Как делают ноутбуки и почему? Из чего делают ноутбуки? Материалы и типы поверхностей

Многие обращают внимание на то, из чего сделан корпус того или иного электронного устройства. Это одновременно и хорошо, и плохо. Хорошо, потому что материалы действительно сильно влияют не только на субъективное восприятие дизайна, но и на многие характеристики.

Плохо, потому что немногие представляют себе реальное положение дел. И производителям легко подсунуть покупателю то, что хорошо выглядит, но не обязательно удачно с практической точки зрения

Восприятие того или иного материала как дорогого и правильного во многом зависит от психологии. Тут есть два момента. Во-первых, интереснее выглядит то, что ново или кажется новым. На самом деле, то, что встречается редко, — это если вкратце.

Более развернуто: сейчас, во времена небывалого развития химической промышленности и тотального засилья синтетики, интерес сам собой смещается на естественные материалы. Дерево, металл, натуральные ткани или хотя бы их искусная имитация нам дороже, чем все, что похоже на пластик.

Никаких действительно дорогих материалов в ноутбуках не используют.

Не стоит думать, что так было всегда. Наши бабушки и дедушки в свое время куда больше ценили как раз синтетику. Новые материалы были непривычны и выглядели по тем временам совершеннейшим космосом. И совершенно справедливо ассоциировались с прогрессом (это ведь и был самый что ни на есть прогресс ). Поэтому людям они нравились, покупатели предпочитали синтетику исконно-посконным дереву, металлу и чистой шерсти с домотканым льном.

Бытовые приборы Braun в конце 50-х стали эталоном успешного дизайна. Перенеситесь мысленно в то время и представьте, насколько неземными выглядели эти устройства. Во многом это заслуга пластика

Классический для того времени дизайн телевизора Philco. Что интересно, компания Philco также пробовала свои силы в создании футуристичного дизайна — но нам он знаком лишь по игре Fallout, как один из ярких примеров ретрофутуризма

Сейчас маятник пребывает в противоположной позиции. Пластик кажется нам чем-то сугубо утилитарным и надоевшим, никакой новизны в нем давно уже нет. Куда ни глянь — всюду он. Скучно, хочется чего-то другого. Потому мы так любим металл, который наших дедушек и бабушек совершенно не возбуждал. Ну золотишко-то они любили, конечно, — но не чугуний с люминем же.

SovietSpoon Pro Unibody, классическая модель. Некоторым счастливчикам и сейчас выдается возможность пользоваться этой нетленкой

Второй момент, который вкратце можно описать как «слышал звон, да не знаю, где он». В потребительских продуктах производители уже давно и прочно переключились на синтетику. А вот в профессиональном оборудовании они все равно частенько используют металл. Не абы какой металл — но кто ж тут будет разбираться.

Один из первых ноутбуков, GRiD Compass: разработан в 1979 году, корпус выполнен из магниевого сплава, масса составляет 5 килограмм — по тем временам фантастически легкий. В начале 80-х этот ноутбук летал в космос, а чего добился твой макбук?

Из этого противостояния пар признаков «дешевые, пластиковые» и «дорогие, металлические» и родилось отчасти обоснованное бытовое восприятие материалов в данной области народного хозяйства. То же самое произошло и в некоторых смежных областях.

В какой-то момент производители это осознали, и на новом витке мелкотравчатого прогресса начали вовсю использовать новые предубеждения покупателей, выставляя металл напоказ даже в тех случаях, когда в конструкции его на самом деле нет. Впрочем, не будем забегать вперед и расскажем обо всем по порядку — самое время закончить с исторической справкой и перейти непосредственно к .

Dell XPS 13 — самый богатый ассортимент материалов в отдельно взятом ноутбуке

Базовым материалом для большинства современных ноутбуков служит смесь двух синтетических материалов: акрилонитрилбутадиенстирола и поликарбоната. Сокращенно: ABS+ PC или АБС/ПК, можно в обратном порядке. Первый из компонентов, АБС-пластик, примерно вдвое дешевле поликарбоната, но в чистом виде у него есть некоторые недостатки, для исправления которых в смесь и добавляют второй компонент.

Смесь ABS+PC поставляется в виде таких невзрачных гранул

На большинстве пластиковых предметов имеется маркировка, указывающая разновидность синтетики, из которой они изготовлены. Разумеется, сделано это не для удобства занимательных материаловедов, а совсем для других целей. На вид крайне сложно отличить один сорт синтетики от другого, а сортировка крайне важна в процессе утилизации и переработки отслуживших свое промышленных изделий.

Для примера разберем маркировку, которая встречается наиболее часто:

>PC+ABS FR(40)<

Она означает, что перед нами смесь АБС-пластика и поликарбоната, в которую входят антипирены — добавки, препятствующие воспламенению (FR — Flame Retardant). Для закрепления пройденного рассмотрим еще одну маркировку:

>PC GF(20)<

Это стеклопластик — поликарбонат, армированный 20% стекловолокна. Редкий, кстати, случай — встречается в ультратонких ноутбуках Samsung Series 5.

Основное преимущество этой смеси — удобство в производстве. Пластик прекрасно годится для точного литья: из него легко сделать деталь буквально любой формы, со всеми мыслимыми нюансами вроде решеток воздуховодов, ножек и подставок для крепления электронных компонентов, отверстий для винтов и миниатюрных защелок для скрепления панелей друг с другом.

Кроме того, деталь прямо «из печки» готова к поступлению на прилавок — дополнительная обработка не обязательна. Собственно, наиболее доступные ноутбуки и делают из простого некрашеного пластика. А уж что касается днища, то в 90% ноутбуков это чистый ABS+PC, без какой-либо дополнительной обработки.

В подавляющем большинстве обычных ноутбуков днище изготовлено из некрашеного ABS+PC

Впрочем, для большей внешней привлекательности с поверхностью можно что-нибудь сделать. Например, украсить ее рельефом. Или покрасить в более нарядный цвет. Или применить бархатистое покрытие soft touch. Или заламинировать — а под слоем прозрачного глянца можно нанести затейливый рисунок, который просто так стерся бы, а под ламинатом может прожить сколь угодно долго. В общем, дизайнерам работать с этим материалом максимально удобно, полет фантазии ничто не ограничивает.

Windows-планшет Samsung 700T1A: пластиковый корпус весьма убедительно имитирует металл

Что касается механических свойств, то эта смесь вполне хороша, если к характеристикам устройства не предъявляются повышенные требования. Однако следует признать: по сравнению с более продвинутыми материалами ABS+PC обладает слабым соотношением плотности и жесткости. Говоря проще: деталь из ABS+PC при равной жесткости будет значительно толще и тяжелее, чем деталь из более серьезного материала.

