä vedellä), se voidaan korvata pneumaattisella testillä (ilma tai inertti kaasu). Tämän tyyppinen testi on sallittu sen valvonnan alaisena akustisen päästön menetelmällä (tai muulla Venäjän valtion kaivos- ja teknisen valvonnan hyväksymällä menetelmällä). Pneumaattisen testauksen aikana noudatetaan varotoimia: painelähteen täyttöputken venttiili ja painemittarit viedään sen huoneen ulkopuolelle, jossa testattava astia sijaitsee, ja ihmiset siirretään turvalliseen paikkaan koepainetestin ajaksi. vastaanotin. 6.3.21. Vastaanottimen teknisen katsastuspäivän määrää omistaja ja siitä on sovittu etukäteen tarkastuksen suorittajan kanssa. Alus on pysäytettävä viimeistään sen passissa mainitun tarkastusajan kuluessa. Omistaja on velvollinen ilmoittamaan määrätyn työn suorittajalle vastaanottajan tulevasta tarkastuksesta viimeistään 5 päivää etukäteen. Jos tarkastaja ei saavu ajoissa, hallinnolla on oikeus suorittaa itsenäisesti tarkastus, jonka suorittaa organisaation johtajan määräyksellä nimetty komissio. Tutkinnon tulokset ja seuraavan kokeen päivämäärä merkitään vastaanottajan passiin ja lautakunnan jäsenet allekirjoittavat. Kopio tästä tietueesta lähetetään Venäjän Gosgortekhnadzorin elimelle viimeistään 5 päivää tutkimuksen jälkeen. Toimikunnan määräämän seuraavan tutkimuksen aika ei saa ylittää näissä säännöissä määriteltyä ajanjaksoa. 6.3.22. Omistaja on vastuussa vastaanottimen oikea-aikaisesta ja laadukkaasta valmistelusta tarkastusta varten. 6.3.23. Vastaanottimille, joissa ympäristön toiminta voi aiheuttaa metallin kemiallisen koostumuksen ja mekaanisten ominaisuuksien heikkenemistä, sekä vastaanottimille, joiden seinämän lämpötila käytön aikana ylittää 450 °C, on suoritettava lisätarkastus organisaation hyväksymien ohjeiden mukaisesti. määrätyllä tavalla. Lisätutkimusten tulokset on merkittävä vastaanottajan passiin. 6.3.24. Astioiden ja vastaanottimien osalta, jotka ovat saavuttaneet suunnittelun, valmistajan tai muun RD:n määrittelemän suunnitellun käyttöikänsä tai joiden suunnittelua (sallittua) käyttöikää on pidennetty teknisen päätelmän perusteella, teknisten toimenpiteiden määrä, menetelmät ja tiheys tutkimus on määritettävä teknisen diagnostiikan tulosten ja jäännösresurssien määrittämisen perusteella, jonka suorittaa erikoistunut organisaatio tai organisaatiot, joilla on Venäjän Gosgortekhnadzorin lupa suorittaa teknisten laitteiden (alusten ja vastaanottimien) työturvallisuuden tarkastus. 6.3.25. Jos alusten ja vastaanottimien teknisen tarkastuksen aikana havaittujen vikojen analysoinnin aikana todetaan, että niiden esiintyminen liittyy tietyn organisaation astioiden ja vastaanottimien toimintatapaan tai on ominaista tietyn mallin vastaanottimille, tarkastuksen suorittamisen on edellytettävä ylimääräistä teknistä tarkastusta kaikille tähän organisaatioon asennetuille alusten ja vastaanottimien laitteistoille, joiden toiminta on suoritettu saman järjestelmän mukaisesti, tai vastaavasti kaikille tietyn suunnittelun aluksille ja vastaanottimille, joista on ilmoitettava Venäjän Gosgortekhnadzorin ruumis. 6.3.26. Venäjän Gosgortekhnadzorin elimellä on poikkeustapauksissa oikeus pidentää alusten ja vastaanottimien teknisen tarkastuksen määräaikoja enintään 3 kuukaudella vastaanottajan omistajan kohtuullisesta kirjallisesta pyynnöstä. 6.4 Lupa ottaa vastaanotin käyttöön 6.4.1. Luvan ottaa vastaanotin käyttöön Venäjän Gosgortekhnadzorin rekisteröinnin edellytyksenä on, että tarkastaja myöntää sen rekisteröinnin jälkeen teknisen tarkastuksen ja kunnossapidon ja valvonnan organisoinnin tarkastuksen perusteella, joka valvoo: läsnäoloa ja käytettävyyttä näiden varusteita, instrumentteja ja turvalaitteita koskevien sääntöjen vaatimusten mukaisesti;

vastaanottimen asennuksen turvallisuusmääräysten noudattaminen;

vastaanotin on kytketty päälle oikein;

