Có thể thay thế tụ điện SMD bằng tụ điện thông thường không? linh kiện SMD. Điốt SMD và đèn LED SMD

Chúng ta đã làm quen với các thành phần vô tuyến chính: điện trở, tụ điện, điốt, bóng bán dẫn, vi mạch, v.v., đồng thời nghiên cứu cách chúng được gắn trên bảng mạch in. Chúng ta hãy nhớ lại một lần nữa các giai đoạn chính của quá trình này: dây dẫn của tất cả các bộ phận được đưa vào các lỗ trên bảng mạch in. Sau đó, các dây dẫn được cắt bỏ và quá trình hàn được thực hiện ở mặt sau của bảng (xem Hình 1).
Quá trình này, chúng tôi đã biết, được gọi là chỉnh sửa DIP. Việc cài đặt này rất thuận tiện cho những người mới bắt đầu sử dụng radio nghiệp dư: các bộ phận có kích thước lớn, chúng có thể được hàn ngay cả bằng mỏ hàn lớn của Liên Xô mà không cần sự trợ giúp của kính lúp hoặc kính hiển vi. Đó là lý do tại sao tất cả các bộ Master Kit dành cho hàn tự làm đều yêu cầu gắn DIP.

Cơm. 1. Cài đặt DIP

Nhưng cài đặt DIP có những nhược điểm rất đáng kể:

Các linh kiện vô tuyến lớn không phù hợp để tạo ra các thiết bị điện tử thu nhỏ hiện đại;
- Sản xuất các linh kiện vô tuyến đắt tiền hơn;
- bảng mạch in để gắn DIP cũng đắt hơn do phải khoan nhiều lỗ;
- Việc lắp đặt DIP khó tự động hóa: trong hầu hết các trường hợp, ngay cả ở các nhà máy điện tử lớn, việc lắp đặt và hàn các bộ phận DIP đều phải thực hiện thủ công. Nó rất tốn kém và tốn thời gian.

Do đó, việc lắp DIP thực tế không được sử dụng trong sản xuất các thiết bị điện tử hiện đại và nó đã được thay thế bằng quy trình được gọi là quy trình SMD, vốn là tiêu chuẩn ngày nay. Vì vậy, bất kỳ đài phát thanh nghiệp dư nào cũng phải có ít nhất một ý tưởng chung về nó.

gắn SMD

Linh kiện SMD (linh kiện chip) là linh kiện của một mạch điện tử được in trên bảng mạch in sử dụng công nghệ gắn bề mặt - công nghệ SMT. bề mặt gắn kết nghĩa là tất cả các phần tử điện tử được “cố định” trên bảng theo cách này đều được gọi là SMD các thành phần(Tiếng Anh) bề mặt gắn kết thiết bị). Quá trình lắp và hàn các thành phần chip được gọi chính xác là quá trình SMT. Nói “cài đặt SMD” thì không hoàn toàn đúng nhưng ở Nga đây là phiên bản đặt tên cho quy trình kỹ thuật đã có gốc nên chúng ta cũng sẽ nói như vậy.

Trong bộ lễ phục. 2. hiển thị một phần của bảng gắn SMD. Cùng một bảng, được làm trên các phần tử DIP, sẽ có kích thước lớn hơn nhiều lần.

Hình 2. gắn SMD

Việc lắp đặt SMD có những ưu điểm không thể phủ nhận:

Các thành phần vô tuyến được sản xuất rẻ và có thể thu nhỏ như mong muốn;
- bảng mạch in cũng rẻ hơn do không cần khoan nhiều lần;
- lắp đặt dễ dàng tự động hóa: việc lắp đặt và hàn các bộ phận được thực hiện bởi các robot đặc biệt. Cũng không có hoạt động công nghệ nào như cắt dây dẫn.

điện trở dán

Hợp lý nhất là bắt đầu làm quen với các thành phần chip có điện trở, vì đây là thành phần vô tuyến đơn giản và phổ biến nhất.
Điện trở SMD có đặc tính vật lý tương tự như phiên bản đầu ra “thông thường” mà chúng ta đã nghiên cứu. Tất cả các thông số vật lý của nó (điện trở, độ chính xác, sức mạnh) đều giống hệt nhau, chỉ có thân máy là khác. Quy tắc tương tự áp dụng cho tất cả các thành phần SMD khác.