Чтобы без лишних затрат сделать пластик более эстетичным, можно украсить его рельефным узором. На фото — ASUS K53Ta

Это не особенно критично, например, при создании крупного ноутбука с диагональю экрана 15 дюймов. Можно сделать детали потолще, а в особо чувствительных местах добавить вставки из дешевого металла — и пусть масса устройства станет порядка 3 кило, какая разница, если ноутбук будет покидать стол только для того, чтобы переехать на соседний?

Acer Aspire V3 — глянцевый пластик плюс пластик, выкрашенный серебрянкой

Другое дело, что при нынешних ценах на нефть, невысокой марже в пересчете на одно устройство и огромных тиражах производители стараются экономить на всем, в том числе и на количестве материала. Так что даже настольные ноутбуки год от года становятся все легче — в немалой степени именно за счет более тонких (и более гибких) корпусных деталей.

Однако при создании по-настоящему мобильных ноутбуков применение ABS+PC недопустимо — при использовании этой смеси ноутбук априори получится тяжелым. Поэтому конструкторам приходится прибегать к более интересным материалам. В принципе, можно обойтись тем же пластиком, но усиленным. А чтобы усилить стандартную смесь ABS+PC, производители прибегают к армированию различными волокнами. Наиболее распространены два варианта:

1. Стеклопластик: тот же пластик, но с добавкой стекловолокна (в обозначении появляются буквы GF — Glass Fiber).

2. Углепластик: то же самое, но с углеволокном (CF — Carbon Fiber). Это еще не совсем тот «карбон», который в Need for Speed — до него тоже доберемся, но чуть позже.

Также в ассортименте химических компаний можно встретить пластики, армированные сталью (SF — Steel Fiber) и арамидом (он же кевлар), но в электронике они не прижились.

В ультрабуке Lenovo IdeaPad U410 верхняя половинка корпуса выполнена из углепластика (PC+ABS-CF(20)). Правда, не помогло: не рассчитали с толщиной детали, так что жесткости ей все равно недостает

Добавки эти очень вкусны и полезны. Скажем, 30%-е усиление стекловолокном все той же смеси ABS+PC увеличивает плотность исходного пластика примерно на 20%, но взамен удваивает прочность и жесткость. Углеволокно еще более эффективно: плотность оно повышает совсем незначительно, а по эффекту превосходит стекловолокно. Печаль одна: по стоимости армированный пластик, само собой, превосходит обычный.

Другой ультрабук того же производителя, ThinkPad X1 Carbon — углепластик использован в крышке, и она практически железобетонная

Пара производителей в недавнем прошлом также проводила эксперименты с полиамидом, усиленным стекловолокном (PA+ GF ). Сложно сказать, чем эти попытки закончились с экономической точки зрения, но материал оказался достаточно интересным: он обладает значительно большей жесткостью, чем любая из виденных автором армированных версий смеси ABS+PC. Правда, выглядит полиамид несколько более грубо. Так что для тех деталей, которые находятся на виду, — рабочей панели и крышки ноутбука — он подходит не лучшим образом. А вот днище из него можно сделать вполне шикарное, не хуже магниевого — только без свойственных металлу дополнительных сложностей с обработкой.

В «протоультрабуке» ASUS U36SD днище сделано из PA+GF

Что касается того углеволокна, которое «карбон как у стритрейсеров». Это тоже композиционный материал, представляющий собой несколько слоев однонаправленного или плетеного (тканого) углеволокна, пропитанных эпоксидной смолой (CF+ EP ). Материал этот крайне сложен в обработке. Производство даже крупных деталей сравнительно простой формы (например, корпусные панели автомобилей и мотоциклов) получается чудовищно трудоемким и дорогим. А уж для формирования всех необходимых нюансов, образующих корпус типичного ноутбука, этот материал и вовсе не пригоден.

В невесомом Sony VAIO Z13 днище выполнено из углеволокна. Так это выглядит снаружи

А так — изнутри. Лист CF+EP встроен в рамку из полиамида, армированного стекловолокном

Поэтому в тех редких случаях, когда к нему все же прибегают, «карбон» используют для формирования крупных плоских участков — скажем, для крышки или днища ноутбука он хорошо подходит. А для того, чтобы сделать все необходимые элементы крепежа, сформировать борта корпуса и прочие мелкие детали, по краям листа углеволокна приходится добавлять рамку из пластика, пригодного для точного литья. Получается достаточно сложно и дорого. Но деталь выходит очень жесткой и практически невесомой.

В Dell XPS 13 днище устроено точно так же, как в Sony VAIO Z13. С той лишь разницей, что изнутри оно омедненное, а снаружи покрыто soft touch вместо маркого лака

Следует определиться с терминологией. Вообще, у материалов и изготовленных из них предметов есть уйма всяких интересных свойств — не зря про это создали целый Сопромат. Но применительно к занимательному материаловедению нас интересуют в основном два из них:
прочность — способность конструкции выдерживать заданную нагрузку, не разрушаясь;
жесткость — способность конструкции к деформированию в соответствие с заданным нормативным регламентом.

Если перевести на человеческий язык, то прочность говорит о том, насколько легко предмет сломать. А жесткость — насколько просто его погнуть таким образом, чтобы после этого он разогнулся обратно. Характеристики эти друг от друга не зависят: при одинаковой прочности материалы с легкостью могут иметь разную жесткость.

Еще есть твердость — она характеризует то, насколько легко поцарапать поверхность материала. Опять-таки ни с прочностью, ни с жесткостью напрямую она не связана.

Теперь от синтетики пора перейти к металлам. Для начала к магнию — вернее магниевому сплаву. Вообще говоря, этих сплавов существует целое семейство, и в зависимости от состава свойства сплава сильно меняются. Но конкретно в ноутбуках, как минимум в подавляющем большинстве случаев, используется пригодный для литья под высоким давлением сплав AZ91 .

Обе половинки корпуса Acer TravelMate 8481 выполнены из магниевого сплава. Конструкция получилась настолько жесткой, что этим ноутбуком хочется срочно забить гвоздь-другой. Крышка в этой модели — из углеволокна

Собственно, в этом (помимо низкой плотности и высокой прочности) и заключается основная прелесть магниевого сплава — из него удобно отливать детали сложной формы. В этом отношении магниевый сплав несколько уступает популярным пластикам, но лишь самую малость: форма получается немного грубее, детали приходится дорабатывать. Но в целом это удачный материал для создания компактных устройств. За это его любят в том числе производители серьезных фотоаппаратов — у них потребность в сложных формах еще выше, чем у ноутбучников.

