Este posibil să înlocuiți condensatoarele SMD cu altele obișnuite? Componente SMD. Înlocuirea unui condensator fără a-l deslipi de pe placă
Ne-am familiarizat deja cu principalele componente radio: rezistențe, condensatoare, diode, tranzistoare, microcircuite etc. și am studiat, de asemenea, modul în care sunt montate pe o placă de circuit imprimat. Să ne amintim încă o dată etapele principale ale acestui proces: cablurile tuturor componentelor sunt trecute în găurile de pe placa de circuit imprimat. După care cablurile sunt tăiate, iar apoi lipirea se face pe partea din spate a plăcii (vezi Fig. 1).
Acest proces, deja cunoscut de noi, se numește editare DIP. Această instalație este foarte convenabilă pentru radioamatorii începători: componentele sunt mari, pot fi lipite chiar și cu un fier de lipit „sovietic” mare, fără ajutorul lupei sau microscopului. Acesta este motivul pentru care toate kiturile Master Kit pentru lipire de la tine însuți implică montarea DIP.
Orez. 1. Instalare DIP
Dar instalarea DIP are dezavantaje foarte semnificative:
Componentele radio mari nu sunt potrivite pentru crearea de dispozitive electronice moderne în miniatură;
- componentele radio de ieșire sunt mai scumpe de fabricat;
- o placă de circuit imprimat pentru montarea DIP este, de asemenea, mai scumpă din cauza necesității de a găuri multe găuri;
- Instalarea DIP este dificil de automatizat: în majoritatea cazurilor, chiar și în marile fabrici de electronice, instalarea și lipirea pieselor DIP trebuie făcută manual. Este foarte scump și consuma mult timp.
Prin urmare, montarea DIP nu este practic utilizată în producția de electronice moderne și a fost înlocuită cu așa-numitul proces SMD, care este standardul de astăzi. Prin urmare, orice radioamator ar trebui să aibă cel puțin o idee generală despre asta.
Instalare SMD
Componentele SMD (componente de cip) sunt componente ale unui circuit electronic imprimat pe o placă de circuit imprimat folosind tehnologia de montare la suprafață - tehnologia SMT. suprafaţă montură tehnologie). Adică toate elementele electronice care sunt „fixate” pe placă în acest fel sunt numite SMD componente(Engleză) suprafaţă montat dispozitiv). Procesul de montare și lipire a componentelor cipului se numește corect proces SMT. A spune „instalare SMD” nu este în întregime corectă, dar în Rusia această versiune a numelui procesului tehnic a prins rădăcini, așa că vom spune același lucru.
În fig. 2. prezintă o secțiune a plăcii de montare SMD. Aceeași placă, realizată pe elemente DIP, va avea dimensiuni de câteva ori mai mari.
Fig.2. Montare SMD
Instalarea SMD are avantaje incontestabile:
Componentele radio sunt ieftine de produs și pot fi atât de miniaturale cât se dorește;
- plăcile cu circuite imprimate sunt și mai ieftine din cauza absenței găurii multiple;
- instalarea este ușor de automatizat: instalarea și lipirea componentelor se realizează cu roboți speciali. De asemenea, nu există o astfel de operație tehnologică precum tăierea cablurilor.
Rezistori SMD
Cel mai logic este să începeți să vă familiarizați cu componentele de cip cu rezistențe, ca fiind cele mai simple și mai răspândite componente radio.
Rezistorul SMD este similar în proprietățile sale fizice cu versiunea de ieșire „convențională” pe care am studiat-o deja. Toți parametrii săi fizici (rezistență, precizie, putere) sunt exact la fel, doar corpul este diferit. Aceeași regulă se aplică tuturor celorlalte componente SMD.
Orez. 3. Rezistori CHIP
Dimensiuni standard ale rezistențelor SMD
Știm deja că rezistențele de ieșire au o anumită grilă de dimensiuni standard, în funcție de puterea lor: 0.125W, 0.25W, 0.5W, 1W etc.
O grilă standard de dimensiuni standard este disponibilă și pentru rezistențele cu cip, doar în acest caz dimensiunea standard este indicată printr-un cod din patru cifre: 0402, 0603, 0805, 1206 etc.
Principalele dimensiuni ale rezistențelor și caracteristicile lor tehnice sunt prezentate în Fig. 4.