Cơm. 3. Điện trở CHIP

Kích thước tiêu chuẩn của điện trở SMD

Chúng ta đã biết rằng các điện trở đầu ra có một lưới kích thước tiêu chuẩn nhất định, tùy thuộc vào công suất của chúng: 0,125W, 0,25W, 0,5W, 1W, v.v.
Một lưới tiêu chuẩn có kích thước tiêu chuẩn cũng có sẵn cho điện trở chip, chỉ trong trường hợp này, kích thước tiêu chuẩn được biểu thị bằng mã gồm bốn chữ số: 0402, 0603, 0805, 1206, v.v.
Các kích thước chính của điện trở và đặc tính kỹ thuật của chúng được thể hiện trong Hình 4.

Cơm. 4 Kích thước và thông số cơ bản của điện trở chip

Đánh dấu điện trở SMD

Điện trở được đánh dấu bằng mã trên vỏ.
Nếu mã có ba hoặc bốn chữ số thì chữ số cuối cùng có nghĩa là số số không. 5. Điện trở mã “223” có điện trở như sau: 22 (và ba số 0 ở bên phải) Ohm = 22000 Ohm = 22 kOhm. Mã điện trở "8202" có điện trở là: 820 (và hai số 0 ở bên phải) Ohm = 82000 Ohm = 82 kOhm.
Trong một số trường hợp, đánh dấu là chữ và số. Ví dụ: điện trở mã 4R7 có điện trở 4,7 Ohms và điện trở mã 0R22 có điện trở 0,22 Ohms (ở đây chữ R là ký tự phân cách).
Ngoài ra còn có điện trở không có điện trở hoặc điện trở nhảy. Chúng thường được sử dụng làm cầu chì.
Tất nhiên, bạn không cần phải nhớ hệ thống mã mà chỉ cần đo điện trở của điện trở bằng đồng hồ vạn năng.

Cơm. 5 Đánh dấu điện trở chip

Tụ điện gốm sứ

Nhìn bên ngoài, tụ điện SMD rất giống với điện trở (xem Hình 6.). Chỉ có một vấn đề: mã điện dung không được đánh dấu trên chúng nên cách duy nhất để xác định là đo bằng đồng hồ vạn năng có chế độ đo điện dung.
Tụ điện SMD cũng có sẵn ở kích thước tiêu chuẩn, thường tương tự như kích thước điện trở (xem ở trên).

Cơm. 6. Tụ điện gốm sứ

Tụ điện phân SMS

Hình 7. Tụ điện phân SMS

Các tụ điện này tương tự như các tụ điện chính của chúng và các ký hiệu trên chúng thường rõ ràng: điện dung và điện áp hoạt động. Một sọc trên nắp tụ điện đánh dấu cực âm của nó.

bóng bán dẫn SMD

Hình.8. bóng bán dẫn SMD

Transistor có kích thước nhỏ nên không thể ghi tên đầy đủ lên chúng. Chúng được giới hạn ở việc đánh dấu bằng mã và không có tiêu chuẩn quốc tế nào về ký hiệu. Ví dụ: mã 1E có thể chỉ ra loại bóng bán dẫn BC847A hoặc có thể là loại khác. Nhưng hoàn cảnh này hoàn toàn không làm phiền lòng các nhà sản xuất cũng như người tiêu dùng điện tử thông thường. Khó khăn chỉ có thể phát sinh trong quá trình sửa chữa. Việc xác định loại bóng bán dẫn được lắp đặt trên bảng mạch in mà không có tài liệu của nhà sản xuất bảng mạch này đôi khi có thể rất khó khăn.

Điốt SMD và đèn LED SMD

Hình ảnh của một số điốt được thể hiện trong hình dưới đây:

Hình.9. Điốt SMD và đèn LED SMD

Cực tính phải được biểu thị trên thân diode dưới dạng một sọc gần một trong các cạnh. Thông thường, một sọc đánh dấu cực âm.

Đèn LED SMD cũng có cực tính, được biểu thị bằng dấu chấm gần một trong các chân hoặc theo cách khác (để biết thêm chi tiết, hãy xem tài liệu của nhà sản xuất linh kiện).