Sertifioidun huoltohenkilöstön ja asiantuntijoiden saatavuus;

työnkuvan saatavuus henkilöille, jotka vastaavat tuotannon valvonnasta työturvallisuusvaatimusten noudattamisesta paineen alaisena toimivien astioiden ja vastaanottimien käytön aikana ja jotka vastaavat astioiden ja vastaanottimien hyvästä kunnosta ja turvallisesta käytöstä;

ohjeet käyttötavasta ja turvallisesta kunnossapidosta, vuoromakasiinit ja muu sääntöjen edellyttämä dokumentaatio.

6.4.2. Luvan ottaa käyttöön vastaanotin, jota ei tarvitse rekisteröidä Venäjän Gosgortekhnadzorissa, myöntää henkilö, joka on organisaation määräyksellä nimetty suorittamaan tuotannon valvontaa työturvallisuusvaatimusten noudattamisesta paineen alaisena toimivien alusten ja vastaanottimien käytön aikana, valmistajan asiakirjojen perusteella teknisen tarkastuksen ja jälkeen.

6.4.3. Vastaanottimen käyttöönottolupa on kirjattu sen passiin.

6.4.4. Käyttöluvan myöntämisen jälkeen jokainen astia on maalattava näkyvään paikkaan tai erityiselle levylle, jonka koko on vähintään 200x150 mm:

rekisterinumero;

sallittu paine;

seuraavien ulkoisten ja sisäisten tarkastusten ja hydraulisten testien päivämäärä, kuukausi ja vuosi.

6.4.5. Alus (laitteistoon kuuluva alus- ja vastaanotinryhmä) voidaan ottaa käyttöön organisaation hallinnon kirjallisella määräyksellä sen jälkeen, kun kappaleiden vaatimukset on täytetty. 6.4.3, 6.4.4 Säännöt

VII. Valvonta, huolto, huolto ja korjaus

7.1. Valvonnan organisointi

7.1.1. Omistaja on velvollinen varmistamaan, että alukset ja vastaanottimet ovat hyvässä kunnossa ja että niiden käyttöolosuhteet ovat turvalliset.

Näitä tarkoituksia varten tarvitaan:

nimittää määräyksellä määrätyllä tavalla Sääntöjen tuntemuskokeen läpäisseiden asiantuntijoiden joukosta vastaamaan alusten ja vastaanottimien hyvästä kunnosta ja turvallisesta toiminnasta sekä ne, jotka vastaavat sääntöjen noudattamisen tuotannonvalvonnan toteuttamisesta. tpaineen alaisena toimivien astioiden ja vastaanottimien käytön aikana.

Tuotannonvalvonnan suorittamisesta vastaavien henkilöiden lukumäärä määritetään laskemalla aika, joka tarvitaan näille henkilöille virka-aseman määräämien tehtävien oikea-aikaiseen ja laadukkaaseen suorittamiseen. Järjestelyssä voidaan määrätä asiantuntijoita, jotka vastaavat alusten ja vastaanottimien hyvästä kunnosta ja niiden turvallisesta käytöstä;

nimittää tarvittava määrä koulutettua ja sertifioitua huoltohenkilöstöä huoltamaan aluksia ja vastaanottimia sekä luomaan menettelyn, jolla alusten ja vastaanottimien huoltotehtäviin määrätty henkilöstö tarkkailee huolellisesti heille uskottua laitteistoa tarkastamalla ne ja tarkastamalla sen toimintavarusteet, instrumentit, turva- ja sulkulaitteet sekä astioiden ja vastaanottimien kunnossapito. Tarkastuksen ja testauksen tulokset on kirjattava vuoropäiväkirjaan;

varmistaa, että alusten ja vastaanottimien tekniset tarkastukset ja diagnostiikka suoritetaan oikea-aikaisesti;

varmistaa, että johtajat ja sääntöjen asiantuntijat testaavat tietämyksen testausmenettelyä ja -tiheyttä;

järjestää määräajoin henkilöstön alusten ja vastaanottimien toimintatapaa ja turvallista huoltoa koskevien ohjeiden tuntemuksen testaus;

antaa asiantuntijoille sääntöjä ja ohjeita alusten ja vastaanottimien turvallisesta käytöstä sekä henkilöstölle ohjeita;

Varmista, että asiantuntijat noudattavat sääntöjä ja huoltohenkilöstö noudattaa ohjeita.