Orez. 4 Mărimi și parametri de bază ai rezistențelor cu cip
Marcarea rezistențelor SMD
Rezistoarele sunt marcate cu un cod pe carcasă.
Dacă codul are trei sau patru cifre, atunci ultima cifră înseamnă numărul de zerouri. În Fig. 5. rezistența cu codul „223” are următoarea rezistență: 22 (și trei zerouri la dreapta) Ohm = 22000 Ohm = 22 kOhm. Codul rezistenței „8202” are o rezistență de: 820 (și două zerouri în dreapta) Ohm = 82000 Ohm = 82 kOhm.
În unele cazuri, marcajul este alfanumeric. De exemplu, un rezistor cu codul 4R7 are o rezistență de 4,7 ohmi, iar un rezistor cu codul 0R22 are o rezistență de 0,22 ohmi (aici litera R este caracterul separator).
Există și rezistențe cu rezistență zero sau rezistențe jumper. Ele sunt adesea folosite ca siguranțe.
Desigur, nu trebuie să vă amintiți sistemul de coduri, ci pur și simplu să măsurați rezistența rezistenței cu un multimetru.
Orez. 5 Marcarea rezistențelor cu cip
Condensatoare ceramice SMD
În exterior, condensatoarele SMD sunt foarte asemănătoare cu rezistențele (vezi Fig. 6.). Există o singură problemă: codul capacității nu este marcat pe ele, așa că singura modalitate de a-l determina este măsurarea cu un multimetru care are un mod de măsurare a capacității.
Condensatorii SMD sunt, de asemenea, disponibili în dimensiuni standard, de obicei similare cu dimensiunile rezistoarelor (vezi mai sus).
Orez. 6. Condensatoare ceramice SMD
Condensatoare electrolitice SMS
Fig.7. Condensatoare electrolitice SMS
Acești condensatori sunt similari cu omologii lor, iar marcajele de pe ele sunt de obicei clare: capacitatea și tensiunea de funcționare. O dungă de pe capacul condensatorului marchează borna negativă a acestuia.
tranzistoare SMD
Fig.8. tranzistor SMD
Tranzistoarele sunt mici, așa că este imposibil să scrieți numele lor complet pe ele. Acestea sunt limitate la marcaje de cod și nu există un standard internațional pentru desemnări. De exemplu, codul 1E poate indica tipul de tranzistor BC847A sau poate altul. Dar această împrejurare nu deranjează deloc nici producătorii, nici consumatorii obișnuiți de electronice. Dificultățile pot apărea numai în timpul reparațiilor. Determinarea tipului de tranzistor instalat pe o placă de circuit imprimat fără documentația producătorului pentru această placă poate fi uneori foarte dificilă.
Diode SMD și LED-uri SMD
Fotografiile unor diode sunt prezentate în figura de mai jos:
Fig.9. Diode SMD și LED-uri SMD
Polaritatea trebuie indicată pe corpul diodei sub forma unei dungi mai aproape de una dintre margini. De obicei, terminalul catodic este marcat cu o dungă.
Un LED SMD are, de asemenea, o polaritate, care este indicată fie de un punct lângă unul dintre pini, fie într-un alt mod (puteți afla mai multe despre acest lucru în documentația producătorului componentei).
Determinarea tipului de diodă SMD sau LED, ca în cazul unui tranzistor, este dificilă: un cod neinformativ este ștampilat pe corpul diodei și cel mai adesea nu există niciun semn pe corpul LED-ului, cu excepția marcajului de polaritate. Dezvoltatorilor și producătorilor de electronice moderne le pasă puțin de mentenabilitatea lor. Se presupune că placa de circuit imprimat va fi reparată de un inginer de service care are documentația completă pentru un anumit produs. O astfel de documentație descrie clar unde este instalată o anumită componentă pe placa de circuit imprimat.
Instalarea si lipirea componentelor SMD
Asamblarea SMD este optimizată în primul rând pentru asamblarea automată de către roboți industriali speciali. Dar modelele de radio amatori pot fi realizate și folosind componente de cip: cu suficientă grijă și atenție, puteți lipi piese de dimensiunea unui bob de orez cu cel mai obișnuit fier de lipit, trebuie doar să cunoașteți câteva subtilități.
Dar acesta este un subiect pentru o lecție mare separată, așa că mai multe detalii despre instalarea automată și manuală SMD vor fi discutate separat.