Việc xác định loại điốt SMD hoặc đèn LED, như trong trường hợp bóng bán dẫn, rất khó: một mã không chính xác được đóng trên thân điốt và hầu hết thường không có dấu hiệu nào trên thân đèn LED, ngoại trừ dấu phân cực. Các nhà phát triển và sản xuất thiết bị điện tử hiện đại ít quan tâm đến khả năng bảo trì của chúng. Giả định rằng bảng mạch in sẽ được sửa chữa bởi một kỹ sư dịch vụ có tài liệu đầy đủ cho một sản phẩm cụ thể. Tài liệu như vậy mô tả rõ ràng vị trí lắp đặt một thành phần cụ thể trên bảng mạch in.

Lắp đặt và hàn linh kiện SMD

Việc lắp ráp SMD được tối ưu hóa chủ yếu cho việc lắp ráp tự động bằng các robot công nghiệp đặc biệt. Nhưng các thiết kế radio nghiệp dư cũng có thể được thực hiện bằng cách sử dụng các thành phần chip: với sự quan tâm và chăm sóc đầy đủ, bạn có thể hàn các bộ phận có kích thước bằng hạt gạo bằng mỏ hàn thông thường nhất, bạn chỉ cần biết một vài điều tinh tế.

Nhưng đây là chủ đề dành cho một bài học lớn riêng biệt, vì vậy chi tiết hơn về việc cài đặt SMD tự động và thủ công sẽ được thảo luận riêng.

Trong phần đế của máy tính (và không chỉ) có một nút thắt cổ chai - tụ điện. Chúng chứa chất điện phân, chất điện phân là chất lỏng. Do đó, việc làm nóng tụ điện như vậy sẽ dẫn đến hỏng tụ điện, do chất điện phân bay hơi. Và việc sưởi ấm trong bộ phận hệ thống là chuyện thường xuyên xảy ra.

Vì vậy, việc thay thế tụ điện chỉ là vấn đề thời gian. Hơn một nửa số lỗi hỏng của bo mạch chủ ở phân khúc giá trung bình và thấp hơn là do tụ điện bị khô hoặc sưng. Thậm chí thường xuyên hơn, nguồn điện máy tính bị hỏng vì lý do này.

Vì việc in trên bảng mạch hiện đại rất dày đặc nên việc thay thế tụ điện phải được thực hiện rất cẩn thận. Bạn có thể làm hỏng và không nhận thấy một phần tử nhỏ không có khung hoặc làm đứt các rãnh (ngắn), độ dày và khoảng cách giữa chúng lớn hơn một chút so với độ dày của sợi tóc người. Rất khó để sửa chữa những thứ như thế này sau này. Vì vậy hãy cẩn thận.

Vì vậy, để thay thế tụ điện, bạn sẽ cần một mỏ hàn có đầu mỏng có công suất 25-30 W, một đoạn dây đàn guitar dày hoặc một cây kim dày, chất hàn hoặc nhựa thông.

Nếu bạn đảo ngược cực tính khi thay tụ điện hoặc lắp tụ điện có điện áp thấp, nó có thể phát nổ. Và đây là những gì nó trông giống như:

Vì vậy, hãy cẩn thận lựa chọn bộ phận thay thế và lắp đặt chính xác. Các tụ điện luôn được đánh dấu bằng cực âm (thường là một sọc dọc có màu khác với màu thân). Trên bảng mạch in, lỗ dành cho tiếp điểm âm cũng được đánh dấu (thường có màu đen hoặc màu trắng đồng nhất). Các thông số được ghi trên thân tụ điện. Có một số trong số chúng: điện áp, công suất, dung sai và nhiệt độ.

Hai cái đầu tiên luôn có mặt, những cái còn lại có thể vắng mặt. Vôn: 16V(16 vôn). Dung tích: 220µF(220 microfarad). Những giá trị này rất quan trọng khi thay thế. Điện áp có thể được chọn bằng hoặc có giá trị danh định cao hơn. Nhưng điện dung ảnh hưởng đến thời gian sạc/xả của tụ điện và trong một số trường hợp có thể quan trọng đối với một phần của mạch điện.