7.1.2. Painevastaanottimia käyttävän organisaation tulee kehittää ja hyväksyä ohjeet niille, jotka vastaavat astioiden ja vastaanottimien hyvästä kunnosta ja turvallisesta käytöstä sekä niille, jotka vastaavat tuotannon valvonnasta työturvallisuusvaatimusten noudattamisesta astioiden ja vastaanottimien käytön aikana.

Aluksia ja vastaanottimia käytettäessä tulee noudattaa Venäjän Gosgortekhnadzorin vuosittain hyväksymän Venäjän Gosgortekhnadzorin voimassa olevien säädösasiakirjojen luettelon sääntelyasiakirjoja.

7.2.1. Henkilöt, jotka ovat koulutettuja, sertifioituja ja joilla on pätevyys huoltaa aluksia ja vastaanottajia, voidaan sallia huoltaa aluksia ja vastaanottajia.

7.2.2. Vastaanottimia palvelevan henkilöstön koulutus ja tiedon testaus tulisi suorittaa oppilaitoksissa sekä organisaatioiden erityisesti luomilla kursseilla.

7.2.3. Kokeen läpäiseville henkilöille myönnetään todistukset, joista käy ilmi niiden alusten ja vastaanottimien nimi ja työympäristön parametrit, joita he ovat valtuutettuja huoltamaan.

Todistukset allekirjoittaa toimikunnan puheenjohtaja.

Pikairrotettavia vastaanottimia sekä vaaraluokkien 1, 2, 3 ja 4 haitallisten aineiden paineessa toimivien vastaanottimien sertifioinnin GOST 12.1.007-76 mukaisesti suorittaa komissio, johon osallistuu Venäjän Gosgortekhnadzorin tarkastaja, muissa tapauksissa tarkastajan osallistuminen ei ole välttämätöntä komission työhön.

Venäjän Gosgortechnadzor-elimelle on ilmoitettava kokeiden päivästä viimeistään 5 päivää etukäteen.

7.2.4. Vastaanottimia huoltavan henkilöstön tietämyksen määräaikainen testaus tulee suorittaa vähintään 12 kuukauden välein. Poikkeuksellinen tietokoe suoritetaan:

siirryttäessä toiseen organisaatioon;

jos vastaanottimen toimintatapaa ja turvallista huoltoa koskevia ohjeita muutetaan;

Venäjän Gosgortekhnadzorin tarkastajan pyynnöstä.

Jos erikoisalansa työssä on yli 12 kuukauden tauko, vastaanottajia palvelevan henkilöstön on suoritettava tietonsa testattuaan harjoittelu käytännön taitojen palauttamiseksi ennen itsenäiseen työhön pääsyä.

Huoltohenkilöstön tietämyksen testauksen tulokset dokumentoidaan pöytäkirjaan, jonka puheenjohtaja ja toimikunnan jäsenet allekirjoittavat todistuksella merkinnällä.

7.2.5. Henkilöstön lupa huoltaa aluksia ja vastaanottimia itsenäisesti vahvistetaan tilauksella organisaatiolle tai tilauksella työpajalle.

7.2.6. Organisaation tulee kehittää ja hyväksyä määrätyn menettelyn mukaisesti ohjeet alusten ja vastaanottimien käyttötavasta ja turvallisesta huollosta. Astioiden ja vastaanottimien (autoklaavien) kanssa, joissa on pikairrotettava kansi, määritettyjen ohjeiden on vastattava avainmerkin säilytys- ja käyttömenettelyä. Ohjeet on sijoitettava työpaikoilla ja annettava huoltohenkilöstölle allekirjoitusta vastaan.

Alusten ja vastaanottimien kytkentäkaaviot on kiinnitettävä työpaikoille.