În epoca noastră tulbure a electronicii, principalele avantaje ale unui produs electronic sunt dimensiunile mici, fiabilitatea, ușurința de instalare și dezasamblare (dezasamblarea echipamentelor), consumul redus de energie și utilizarea convenabilă ( din engleza- Ușurință în utilizare). Toate aceste avantaje nu sunt în niciun caz posibile fără tehnologia de montare la suprafață - tehnologia SMT ( S fata ta M ont T ecnologie), și desigur, fără componente SMD.
Ce sunt componentele SMD
Componentele SMD sunt folosite în absolut toate electronicele moderne. SMD ( S fata ta M montat D aparat), care tradus din engleză înseamnă „dispozitiv montat pe suprafață”. În cazul nostru, suprafața este o placă de circuit imprimat, fără orificii de trecere pentru elementele radio:
În acest caz, componentele SMD nu sunt introduse în găurile plăcilor. Acestea sunt lipite pe piste de contact, care sunt situate direct pe suprafața plăcii de circuit imprimat. Fotografia de mai jos arată plăcuțe de contact de culoarea cositoriei pe o placă de telefon mobil care avea anterior componente SMD.
Avantajele componentelor SMD
Cel mai mare avantaj al componentelor SMD este dimensiunea lor mică. Fotografia de mai jos prezintă rezistențe simple și:
Datorită dimensiunilor reduse ale componentelor SMD, dezvoltatorii au posibilitatea de a plasa un număr mai mare de componente pe unitate de suprafață decât simplele elemente radio de ieșire. În consecință, densitatea instalației crește și, ca urmare, dimensiunile dispozitivelor electronice scad. Deoarece greutatea unei componente SMD este de multe ori mai ușoară decât greutatea aceluiași element radio de ieșire simplu, greutatea echipamentului radio va fi, de asemenea, de multe ori mai ușoară.
Componentele SMD sunt mult mai ușor de deslipit. Pentru asta avem nevoie de un uscător de păr. Puteți citi cum să lipiți și să lipiți componentele SMD în articolul despre cum să lipiți corect SMD-urile. Este mult mai dificil să le sigilați. În fabrici, roboții speciali îi plasează pe o placă de circuit imprimat. Nimeni nu le lipi manual în producție, cu excepția radioamatorilor și a reparatorilor de echipamente radio.
Plăci multistrat
Deoarece echipamentele cu componente SMD au o instalare foarte densă, ar trebui să existe mai multe piese pe placă. Nu toate pistele se potrivesc pe o singură suprafață, așa că sunt realizate plăci de circuite imprimate multistrat. Dacă echipamentul este complex și are multe componente SMD, atunci placa va avea mai multe straturi. Este ca o prăjitură cu mai multe straturi făcută din straturi scurte. Piesele imprimate care conectează componentele SMD sunt situate direct în interiorul plăcii și nu pot fi văzute în niciun fel. Un exemplu de plăci multistrat sunt plăcile pentru telefoane mobile, plăcile pentru computer sau laptop (placă de bază, placă video, RAM etc.).
În fotografia de mai jos, placa albastră este Iphone 3g, placa verde este placa de bază a computerului.
Toți reparatorii de echipamente radio știu că, dacă o placă multistrat este supraîncălzită, aceasta se va umfla cu un balon. În acest caz, conexiunile interstrat se rup și placa devine inutilizabilă. Prin urmare, principalul atu la înlocuirea componentelor SMD este temperatura corectă.
Unele plăci folosesc ambele părți ale plăcii de circuit imprimat, iar densitatea de montare, după cum înțelegeți, se dublează. Acesta este un alt avantaj al tehnologiei SMT. Da, merită să luați în considerare și faptul că materialul necesar pentru producția de componente SMD este mult mai mic, iar costul lor în timpul producției în masă a milioane de piese costă literalmente bănuți.
Principalele tipuri de componente SMD
Să ne uităm la principalele elemente SMD utilizate în dispozitivele noastre moderne. Rezistoarele, condensatoarele, inductoarele de valoare mică și alte componente arată ca dreptunghiuri mici obișnuite, sau mai degrabă, paralelipipedi))
Pe plăcile fără circuit, este imposibil să știi dacă este un rezistor, un condensator sau chiar o bobină. Chinezii marchează după bunul plac. Pe elementele SMD mari, ele încă pun un cod sau numere pentru a le determina identitatea și valoarea. În fotografia de mai jos, aceste elemente sunt marcate într-un dreptunghi roșu. Fără o diagramă, este imposibil de spus ce tip de elemente radio aparțin, precum și evaluarea lor.