Vì vậy, nên chọn công suất bằng công suất ghi trên thùng máy. Bên trái trong bức ảnh dưới đây là một tụ điện bị sưng (hoặc rò rỉ) màu xanh lá cây. Nói chung, những tụ điện xanh này luôn có vấn đề. Các ứng cử viên phổ biến nhất để thay thế. Bên phải là một tụ điện đang hoạt động mà chúng ta sẽ hàn.

Tụ điện được hàn như sau: đầu tiên hãy tìm các chân của tụ điện ở mặt sau của bảng (đối với tôi đây là thời điểm khó khăn nhất). Sau đó làm nóng một trong hai chân và ấn nhẹ thân tụ điện từ phía bên của chân được làm nóng. Khi chất hàn tan chảy, tụ điện sẽ nghiêng. Thực hiện quy trình tương tự với lượt về. Thông thường tụ điện được tháo ra theo hai bước.

Không cần phải vội vàng, cũng không cần phải ấn quá mạnh. Bo mạch chủ không phải là PCB hai mặt mà là PCB nhiều lớp (hãy tưởng tượng một tấm wafer). Làm quá mức có thể làm hỏng các điểm tiếp xúc trên các lớp bên trong của bảng mạch in. Vì thế không có sự cuồng tín. Nhân tiện, việc sưởi ấm trong thời gian dài cũng có thể làm hỏng bo mạch, chẳng hạn như dẫn đến bong tróc hoặc rách miếng tiếp xúc. Vì vậy, cũng không cần phải dùng mỏ hàn ấn mạnh. Chúng ta nghiêng mỏ hàn và ấn nhẹ vào tụ điện.

Sau khi tháo tụ điện bị hỏng, cần tạo các lỗ để có thể lắp tụ mới vào một cách tự do hoặc tốn ít công sức. Với những mục đích này, tôi sử dụng dây đàn guitar có độ dày tương đương với chân của bộ phận được hàn. Kim khâu cũng phù hợp cho những mục đích này, nhưng kim khâu hiện nay được làm bằng sắt thông thường và dây được làm bằng thép. Có khả năng kim sẽ mắc vào vật hàn và bị gãy khi bạn cố kéo nó ra. Và dây khá linh hoạt, thép và chất hàn bám dính kém hơn nhiều so với sắt.

Khi tháo tụ điện, chất hàn thường làm tắc các lỗ trên bo mạch. Nếu bạn cố gắng hàn tụ điện theo cách tương tự như tôi đã khuyên bạn hàn nó, bạn có thể làm hỏng miếng tiếp xúc và đường dẫn đến nó. Không phải là ngày tận thế, mà là một sự việc rất không mong muốn. Do đó, nếu các lỗ không bị tắc bằng vật hàn, chúng chỉ cần được mở rộng. Và nếu làm như vậy thì bạn cần ấn chặt đầu dây hoặc đầu kim vào lỗ, còn mặt kia của tấm ván hãy tựa mỏ hàn vào lỗ này. Nếu tùy chọn này bất tiện thì đầu mỏ hàn phải tựa vào dây gần như ở chân đế. Khi chất hàn tan chảy, sợi dây sẽ vừa khít với lỗ. Lúc này bạn cần xoay nó để nó không bám vào vật hàn.

Sau khi lấy và mở rộng lỗ, cần phải loại bỏ chất hàn thừa khỏi các cạnh của nó, nếu có, nếu không, trong quá trình hàn tụ điện, nắp thiếc có thể hình thành, có thể hàn các rãnh liền kề ở những nơi bịt kín. Hãy chú ý đến bức ảnh bên dưới - khoảng cách giữa các đường ray với các lỗ. Việc hàn cái này rất dễ dàng nhưng khó nhận thấy vì tụ điện được lắp đặt sẽ cản trở tầm nhìn. Vì vậy, rất nên loại bỏ chất hàn dư thừa.

Nếu gần bạn không có chợ radio thì rất có thể bạn chỉ có thể tìm được một tụ điện đã qua sử dụng để thay thế. Trước khi lắp đặt, chân của nó phải được xử lý, nếu cần thiết. Nên loại bỏ tất cả các mối hàn khỏi chân. Tôi thường phủ chất trợ dung lên các chân và thiếc chúng bằng đầu mỏ hàn sạch, chất hàn sẽ tích tụ trên đầu mỏ hàn. Sau đó, tôi cạo các chân của tụ điện bằng một con dao tiện ích (để đề phòng).