Корпус полнокадровой зеркалки Sony Alpha A99 изготовлен из магниевого сплава

А вот с чем у магниевого сплава откровенные нелады — это с презентабельным внешним видом, твердостью и стойкостью к коррозии. Детали из магниевого сплава в обязательном порядке надо анодировать и красить внешнюю поверхность, поскольку и сам металл, и образующаяся на его поверхности в процессе анодирования пленка чрезвычайно легко царапаются. После всей необходимой обработки деталь из магниевого сплава внешне становится практически неотличимой от пластиковой. Что, впрочем, совершенно не умаляет практических достоинств магниевого сплава. В целом на лицо этот материал не слишком прекрасен, но в душе — очень добрый.

В классических Lenovo ThinkPad внешние корпусные панели пластиковые. Но внутри скрыта прочная рама из магниевого сплава. Идея та же, что и с рамными внедорожниками, — пластиковый обвес смягчает удар и его не жалко повредить

Поскольку в случае магниевого сплава краска служит не только декоративным покрытием, но и защитным, магниевые детали всегда красят очень тщательно, солидным слоем стойкой к повреждению краски. В случае пластика повреждение покрытия грозит только потерей товарного вида. Так что красят более тонким слоем и менее серьезной краской — во многих случаях она быстро стирается, обнажая Красоту.

Переходим к следующему металлу — алюминию. А вернее, сплавам на его основе, поскольку рассматривать применение этого металла в чистом или практически чистом виде — это даже не смешно, просто вспомните советские вилки. Сплавов этих существует великое множество и по своим свойствам они различаются не просто сильно, а прямо-таки кардинально.

Apple MacBook Air: и корпус и крышка выточены из цельного бруска алюминия. Адски дорогой подход, зато весь металл — на виду

Господь ведает, какой из них использует в своих устройствах Apple, так что в качестве примера алюминиевого ноутбука рассмотрим вовсе не макбуки, а Samsung Series 9 образца 2012 года. Эти ребята, по крайней мере, честно маркируют корпусные детали, так что можно с уверенностью сказать, из чего именно они изготовили (вроде бы все еще) самый тонкий ноутбук в мире.

Самый тонкий ноутбук в мире Samsung 900X3C построен по тому же принципу, что и MacBook Air

А использовали они сплав AL6061 , который принадлежит к числу алюминиевых сплавов с весьма хорошими характеристиками. Хотя он и не является чем-то из ряда вон выходящим. Скажем, из него делают сравнительно продвинутые велосипедные рамы (а именно из него их делают потому, что существующие более суровые сплавы алюминия не дружат со сваркой), также его используют при производстве автомобилей и постройке яхт.

Корпус Samsung 900X3C полностью выполнен из сплава AL6061

Сплав этот непригоден для литья, в чем, собственно, и заключается его главный недостаток, серьезно ограничивающий популярность в рассматриваемой нами сфере. Для AL6061 (а также других достойных внимания сплавов алюминия) есть два доступных способа получения готовой детали: штамповка и фрезерование. Первый вариант накладывает серьезные ограничения на форму детали. В общем случае таким образом можно получить лишь плоскую деталь, которую придется крепить к более сложно устроенной основе.

ASUS Zenbook Prime — тот же способ обработки алюминия, но с дополнительной декоративной составляющей: на крышке выточено множество концентрических окружностей, которые играют на свету

Фрезерование имеет некоторые ограничения по сравнению с литьем, но все же дает достаточно широкий простор для конструкторов. Так что при правильном проектировании выточенная из алюминиевого сплава деталь вполне заменяет отлитую из пластика или магниевого сплава. Однако у этого метода есть существенный недостаток: он чрезвычайно дорог по сравнению со всеми остальными способами производства.

Примерно так выглядит процесс фрезерования — кадр из видеоролика компании Apple, посвященного производству unibody-корпусов

Кстати о ценах. Все три популярных в ноутбукостроении материала — магниевый сплав, алюминиевый сплав и пластик ABS+PC — стоят примерно одинаково. Цена составляет около $3 000 за тонну. Если говорить о чистом поликарбонате, то он примерно на $1 000 дороже. Использование версий пластика, армированных стекло- или углеволокном, само собой, обходится еще дороже.

В чем же дело, почему в большинстве случаев производители все равно предпочитают использовать синтетику? Все дело в цене обработки. Скажем, если исходить из приведенных выше цен и того факта, что на корпус ноутбука уходит порядка одного-двух килограмм исходного материала, то несложно посчитать, что расходы составляют в среднем около $5 на одно устройство (в случае смартфона это и вовсе смешные десятки центов).

Однако стоимость работы при производстве корпуса ноутбука, выточенного из алюминия с последующим анодированием, примерно на $100 выше, чем корпуса, отлитого из магниевого сплава и окрашенного. Из пластика, само собой, получается еще дешевле, чем из магния, — как уже было сказано выше, он вообще не требует обязательной обработки после литья. Это очень весомые деньги даже для продуктов премиум-класса, а уж в бюджетном сегменте такие траты просто недопустимы.

Стандартная смесь ABS+PC, как несложно понять из приведенной иллюстрации, обладает приличной прочностью, но недостаточной жесткостью. Чтобы корпусные детали не получались слишком гибкими, приходится делать их толстыми — в разы толще стальных, магниевых или алюминиевых. И по массе получается проигрыш по сравнению со всеми рассматриваемыми альтернативами, кроме стали.

Детали из магниевого сплава AZ91 в 2,5 раза легче стали при одинаковой жесткости и вчетверо легче — при равной прочности. Однако толщина деталей при этом должна быть сравнительно большой — особенно если требуется обеспечить высокую жесткость.

Алюминиевые детали можно делать несколько более тонкими, чем магниевые. Но в плане массы этот материал получается немного менее интересным, чем магниевый сплав. Кроме того, не следует забывать, что в рассматриваемом примере фигурирует весьма удачный по характеристикам сплав AL6061, между тем, в ноутбуках мы встречали и менее подходящие сплавы.

Так устроена крышка Samsung Series 5: штампованный алюминиевый лист плюс отлитая из пластика рамка со всеми необходимыми мелкими элементами

Существуют магниевые сплавы и с более брутальными характеристиками. Скажем, AZ80: он непригоден для литья, так что обрабатывать его пришлось бы примерно так же, как алюминий, — штамповкой одних деталей и фрезерованием других. С другой стороны, этот сплав при некоторых жертвах в жесткости позволил бы обеспечить значительное снижение массы по сравнению с алюминием и привычным AZ91. Возможно, мы еще встретимся с ним в каком-нибудь особенно воздушном ноутбуке.