7.3. Alusten ja vastaanottimien hätäpysäytys

7.3.1. Alus on pysäytettävä välittömästi käyttötapaa ja turvallista huoltoa koskevissa ohjeissa tarkoitetuissa tapauksissa, erityisesti:

jos paine aluksessa on noussut yli sallitun tason eikä laske henkilöstön toimenpiteistä huolimatta;

havaitessaan turvalaitteiden toimintahäiriön paineen nousua vastaan;

kun astiassa ja sen paineen alaisena toimivissa osissa havaitaan vuotoja, pullistumia tai tiivisteiden repeämiä;

jos painemittarissa on toimintahäiriö ja painetta ei voida määrittää muilla välineillä;

kun nesteen taso laskee alle sallitun tason palolämmitetyissä vastaanottimissa;

jos kaikki nestetason osoittimet epäonnistuvat;

turvalukituslaitteiden toimintahäiriöiden sattuessa;

tulipalon sattuessa, joka uhkaa suoraan paineastiaa.

Vastaanottimen hätäpysäytysmenettely ja sen myöhempi käyttöönotto on ilmoitettava ohjeissa.

7.3.2. Vastaanottimen hätäpysäytyksen syyt tulee kirjata vuoropäiväkirjaan.

7.4 Alusten ja vastaanottimien korjaus

7.4.1. Vastaanottimen pitämiseksi hyvässä kunnossa vastaanottimen omistaja on velvollinen suorittamaan korjaukset ajoissa aikataulun mukaisesti. Korjauksen aikana on noudatettava alan säännöissä ja määräyksissä asetettuja turvallisuusvaatimuksia.

7.4.2. Paineen alaisena toimivien astioiden ja vastaanottimien sekä niiden osien hitsaukseen (juottoon) liittyvät korjaukset on suoritettava valmistajan, suunnittelu- tai korjausorganisaation kehittämällä tekniikalla ennen töiden aloittamista ja korjauksen tulokset on merkittävä vastaanottimen passiin. .

7.4.3. Astioiden ja vastaanottimien sekä niiden osien korjaus paineen alaisena ei ole sallittua.

7.4.4. Ennen kuin aloitat työskentelyn muihin toimiviin vastaanottimiin yhteisellä putkilinjalla liitetyssä vastaanottimessa, astia on erotettava niistä pistokkeilla tai irrotettava. Irrotetut putkistot on suljettava.

7.4.5. Laippojen väliin asennettujen vastaanottimen irrotukseen käytettävien pistokkeiden tulee olla riittävän vahvoja ja niissä on ulkoneva osa (varsi), jonka perusteella pistokkeen olemassaolo määritetään.

Asennettaessa tiivisteitä laippojen väliin, niiden tulee olla ilman varsia.

7.4.6. Vastaanottimen sisällä työskennellessä (sisäinen tarkastus, korjaus, puhdistus jne.) on käytettävä turvallisia lamppuja, joiden jännite on enintään 12 V, ja räjähdysvaarallisissa ympäristöissä - räjähdyssuojattuja. Ilmaympäristö on tarvittaessa analysoitava haitallisten tai muiden enimmäispitoisuudet (MPC) ylittävien aineiden puuttumisen varalta. Vastaanottimen sisällä tehtävä työ on suoritettava työluvan mukaisesti.

VIII. ulkomailta ostetut vastaanottimet ja puolivalmisteet

8.1. ulkomailta ostettujen vastaanottimien ja niiden osien sekä niiden valmistukseen tarkoitettujen puolivalmiiden tuotteiden on täytettävä sääntöjen vaatimukset, ja niitä voidaan käyttää Venäjän Gosgortekhnadzorin sääntöjen mukaisesti myönnetyn luvan perusteella. teknisten laitteiden käyttö vaarallisissa tuotantolaitoksissa, hyväksytty Venäjän federaation hallituksen 25. joulukuuta annetulla asetuksella. 98 N 1540*1.
_____
*1 Venäjän federaation lainsäädännön kokoelma. 1999. N 1.С.191.

8.2. Tekniset asiakirjat ja vastaanottajan passi on laadittava venäjäksi.

IX. Lisävaatimukset nesteytettyjen kaasujen kuljetussäiliöille ja tynnyreille

9.1. Yleiset vaatimukset

9.1.1. Rautatiesäiliöt on suunniteltava määrätyllä tavalla sovittujen standardien mukaisesti.

9.1.2. Nesteytettyjen kaasujen säiliöt ja tynnyrit, kryogeenisiä nesteitä lukuun ottamatta, on suunniteltava sellaiselle paineelle, joka voi syntyä niissä 50 °C:n lämpötilassa.

Nesteytetyn hapen ja muiden kryogeenisten nesteiden säiliöt on suunniteltava paineelle, jolla ne on tyhjennettävä.