Thực ra đó là tất cả. Chúng tôi lắp tụ điện, bôi trơn các chân bằng chất trợ dung và hàn. Nhân tiện, nếu bạn sử dụng nhựa thông, tốt hơn là nghiền nó thành bột và bôi lên vị trí lắp đặt hơn là nhúng mỏ hàn vào một miếng nhựa thông. Sau đó mọi việc sẽ diễn ra suôn sẻ.

Thay tụ điện mà không cần tháo tụ ra khỏi bo mạch

Các điều kiện sửa chữa khác nhau và việc thay tụ điện trên bảng mạch in nhiều lớp (ví dụ như bo mạch chủ PC) không giống như thay tụ điện trong nguồn điện (bảng mạch in một lớp, một mặt). Bạn phải cực kỳ cẩn thận và cẩn thận. Thật không may, không phải ai sinh ra cũng có sẵn mỏ hàn và việc sửa chữa (hoặc cố gắng sửa chữa) một thứ gì đó là rất cần thiết.

Như tôi đã viết ở nửa đầu bài viết, nguyên nhân gây ra sự cố thường là do tụ điện. Vì vậy, thay tụ điện là cách sửa chữa phổ biến nhất, ít nhất là trong trường hợp của tôi. Các xưởng chuyên dụng có thiết bị đặc biệt cho những mục đích này. Nếu không có thì bạn phải sử dụng các thiết bị thông thường (thuốc hàn, que hàn và mỏ hàn). Trong trường hợp này, kinh nghiệm sẽ giúp ích rất nhiều.

Ưu điểm chính của phương pháp này là các miếng tiếp xúc của bo mạch sẽ phải chịu ít nhiệt hơn nhiều. Ít nhất hai lần. Bản in trên bo mạch chủ giá rẻ thường bị bong tróc do nhiệt. Các bản nhạc bị đứt và việc sửa lỗi này sau này khá khó khăn.

Nhược điểm của phương pháp này là bạn vẫn phải gây áp lực lên hội đồng quản trị, điều này cũng có thể dẫn đến hậu quả tiêu cực. Mặc dù theo kinh nghiệm cá nhân, tôi chưa bao giờ phải ép mạnh. Trong trường hợp này, có nhiều khả năng bị hàn vào các chân còn lại sau khi tháo tụ điện bằng cơ học.

Vì vậy, việc thay thế tụ điện bắt đầu bằng việc loại bỏ bộ phận bị hỏng khỏi bo mạch chủ.

Bạn cần đặt ngón tay lên tụ điện và với một áp lực nhẹ, cố gắng xoay nó lên xuống và sang trái và phải. Nếu tụ điện quay sang trái và phải thì các chân nằm dọc theo trục thẳng đứng (như trong ảnh), nếu không thì dọc theo trục hoành. Bạn cũng có thể xác định vị trí của các chân bằng vạch âm (một dải trên thân tụ điện biểu thị tiếp điểm âm).

Tiếp theo, bạn nên ấn tụ điện dọc theo trục của các chân của nó, nhưng không mạnh mà nhẹ nhàng, tăng tải từ từ. Kết quả là chân được tách ra khỏi cơ thể, sau đó chúng ta lặp lại quy trình cho chân thứ hai (ấn từ phía đối diện).

Đôi khi chân bị kéo ra cùng với tụ điện do mối hàn kém. Trong trường hợp này, bạn có thể mở rộng lỗ tạo thành một chút (tôi làm điều này với một đoạn dây đàn guitar) và chèn một đoạn dây đồng vào đó, tốt nhất là có cùng độ dày với chân.

Công việc đã xong một nửa, bây giờ chúng ta chuyển thẳng đến việc thay tụ điện. Điều đáng chú ý là chất hàn không bám tốt vào phần chân nằm bên trong thân tụ điện và tốt hơn hết bạn nên dùng dao cắt dây cắn đứt, để lại một phần nhỏ. Sau đó các chân của tụ điện chuẩn bị thay thế và các chân của tụ điện cũ được xử lý bằng que hàn và hàn lại. Thuận tiện nhất là hàn tụ điện bằng cách đặt nó lên bảng một góc 45 độ. Sau đó, bạn có thể dễ dàng thu hút sự chú ý của anh ấy.