Пластиково-металлический сэндвич в ноутбуке Acer Ethos 8951G. В данном случае металл толще пластика, но чаще бывает наоборот

Помимо чисто металлических и чисто пластиковых корпусов, существует еще и в некотором роде промежуточный вариант. Это то, что наиболее аккуратные в формулировках производители обычно называют «металлической отделкой». В этом варианте на основу — толстую пластиковую деталь — наклеивают тонкий лист металла. Такой подход позволяет отчасти компенсировать недостаточную жесткость «голого» пластика, но все равно проигрывает по характеристикам нормальным металлическим деталям. По большому счету, такой «бутерброд с жестью» предназначен только для того, чтобы радовать глаз.

В MSI X460 под жестянкой даже нет пластика — из-за этого левая часть области palm rest сильно нагревается расположенным под ней графическим адаптером

Суммируем все вышесказанное. В случае крупного настольного ноутбука рекомендуем не обращать слишком уж много внимания на то, из чего он сделан. Практической разницы все равно не будет — главное, чтобы пристойно выглядел и не слишком дорого стоил. Доплачивать за отделку особо ценными породами жести, вообще говоря, не имеет особого смысла — разве что доплата невелика.

Если же говорить о компактных моделях с претензией на ультрамобильность, то тут ситуация диаметрально противоположная. Без использования продвинутых материалов невозможно добиться приемлемого соотношения невысокой массы и достаточной жесткости корпуса. А от жесткости напрямую зависят тактильные ощущения от устройства и некоторые особенности практического характера. Например, то, насколько прогибается клавиатура в процессе печати или фиксируется ли нормально крышка ноутбука в открытом состоянии.

Очень похожие ноутбуки из-за использования разных материалов могут получиться очень разными

Использование пластика здесь допустимо, по крайней мере, если речь идет о синтетике, усиленной стекло- или углеволокном, но только в недорогих моделях. Все-таки даже «волокнистый» пластик в большинстве случаев проигрывает металлу по характеристикам — такие ноутбуки получаются одновременно и тяжелее, и гибче.

Что касается выбора между корпусами, выточенными из алюминия и отлитыми из магниевого сплава, то первый вариант предпочтительнее в эстетическом плане, второй — значительно дешевле и при правильном подходе обеспечивает несколько меньшую массу ноутбука. Красиво vs. практично — вечное противостояние.

Хотите узнать как заработать в Интернете?
Скачайте бесплатную книгу Владислава Челпаченко
=>> «10 шагов к первому миллиону в инфобизнесе»

Несколько месяцев был озадачен ненадёжностью своего ноутбука, хорошего при покупке, но уже далеко не такого мощного для 2015 года.

Я задумался, как сделать компьютер мощнее. Четыре месяца назад сделал апгрейд ноутбука на 10000 рублей, в том числе поставил жёсткий диск SSD.

Мне приходится в различных программах, таких как, к примеру, Камтазия. При рендеринге тяжёлого видео ноутбук просто потухал.

Чёрный экран и всё, загружай заново. Подносил ладонь к вентиляционным отверстиям и чувствовал горячий воздух, идущий от компа.

Установил даже программу Everest, по которой отслеживал температуру внутренностей ноутбука. Показывало при обработке видео более 80 градусов.

Надо сказать, что ноутбук я никогда не чистил от пыли. Поэтому вызвал специалиста на дом, который мне за 1800 рублей почистил ноутбук от пыли, заменил термопасту.

Обязательно почистите свой компьютер от пыли, и увидите удивительные перемены в нём. После очистки компьютера от пыли обработка видео шла без эксцессов, но всё также долго, так как требуется для рендеринга мощный комп.

А ноутбук, честно говоря, это для простых операций. Сидеть с ним на пляже в Таиланде и отправлять в рассылку письмо, как делают , вот это можно.

Но ещё складывается и из создания видео, а их надо обрабатывать мощным компьютером. Поэтому у есть как ноутбук, как правило, модный и понтовый Макбук, так и мощный стационарный компьютер для решения сложных задач.

Для рендеринга видео требуется мощная видеокарта. Мне, безусловно, не нужен самый мощный компьютер, но решил себе собрать надёжный мощный комп, настолько мощный, чтобы такой же был по характеристикам, как мощные игровые компьютеры.

Если кому интересна информация, какие характеристики комплектующих необходимы, чтобы получить мощный игровой компьютер, то вам статья пригодится также, как желающим только купить компьютер для обработки видео.

Сразу скажу, что недорогими мощные компьютеры не бывают, тем более после повышения доллара в два раза. Поэтому надо подготовиться к серьёзным тратам.

Как собрать мощный компьютер. Я обращался в магазин DNS с просьбой подсчитать мне самый мощный компьютер, объяснил, что требуется для обработки видео, следовательно, нужна лучшая видеокарта. Менеджер DNS насчитал вместе со сборкой на 60000 рублей и сказал довольный, что это, по сути, самый мощный компьютер для игр.

Так вот советую вам самим собрать мощный игровой компьютер, компьютер для обработки видео. Вы можете обратиться к консультантам в компьютерных магазинах, и они вам подберут комплектующие для мощного компа.

Я таким образом обратился в магазин Юлмарт, который широко представлен и как интернет-магазин и они мне подобрали комплектующих на 34000 рублей. Уже поменьше, хотя ни монитора, ни клавиатуры с мышкой, ни сборки в этой цене не было.

Как собрать мощный компьютер (цены комплектующих 2015 года)

После их ценника для сравнения я обратился к двум специалистам, занимающихся сборкой компьютеров. Мне были представлены два варианта, из которых я выбрал второй.

Первый вариант выглядел так:

Процессор AMD FX 8150 – 5030 рублей;
Материнская плата Gigabyte GA-970A-UD3P — 2260 рублей;
Устройство охлаждения (кулер) ZALMAN NVIDIA — 1470 рублей;
Видеокарта GIGABYTE GTX 760 OC-2GD — 11130 рублей;
Модуль памяти 8Гб (DDR3 — 4Гб 1333 х2) — 2780 рублей;
Жесткий диск WD Caviar Black WD5003ABYX — 500Гб — 3450 рублей;
Корпус ATX ACCORD P-26B, Midi-Tower, черный — 1050 рублей;
Блок питания Chieftec GPS-450 — 1530 рублей;
Оптический привод DVD-RW LG GH24NSC0 — 770 рублей;
Сборка — 1000 рублей.

Итого комплектующих и сборка: 30470 рублей.

Комплект (клавиатура + мышь) LOGITECH MK120 – 1090 рублей;
Монитор ЖК ACER K192HQ 19» черный — 4850 рублей.

Всего 36,5 тысяч рублей. Цены все на середину 2015 года.

Цена мощного компьютера получается достаточно высокой, но подобный компьютер справится с большинством задач, касаемо игр и обработки/рендеринга видео.