Dimensiunile standard ale componentelor SMD pot fi diferite. Iată o descriere a dimensiunilor standard pentru rezistențe și condensatoare. Iată, de exemplu, un condensator SMD dreptunghiular galben. Se mai numesc și tantal sau pur și simplu tantal:
Și așa arată SMD-urile:
Există și aceste tipuri de tranzistoare SMD:
Care au o denumire mare, în versiunea SMD arată astfel:
Și, desigur, cum putem trăi fără microcircuite în epoca noastră a microelectronicii! Există multe tipuri de pachete de cipuri SMD, dar le împart în principal în două grupuri:
1) Microcircuite în care pinii sunt paraleli cu placa de circuit imprimat și sunt amplasați pe ambele părți sau de-a lungul perimetrului.
2) Microcircuite în care pinii se află sub microcircuitul însuși. Aceasta este o clasă specială de microcircuite numită BGA (din engleză Matrice de grilă cu bile- o serie de bile). Terminalele unor astfel de microcircuite sunt simple bile de lipit de aceeași dimensiune.
Fotografia de mai jos arată un cip BGA și partea sa inversă, constând din știfturi cu bile.
Chipurile BGA sunt convenabile pentru producători, deoarece economisesc mult spațiu pe placa de circuit imprimat, deoarece pot exista mii de astfel de bile sub orice cip BGA. Acest lucru face viața mult mai ușoară pentru producători, dar nu ușurează viața reparatorilor.
rezumat
Ce ar trebui să folosești în design-ul tău? Dacă mâinile nu îți tremură și vrei să faci un mic bug radio, atunci alegerea este evidentă. Dar totuși, în modelele de radio amatori, dimensiunile nu joacă un rol important, iar lipirea elementelor radio masive este mult mai ușoară și mai convenabilă. Unii radioamatori le folosesc pe ambele. În fiecare zi sunt dezvoltate din ce în ce mai multe microcircuite noi și componente SMD. Mai mic, mai subțire, mai fiabil. Viitorul aparține cu siguranță microelectronicii.
În baza elementului unui computer (și nu numai) există un blocaj - condensatori electrolitici. Ele conțin un electrolit, electrolitul este un lichid. Prin urmare, încălzirea unui astfel de condensator duce la defectarea acestuia, deoarece electrolitul se evaporă. Și încălzirea în unitatea de sistem este o întâmplare obișnuită.
Prin urmare, înlocuirea condensatoarelor este o chestiune de timp. Mai mult de jumătate dintre defecțiunile plăcilor de bază din categoriile de preț mediu și mai mic se datorează condensatorilor uscați sau umflați. Chiar mai des, sursele de alimentare ale computerelor se defectează din acest motiv.
Deoarece imprimarea pe plăci moderne este foarte densă, înlocuirea condensatoarelor trebuie făcută cu mare atenție. Puteți deteriora și nu observa un mic element neîncadrat sau rupe urme (scurte), a căror grosime și distanță dintre acestea este puțin mai mare decât grosimea unui păr uman. Este destul de dificil să repari ceva ca asta mai târziu. Asa ca fii atent.
Așadar, pentru a înlocui condensatorii veți avea nevoie de un fier de lipit cu vârf subțire cu o putere de 25-30 W, o bucată de coardă groasă de chitară sau un ac gros, flux de lipit sau colofoniu.
Dacă inversați polaritatea atunci când înlocuiți un condensator electrolitic sau instalați un condensator cu o tensiune nominală scăzută, acesta poate exploda. Și iată cum arată:
Deci, selectați cu atenție piesa de schimb și instalați-o corect. Condensatoarele electrolitice sunt întotdeauna marcate cu o bornă negativă (de obicei, o bandă verticală de o culoare diferită de culoarea corpului). Pe placa de circuit imprimat, orificiul pentru contactul negativ este de asemenea marcat (de obicei cu umbrire neagră sau alb solid). Evaluările sunt scrise pe corpul condensatorului. Există mai multe dintre ele: tensiune, capacitate, toleranțe și temperatură.