Tất nhiên, bề ngoài thu được là không thẩm mỹ, nhưng nó hoạt động và phương pháp này đơn giản và an toàn hơn nhiều so với phương pháp trước đó về mặt làm nóng bảng bằng mỏ hàn. Chúc mừng đổi mới!

Nếu tài liệu của trang web hữu ích với bạn, bạn có thể hỗ trợ sự phát triển hơn nữa của tài nguyên bằng cách hỗ trợ nó (và tôi).

Trong thời đại điện tử hỗn loạn của chúng ta, ưu điểm chính của sản phẩm điện tử là kích thước nhỏ, độ tin cậy, dễ lắp đặt và tháo dỡ (tháo rời thiết bị), tiêu thụ năng lượng thấp và khả năng sử dụng thuận tiện ( từ tiếng Anh- Dễ sử dụng). Tất cả những ưu điểm này sẽ không thể thực hiện được nếu không có công nghệ gắn trên bề mặt - công nghệ SMT ( S bề mặt M cô T công nghệ) và tất nhiên là không có các thành phần SMD.

Linh kiện SMD là gì

Các thành phần SMD được sử dụng hoàn toàn trong tất cả các thiết bị điện tử hiện đại. SM ( S bề mặt M gắn kết D xua đuổi), được dịch từ tiếng Anh có nghĩa là “thiết bị gắn trên bề mặt”. Trong trường hợp của chúng tôi, bề mặt là một bảng mạch in, không có lỗ xuyên qua cho các phần tử vô tuyến:

Trong trường hợp này, các thành phần SMD không được lắp vào các lỗ của bo mạch. Chúng được hàn vào các rãnh tiếp xúc, nằm trực tiếp trên bề mặt của bảng mạch in. Ảnh bên dưới hiển thị các miếng tiếp xúc màu thiếc trên bảng điện thoại di động trước đây có các bộ phận SMD.

Ưu điểm của linh kiện SMD

Ưu điểm lớn nhất của linh kiện SMD là kích thước nhỏ. Bức ảnh dưới đây cho thấy các điện trở đơn giản và:

Nhờ kích thước nhỏ của các thành phần SMD, các nhà phát triển có cơ hội đặt số lượng thành phần lớn hơn trên một đơn vị diện tích so với các phần tử vô tuyến đầu ra đơn giản. Do đó, mật độ lắp đặt tăng lên và kết quả là kích thước của các thiết bị điện tử giảm xuống. Vì trọng lượng của một linh kiện SMD nhẹ hơn nhiều lần so với trọng lượng của cùng một phần tử vô tuyến đầu ra đơn giản nên trọng lượng của thiết bị vô tuyến cũng sẽ nhẹ hơn nhiều lần.

Các thành phần SMD dễ dàng hàn hơn nhiều. Để làm điều này, chúng ta cần một máy sấy tóc. Bạn có thể đọc cách tháo và hàn các linh kiện SMD trong bài viết về cách hàn các linh kiện SMD một cách chính xác. Việc niêm phong chúng khó khăn hơn nhiều. Trong các nhà máy, các robot đặc biệt đặt chúng lên bảng mạch in. Không ai hàn chúng một cách thủ công trong quá trình sản xuất, ngoại trừ những người nghiệp dư về radio và thợ sửa chữa thiết bị vô tuyến.

Bảng nhiều lớp

Vì thiết bị có linh kiện SMD được lắp đặt rất dày đặc nên cần có nhiều rãnh hơn trên bo mạch. Không phải tất cả các rãnh đều vừa khít trên một bề mặt, vì vậy các bảng mạch in được tạo ra nhiều lớp. Nếu thiết bị phức tạp và có nhiều linh kiện SMD thì bo mạch sẽ có nhiều lớp hơn. Nó giống như một chiếc bánh nhiều lớp được làm từ những lớp bánh ngắn. Các rãnh in kết nối các thành phần SMD được đặt trực tiếp bên trong bo mạch và không thể nhìn thấy được bằng bất kỳ cách nào. Một ví dụ về bo mạch nhiều lớp là bo mạch điện thoại di động, bo mạch máy tính hoặc máy tính xách tay (bo mạch chủ, card màn hình, RAM, v.v.).

Trong ảnh bên dưới, bảng màu xanh là Iphone 3g, bảng xanh là bo mạch chủ máy tính.