Вариант мощного компьютера

Второй вариант мощного компьютера, который я в итоге выбрал, был также восьмиядерный, с оперативной памятью на 8 Гб:

Итого: 39480 руб.

Заказ более 10000 рублей презентуется в Юлмарте скидкой в 5%. Я ещё ввёл промокод lider, который действует на данный момент в Юлмарте и получил дополнительную скидку.

Дали ещё в качестве подарка карту памяти MicroSDHC на 8 Гб.

Корпус я не стал покупать, а использовал от своего старого стационарного компьютера. Блок питания был у компьютерщика, который мне собирал комп и сторговались с ним за 2500 рублей.

Блок питания для мощного компа должен быть не менее 500 Вт.

Ещё я взял все комплектующие, в том числе неисправный монитор со старого компьютера и обменял в ремонтной мастерской на подержанный монитор, доплатив 200 рублей.

А старую клавиатуру у меня даже не взяли и предложили такую же бесплатно.

Я же купил в Юлмарте белую классическую клавиатуру Genius. Глаза всё же устают от чёрной клавиатуры.

У меня на ноутбуке именно чёрные кнопки с красной кириллицей. На мой взгляд, это сажает глаза.

Купил также кабель HDMI за 800 рублей, так как намерен потом купить большой современный монитор.

Сколько стоит мощный компьютер

Конечно, можно купить готовый мощный компьютер, но они под заказ, цены будут выше, а характеристики похуже, нежели те, которые вы сами соберёте.

В Юлмарте мощные компьютеры для игр представлены по ценам 42290 рублей и 64850 рублей. Последняя цена никого не оставит равнодушной. А ведь это не Mac.

Сборка компьютера

Сборка же компьютера специалистом с установкой Windows, MS Office, антивируса обошлась мне в 3000 рублей. В эту сумму входил и выезд с подбором в магазине комплектующих по моим требованиям и установка компьютера дома.

Компьютер для обработки видео. Итоговая стоимость

С учётом своего корпуса и бартера с монитором затраты составили 37 тысяч рублей. По времени всё заняло два дня.

P.S. Прикладываю скриншот в партнёрских программах. И напоминаю, что может каждый, даже новичок! Главное — правильно это делать, а значит, научиться у тех, кто уже зарабатывает, то есть, у профессионалов Интернет бизнеса.

Вы хотите узнать какие ошибки совершают новички?

99% новичков совершают эти ошибки и терпят фиаско в бизнесе и заработке в интернет! Посмотрите, чтобы не повторить этих ошибок — «3 + 1 ОШИБКИ НОВИЧКА, УБИВАЮЩИХ РЕЗУЛЬТАТ» .

Вам срочно нужны деньги?

Скачайте бесплатно: «ТОП — 5 способов заработка в Интернете ». 5 лучших способов заработка в интернете, которые гарантированно принесут вам результат от 1 000 рублей в сутки и более.

Здесь готовое решение для вашего бизнеса!

А для тех, кто привык брать готовые решения, есть «Проект готовых решений для старта заработка в Интернет» . Узнайте, как начать свой бизнес в Интернете, даже самому «зеленому» новичку, без технических знаний, и даже без экспертности.

Н е секрет, что основные мощности в производстве ноутбуков и планшетов находятся в Китае и Тайване. Еще в 2006 году, так называемая «тайваньская четверка» сконцентрировала вокруг себя 70% от мирового производства всех мобильных устройств. Это компании: Quanta Computer, Compal Electronics, Wistron и Inventec, которые на сегодняшний день контролируют практически все заказы от десяти ведущих поставщиков ноутбуков. Собственно, в процессе изготовления может применяться три модели, которые объясняют взаимоотношения производителя и бренда.

Original Brand Manufacturer или OBM – это способ производства, который сейчас практически не используется в виду своей экономической невыгодности. Суть его в том, что компания имеет полный цикл производства – под своим именем она выпускает ноутбуки, в которых каждая деталь создана ею самостоятельно. Но так как такие капиталовложения себя не оправдывают, то покупаются уже готовые детали. Так мы переходим ко второму способу.

Это Original Equipment Manufacturer (OEM) – процесс, при котором компания закупает у производителей наборы комплектующих, а после сама их собирает и продает. Такие наборы поставляются с минимальным программным обеспечением, без документации и упаковок – такое себе промежуточное звено, не предназначенное для глаз конечного потребителя. А вот в вариации этой же модели – Retail – комплектующие уже имеет стандартный набор ПО и документации и даже гарантийное обслуживание производителем. Они рассчитаны на покупателя.

И, наконец, третья модель – это Original Design Manufacturer (ODM) – это выпуск продукции с оригинальным дизайном. Суть в том, что бренд приобретает не только комплектующие будущего ноутбука, но и все права на использование конкретной модели. Таким образом, компания может гарантировать уникальность своего товара.

Как правило, компании совмещают ODM- и OEM-производство, выпуская и полностью готовые ноутбуки (по спецификациям сторонних компаний и на основе собственных разработок), и «полуфабрикаты» – платформы, которые доукомплектовываются и собираются в конечном виде непосредственно заказчиком.

Посмотрим, где производит свою продукцию наиболее известные бренды.

На предприятиях тайваньских и китайских подрядчиков выпускаются все ноутбуки HP и Apple, свыше 70% - Toshiba, около 60% - Sony.

Apple

Одна из известнейших американских компаний, базирующихся в Купертино, штат Калифорния, принципиально не выпускает свою продукцию на территории США. Все – от мельчайшего винтика до конечной сборки происходит в Китае, но под пристальным контролем, с проверкой качества на каждом этапе производства.

Dell

Штаб-квартира компании находится в Раунд Рок, штат Техас, США, а вот основные производственные силы сконцентрированы в Малайзии, в городке Пинанг. Компания имеет также производство в Ирландии, где выпускает лишь около 5% своей продукции. Базовые компоненты поступают из Шанхая и заводов на Тайване.

Hewlett-Packard

Штаб-квартира компании расположена в Пало-Альто, Калифорния, США. Не имея своих промышленных мощностей, продукция полностью выпускается в Китае и на Тайване. Стоит отметить, что НР имеет OEM-контракты с наибольшим количеством производителей, что расширяет выбор комплектующих для этой компании.

Sony VAIO

Это одна из торговых марок компании Sony, принадлежащая их персональным компьютерам. Входит в состав транснационального холдинга Sony Group. В производстве пользуется услугами двух крупнейших тайваньских компаний - Quanta Computer и Asustek Computer, а ноутбуки серий S и Z собираются в Японии.