Primele două sunt mereu prezente, ceilalți pot fi absenți. Voltaj: 16V(16 volți). Capacitate: 220 µF(220 microfarade). Aceste valori sunt foarte importante la înlocuire. Tensiunea poate fi aleasă egală sau cu o valoare nominală mai mare. Dar capacitatea afectează timpul de încărcare/descărcare al condensatorului și în unele cazuri poate fi importantă pentru o secțiune a circuitului.
Prin urmare, capacitatea trebuie selectată egală cu cea indicată pe carcasă. În stânga în fotografia de mai jos este un condensator verde umflat (sau cu scurgeri). În general, există probleme constante cu acești condensatori verzi. Cei mai frecventi candidați pentru înlocuire. În dreapta este un condensator de lucru, pe care îl vom lipi.
Condensatorul este lipit după cum urmează: găsiți mai întâi picioarele condensatorului pe partea din spate a plăcii (pentru mine acesta este cel mai dificil moment). Apoi încălziți unul dintre picioare și apăsați ușor corpul condensatorului din partea laterală a piciorului încălzit. Când lipirea se topește, condensatorul se înclină. Efectuați o procedură similară cu al doilea picior. De obicei, condensatorul este îndepărtat în doi pași.
Nu este nevoie să vă grăbiți și nu este nevoie să apăsați prea tare. Placa de bază nu este un PCB cu două fețe, ci unul multistrat (imaginați-vă o napolitană). Exagerarea poate deteriora contactele de pe straturile interioare ale plăcii de circuit imprimat. Deci fara fanatism. Apropo, încălzirea pe termen lung poate deteriora și placa, de exemplu, duce la decojirea sau ruperea plăcuței de contact. Prin urmare, nu este nevoie să apăsați puternic nici cu un fier de lipit. Înclinăm fierul de lipit și apăsăm ușor pe condensator.
După îndepărtarea condensatorului deteriorat, este necesar să faceți găuri, astfel încât noul condensator să poată fi introdus liber sau cu puțin efort. În aceste scopuri, folosesc o coardă de chitară de aceeași grosime ca și picioarele piesei care este lipită. Un ac de cusut este, de asemenea, potrivit pentru aceste scopuri, dar acele sunt acum făcute din fier obișnuit, iar șnururile sunt din oțel. Există șansa ca acul să se prindă în lipire și să se rupă atunci când încercați să-l scoateți. Și sfoara este destul de flexibilă, iar oțelul și lipitura aderă mult mai rău decât fierul.
La îndepărtarea condensatorilor, lipirea înfunda cel mai adesea găurile din placă. Dacă încercați să lipiți condensatorul în același mod în care v-am sfătuit să-l lipiți, puteți deteriora placa de contact și calea care duce la el. Nu sfârșitul lumii, ci un eveniment foarte nedorit. Prin urmare, dacă găurile nu sunt înfundate cu lipire, ele trebuie pur și simplu extinse. Și dacă o faceți, atunci trebuie să apăsați strâns capătul firului sau al acului pe orificiu, iar pe cealaltă parte a plăcii, sprijiniți fierul de lipit de această gaură. Dacă această opțiune este incomodă, atunci vârful fierului de lipit ar trebui să fie sprijinit de sfoară aproape de bază. Când lipirea se topește, sfoara se va potrivi în gaură. În acest moment trebuie să-l rotiți astfel încât să nu prindă lipirea.
După obținerea și extinderea găurii, este necesar să se îndepărteze excesul de lipit de pe marginile sale, dacă există, altfel, în timpul lipirii condensatorului, se poate forma un capac de tablă, care poate lipi șine adiacente în acele locuri în care sigiliul este dens. Atenție la fotografia de mai jos - cât de aproape sunt șinele de găuri. Lipirea aceasta este foarte ușoară, dar greu de observat, deoarece condensatorul instalat interferează cu vederea. Prin urmare, este foarte recomandabil să eliminați excesul de lipire.
Dacă nu aveți o piață de radio în apropiere, atunci cel mai probabil puteți găsi doar un condensator folosit pentru înlocuire. Înainte de instalare, picioarele sale trebuie tratate, dacă este necesar. Este recomandabil să îndepărtați toată lipirea de pe picioare. De obicei imbrac picioarele cu flux si le cositoresc cu un varf curat de fier de lipit, lipitul se aduna pe varful fierului de lipit. Apoi răzuiesc picioarele condensatorului cu un cuțit utilitar (pentru orice eventualitate).