Säiliöt on laskettava ottaen huomioon dynaamisen kuorman aiheuttamat rasitukset niiden kuljetuksen aikana.

9.1.3. Nestemäisellä ammoniakilla täytön lopussa enintään 25 °C lämpötilassa täytetyissä säiliöissä voi olla lämpöeristys tai varjosuoja.

Kryogeenisten nesteiden säiliön lämmöneristysvaippa on varustettava murtolevyllä.

9.1.4. Rautatiesäiliön yläosassa tulee olla halkaisijaltaan vähintään 450 mm:n luukku ja luukun läheisyydessä säiliön molemmilla puolilla metalliportaat, joka on varustettu kaiteilla.

Nesteytetyn hapen, typen ja muiden kryogeenisten nesteiden rautatiesäiliöissä lavan asentaminen luukun lähelle on valinnainen.

9.1.5. Jokaisessa säiliöaluksessa on oltava soikea luukku, jonka aksiaaliset mitat ovat vähintään 400 x 450 mm, tai pyöreä luukku, jonka halkaisija on vähintään 450 mm. Enintään 3000 litran säiliöalukseen voidaan valmistaa soikea luukku, jonka aksiaalimitat ovat vähintään 300x400 mm, ja pyöreä luukku, jonka halkaisija on vähintään 400 mm.

Enintään 1000 litran säiliöihin on sallittu asentaa soikeat tarkastusluukut, joiden sivuakseli on vähintään 80 mm tai pyöreä, jonka halkaisija on vähintään 80 mm.

9.1.6. Valmistajan on leimattava seuraavat passitiedot säiliöihin ja tynnyreihin:

valmistajan nimi tai tavaramerkki;

tankin (tynnyrin) numero;

valmistusvuosi ja tarkastuspäivämäärä;

tilavuus (säiliöille - m3; tynnyreille - litreinä);

säiliön massa tyhjänä ilman alustaa (t) ja tynnyrin massa (kg);

käyttö- ja testipaineen arvo;

valmistajan laadunvalvontamerkki;

suoritetun ja seuraavan tarkastuksen päivämäärä.

Säiliöissä on oltava merkinnät luukun laipan ympärysmitta ja tynnyreissä - pohjassa, jossa liittimet sijaitsevat.

9.1.7. Tynnyreille, joiden seinämän paksuus on enintään 6 mm, passitiedot voidaan tulostaa metallilevylle, joka on juotettu tai hitsattu pohjaan liitosten sijaintipaikassa.

Tyhjiöpohjaisella eristeellä varustetuissa säiliöissä kaikki astiaan liittyvät merkit on tehtävä myös tyhjiökuoriluukun kaulalaippaan ja säiliön massa ilmoitetaan ottaen huomioon eristeen paino vaipan kanssa.

9.1.8. Korroosiota aiheuttavien nesteytettyjen kaasujen kuljetukseen tarkoitetuissa säiliöissä ja tynnyreissä on passitietojen kiinnittämisen jälkeen merkintäalueet peitettävä korroosionestovärittömällä lakalla.

9.1.9. Säiliön kehyksiin on kiinnitettävä metallilevy, jossa on seuraavat tiedot:

valmistajan nimi tai tavaramerkki;

Valmistusvuosi;

säiliön paino alustan kanssa tyhjänä (t);

säiliön rekisterinumero (säiliön omistajan myöntämä sen jälkeen, kun se on rekisteröity Venäjän valtion kaivos- ja teknisen valvonnan viranomaiselle);

seuraavan tarkastuksen päivämäärä.

9.1.10. Säiliöiden ja tynnyrien maalaus sekä raitojen ja merkintöjen kiinnittäminen niihin on suoritettava valtion standardien, valmistajan uusien säiliöiden ja tynnyreiden valmistukseen sekä käytössä olevien säiliöiden ja tynnyrien teknisten eritelmien mukaisesti. - täyteaineella.

Käytössä olevien rautatiepropaani-butaani- ja pentaanisäiliöiden maalaamisen sekä niihin raitojen ja merkintöjen kiinnittämisen suorittaa säiliöiden omistaja.

9.1.11. Säiliöt on varustettava:

venttiilit sifoniputkilla väliaineen tyhjentämiseksi ja täyttämiseksi;

venttiili höyryjen vapauttamiseksi säiliön yläosasta;

keväällä varoventtiili;

liitin painemittarin liittämiseksi;

nestetason ilmaisin.