Fujitsu

Крупная японская компания, которая закупает комплектующие у нескольких тайваньских производителей, но сборку производит на заводах в Германии (Аугсбург, Мюнхен, Падерборн и Земмерда) и в Японии. В первой собираются ноутбуки бюджетные линеек, во второй – бизнес-серии. Кстати, компания очень гордится отсутствием китайской сборки.

Lenovo

Еще одна китайская компания, которая долгое время сотрудничала с американской корпорацией IBM, на сегодняшний день занимает второе место в пятерке крупнейших производителей ноутбуков. Все мощности компании сконцентрированы в пределах Китая.

Acer

Это тайваньская компания из Тайбея, которая начинала с производства микроэлектроники для игр, а потом перешла на только зарождающийся рынок персональных компьютеров. Сейчас, несмотря на свое происхождение, Acer все свои ноутбуки производит в Китае.

ASUS

Еще одна компания из Тайбея, но, в отличие от Acеr, ее мощности сфокусированы на тайваньской территории.

MSI

Эта тайваньская компания из Тайбея, долгое время выпускала комплектующие для Aser, Dell и НР, и лишь сравнительно недавно начала производить ноутбуки под собственным именем. Кстати, именно она произвела на свет первый 10-дюймовый нетбук. Все производство находится в Тайване, а именно в городе Тайбей и близлежащем Джонгхе.

Toshiba

Эта компания славится тем, что еще в 1985 году выпустила свой первый прототип современного ноутбука, хотя основана она была еще в 1875 году. Будучи японской компанией, все основное производство держит в Китае и на Тайване.

Samsung

А вот Samsung, имея штаб-квартиру в Сеуле (Южная Корея), держит достаточно мощный собственный завод в Китае и, кроме того, сотрудничает с Asustek Computer.

Заключение

Стоит отметить, что все известные компании, стараясь сделать свою продукцию максимально качественной, имеют свои представительства в странах-производителях с целью регулярного проведения контроля качества на всех этапах производства комплектующих. Это, так же как и уникальность дизайна, отражается на стоимости конечного товара. Другое дело, дешевые ноутбуки, особенно с заветной наклейкой «Сделано в России» - как правило, они собираются уже в России из все тех же, китайских комплектующих, только к их качеству не предъявляются такие строгие требования.

Украинский офис Samsung организовал для группы журналистов экскурсию на свой завод по производству ноутбуков, расквартированный в городе Сучжоу, неподалеку от промышленного и делового центра Китая - Шанхая. Конечно же, редакция gg не могла не воспользоваться таким случаем, чтобы познакомить своих самых любознательных в мире читателей с тем, как проектирует, собирает и проверяет качество своих ноутбуков компания Samsung. К слову, ноутбуки, которые поставляются в нашу страну, собираются именно на этом заводе. Правда, есть одно маленькое «но»: местная служба безопасности, несмотря на просьбы украинского представительства компании, не разрешила нам взять с собой камеры, поэтому репортаж будет проиллюстрирован снимками, предоставленными самой компанией. Поэтому привычный для наших читателей тег «своими глазами» правильнее было бы в этот раз назвать «не своими глазами». Сучжоу находится в сотне с лишним километров от Шанхая и по меркам Украины представляет не самый большой областной центр (вроде Чернигова), хотя по размерам и количеству жителей запросто соответствует Киеву со своими 3.5 миллионами жителей (не считая прилегающих пригородов и провинций). Город весь засажен деревьями и парками, улицы очень широкие. Все выглядит как любой советский город накануне первомайской демонстрации. Правда, близость океана и кучи прилегающих озер помноженные на ту же самую жару, что и в те же дни в Киеве (около 40 градусов) делают пребывание на улице просто невыносимым. Кажется, что воздух можно черпать ложками. Удивительно, но у китайцев именно Сучжоу носит титул ни много, ни мало, рая на земле. Страшно представить что у них в таком случае творится в других городах с более жесткими климатическими условиями.

К нашему приезду гостеприимные (но очень уж параноидально настроенные) хозяева повесили над входом приветственный транспарант. Все таки чертовски приятно видеть такой теплый прием за 7000 километров от родного дома, да еще с учетом нашей немногочисленной (а по меркам Китая и вовсе мизерной) делегации. Сам завод был заложен в сентябре 2002 года и уже в 2003 году выпустил 60 000 ноутбуков. В 2009 году было выпущено уже 9 миллионов устройств, в этом году в планах произвести порядка 10-11 миллионов. Общая ёмкость производства сегодня составляет 15 миллионов ноутбуков в год. При этом Samsung уже планирует расширение производственных мощностей и по соседству с нынешними заводскими корпусами уже строят еще два, чтобы довести количество производимых устройств до 25 миллионов в год (год работы такого завода способен обеспечить ноутбуком каждого украинца работоспособного возраста).

Сборочная линия внутри выглядит, в сущности, точно также как и на любом другом заводе электроники. То, что мы увидели, разделялось на несколько этапов: автоматический монтаж плат, сборка на конвейере, отдел технического контроля и тестирование прототипов.

Вот так выглядит автоматическая линия монтажа. Разумеется, компоненты производятся не на этом заводе.

Кстати, если вы до сих пор считаете, что страна, в которой установлен такой агрегат, действительно имеет значение, у вас есть возможность убедиться в том, что все производится автоматически вообще без вмешательства человека. Именно поэтому весь мир уже давно интересуется не тем, где произведено («Made in»), а кем произведено («Made by»). Имя компании и является гарантией качества продукции. А сам завод может стоять где угодно.

Мелкая электроника заряжается в длинные ленты на бобинах, которые подают микросхемы и прочие компоненты внутрь автоматов, где умные роботы паяют всю эту начинку, выдавая на выходе готовую материнскую плату.

Единственное где на этом этапе необходим контроль со стороны человека - это вовремя подносить патроны новые бобины, напоминающие чем-то пулеметные ленты, чтобы не останавливать производственный процесс.

Всего на заводе около двух десятков производственных линий. На каждой пара десятков рабочих мест. Работа, конечно же, однообразная и достаточно монотонная. Но сделано все для того, чтобы обеспечить эффективную работу. Перед каждым сотрудником на конвейере стоит монитор (прям как спортсмен или скорее его тренер на тренировке), который показывает время, затраченное на сборку очередного ноутбука. Всего за смену рабочий (в большинстве своем это девушки - у них лучше развита моторика) должен собрать штук 40 ноутбуков. И в любой момент времени он видит перед собой насколько отстает от плана. А также текущее рекордное время работы. Мы были утром, но у большинства уже было выполнено треть плана. Правда, нам сказали, что в течение дня скорость работы снижается, поэтому с утра сборка идет чуть быстрее. А у рабочих есть возможность передохнуть - мы даже видели в конце цеха специальный шкаф с полками, на которых стояли личные чашки для кофе (или скорее для более популярного в Китае чая).