Asta e tot, de fapt. Introducem condensatorul, ungem picioarele cu flux și lipire. Apropo, dacă utilizați colofoniu de pin, este mai bine să îl zdrobiți în pulbere și să îl aplicați pe locul de instalare decât să înmuiați un fier de lipit într-o bucată de colofoniu. Apoi va funcționa bine.
Înlocuirea unui condensator fără a-l deslipi de pe placă
Condițiile de reparație variază, iar schimbarea unui condensator pe o placă de circuit imprimat cu mai multe straturi (placă de bază pentru PC, de exemplu) nu este același lucru cu schimbarea unui condensator într-o sursă de alimentare (placă de circuit imprimat cu un singur strat, cu o singură față). Trebuie să fii extrem de atent și atent. Din păcate, nu toată lumea s-a născut cu un fier de lipit în mână, iar repararea (sau încercarea de a repara) ceva este foarte necesară.
După cum am scris deja în prima jumătate a articolului, cel mai adesea cauza defecțiunilor sunt condensatoarele. Prin urmare, înlocuirea condensatoarelor este cel mai comun tip de reparație, cel puțin în cazul meu. Atelierele specializate dispun de echipamente speciale pentru aceste scopuri. Dacă nu îl aveți, trebuie să utilizați echipamente convenționale (flux, lipit și fier de lipit). În acest caz, experiența ajută foarte mult.
Principalul avantaj al acestei metode este că plăcuțele de contact ale plăcii vor trebui supuse la mult mai puțină căldură. Cel puțin de două ori. Imprimarea pe plăci de bază ieftine se desprinde destul de des din cauza căldurii. Urmele se desprind, iar remedierea asta mai târziu este destul de problematică.
Dezavantajul acestei metode este că mai trebuie să puneți presiune pe tablă, ceea ce poate duce și la consecințe negative. Deși din experiența mea personală nu am fost niciodată nevoită să apăs puternic. În acest caz, există toate șansele de lipire a picioarelor rămase după îndepărtarea mecanică a condensatorului.
Deci, înlocuirea unui condensator începe cu îndepărtarea părții deteriorate de pe placa de bază.
Trebuie să puneți degetul pe condensator și, cu o presiune ușoară, încercați să-l balansați în sus și în jos și la stânga și la dreapta. Dacă condensatorul se balansează la stânga și la dreapta, atunci picioarele sunt situate de-a lungul axei verticale (ca în fotografie), în caz contrar, de-a lungul axei orizontale. De asemenea, puteți determina poziția picioarelor cu ajutorul markerului negativ (o bandă pe corpul condensatorului care indică contactul negativ).
Apoi, ar trebui să apăsați condensatorul de-a lungul axei picioarelor sale, dar nu brusc, ci ușor, crescând încet sarcina. Ca urmare, piciorul este separat de corp, apoi repetăm procedura pentru al doilea picior (apăsați din partea opusă).
Uneori, piciorul este scos împreună cu condensatorul din cauza lipirii proaste. În acest caz, puteți lărgi puțin orificiul rezultat (eu fac asta cu o bucată de coardă de chitară) și să introduceți acolo o bucată de sârmă de cupru, de preferință aceeași grosime ca piciorul.
Jumătate din treabă este făcută, acum trecem direct la înlocuirea condensatorului. Este de remarcat faptul că lipitura nu se lipește bine de partea piciorului care se afla în interiorul corpului condensatorului și este mai bine să o mușteți cu tăietoare de sârmă, lăsând o parte mică. Apoi picioarele condensatorului pregătite pentru înlocuire și picioarele vechiului condensator sunt tratate cu lipit și lipite. Cel mai convenabil este să lipiți condensatorul așezându-l pe placă la un unghi de 45 de grade. Apoi îl poți susține cu ușurință în atenție.
Aspectul rezultat este, desigur, inestetic, dar funcționează și această metodă este mult mai simplă și mai sigură decât precedenta în ceea ce privește încălzirea plăcii cu un fier de lipit. Renovare fericită!
Dacă materialele site-ului v-au fost utile, puteți sprijini dezvoltarea ulterioară a resursei sprijinindu-l pe ea (și pe mine).