9.1.12. Säiliöön asennetun varoventtiilin tulee olla yhteydessä säiliön kaasufaasiin ja siinä on oltava reiät sisältävä korkki kaasun vapauttamiseksi venttiilin avautuessa. Korkin reikien pinta-alan on oltava vähintään puolitoista kertaa varoventtiilin poikkipinta-ala.

9.1.13. Jokainen nestekaasusäiliön ja -tynnyrin täyttö- ja tyhjennysventtiili on varustettava tulpalla.

9.1.14. Jokaisessa tynnyrissä, paitsi kloorin ja fosgeenin tynnyreissä, on oltava venttiili asennettuna toiseen pohjaan väliaineen täyttämistä ja tyhjentämistä varten. Asennettaessa venttiiliä tynnyrin koveralle pohjalle, se on suljettava korkilla ja kuperalle pohjalle asennettaessa on asennettava korkin lisäksi käärinteippi (helma).

Kloorin ja fosgeenin tynnyreissä on oltava täyttö- ja tyhjennysventtiilit, jotka on varustettu sifoneilla.

9.1.15. Syttyvien kaasujen tyhjennys- ja täyttöventtiilien sivuliittimissä tulee olla vasenkätinen kierre.

9.1.16. GOST 12.1.007-76 mukaisten räjähdysherkkien syttyvien aineiden, vaarallisten aineiden 1. ja 2. vaaraluokkien kuljetukseen tarkoitetuissa säiliöissä on oltava nopea venttiili sifoniputkissa tyhjennystä varten, joka estää kaasun karkaamisen putkistosta. repeämiä.

9.1.17. Nesteytetyn hapen, typen ja muiden kryogeenisten nesteiden säiliöön asennettujen varoventtiilien kapasiteetti on määritettävä lasketun nesteiden haihtumisen ja säiliössä paineen muodostavan laitteen suurimman suorituskyvyn summalla, kun se tyhjennetään.

Laskettu haihtuvuus on nestemäisen hapen, typen (kryogeeninen neste) määrä kilogrammoina, joka voi haihtua tunnin sisällä säiliön ympäristöstä vastaanottaman lämmön vaikutuksesta ulkoilman lämpötilassa 50 °C.

Useimmat kompressoriasemat sisältävät kaasua vaadittuun paineeseen puristavan koneen lisäksi myös metallisäiliön, jota kutsutaan vastaanottimeksi. Usein sen koko ylittää huomattavasti mukana tulevat laitteet. Tästä artikkelista löydät selityksen siitä, miksi tarvitset vastaanottimen kompressoriin ja millä parametreilla se valitaan tiettyyn asennukseen.

Ilmasäiliön käyttötarkoitus liittyy suoraan painekaasujen fysikaalisiin ominaisuuksiin. Mitä nopeammin ne menettävät paineen virtauksen sattuessa, sitä pienemmän tilavuuden ne vievät. Kompressoriin tarvitaan vastaanotin suorittaaksesi seuraavat toiminnot:

tarvittavan ilmansyötön luominen kuluttajan syöttämiseksi ilman moottorin käynnistämistä tai sen odottamattoman pysähtymisen yhteydessä;
paineenvaihteluiden tasoittaminen, erityisesti mäntäkoneille ominaista;
kompressoriyksiköstä tulevan kaasun lähtöparametrien säätelyn mukavuuden varmistaminen;
vähentää tärinää, melua ja huippukuormitustasoja;
kosteuden ja kaasun sisältämien pienten mekaanisten sulkeumien kerääminen.

Tärkeä! Usein suurten ilmankeräinten käyttö säästää energiankulutusta sähkömoottorin järkevän toiminnan ansiosta.

Kompressorisäiliö on perinteisesti valmistettu valmistettu korroosionkestävästä teräksestä. On myös mahdollista käyttää tietyntyyppistä muovia ja lujaa kumia pienille tilavuuksille ja paineille. Mobiiliasennuksiin tarkoitetut vastaanottimet voivat olla jopa 100 litraa. Kiinteiden laitteiden mittoja ei rajoita mikään, ja ne mitataan usein useissa kuutiometreissä.

Sylinterin täyttämiseen ja siitä ilman virtaamiseen riittää yksi liitin, mutta mallit, joissa on erillinen kaasun tulo ja ulostulo, toimivat paremmin. Paineen hallitsemiseksi jotkut valmistajat tarjoavat lisäksi painemittarin asennus. Suurille konteille tämä vaatimus on pakollinen. Niiden tarkastusta ja puhdistusta varten luukut hitsataan sisään.