Не знаю совпадение или нет, но на той линии, что нам показывали, как раз собирали ноутбуки для Украины. Кстати, мне показалось, что упаковка ноутбуков - самая нудная операция на заводе. Очень уж однообразная и монотонная.

Обратите внимание на индекс UA в конце штрих-кода. Это модель . Из всех собранных ноутбуков каждые 3% после выхода с конвейера снова распаковываются и проверяются различными способами. Если выбранный случайным образом ноутбук не проходит тест, проверке подлежит вся партия - таким образом компания пытается максимально защитить покупателей от брака. Полный цикл тестирования занимает несколько дней. Например, 400 раз ноутбук включается, загружается, перезагружается и выключается. Устанавливаются и проверяются в течение целого дня пакеты MS Office, AutoCAD, игра Warcraft. Проверке подлежат порты и возможности подключения периферийных устройств.

Переходим к тестированию проектируемых ноутбуков. Сказать, что этот процесс поставлен тут на широкую ногу - не сказать ничего. Вот, к примеру, специальная комната, оббитая поролоновыми пластинами, полностью изолирующими внешние звуковые воздействия. Специальные датчики замеряют уровень шума ноутбука в различных режимах работы.

Манекен имитирует пользователя ноутбука и позволяет замерять какой звук слышит именно он.

Еще один тест - на работу крышки ноутбука. Ей предстоит выдержать 20 000 циклов открытия и закрытия (это соответствует около 7 лет использования ноутбука при открытии и закрытии 8 раз в день).

Еще один непростой тест - проверка давления на крышку ноутбука, когда он находится в сумке, входящей в комплект поставки. На крышку оказывается давление эквивалентное весу в 5 килограммов. На практике это, к примеру, может быть мышка, лежащая в той же сумке.

Кстати, в предыдущий кадр попали еще не анонсированные модели ноутбуков, которые будут представлены на выставке IFA 2010 в сентябре. Это модель с названием Shark (на нижней полке), отличающаяся специфическим дизайном корпуса в виде волны. Это ее главная особенность.

Шкафы для тестов температуры и влажности (на месте мы убедились в том, то в разных уголках планеты климатические условия могут сильно отличаться и их нужно где-то моделировать). В этих камерах ноутбуки подвергаются воздействию температур от -32 до +60 градусов и создается влажность от 30 до 95 процентов.

Тест на воздействие статического электричества. Специальным прибором создают разряд в 15 000 вольт и буквально тычут им в разные точки устройств.

Этот тест называется HALT (Highly Accelerated Life Test) и имитирует резкое (шоковое) изменение температуры - на 60 градусов в течение минуты и вибрацию.

Специальный стенд проверяет воздействие на ноутбуки всплески напряжения электрического тока.

Еще один любопытный и полезный тест - проверка на нагрев. На снимке не видно, но ноутбук весь обклеен датчиками - они размещены на клавиатуре и нижней крышке ноутбука, а также установлены рядом с критическими компонентами - жестким диском, процессором.

Специальная камера снимает показания и выдает точную картину на основе показаний термодатчиков.

Тест падения. Ноутбук должен сохранять работоспособность, при падениях (жаль, допустимые нормы не указаны).

Мало того - проверке подвергаются даже ситуации, которым ноутбуки могут подвергаться при транспортировке в упакованных коробках. Этот стенд имитирует вибрацию и подпрыгивания грузовиков на наших дорогах.

Один из базовых тестов - нажатия на клавиши. Тут счет идет уже на миллионы нажатий. Такой тест может идти достаточно продолжительное время. Кстати, это одна из причин, по которой процесс разработки и вывода новой модели на рынок может занимать месяцы.

А вот этот тест на изгиб дисплея практически поверг нас в шок. На стендовом компьютере можно задать угол отклонения - в нашем случае это было 3 градуса в одну и 3 градуса в другую сторону. Визуально было четко видно, как сгибается экран. Точно скажу, что я бы со своим ноутбуком просто не рискнул проводить такой опыт и никому бы не советовал. А оказывается, это обычное дело, и современные ноутбуки должны легко переносит подобные издевательства.

Тест на трение и потертости. Жаль неизвестны допуски, которые должен выдерживать корпус (и, в частности, крышка), но радует, что производитель задумывается о такой важной для эстетического вида ноутбука детали.

А на этом стенде проверяют изгиб кабелей. Кстати, лично у меня стабильно за год работы (читай два раза в день складывать в сумку и обратно ноутбук) перегибается кабель блока питания. Проверено уже на двух марках ноутбуков, сейчас жду результатов третьего. Правда, сейчас я даже не каждый день сворачиваю кабель, так что надеюсь на лучшее.

Вот такой вот непростой этот процесс производства и тестирования ноутбуков в промышленных условиях. Были мы, повторюсь, на заводе SESC, то означает Samsung Electronics Suzhou Computers. Рядом с ним находится завод по производству ЖК-панелей, надеюсь, мы туда тоже заглянем как-нибудь хотя бы одним глазком. И для такого случая разживемся какой-нибудь шпионской камерой для скрытой съёмки. Для тех, кто осилил этот длинный текст, маленький бонус: видео, снятое внутри скоростного поезда, курсирующего между Шанхаем и аэропортом, и развивающем (страшно сказать, но вы сами сможете это увидеть) скорость до 430 километров в час.

А вот так этот поезд выглядит снаружи. Говорят, что мэра Шанхая, построившего эту скоростную дорогу, сняли с должности. Потому что окупаемостью проекта даже не пахнет. Зато у города появилась еще одна не побоюсь этого красивого слова высокотехнологичная достопримечательность.

Редакция gg благодарит компанию Samsung и ее украинское представительство за предоставленную возможность рассказать своим читателям о своих впечатлениях от посещения святая святых любого производителя техники.

Перечень всех материалов, которые используются при изготовлении таких высокотехнологичных устройств, как ноутбуки, насчитывает десятки элементов, составов и сплавов - от кремния микросхем и лития аккумуляторов до полимеров и металла шасси. Однако чтобы статью было интересно читать не только фанатам материаловедения, но и обычным пользователям, мы рассмотрим только те материалы, с которыми владельцы ноутбуков взаимодействуют непосредственно.

Как вы уже, наверное, догадались, речь пойдет об элементах внешней отделки корпуса ноутбука. В немалой степени именно от того, насколько привлекательные, прочные и, самое главное, долговечные материалы использовались при его создании, зависит удовлетворенность пользователя. Согласитесь, не очень приятно держать в руках ноутбук, который при покупке выглядел просто шикарно, но за полгода использования успел покрыться царапинами и потертостями до полной потери товарного вида.