Tất cả những người sửa chữa thiết bị vô tuyến đều biết rằng nếu một bảng mạch nhiều lớp quá nóng, nó sẽ phồng lên và nổi bong bóng. Trong trường hợp này, các kết nối giữa các lớp bị đứt và bo mạch không thể sử dụng được. Vì vậy, con át chủ bài khi thay thế linh kiện SMD chính là nhiệt độ chính xác.

Một số bảng sử dụng cả hai mặt của bảng mạch in và mật độ lắp đặt, như bạn hiểu, tăng gấp đôi. Đây là một ưu điểm khác của công nghệ SMT. Ồ vâng, cũng cần tính đến thực tế là nguyên liệu cần thiết để sản xuất linh kiện SMD ít hơn nhiều và chi phí của chúng trong quá trình sản xuất hàng triệu chiếc chỉ tốn một xu.

Các loại linh kiện SMD chính

Hãy xem xét các thành phần SMD chính được sử dụng trong các thiết bị hiện đại của chúng ta. Điện trở, tụ điện, cuộn cảm có giá trị thấp và các thành phần khác trông giống như các hình chữ nhật nhỏ thông thường, hay đúng hơn là các ống song song))

Trên những bo mạch không có mạch điện thì không thể biết đó là điện trở, tụ điện hay thậm chí là cuộn dây. Nhãn hiệu Trung Quốc như họ muốn. Trên các phần tử SMD lớn, họ vẫn đặt mã hoặc số để xác định danh tính và giá trị của chúng. Trong ảnh bên dưới, những phần tử này được đánh dấu bằng hình chữ nhật màu đỏ. Nếu không có sơ đồ thì không thể nói chúng thuộc loại phần tử vô tuyến nào cũng như đánh giá của chúng.

Kích thước tiêu chuẩn của các thành phần SMD có thể khác nhau. Dưới đây là mô tả về kích thước tiêu chuẩn của điện trở và tụ điện. Ví dụ ở đây là một tụ điện SMD hình chữ nhật màu vàng. Chúng còn được gọi là tantalum hoặc đơn giản là tantalum:

Và đây là hình dáng của SM:

Ngoài ra còn có các loại bóng bán dẫn SMD:

Có mệnh giá cao, trong phiên bản SMD chúng trông như thế này:

Và tất nhiên, làm sao chúng ta có thể sống mà không có vi mạch trong thời đại vi điện tử! Có rất nhiều loại gói chip SMD nhưng tôi chủ yếu chia chúng thành hai nhóm:

1) Vi mạch trong đó các chân song song với bảng mạch in và nằm ở cả hai bên hoặc dọc theo chu vi.

2) Vi mạch trong đó các chân được đặt bên dưới vi mạch.Đây là một loại vi mạch đặc biệt được gọi là BGA (từ tiếng Anh Mảng lưới bóng- một loạt các quả bóng). Các cực của các vi mạch như vậy là những quả bóng hàn đơn giản có cùng kích thước.

Bức ảnh dưới đây cho thấy một con chip BGA và mặt sau của nó, bao gồm các chân bi.

Chip BGA thuận tiện cho các nhà sản xuất vì chúng tiết kiệm đáng kể không gian trên bảng mạch in, vì có thể có hàng nghìn quả bóng như vậy bên dưới bất kỳ chip BGA nào. Điều này làm cho cuộc sống của các nhà sản xuất dễ dàng hơn nhiều, nhưng không làm cho cuộc sống của những người sửa chữa trở nên dễ dàng hơn chút nào.

Bản tóm tắt

Bạn nên sử dụng gì trong thiết kế của mình? Nếu tay bạn không run và bạn muốn tạo ra một lỗi radio nhỏ, thì sự lựa chọn là hiển nhiên. Tuy nhiên, trong các thiết kế radio nghiệp dư, kích thước không đóng vai trò lớn và việc hàn các phần tử radio lớn sẽ dễ dàng và thuận tiện hơn nhiều. Một số đài nghiệp dư sử dụng cả hai. Mỗi ngày, ngày càng có nhiều vi mạch và linh kiện SMD mới được phát triển. Nhỏ hơn, mỏng hơn, đáng tin cậy hơn. Tương lai chắc chắn thuộc về vi điện tử.