Vastaanottimen tilajärjestely valitaan laiteasettelun mukavuuden mukaan vaaka- tai pystysuoraan. Ensimmäinen vaihtoehto antaa liikkuville yksiköille enemmän vakautta. Toinen tarjoaa paremman lauhteen erottelun ja vaatii vähemmän asennustilaa.

Vastaanottimen valinta

Kompressorivastaanottimien tekniset vaatimukset ovat melko tiukat. Korkeapainelaitteina ne voivat aiheuttaa mahdollisen vaaran. Tärkeimmät ominaisuudet, jotka määrittävät säiliön käytön sallitut parametrit, ovat:

käyttöpaine;
lämpötila-alue;
ilman suhteellisen kosteuden indikaattorit.

Paineastioiden suunnittelua ja turvallista käyttöä koskevat säännöt säätelevät niiden tiheyden ja lujuuden tarkastusten määrää, tiheyttä ja menetelmää. Niiden tulee olla sinetöityjä, ilman näkyviä vikoja ja ulkoisen tai sisäisen korroosion jälkiä.

Teknisestä näkökulmasta tiettyjen pneumaattisten laitteiden toiminnan varmistamiseksi tarvitaan ilmakompressori, jossa on vastaanotin. Tärkeää tässä on vaadittava kaasuvirtaus vaaditulla paineella. Tämä ottaa huomioon toimintatilan todennäköisillä huippukuormituksilla. Kaikki nämä indikaattorit määräävät vastaanottimen vähimmäisvoimakkuus, joka pystyy tarjoamaan vakaan ilmansyötön.

Kuinka valita vastaanotin jo olemassa olevalle kompressorille? Hyödynnä erikoistaulukot tai laskurit.

Huomaa! Yksinkertaistetut menetelmät perustuvat kokeellisten tietojen keskiarvoon. Uskotaan, että kompressorin sylinteri ei voi olla pienempi kuin sen tuottaman kaasun tilavuus 8 sekunnissa normaalilla kuormituksella.

Vaihtoehtoinen vaihtoehto kapasitiivisten laitteiden valinnassa perustuu kompressorin tehoon. Se antaa yksinkertaisimman riippuvuuden:

5 kW – 100 l asti;
10 kW – 300 l asti;
20 kW – 550 l asti.

Kaikki muut arvot saadaan interpoloimalla.

Lisävastaanottimen valmistus ja liittäminen omin käsin

Ei ole harvinaista, että pieneen konepajaan on asennettava uusia pneumaattisia laitteita, joita vanha ilmapuhallin ei enää kestä. Voit yrittää ratkaista tämän ongelman itse, jos liitä ylimääräinen vastaanotin kompressoriin. Samanaikaisesti ei ole tarpeen syntyä perusteettomia kuluja vakiokontin ostamisesta. Kokeneet käsityöläiset yrittävät tulla toimeen improvisoiduilla keinoilla.

Lähes kaikissa kotitalouksissa paineen alaisena toimivat vanhat laitteet ovat usein käyttämättömänä. Voit tehdä kompressorin vastaanottimen omin käsin kaasupullosta, sammuttimesta tai palasta suurihalkaisijaista saumatonta paksuseinäistä putkea.

Luotettavin on kotitekoinen vastaanotin nestekaasupullosta. Tätä varten imuventtiili puretaan, minkä jälkeen sisätila pestään tai höyrytetään voimakkaasti. Säiliö on suositeltavaa täyttää vedellä ja antaa pohjasedimenttien liueta siihen 24 tuntia. Vasta tämän jälkeen runkoon voidaan tarvittaessa tehdä kaasuleikkaus ja hitsaus.

Sylinteriin on hitsattu liittimet painemittarin, ilman tulo- ja poistoaukon liittämiseksi sekä tyhjennysventtiili lauhteenpoistoa varten.

Neuvoja! Kädensijat ja pyörät on kätevä sovittaa liikkuviin asennuksiin tai vakaa tuki kiinteissä sovelluksissa.

Liitäntä kompressoriin tehdään metalliputkilla tai korkeapaineletkuilla. Koottu asennus vaaditaan testattu maksimikuormalla, jonka jälkeen valitaan optimaalinen tila eri tilanteisiin.