Безусловно, состояние одной и той же модели ноутбука может быть совершенно различным в зависимости от аккуратности владельца, а также интенсивности и условий использования ноутбука (стационарное или мобильное, в специальном чехле или «как придется» и т. д.). И тем не менее существуют вполне определенные типы поверхностей, которые страдают от реальной жизни в первую очередь. Труднее всего распознать такие «потенциально опасные» материалы новичкам, которым мы и адресуем данный материал.

Пластик

Львиная доля всех ноутбучных корпусов выполнена из пластика - органического материала, созданного на основе высокомолекулярных соединений. Его основное достоинство состоит в удачном сочетании стойкости к внешним воздействиям и небольшого веса, что позволяет создать сравнительно легкие и при этом достаточно прочные корпуса. Механические свойства различных видов пластика существенно отличаются друг от друга, поэтому для достижения требуемого уровня прочности могут потребоваться различные по толщине, а следовательно и весу, панели.

При создании корпуса ноутбука внешняя поверхность пластика подвергается обработке определенного типа, который и обусловливает его пользовательские характеристики:

Матовая -
отчетливо шероховатая поверхность, на которой не заметны отпечатки пальцев и небольшие царапины. Используется в бюджетных, офисных и профессиональных моделях, где нет необходимости во внешнем лоске, но предъявляются серьезные требования к надежности и практичности.

Гладкая -
гладкая, но не отполированная поверхность, шероховатость которой практически не ощущается тактильно. По характеристикам представляет собой нечто среднее между матовым и глянцевым типами - следы от ладоней и царапины уже заметны, но не так ярко выражены, как у глянца. Встречается в ноутбуках любого уровня.

Глянцевая -
отполированная до зеркального блеска и/или покрытая особым лаком поверхность. Единственное достоинство состоит в визуальной привлекательности блестящих покрытий, востребованной в «дизайнерских» и мультимедийных моделях. Недостатков же не в пример больше - раздражающая маркость, отвлекающие от работы блики и отражения, повышенная восприимчивость к царапинам, к тому же при неаккуратном обращении такая поверхность может привести к выскальзыванию ноутбука из рук.

Soft touch -
особый тип поверхности, на ощупь напоминающий резину. За счет «мягкой» фактуры устройство с таким типом покрытия очень приятно и надежно лежит руках, однако при неаккуратном обращении довольно легко царапается. В корпусах ноутбуков используется редко, в основном в оформлении днища планшетных моделей - для предотвращения выскальзывания из рук.

IMD (In-mold decoration) -
весьма интересный тип обработки поверхности, который заключается во вплавлении особой пленки в поверхность пластика. Выглядит эта блестящая и «скользкая» поверхность не менее привлекательно, чем гламурный глянец, но при этом на порядок лучше последнего противостоит мелким эксплуатационным царапинам и потертостям. Как правило, такая пленка декорируется различными узорами - орнаментом, рисунками, мелкой полоской и т. д., что придает ей бóльшую индивидуальность по сравнению с однотонными поверхностями. Используется различными производителями в мультимедийных и универсальных линейках - HP (серия Pavilion), ASUS (A8, Seashell, N20), MSI и другие.

Фактура -
достаточно редко используемый тип поверхности с ярко выраженной фактурой, образованной массивом небольших углублений/выпуклостей. За счет оригинального внешнего вида выделяет ноутбук из ряда типичных моделей. На ощупь эта поверхность приятнее, чем обычный пластик, и к тому же немаркая, но в случае сильного загрязнения ее довольно трудно очистить.

Окраска -
в принципе называть окраску пластиковых поверхностей «обработкой» не совсем корректно, и тем не менее в вопросах стойкости к эксплуатационным повреждениям ее значение трудно переоценить. Для придания пластику необходимого цвета используют два способа - окраску «в массе» и обычное нанесение слоя краски на пластик-подложку. Первый хорош тем, что любая потертость или царапина корпуса обнажит лишь более глубокий слой пластика того же цвета, соответственно потери товарного вида минимальны.

Второй способ используется двояко: для нанесения сложных узоров на дизайнерские модели и для придания миниатюрным элементам оформления псевдометаллического блеска. В случае с узорами (как правило, на крышке) проблем с практичностью не возникает, так как сверху такой рисунок защищают дополнительным слоем лака. А вот с «серебрением» кнопок включения, клавиш тачпада, окантовки граней и т. д. сложностей значительно больше - в зависимости от качества нанесения серебристой краски (соблюдение технологических требований, толщина слоя) такое покрытие может быть очень недолговечным, со временем обнажая подложку. Выглядит такое дефект весьма непривлекательно, а избавиться от него возможно лишь путем полной замены поврежденного элемента или кустарного ремонта соответствующего качества.

Металл

Металл традиционно относится к премиум-материалам, так как за весьма редким исключением используется в дорогих ноутбуках. Очевидно, что его главным достоинством является прочность, недостижимая для пластика сравнимой толщины, впрочем, не менее важным является и солидный, «дорогой» внешний вид.

Не следует забывать, что за применение металла в конструкции ноутбука придется расплачиваться, причем не только более высокой ценой, но и существенно возросшим весом. Именно поэтому здесь используются легкие «авиационные» металлы и сплавы - алюминий, магниевые сплавы и им подобные. К тому же из металла обычно выполнен не весь корпус (уникальное исключение - цельнометаллический unibody-корпус Apple MacBook Pro), а лишь некоторые армирующие и декоративные элементы. К примеру, накладки на верхнюю крышку и подладонную панель, внутренние ребра жесткости для корпуса, дисплея и шарниров, а также клавиши тачпада и различные кнопок (включения, отключения сетей, регулировки звука и т. д.).

Особняком в плане использования металла стоят топовые модели и серии, в которых данный материал служит не только сугубо практическим (HP EliteBook, Panasonic ToughBook, …), но и практично-декоративным целям (Apple MacBook Pro, Dell XPS, …).

Вариантов дополнительной обработки поверхности металла значительно меньше, чем для пластика. Его внешний вид достаточно хорош и без серьезной обработки, так что обычно используется отполированная или матовая поверхность, не скрывающая «скромной» привлекательности благородного металла.

Экзотика

Ну и в конце статьи не можем не упомянуть редко используемые и экзотические материалы, остающиеся прерогативой специальных серий ноутбуков. Речь идет о коже, ткани, углепластике, нержавеющей стали, минеральном стекле и даже бамбуке, которые применяются для придания эксклюзивности в таких линейках, как ASUS Bamboo, ASUS Lamborghini, Acer Ferrari, Toshiba Qosmio и т. п.